JP4538165B2 - 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 - Google Patents
樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4538165B2 JP4538165B2 JP2001166375A JP2001166375A JP4538165B2 JP 4538165 B2 JP4538165 B2 JP 4538165B2 JP 2001166375 A JP2001166375 A JP 2001166375A JP 2001166375 A JP2001166375 A JP 2001166375A JP 4538165 B2 JP4538165 B2 JP 4538165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- receiving port
- resin
- peripheral surface
- spigot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製ガス配管等の管端処理に用いる電気融着キャップ、あるいは樹脂製配管等を接続する電気融着継手を樹脂管端部に電気融着する樹脂管の融着構造、及び樹脂管の管端処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、埋設ガス配管において、図１に示すように、公道Ａ側に埋設された本支管１より各ユーザーへガス供給するに際し本支管１を電気融着サドル２で分岐し、この電気融着サドル２のスピゴット管部３と民地Ｂ側の各ユーザーへの樹脂製の供給管４とを電気融着ソケットよりなる継手５で接続しているが、ユーザーの移転や増改築等の諸事情により、供給管４を本支管１の分岐部付近で切断し、この切断端部を塞ぐ管端処理を必要とする場合がある。なお、図中Ｃは官民境界線、Ｄは側溝を示す。
【０００３】
この場合、たとえば、図９に示すように、既設の電気融着サドル２のスピゴット管部３の継手５に至るまでの箇所を切断し、この切断端部を電気融着キャップ８で塞ぐことが考えられる。しかし、元来スピゴット管部３は短寸であるため、スピゴット管部３の切り残された残存部分３ａは更に短い長さＥになる。一方、通電により発熱する電熱線等の発熱体７を埋設した電気融着キャップ８はＪＩＳ規格品であるが、その融着長さ規定が最低長さ寸法だけ規定され、長い方向の寸法については規定されていないため、各製造メーカーや品種により電気融着キャップ８の飲み込み長さＦはまちまちである。このため、スピゴット管部３の短い残存部分３ａに対し飲み込み長さＦの長い品種の電気融着キャップ８を使用した場合に次のような問題が発生する。すなわち、図９に示すように、スピゴット管部３の残存部分３ａの切断管端部に電気融着キャップ８を挿入すると、挿入長さ不足Ｇが生じ、このため融着不良Ｐが起こる。したがって、電気融着サドル２のスピゴット管部３の一部を切断し、この切断管端部を電気融着キャップ８で塞ぐという管端処理方法は採用することができなかった。
【０００４】
このため、従来では、図８に示すように、既設の電気融着サドル２のスピゴット管部３ではなく供給管４側で十分な融着代を残した状態で切除し、この供給管４の残存部分４ａの切断管端部４ｂを電気融着キャップ８で塞ぐという管端処理が行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本発明者らは、かかる供給管４の一部を切断し管端処理する方法では、電気融着キャップ８で塞がれた供給管４の残存部分４ａが本支管１より横方向に長くはみ出していたため、そのはみ出し部分が他工事による破損、折損等のガス漏れ事故の原因箇所となるケースが多々あることを知見した。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記のような既設の埋設ガス配管において、電気融着サドルのスピゴット管部の一部を切除し、この切断管端部を電気融着キャップで塞ぐという管端処理の実現を可能にすることができ、もって供給管の一部を切断し管端処理することにより生じる上記ガス漏れ事故原因の発生問題を解消できて安全性を確保できる樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、既設の管継手の近傍で樹脂管を切り取り電気融着継手を用いて補修する場合にも融着不良を起こすことなく安全確実に融着できる樹脂管の融着構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂管の融着構造は、発熱体を埋設した受口を有する電気融着キャップまたは電気融着継手の前記受口に樹脂管の端部が挿入され、前記受口の内周面と前記樹脂管の端部の外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される樹脂管の融着構造において、前記樹脂管の端部と前記受口の内奥部との間に該樹脂管と同材質の延長カラーを介在させて、前記延長カラーの外周面と受口の内周面との重合面をも融着していることに特徴を有するものである。この場合において、上記延長カラーはこれの一端に樹脂管端部に内嵌する径小筒部を付けた形に形成することができる。
【０００８】
本発明の樹脂管の管端処理方法は、本支管を樹脂製のスピゴット管部を有する電気融着サドルで分岐し、前記スピゴット管部と各ユーザーへの供給管とを継手で接続している埋設ガス配管において、前記スピゴット管部の前記継手に至るまでの箇所が切断される工程と、発熱体を埋設した受口を有する電気融着キャップの前記受口が前記スピゴット管部の残存部分に該スピゴット管部と同材質の延長カラーを介在させて挿入される工程と、前記受口の内周面と前記スピゴット管部の残存部分及び前記延長カラーの外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される工程とを含むことに特徴を有するものである。
【０００９】
【作用】
樹脂管の端部又はスピゴット管部の残存部分の電気融着継手又は電気融着キャップへの挿入長さが電気融着キャップ又は電気融着継手の飲み込み長さよりも短くて、飲み込み長さ不足が生じる場合も、延長カラーの介在により前記飲み込み長さの不足を補うことができるため、融着不良を起こすことなく適切に融着することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態である第１実施例及び第２実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施例）
既設の埋設ガス配管の管端処理を行う場合の実施例を図１ないし図６に基いて説明する。
図１に示すように、樹脂製の本支管１より各ユーザーへガス供給するに際し本支管１を樹脂製のスピゴット管部３を有する電気融着サドル２で分岐し、そのスピゴット管部３と各ユーザーへの樹脂製の供給管４とを電気融着ソケット等による継手５で接続している埋設ガス配管において、ユーザーの移転や増改築等の諸事情により、ユーザーへの供給を中断する必要がある場合である。
【００１２】
その際、図２、図３または図４に示すように、既設の電気融着サドル２のスピゴット管部３の継手５より手前側を切断し、このスピゴット管部３の残存部分３ａの切断管端部３ｂを樹脂製の電気融着キャップ８で塞ぐ管端処理を行う。このとき、スピゴット管部３の残存部分３ａの長さＥ（但し、この長さＥはＪＩＳ規定の融着長さを満足する長さである。）が、使用しようとする電気融着キャップ８の受口９の飲み込み長さＦよりも短いと、図９に示すごとくスピゴット管部３の残存部分３ａの電気融着キャップ８への挿入長さ不足Ｇ、つまり電気融着キャップ８の飲み込み長さ不足が生じる。
【００１３】
そこで、挿入長さ不足Ｇに見合う長さの延長カラー１０を使用する。この延長カラー１０は電気融着サドル２のスピゴット管部３と同材質の樹脂材、例えばポリエチレンからなる成形品である。延長カラー１０の形状としては、図６に示すごとく、スピゴット管部３の残存部分３ａの内外径と同一か略同一径の環状に形成したものや、図５に示すごとくスピゴット管部３の残存部分３ａの内外径と略同一径の環状に形成するとともに、この環状部１０ａの一端にスピゴット管部３の残存部分３ａに内嵌する径小筒部１０ｂを付けた形に形成したものなどがある。図５に示す形状の延長カラー１０によれば、図３に示すごとく径小筒部１０ｂをスピゴット管部３の残存部分３ａに内嵌することにより該残存部分３ａの切断管端部３ｂに同一中心線上で突合わせ状態になるよう容易に仮結合することができる。
【００１４】
樹脂製の電気融着キャップ８はその受口９の内部に通電により発熱する電熱線その他の導電材などの発熱体７を埋設してある周知のものである。
【００１５】
スピゴット管部３の残存部分３ａの長さＥよりも長い飲み込み長さＦをもつ電気融着キャップ８と、飲み込み長さ不足を補う延長カラー１０とを用いてスピゴット管部３の切断管端部３ｂを塞ぐ管端処理に際しては、図３や図４に示すように、スピゴット管部３の残存部分３ａの切断管端部３ｂに延長カラー１０を突合わせるとともに、これら残存部分３ａ及び延長カラー１０に電気融着キャップ８の受口９を挿入する。これによりスピゴット管部３の切断管端部３ｂと受口９の内奥部との間に延長カラー１０が介在して飲み込み長さ不足を補う状態が得られる。
【００１６】
かくして、電気融着キャップ８の発熱体７に通電すると、発熱体７の発熱により電気融着キャップ８の受口９の内周面と残存部分３ａ及び延長カラー１０の外周面とが融着し、図９に示すごとき融着不良Ｐを起こさせることなく適切に融着できる。これによりスピゴット管部３の切断管端部３ｂが電気融着キャップ８により安全確実に塞がれる管端処理状態が得られる。なお、図３、図４において、スピゴット管部３の残存部分３ａの融着長さＫはＪＩＳ規定の融着長さ以上を確保していることは言うまでもない。
【００１７】
（第２実施例）
本発明は、図７に示すように、ソケット、エルボ等の管継手１１に接続されている既設の樹脂管１２を、管継手１１の近傍で切り取り、この樹脂管１２の残存部分１２ａに新設の樹脂管１３を樹脂製の電気融着継手１３を用いて接続するという補修工事の場合にも同様に適用できる。すなわち、既設の樹脂管１２の切り取られた残存部分１２ａの長さＥが短くなり（ただし、ＪＩＳ規定の融着長さを満足する長さ）、これに対し樹脂製の電気融着継手１３の受口１４の飲み込み長さＦが前記残存部分１２ａの長さＥよりも長いと、挿入長さ不足つまり飲み込み長さ不足が生じるが、このとき樹脂管１２と同材質で前記飲み込み長さ不足を補う長さをもつ延長カラー１０を使用することにより、樹脂管１２の残存部分１２ａに電気融着継手８の受口９を融着不良を起こすことなく適切に融着することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、電気融着サドルのスピゴット管部や樹脂製配管等の管端処理に用いる電気融着キャップの飲み込み長さ不足または樹脂製配管を接続する電気融着継手の飲み込み長さ不足を補う延長カラーを用いるという簡単な手段で、電気融着キャップや電気融着継手を管端部に融着不良を起こすことなく適切に融着することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】埋設ガス配管が地中に埋設されている状態の断面図である。
【図２】図１の埋設ガス配管の管端処理後の状態を示す断面図である。
【図３】図２の管端処理部の拡大断面図である。
【図４】他の実施例を図３に相応して示す断面図である。
【図５】図３の管端処理部に使用する延長カラーの半欠截断面図である。
【図６】図４の管端処理部に使用する延長カラーの半欠截断面図である。
【図７】更に他の実施例の樹脂管の融着構造の断面図である。
【図８】従来例の埋設ガス配管の管端処理後の状態を示す断面図である。
【図９】比較例の埋設ガス配管の管端処理後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 本支管
２ 電気融着サドル
３ 電気融着サドルのスピゴット管部
３ｂ 切断管端部
４ 供給管
５ 継手
７ 発熱体
８ 電気融着キャップ
９ 電気融着キャップの受口
１０ 延長カラー
１２ 樹脂管
１３ 電気融着継手
１４ 電気融着継手の受口
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製ガス配管等の管端処理に用いる電気融着キャップ、あるいは樹脂製配管等を接続する電気融着継手を樹脂管端部に電気融着する樹脂管の融着構造、及び樹脂管の管端処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、埋設ガス配管において、図１に示すように、公道Ａ側に埋設された本支管１より各ユーザーへガス供給するに際し本支管１を電気融着サドル２で分岐し、この電気融着サドル２のスピゴット管部３と民地Ｂ側の各ユーザーへの樹脂製の供給管４とを電気融着ソケットよりなる継手５で接続しているが、ユーザーの移転や増改築等の諸事情により、供給管４を本支管１の分岐部付近で切断し、この切断端部を塞ぐ管端処理を必要とする場合がある。なお、図中Ｃは官民境界線、Ｄは側溝を示す。
【０００３】
この場合、たとえば、図９に示すように、既設の電気融着サドル２のスピゴット管部３の継手５に至るまでの箇所を切断し、この切断端部を電気融着キャップ８で塞ぐことが考えられる。しかし、元来スピゴット管部３は短寸であるため、スピゴット管部３の切り残された残存部分３ａは更に短い長さＥになる。一方、通電により発熱する電熱線等の発熱体７を埋設した電気融着キャップ８はＪＩＳ規格品であるが、その融着長さ規定が最低長さ寸法だけ規定され、長い方向の寸法については規定されていないため、各製造メーカーや品種により電気融着キャップ８の飲み込み長さＦはまちまちである。このため、スピゴット管部３の短い残存部分３ａに対し飲み込み長さＦの長い品種の電気融着キャップ８を使用した場合に次のような問題が発生する。すなわち、図９に示すように、スピゴット管部３の残存部分３ａの切断管端部に電気融着キャップ８を挿入すると、挿入長さ不足Ｇが生じ、このため融着不良Ｐが起こる。したがって、電気融着サドル２のスピゴット管部３の一部を切断し、この切断管端部を電気融着キャップ８で塞ぐという管端処理方法は採用することができなかった。
【０００４】
このため、従来では、図８に示すように、既設の電気融着サドル２のスピゴット管部３ではなく供給管４側で十分な融着代を残した状態で切除し、この供給管４の残存部分４ａの切断管端部４ｂを電気融着キャップ８で塞ぐという管端処理が行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、本発明者らは、かかる供給管４の一部を切断し管端処理する方法では、電気融着キャップ８で塞がれた供給管４の残存部分４ａが本支管１より横方向に長くはみ出していたため、そのはみ出し部分が他工事による破損、折損等のガス漏れ事故の原因箇所となるケースが多々あることを知見した。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、上記のような既設の埋設ガス配管において、電気融着サドルのスピゴット管部の一部を切除し、この切断管端部を電気融着キャップで塞ぐという管端処理の実現を可能にすることができ、もって供給管の一部を切断し管端処理することにより生じる上記ガス漏れ事故原因の発生問題を解消できて安全性を確保できる樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法を提供することにある。
また、本発明の目的は、既設の管継手の近傍で樹脂管を切り取り電気融着継手を用いて補修する場合にも融着不良を起こすことなく安全確実に融着できる樹脂管の融着構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂管の融着構造は、発熱体を埋設した受口を有する電気融着キャップまたは電気融着継手の前記受口に樹脂管の端部が挿入され、前記受口の内周面と前記樹脂管の端部の外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される樹脂管の融着構造において、前記樹脂管の端部と前記受口の内奥部との間に該樹脂管と同材質の延長カラーを介在させて、前記延長カラーの外周面と受口の内周面との重合面をも融着していることに特徴を有するものである。この場合において、上記延長カラーはこれの一端に樹脂管端部に内嵌する径小筒部を付けた形に形成することができる。
【０００８】
本発明の樹脂管の管端処理方法は、本支管を樹脂製のスピゴット管部を有する電気融着サドルで分岐し、前記スピゴット管部と各ユーザーへの供給管とを継手で接続している埋設ガス配管において、前記スピゴット管部の前記継手に至るまでの箇所が切断される工程と、発熱体を埋設した受口を有する電気融着キャップの前記受口が前記スピゴット管部の残存部分に該スピゴット管部と同材質の延長カラーを介在させて挿入される工程と、前記受口の内周面と前記スピゴット管部の残存部分及び前記延長カラーの外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される工程とを含むことに特徴を有するものである。
【０００９】
【作用】
樹脂管の端部又はスピゴット管部の残存部分の電気融着継手又は電気融着キャップへの挿入長さが電気融着キャップ又は電気融着継手の飲み込み長さよりも短くて、飲み込み長さ不足が生じる場合も、延長カラーの介在により前記飲み込み長さの不足を補うことができるため、融着不良を起こすことなく適切に融着することが可能になる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態である第１実施例及び第２実施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
（第１実施例）
既設の埋設ガス配管の管端処理を行う場合の実施例を図１ないし図６に基いて説明する。
図１に示すように、樹脂製の本支管１より各ユーザーへガス供給するに際し本支管１を樹脂製のスピゴット管部３を有する電気融着サドル２で分岐し、そのスピゴット管部３と各ユーザーへの樹脂製の供給管４とを電気融着ソケット等による継手５で接続している埋設ガス配管において、ユーザーの移転や増改築等の諸事情により、ユーザーへの供給を中断する必要がある場合である。
【００１２】
その際、図２、図３または図４に示すように、既設の電気融着サドル２のスピゴット管部３の継手５より手前側を切断し、このスピゴット管部３の残存部分３ａの切断管端部３ｂを樹脂製の電気融着キャップ８で塞ぐ管端処理を行う。このとき、スピゴット管部３の残存部分３ａの長さＥ（但し、この長さＥはＪＩＳ規定の融着長さを満足する長さである。）が、使用しようとする電気融着キャップ８の受口９の飲み込み長さＦよりも短いと、図９に示すごとくスピゴット管部３の残存部分３ａの電気融着キャップ８への挿入長さ不足Ｇ、つまり電気融着キャップ８の飲み込み長さ不足が生じる。
【００１３】
そこで、挿入長さ不足Ｇに見合う長さの延長カラー１０を使用する。この延長カラー１０は電気融着サドル２のスピゴット管部３と同材質の樹脂材、例えばポリエチレンからなる成形品である。延長カラー１０の形状としては、図６に示すごとく、スピゴット管部３の残存部分３ａの内外径と同一か略同一径の環状に形成したものや、図５に示すごとくスピゴット管部３の残存部分３ａの内外径と略同一径の環状に形成するとともに、この環状部１０ａの一端にスピゴット管部３の残存部分３ａに内嵌する径小筒部１０ｂを付けた形に形成したものなどがある。図５に示す形状の延長カラー１０によれば、図３に示すごとく径小筒部１０ｂをスピゴット管部３の残存部分３ａに内嵌することにより該残存部分３ａの切断管端部３ｂに同一中心線上で突合わせ状態になるよう容易に仮結合することができる。
【００１４】
樹脂製の電気融着キャップ８はその受口９の内部に通電により発熱する電熱線その他の導電材などの発熱体７を埋設してある周知のものである。
【００１５】
スピゴット管部３の残存部分３ａの長さＥよりも長い飲み込み長さＦをもつ電気融着キャップ８と、飲み込み長さ不足を補う延長カラー１０とを用いてスピゴット管部３の切断管端部３ｂを塞ぐ管端処理に際しては、図３や図４に示すように、スピゴット管部３の残存部分３ａの切断管端部３ｂに延長カラー１０を突合わせるとともに、これら残存部分３ａ及び延長カラー１０に電気融着キャップ８の受口９を挿入する。これによりスピゴット管部３の切断管端部３ｂと受口９の内奥部との間に延長カラー１０が介在して飲み込み長さ不足を補う状態が得られる。
【００１６】
かくして、電気融着キャップ８の発熱体７に通電すると、発熱体７の発熱により電気融着キャップ８の受口９の内周面と残存部分３ａ及び延長カラー１０の外周面とが融着し、図９に示すごとき融着不良Ｐを起こさせることなく適切に融着できる。これによりスピゴット管部３の切断管端部３ｂが電気融着キャップ８により安全確実に塞がれる管端処理状態が得られる。なお、図３、図４において、スピゴット管部３の残存部分３ａの融着長さＫはＪＩＳ規定の融着長さ以上を確保していることは言うまでもない。
【００１７】
（第２実施例）
本発明は、図７に示すように、ソケット、エルボ等の管継手１１に接続されている既設の樹脂管１２を、管継手１１の近傍で切り取り、この樹脂管１２の残存部分１２ａに新設の樹脂管１３を樹脂製の電気融着継手１３を用いて接続するという補修工事の場合にも同様に適用できる。すなわち、既設の樹脂管１２の切り取られた残存部分１２ａの長さＥが短くなり（ただし、ＪＩＳ規定の融着長さを満足する長さ）、これに対し樹脂製の電気融着継手１３の受口１４の飲み込み長さＦが前記残存部分１２ａの長さＥよりも長いと、挿入長さ不足つまり飲み込み長さ不足が生じるが、このとき樹脂管１２と同材質で前記飲み込み長さ不足を補う長さをもつ延長カラー１０を使用することにより、樹脂管１２の残存部分１２ａに電気融着継手８の受口９を融着不良を起こすことなく適切に融着することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、電気融着サドルのスピゴット管部や樹脂製配管等の管端処理に用いる電気融着キャップの飲み込み長さ不足または樹脂製配管を接続する電気融着継手の飲み込み長さ不足を補う延長カラーを用いるという簡単な手段で、電気融着キャップや電気融着継手を管端部に融着不良を起こすことなく適切に融着することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】埋設ガス配管が地中に埋設されている状態の断面図である。
【図２】図１の埋設ガス配管の管端処理後の状態を示す断面図である。
【図３】図２の管端処理部の拡大断面図である。
【図４】他の実施例を図３に相応して示す断面図である。
【図５】図３の管端処理部に使用する延長カラーの半欠截断面図である。
【図６】図４の管端処理部に使用する延長カラーの半欠截断面図である。
【図７】更に他の実施例の樹脂管の融着構造の断面図である。
【図８】従来例の埋設ガス配管の管端処理後の状態を示す断面図である。
【図９】比較例の埋設ガス配管の管端処理後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 本支管
２ 電気融着サドル
３ 電気融着サドルのスピゴット管部
３ｂ 切断管端部
４ 供給管
５ 継手
７ 発熱体
８ 電気融着キャップ
９ 電気融着キャップの受口
１０ 延長カラー
１２ 樹脂管
１３ 電気融着継手
１４ 電気融着継手の受口
Claims (4)
- 発熱体を埋設した受口を有する電気融着キャップの前記受口に樹脂管の端部が挿入され、前記受口の内周面と前記樹脂管の端部の外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される樹脂管の融着構造において、
前記樹脂管の端部と前記受口の内奥部との間に該樹脂管と同材質の延長カラーを介在させて、前記延長カラーの外周面と受口の内周面との重合面間をも融着していることを特徴とする樹脂管の融着構造。 - 発熱体を埋設した受口を有する電気融着継手の前記受口に樹脂管の端部が挿入され、前記受口の内周面と前記樹脂管の端部の外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される樹脂管の融着構造において、
前記樹脂管の端部と前記受口の内奥部との間に該樹脂管と同材質の延長カラーを介在させて、前記延長カラーの外周面と受口の内周面との重合面間をも融着していることを特徴とする樹脂管の融着構造。 - 前記延長カラーの一端に、樹脂管端部に内嵌する径小筒部を付けている請求項１又は２記載の樹脂管の融着構造。
- 本支管を樹脂製のスピゴット管部を有する電気融着サドルで分岐し、前記スピゴット管部と各ユーザーへの供給管とを継手で接続している埋設ガス配管において、前記スピゴット管部の前記継手に至るまでの箇所が切断される工程と、発熱体を埋設した受口を有する電気融着キャップの前記受口が前記スピゴット管部の残存部分に該スピゴット管部と同材質の延長カラーを介在させて挿入される工程と、前記受口の内周面と前記スピゴット管部の残存部分及び前記延長カラーの外周面との重合面間が前記発熱体の熱により融着される工程とを含む樹脂管の管端処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166375A JP4538165B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166375A JP4538165B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357293A JP2002357293A (ja) | 2002-12-13 |
| JP4538165B2 true JP4538165B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=19008918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166375A Expired - Fee Related JP4538165B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4538165B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4514047B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2010-07-28 | 東京瓦斯株式会社 | 樹脂製分岐管の撤去方法 |
| JP5193559B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2013-05-08 | 日立金属株式会社 | 管端の処理方法 |
| JP5511153B2 (ja) * | 2008-06-09 | 2014-06-04 | 東京瓦斯株式会社 | 管端面切削工具、管内面端面切削工具及び管の閉塞栓 |
| JP7439452B2 (ja) | 2019-10-28 | 2024-02-28 | 中国電力株式会社 | 枝管残存部の閉塞構造、及び閉塞方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532897U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 東京瓦斯株式会社 | バイパス用サドル |
| JP2001082665A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 電気融着式分岐管継手 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06213387A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-08-02 | Nippon Zeon Co Ltd | ポリオレフィンパイプの接合方法およびこれに用いる金属製インコア |
| JPH07158787A (ja) * | 1993-12-09 | 1995-06-20 | Hitachi Metals Ltd | 差し口部を有する電気融着部材 |
| JPH07239084A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-12 | Hitachi Metals Ltd | 電気融着継手 |
| JPH11344192A (ja) * | 1998-05-29 | 1999-12-14 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 電気融着継手の接合構造 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166375A patent/JP4538165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532897U (ja) * | 1991-10-04 | 1993-04-30 | 東京瓦斯株式会社 | バイパス用サドル |
| JP2001082665A (ja) * | 1999-09-16 | 2001-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 電気融着式分岐管継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002357293A (ja) | 2002-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6131954A (en) | Weldable couple for electrofusion coupling of profile wall thermoplastic pipes without a separate coupler | |
| CA2321764C (en) | Electrofusion coupler | |
| US5820720A (en) | Method of and apparatus for electrofusion coupling of thermoplastic pipes | |
| US20010048223A1 (en) | Method of and joint for coupling thermoplastic pipes | |
| JP4538165B2 (ja) | 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法 | |
| US6521072B1 (en) | Method of coupling profile wall thermoplastic pipes | |
| JP7365176B2 (ja) | 継手 | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| EP1787055B1 (en) | Electrofusion coupler | |
| JPH09242973A (ja) | クランプ付融着継手 | |
| JP2009150464A (ja) | 配管分岐部材の撤去方法 | |
| JP4156106B2 (ja) | 管路接続工法 | |
| JPH08189586A (ja) | 自在継手および配管方法 | |
| JP3644857B2 (ja) | 樹脂製配管部材の継手方法 | |
| JP2002013693A (ja) | 配水用合成樹脂管路の補修方法 | |
| JPH08145268A (ja) | 電気融着用長さ調整継手 | |
| JP2002188785A (ja) | 電気融着式管継手 | |
| JPH11170372A (ja) | 電気融着分岐継手 | |
| JP2002257284A (ja) | 電気融着継手 | |
| JPH1163358A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP2023051840A (ja) | 受口付き樹脂配管部材、電気融着用受口付き樹脂配管部材及びそれらの製造方法 | |
| JP2024033097A (ja) | 枝付継手及び枝付継手の製造方法 | |
| JPH05322089A (ja) | 電熱体入り管継手 | |
| JPH10292891A (ja) | 電気融着式管継手 | |
| JP2570652Y2 (ja) | 電気融着継手 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080409 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100513 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100525 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100621 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |