JPS6032632A - 熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法 - Google Patents

熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法

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JPS6032632A
JPS6032632A JP58142721A JP14272183A JPS6032632A JP S6032632 A JPS6032632 A JP S6032632A JP 58142721 A JP58142721 A JP 58142721A JP 14272183 A JP14272183 A JP 14272183A JP S6032632 A JPS6032632 A JP S6032632A
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pipes
socket
synthetic resin
polyethylene
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Masuji Yasuda
安田　益治
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はポリエチレン等の熱溶融性合成樹脂パイプの
接続方法に関するものである。
従来技術 ポリエチレンパイプは強度、柔軟性、耐寒性および耐薬
品性等の点で優れた特性を有する配管資材であるが、耐
薬品性が優れているがゆえに接続に際し接着剤を使用で
きないため、塩化ビニール製の配管資材と比較して施工
が面倒になるという欠点がある。そこで、従来一般的に
行なわれているポリエチレンパイプの接続方法としては
、接続用治具を加熱してパイプと継手との接続部をそれ
ぞれ溶融した状態で接続するスリーブ接合法や、金属製
のフランジ又は金属継手を介して接続する冷間接合法な
どがある。
水道配管用として従来広く行なわれているスリーブ接合
法を第１図に基づいて説明すると、まず治具取付台１に
対し大径部２と小径部３とを有する接続用治具４を取着
し、その接続用治具４をトーチランプ５により約２００
℃に加熱する。次に、接続用治具４０大径部２の内部に
ポリエチレンパイプ６を挿入するとともに小径部３の外
側にポリエチレン類の継手７を挿入して、それらのポリ
エチレンパイプ６および継手７を所定時間伝導加熱する
。そして、双方の溶融状態を確認してから、それらを接
続用治具４から外し、継手７にポリ、Ｔチレンパイプ６
をすばやく圧入する。接続後は動かないようにして所定
時間放置し樹脂の冷却面イヒを待つ。
ところが、こうした従来の接続方法においては、特に接
続用治具４の温度調節が非常に難しく、加熱し過ぎた場
合には樹脂が分解して接続強度が低下し、また、加熱不
足の場合には部分的にしか溶着されず水漏れの原因とな
る。従って、この種の作業には熟練が要求されるため、
幾多の優れた特性を持ちながら配管資材としてこのポリ
エチレンパイプを使用することが敬遠されてきた。
また、前記した冷間接合法は主として大径パイプの接続
用として実施されるものであり、水通配管等の小径パイ
プには不向きであるし、フランジ等の金属製継手を使用
する冷間接合法では施工コストが高くなるという不都合
があった。
目的 この発明は上記した従来の接続方法にお番プる問題を解
決するためになされたものであり、その目的は熟練を要
しない簡単な方法で熱溶融性合成樹脂パイプを確実に接
続することができ、以って種々の優れた特性を有するこ
の種のパイプを配管資材として広く酋及することができ
る新規な熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法を提案づる
ことにある。
構成 上記した目的を達成するためにこの発明においては、互
いに嵌挿接続されたポリエチレン等の熱溶融合成樹脂パ
イプのそれぞれの接続面間に磁性体からなる加熱部材を
介在させ、その加熱部月を電磁誘導加熱により内部加熱
させて前記パイプと加熱部材との接触部近傍をそれぞれ
溶融することにより、それらのパイプを互いに接続固着
するように構成した。
実施例 以下、この発明の接続方法を具体化した一実施例を第２
図および第３図に基づいて説明する。
まず、この実施例にお（ブる接続用継手の構成について
説明すると、１１は両端部内側にポリエチレンパイプ１
２．１３の接続端部がそれぞれ挿入されるポリエチレン
類のソケット全体を示し、両側内周面をそれぞれテーパ
にした円筒状をなすソケット本体１４の両端部内側には
加熱部材としての鉄等の磁性体からなる一対の加熱環１
５がそれぞれ埋設されている。これらの加熱Ｗ４１５は
内周面がソケット本体１４の内周面と同一面上で連続す
るようにテーパ環状に形成されており、その外端の内径
はポリエチレンパイプ１２．１３の外径５− とほぼ等しくなっている。また、加熱環１５の全周面に
は円周方向に延びる多数の小孔１６が形成され、それら
の内部はソケット本体１４のポリエチレン樹脂により埋
められている。
１８は前記ソケット本体１４を包囲するように配置され
た電磁誘導加熱器であり、その内部には２高周波電流を
流して磁束を形成するための加熱コイル１７が設けられ
ている。従って、この電磁誘導加熱器１８の作動時には
、交番磁界中の前記加熱環１５に渦電流が誘導される′
ことにより、その加熱環１５がジュール熱により内部加
熱されて、第３図の右側において黒塗り部分として示す
ように、この加熱環１５と接触するソケット全体１４お
よびポリエチレンパイプ１２．１３の接触部近傍が溶融
されるようになっている。
次に、上記したように構成されたポリエチレン類のソケ
ット１１を使用してポリエチレンパイプ１２．１３を接
続するだめの接続方法について説明する。
まず、一対の加熱環１５を内装したポリエチレ６− ン製のソケット１１の両端部からポリエチレンパイプ１
２．１３をそれぞれ挿入すると、加熱環１５の外端内径
がポリエチレンパイプ１２．１３の外径とほぼ同一に形
成されているため、第３図の左側に示Ｊように、ポリエ
チレンパイプ１２．１３は両加熱環１５の外端にて係止
される。
次に、この係止状態にあるソケッ］・１１および両ポリ
エチレンパイプ１２．１３を電磁誘導加熱器１８にピッ
トして、その電磁誘導加熱器１８を作動させる。すると
、電磁誘導により両加熱環１５が内部加熱されて両ポリ
■チレンパイプ１２゜１３およびソケット本体１４の加
熱環１５に対する接触部近傍が溶融されるため、溶融の
進行に伴って両ポリエチレンパイプ１２．１３をソケッ
ト本体１４の内方に向かって圧入づれば、第３図の右側
に示すように、加熱環１５の各小孔１６および内外両端
部において双方が互いに溶着される。
この実施例においては加熱環１５の全周壁に渡って多数
の小孔１６を形成したので、ポリエチレンパイプ１２．
１３とソケット本体１４との溶着面積が大きくなって内
外両端部のみで溶着する場合に比較して双方の接続強度
を飛躍的に向上させることができる。
こうして、ソケッ１−１１にポリエチレンパイプ１２．
１３を溶着した後は、双方を動かないように所定時間放
置して冷却するのを持てば接続作業が終了する。
ところで、こうした方法にＪ：れば電磁誘導により加熱
環１５を内部加熱するようにしたので、従来とは異なり
炎やガスが発生するおそれがないとともに、電１！誘導
加熱器１８の電圧を適宜調節すれば加熱環１５の温度を
気象またはパイプ径等の作業条件に対応して常に最適値
に簡易に数値制御できるため、習熟しない作業者でも失
敗なく簡単に接続することが可能である。そのうえ、こ
の実施例においては、両加熱環１５をソケット本体１４
の内周部に埋設したので、ソケット本体１４に対し加熱
環１５を着脱可能にした場合と比較して、配管作業時の
施工能率が向上するとともに部品管理が簡単となり、ま
た、モールド工法によればこうしたソケット１１の製造
も極めて容易であり、大量生産が可能となって製造］ス
［・を低くおさえることかできる。
別の実施例 次に、この発明の接続方法を具体化した別の実施例を第
４図に基づいて説明すると、２０はポリエチレン製のソ
ケット全体を示し、円筒状のソケット本体２１の両端部
内には鉄製の加熱スリーブ２２が着脱可能に嵌合される
大径の嵌合部２３がそれぞれ形成されている。磁性環２
２の内周部には外端内径がポリエチレンパイプ１２．１
３の外径とほぼ等しく、ソケット本体２１の内部に向か
って小径となるテーパ面２４が形成されるとともに、そ
の全周壁には軸線方向に延びる多数の小孔２５が透設さ
れている。
従って、これらのソケット２０および加熱スリーブ２２
を使用してポリエチレンパイプ１２，１３を接続する場
合には、まず、ソケット本体２１の両家合部２３内にそ
れぞれ加熱スリーブ２２を嵌入してそれらを電磁誘導加
熱器にセットする。
−９＝ そして、両加熱スリーブ２２の外端部内側にそれぞれポ
リエチレンパイプ１２．１３を係１トシた状態で電磁誘
導加熱器を作動させれば、両加熱スリーブ２２が内部加
熱されて、それらの加熱スリーブ２２と両ポリエチレン
パイプ１２．１３との接触部が溶融される。従って、こ
の溶融状態において両ポリエチレンパイプ１２．１３を
ソケット本体２１の内方に向かって圧入すれば、第４図
の右側に示ず状態となり、ソケット本体２１と両ポリエ
チレンパイプ１２．１３とが加熱スリーブ２２の各小孔
２５およびその内外両端部にて互いに溶着される。
この実施例における接続方法によれば、ソケット本体２
１と加熱スリーブ２２とが互いに別体に形成されている
ため、ソケット２０をポリエチレンにより単独に大量生
産することが可能となって、その製造コストを安価なも
のとすることができる。
なお、この発明における熱溶融性合成樹脂パイプの構成
は前記実施例に限定されるものではなく、次項に述べる
各変更例において実施することも可１０− 能である。
（１）第５図はポリエチレン製の径違いソケット２８を
示し、その本体２９の両端部内側には全周壁に多数の円
形の小孔３０を形成した鉄製スリーブ３１がそれぞれ埋
設されている。
（２）第６図はポリエチレン製のチーズ３３を示し、本
体３４の３つの接続部内側には複数本のスリット３５を
斜状に透設した鉄製スリーブ３６がそれぞれ設けられて
いる。
（３）第７図はポリ］二チレン製のエルボ３８を示し、
その本体３９の接続部内周面には複数個の線状をなり゛
鉄製の加熱リング４０が所定の間隔をおいて埋設されて
いる。そして、ポリエチレンパイプの接続時にはこの本
体３９およびポリエチレンパイプがそれぞれ各加熱リン
グ４０に沿って溶融固着されるようになっている。
（４）前記両本例においては両ポリエチレンパイプ１２
．１３の接続端部をソケット１１．２０の内側に挿入し
て接続したが、逆にソケット１１゜２０を両ポリエチレ
ンパイプ１２．１３の内側に挿入して互いに溶着するこ
とも可能である。この場合には、加熱環１５および加熱
スリーブ２２がソケット本体１４．２１の外側に嵌挿さ
れる。
その他この発明を径違いチーズ、４５度エルボ、キャッ
プ、給水せん用ソケット、給水せん用エルボ又はユニオ
ンソケット等に具体化したり、加熱部材およびその透孔
の形状を任意に変更したりづるなど、この発明の趣旨を
逸脱しない範囲で各部の構成や形状を変更することも可
能である。
効果 以、ト詳述したように、この発明は互いに嵌挿されたポ
リエチレン等の熱溶融性合成樹脂パイプのそれぞれの接
続面間に磁性体からなる加熱部材を介在し、その加熱部
材を電磁誘導により内部加熱させて前記パイプど加熱部
材との接触部近傍をそれぞれ溶融することにより、それ
らのパイプを互いに接続固着したので、熱溶融性合成樹
脂パイプの接続作業を簡単かつ確実に行うことができ、
以って種々の優れた特性を有するこの種のパイプを配管
資材として広く普及させることができるという優れた効
果を秦する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の接続方法を示づ斜視図である。 第２図および第３図はこの発明を具体化した一実施例を
示すものであり、第２図は一部破断斜視図、第３図は断
面図である。第４図はこの発明の別の接続方法を示す断
面図である。第５図〜第７図はそれぞれ異なる接続用継
手のｉｔ例を示す断面図である。 ポリエチレンパイプ１２，１３、ソケット１１゜２０、
径違いソケット２８、チーズ３３、エルボ３８、加熱部
材としての加熱環１５、加熱スリーブ２２、鉄製スリー
ブ３１．３６および加熱リング４０、電磁誘導加熱器１
８゜ 特　許　出　願　人　安　１）　益　治代　理　人　弁
理士　恩１）博宣 １３− 第２図 −１６７一

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、互いに嵌挿接続されたポリエチレン等の熱弯溶融性
    合成樹脂パイプ（１１，１２，１３）のそれぞれの接続
    面間に磁性体からなる加熱部＋Ｊ（１５）（２２）を介
    在１ノ、その加熱部材（１５）（２２）を電磁Ｍ導加熱
    により内部加熱させて、前記パイプ（１１，１２，１３
    ）と加熱部材（１５）（２２）との接触部近傍をそれぞ
    れ溶融することにより、それらのパイプ（１１，１２，
    １３）を互いに接続固着したことを特徴とする熱溶融性
    合成樹脂パイプの接続方法。 ２、前記加熱部材（１５）はパイプ本体（１４）の接続
    面に埋設されるものである特許請求の範囲第１項記載の
    熱溶融性合成樹脂パイプの接続方法。 ３、前記加熱部材（２２）はパイプ本体（２１）に着脱
    し得るようにパイプ本体（２１）とは別体に設けられる
    ものである特許請求の範囲第１項記載の熱溶融性合成樹
    脂パイプの接続方法。 ４゜前記加熱部材は全周に渡って複数の透孔（１６）（
    ２５）を形成した環状をなすものである特許請求の範囲
    第１項〜第３項のいずれかに記載の熱溶融性合成樹脂パ
    イプの接続方法。
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