JPH07151288A - 自在継手 - Google Patents

自在継手

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JPH07151288A
JPH07151288A JP5297928A JP29792893A JPH07151288A JP H07151288 A JPH07151288 A JP H07151288A JP 5297928 A JP5297928 A JP 5297928A JP 29792893 A JP29792893 A JP 29792893A JP H07151288 A JPH07151288 A JP H07151288A
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JP
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connecting short
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electric heating
short pipe
thermoplastic resin
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Junichi Yuasa
淳一 湯浅
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 一対の熱可塑性樹脂製の接続短管２、３を、
所定角度に傾斜している接続端面２２、３２を当接して
接続させている自在継手１である。そして、この接続端
面２２または３２の当接している当接面近傍に電気発熱
素子４を設ける。 【効果】 接続端面２２、３２が所定角度に傾斜してい
るから、当接する位置を変えることにより所定角度の２
倍まで自在に角度を変えて接続できる。又、接続端面２
２、３２の当接面近傍に電気発熱素子４を設けているか
ら、この電気発熱素子４に通電すると、この電気発熱素
子の発生する熱により接続端面２２、３２が融着する。
このように、施工時には角度を変えて接続でき、しか
も、施工後は接続短管２、３が一体になるから、この部
分から水漏れがなく便利である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自在継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】自在継手は、主として、排水管路の角度
を変更するときに用いるものであり、種々な構造の自在
継手が発明、考案されている。例えば、実開平４−９３
５９１号公報や実開平４−９５３８４号公報には所定角
度に傾斜した接続端面を当接し回転自在に接続した一対
の接続短管からなる自在継手が記載されている。この自
在継手は一対の接続短管のどちらかを回転させると、所
定角度に傾斜した接続端面の当接する箇所が変わるか
ら、接続短管の接続角度が変わるのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような自
在継手では、一対の接続短管を回転させることができる
ように摺動自在に接続されているから、この接続部の水
密性が不完全になり易く、従って、この接続部から水が
漏れ易い。そこで、本発明の目的は、接続部で水漏れが
発生しないように一体に固着できる自在継手を提案する
ことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、所定角度に傾斜した
接続端面を有する一対の熱可塑性樹脂製の接続短管がこ
の所定角度に傾斜された接続端面を当接し接続される自
在継手であって、接続端面が当接される当接面近傍に電
気発熱素子が設けられるものである。
【０００５】本発明における接続端面は接続短管の所定
角度に傾斜させた端面だけでもよいが、当接させ易いよ
うに接続短管の端面にフランジを設るとよい。又、この
一対の接続短管に設けたフランジ面を接合するときに、
この両方のフランジを治具等で挟んで接続させてもよい
が、一方のフランジの外周面を他方のフランジで覆って
回転自在に接続してもよい。本発明における電気発熱素
子とは、ニクロム線の如く、電気を通すと発熱するもの
をいう。
【０００６】本発明においては、接続端面を当接させた
当接面近傍に電気発熱素子を設けているが、この当接面
近傍に電気発熱素子を設ける方法は種々ある。例えば、
一対の熱可塑性樹脂製の接続端面の少なくともどちらか
一方の接続端面近傍に電気発熱素子を埋設してもよい
し、一対の熱可塑性樹脂製の接続短管の接続端面を、電
気発熱素子が埋設されている熱可塑性樹脂製板を挟んで
当接してもよい。
【０００７】
【作用】本発明自在継手では所定角度に傾斜した接続端
面を有する一対の熱可塑性樹脂製の接続短管の接続端面
を当接するから、この当接する箇所を変えることにより
所定角度の２倍の角度までは適宜の角度に変えることが
できる。本発明においては、このように接続端面が当接
された当接面近傍に電気発熱素子が設けられているか
ら、接続端面を当接させた後、この電気発熱素子に通電
する。すると、電気発熱素子が発熱し、この熱によって
熱可塑性樹脂製の接続短管の当接面が軟化溶融する。そ
の結果、この接続端面と、この接続端面に当接している
他方の接続端面とが一体に融着する。
【０００８】通常、配管施工するときに現場の状況によ
って設計図面と異なることが多く、かかる場合にこの自
在継手が使用される。従って、配管施工時には自在に角
度を変えることが必要であるが、施工した後は角度を変
える必要はない。本発明自在継手は配管施工時に上記の
ように、一対の熱可塑性樹脂製の接続短管を所定角度の
２倍までは適宜の角度にして当接し接続でき、その後、
電気発熱素子に通電して、一体に接続できるから、施工
中は自在に角度が変えられ、施工後は一体になって、強
固に接続できる。従って、この接続部から水が漏れるこ
とがない。
【０００９】本発明において、一対の熱可塑性樹脂製の
接続短管の少なくともどちらか一方の接続端面に電気発
熱素子を埋設していると、単に、熱可塑性樹脂製の接続
短管を当接するだけでよいので施工し易い。又、一対の
熱可塑性樹脂製の接続短管の接続端面を、電気発熱素子
が埋設されている熱可塑性樹脂製板を挟んで、当接し接
続するようにしていると、この電気発熱素子が埋設され
ている熱可塑性樹脂製板をその他の継手にも使用でき
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら、説明する。図１は本発明の一実施例を示すもので、
自在継手の縦断面を示す説明図である。図２は本発明の
他の実施例を示すもので、一対の接続短管の接続端面を
当接している状態の縦断面を示す説明図である。
【００１１】図１において、１はポリエチレンからなる
熱可塑性樹脂製の自在継手であり、この自在継手１は左
側接続短管２と右側接続短管３とからなる。左側接続短
管２の端部にはフランジ２１が取り付けられて接続端面
２２が形成されている。そして、このフランジ２１の接
続端面２２にはニクロム線からなる電気発熱素子４が埋
め込まれているリング状のポリエチレン樹脂製板５が一
体に固着されて、接続端面２２に電気発熱素子４が埋設
されている。
【００１２】右側接続短管３の端部は、左側接続短管２
のフランジ２１を覆う形状に成形されたフランジ３１が
設けられていて、図に示すように、この左側接続短管２
と右側接続短管３とが回転自在に接続されている。又、
この左側接続短管２と右側接続短管３の接続端面２２、
３２は角度θだけ傾斜している。従って、左側接続短管
２または右側接続短管３を回転させることにより、この
自在継手は０から２θまでの範囲の任意の角度に折曲さ
せることができる。
【００１３】次に、この自在継手１を使用して管体を接
続する施工方法について説明する。接続する２本の管体
を従来の自在継手と同様にしてこの自在継手１で接続す
る。この際、左側接続短管２や右側接続短管３を回転さ
せて、接続する２本の管体の角度に自在継手１の角度を
合わせて接続する。
【００１４】このようにして接続した後、電気発熱素子
４に通電する。すると、この電気発熱素子４の発生する
熱により、左側接続短管２の接続端面２２が軟化溶融
し、この接続端面２２に当接している右側接続短管３の
接続端面３２に溶着する。このように左側接続短管２の
接続端面２２と右側接続短管３の接続端面３２とが溶着
すると、通電を止める。
【００１５】この溶着部分が冷却すると、左側接続短管
２と右側接続短管３とが一体になって強固に固着する。
このように左側接続短管２と右側接続短管３とが一体に
固着されているから、この接続部分から水が漏れること
がない。
【００１６】次に、図２に示す実施例について説明す
る。図２に示す実施例を図１に示す実施例と比較する
と、左側接続短管２ａのフランジ２１ａと右側接続短管
３ａのフランジの形状が異なる。又、左側接続短管２ａ
の接続端面には電気発熱素子が埋め込まれてなく電気発
熱素子４ａが埋設されている環状のポリエチレン樹脂か
らなる熱可塑性樹脂製板５ａが、施工時に、左側接続短
管２ａの接続端面２２ａと右側接続短管３ａの接続端面
３２ａとの間に挟まれる。
【００１７】即ち、左側接続短管２ａと右側接続短管３
ａとは分離されていて、回転自在に接続されてない。次
に、この自在継手１ａを使用して管体を接続する施工方
法について説明する。接続する２本の管体の端部にそれ
ぞれ左側接続短管２ａと右側接続短管３ａを従来と同じ
方法で接続する。次に、この左側接続短管２ａの接続端
面と右側接続短管３ａの接続端面とを、熱可塑性樹脂製
板５を挟んで、当接し、この当接された左側接続短管２
ａのフランジ２１ａと右側接続短管３ａのフランジ３１
ａとをシャコ万等の固定治具で挟んで固定する。
【００１８】この際、左側接続短管２ａと右側接続短管
３ａとの当接する面を変えることにより、左側接続短管
２ａと右側接続短管３ａとを適宜角度に曲げる。その
後、熱可塑性樹脂製板５の中に埋設している電気発熱素
子４ａに通電する。すると、この電気発熱素子４ａの発
生する熱により、熱可塑性樹脂製板５が溶融し、左側接
続短管２ａの接続端面２２ａと右側接続短管３ａの接続
端面３２ａとが溶着する。
【００１９】このように溶着すると、通電を止める。こ
の溶着部分が冷却すると、左側接続短管２ａと右側接続
短管３ａとが一体に強固に固着する。このように左側接
続短管２ａと右側接続短管３ａとが一体に固着されるか
ら、この部分から水漏れがない。
【００２０】
【発明の効果】本発明自在継手では一対の熱可塑性樹脂
製の接続短管の接続端面が所定角度に傾斜されているか
ら、この当接する位置を変えることにより所定角度の２
倍の角度まで自在に変えて接続することができる。又、
この接続端面が当接された当接面近傍に電気発熱素子が
設けられているから、この電気発熱素子に通電すると、
この電気発熱素子の発生する熱により熱可塑性樹脂製の
接続短管の接続端面が溶融し、一対の熱可塑性樹脂製の
接続短管が一体に溶着する。
【００２１】このように、施工時には角度を変えて接続
させることができるので便利である。又、施工した後に
は、一体に溶着させることができるので、強固に接続で
きるし、この接続部分から水が漏れることがないので極
めて便利である。又、一対の熱可塑性樹脂製の接続短管
の少なくともどちらか一方の接続端面に電気発熱素子を
埋め込んでいると、単に、この熱可塑性樹脂製の接続短
管を当接させて、電気発熱素子に通電するだけでよいの
で便利である。又、一対の熱可塑性樹脂製の接続短管の
接続端面を、電気発熱素子を埋設した熱可塑性樹脂製板
を挟んで、当接し接続するようにしていると、この電気
発熱素子を埋設している熱可塑性樹脂製板をその他の継
手にも使用できるので便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、自在継手の縦
断面を示す説明図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すもので、一対の接続
短管の接続端面を当接している状態を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 自在継手 ２、２ａ 左側接続短管（一方の熱可塑性樹脂
製の接続短管） ２１、２１ａ フランジ ２２、２２ａ 接続端面 ３、３ａ 右側接続短管（他方の熱可塑性樹脂
製の接続短管） ３１、３１ａ フランジ ３２、３２ａ 接続端面 ４、４ａ 電気発熱素子（ニクロム線） ５、５ａ 熱可塑性樹脂製板

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定角度に傾斜した接続端面を有する一
    対の熱可塑性樹脂製の接続短管がこの所定角度に傾斜さ
    れた接続端面を当接し接続される自在継手であって、接
    続端面が当接される当接面近傍に電気発熱素子が設けら
    れていることを特徴とする自在継手。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の一対の熱可塑性樹脂製の
    接続短管の接続端面が、電気発熱素子が埋設されている
    熱可塑性樹脂製板を挟んで当接し接続されることを特徴
    とする自在継手。
JP5297928A 1993-11-29 1993-11-29 自在継手 Pending JPH07151288A (ja)

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