JPH07239084A - 電気融着継手 - Google Patents

電気融着継手

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JPH07239084A
JPH07239084A JP2643294A JP2643294A JPH07239084A JP H07239084 A JPH07239084 A JP H07239084A JP 2643294 A JP2643294 A JP 2643294A JP 2643294 A JP2643294 A JP 2643294A JP H07239084 A JPH07239084 A JP H07239084A
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JP
Japan
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pipe
indicator
joint
hole
projected
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Pending
Application number
JP2643294A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Oya
博 大矢
Ryoichi Iwayoshi
亮一 岩吉
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Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】接続管を継手本体の管装着部に所定量確実に挿
入したかどうかを確認することにより、挿入不足による
融着不良を未然に防ぐことを目的とした電気融着継手を
提供するものである。 【構成】本発明は、電気融着継手の管挿入部に管の内面
とシールする円筒部を有し、管挿入部から外面に貫通す
る穴を設け、この穴部にインジケータが装着されてお
り、管が管挿入部に所定量挿入されると管の端面で当接
部が押圧されてインジケータの支持部が継手本体の外面
に突出するかまたは軸方向に移動し、管の挿入状態が確
認できる電気融着継手である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接続する管の挿入状態
を確認できる電気融着継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂管の確実な挿入を確認するためのイ
ンジケータ機能を有する電気融着継手はこれまでには存
在しない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】管を不完全な挿入のま
ま融着を行うと、工事完了後の水密検査によって、融着
異常が発見されるが、そのときに使用した電気融着継手
は再利用が不可能となる。これは明らかに無駄であり、
もし仮に工事完了後の水密検査に合格したとしても、そ
の電気融着継手は、長期的性能は保障できない。
【０００４】本発明は上記の問題を解決して、接続管を
継手本体の管装着部に所定量確実に挿入したかどうかを
確認することにより、挿入不足による融着不良を未然に
防ぐことを目的とした電気融着継手を提供するものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、一端に
熱可塑性樹脂で形成された円筒状の管挿入部を設け、端
部の内面に電熱線を埋設し、電熱線へ電力を供給するこ
とにより発生する熱で挿入した熱可塑性樹脂管の外面と
融着する電気融着継手であって、管挿入部に管の内面と
シールする円筒部を有し、管挿入部から外面に貫通する
穴を設け、この穴部に前記の管接続部に挿入する熱可塑
性樹脂管の端部に当接する当接部と外面に突出する支持
部とを有するインジケータが装着されており、前記イン
ジケータは、管が管挿入部に所定量挿入されると管の端
面で当接部が押圧されてインジケータの支持部が継手本
体の外面に突出するかまたは軸方向に移動し、管の挿入
状態が確認できることを特徴とする電気融着継手であ
る。
【０００６】
【作用】本発明は上記の構成であるから、継手本体の管
装着部に接続管を挿入していないとインジケータ支持部
の突出または移動がなく、作業者はこれにより接続管の
確実な挿入を確認できるようになり、挿入不良、しいて
は融着不良の発生を未然に防ぐことができる。
【実施例】
【０００７】以下図１ないし２に基づいて本発明の実施
例を説明する。図１、図２は本発明の第一実施例を示す
もので、図１は管挿入前の状態を、図２は管挿入後の状
態を示す。継手本体１は端部外面のおねじ５に螺合した
電気融着継手部２によってその内面側に環状の管装着部
１５を有し、管装着部１５には外周面に複数の突起８を
有する筒状突出部９を設けて、接続する管４の内面との
間でシールするようになっている。筒状突出部９の内面
側は継手本体１の貫通流路１０となっている。
【０００８】電気融着継手部２は継手本体１のおねじ５
に螺合するめねじ６と、めねじ６の反対側端部内面には
管装着部１５を有して接続する管４の外面に当接する。
電気融着継手部２の端部外面にコネクターピン１６が突
出しており、さらにめねじ側にはインジケータ３が突出
するための穴１３が開いている。
【０００９】インジケータ３は前記継手本体１に装着さ
れ、板または丸棒に曲げ加工を施して成形してあり、あ
るいは適当な剛性と弾性を備えた樹脂または鋼他の金属
で成形してある。形状は種々の変形が可能であるが、基
本的な要素として分けると接続管４の端面に当接して押
圧される管との押接部１１、電気融着継手部２の穴１３
に装着して、管４の挿入により屈曲する屈曲部１２に分
けられる。
【００１０】図１の状態から管４を管装着部１５に完全
に挿入すると図２の状態になり、インジケータ３は管４
の端面で管との押接部１１が押圧されて移動し、移動に
伴い屈曲部１２はせりあがり、電気融着継手部２の穴１
３からその一部が突出する。さらに、継手本体１に設け
られた筒状突出部９の外面側の突起８と管４の内面側と
の間でシール作用が果たされ、さらに筒状突出部９の外
面側に設けられたＯリング７により、より確実なものと
なる。
【００１１】図３は本発明の第２実施例を示すものであ
る。本実施例では継手本体１に設けられた筒状突出部９
の外面以外は図１、図２と特に変わったところはない。
しかし、この第２実施例では、筒状突出部９の外面側に
突起を設けず、そのかわりにＯリング７を複数使用し、
Ｏリング７のみで筒状突出部９の外面側と管４の内面側
との間でシール作用を果たすものである。
【００１２】図４は本発明の第３実施例を示すものであ
る。本実施例ではインジケータの形状が第１、第２実施
例とは異なり、インジケータ３ａ自体には弾性を持って
おらず、そのかわりに継手本体１のおねじ５端部と、イ
ンジケータ３ａとの間にスプリング１７を設置し、管４
を挿入する際インジケータ３ａ及びスプリング１７を押
し込みながらインジケータ３ａが移動し、管を所定量挿
入するとインジケータ３ａ頂部が電気融着継手部２の穴
１３の端部に引っかかり、そのことを作業者に伝えるこ
とが出来る。
【００１３】図５は本発明の第４実施例を示すものであ
る。本実施例では第１、第２実施例に較べてインジケー
タ３ｂの形状がより直線に近く、継手自体もこれまでの
実施例とは異なり、継手本体１は全て熱可塑性樹脂で形
成されており、インジケータ３ｂは継手本体１の奥部内
面に設けられた溝１８にその一端を差し込むものであ
る。また、この実施例では第１〜第３実施例とは異な
り、筒状突出部９の外面側と管４の内面側との間に設け
たパッキン１９によってシール作用を果たすものであ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明のごとく本発明の電気融着継手
は、管の挿入不足による施工ミスを未然に防ぐことによ
って融着接続能率アップが計れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例の継手に管を挿入する前
の状態を示す部分断面図である。
【図２】 第１実施例の継手に管を挿入した後の状態を
示す部分断面図である。
【図３】 第２実施例の継手の部分断面図を示す。
【図４】 第３実施例の継手の部分断面図を示す。
【図５】 第４実施例の継手の部分断面図を示す。
【符号の説明】
１ 継手本体 ２ 電気融着継手部 ３、３ａ、３ｂ インジケータ ４ 熱可塑性樹脂管 ５ おねじ ６ めねじ ７ Ｏリング ８ 突起 ９ 筒状突出部 １０ 貫通流路 １１ インジケータ押接部 １２ インジケータ屈曲部 １３ 穴 １４ 電熱線 １５ 管装着部 １６ コネクターピン １７ スプリング １８ 溝 １９ パッキン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一端に熱可塑性樹脂で形成された円筒状
    の管挿入部を設け、端部の内面に電熱線を埋設し、電熱
    線へ電力を供給することにより発生する熱で挿入した熱
    可塑性樹脂管の外面と融着する電気融着継手であって、
    管挿入部に管の内面とシールする円筒部を有し、管挿入
    部から外面に貫通する穴を設け、この穴部に前記の管接
    続部に挿入する熱可塑性樹脂管の端部に当接する当接部
    と外面に突出する支持部とを有するインジケータが装着
    されており、前記インジケータは、管が管挿入部に所定
    量挿入されると管の端面で当接部が押圧されてインジケ
    ータの支持部が継手本体の外面に突出するかまたは軸方
    向に移動し、管の挿入状態が確認できることを特徴とす
    る電気融着継手。
JP2643294A 1994-02-24 1994-02-24 電気融着継手 Pending JPH07239084A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002357293A (ja) * 2001-06-01 2002-12-13 Keiyo Gas Kk 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法

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