JPH10292891A - 電気融着式管継手 - Google Patents

電気融着式管継手

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JPH10292891A
JPH10292891A JP9098908A JP9890897A JPH10292891A JP H10292891 A JPH10292891 A JP H10292891A JP 9098908 A JP9098908 A JP 9098908A JP 9890897 A JP9890897 A JP 9890897A JP H10292891 A JPH10292891 A JP H10292891A
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JP
Japan
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heating wire
stopper
pipe
inner peripheral
peripheral surface
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Application number
JP9098908A
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English (en)
Inventor
Hiroaki Kojima
浩章 小島
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Mitsubishi Plastics Inc
Original Assignee
Mitsubishi Plastics Inc
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 現場での配管施工の際に、作業者が熟練を要
することなく確実かつ強固な融着接合が得られる電気融
着式管継手を提供する。 【解決手段】 受口１１の内周面に埋設された電熱線２
の最奥部とストッパー１３との距離を被接続管Ｐ1 の直
径Ｄに対し、（１〜２）Ｄ／１０＋１５ｍｍの範囲に設
定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレン管等
の被接続管を確実かつ強固に融着接合することができる
電気融着式管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス管、給湯管等の配管接続に
は、図２に断面図で示した如く継手本体１をポリエチレ
ン等の合成樹脂で形成すると共に、被接続管Ｐ1 が嵌挿
される受口１１の内周面に電熱線２を螺旋状に埋設した
電気融着式管継手が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この電気融
着式管継手に被接続管Ｐ1 を接続する場合、管の先端が
斜に切断されていたり、管の先端が受口１１の奥側まで
十分に嵌挿されないためにストッパー１３との間に隙間
Ｓができると、受口１１の内周面に埋設された電熱線２
を伝って管内流体が染み出したり、漏洩する危険性があ
った。
【０００４】即ち、被接続管Ｐ1 の端部を受口１１に嵌
挿したとき、被接続管Ｐ1 の先端よりも奥側に電熱線２
ａが埋設された状態になると、この電熱線２ａが発熱し
たとき受口１１の内周面より突出することがあり、この
破断部を起点として電熱線２の周囲の隙間を伝って管内
流体が染み出したり、漏洩する危険性があった。この接
続不良は技量が未熟な作業者の場合に起こり易く、この
種の継手分野では熟練者でなくても融着接合が簡単かつ
確実に行なえる電気融着式管継手の開発が望まれてい
た。
【０００５】本発明はかかる要望に則したものであっ
て、現場での配管施工の際に作業者が熟練を要すること
なく、簡単かつ確実に融着接合できる電気融着式管継手
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製継
手本体の一端に被接続管が嵌挿される受口を設け、該受
口の内周面に電熱線を埋設すると共に受口の奥側にスト
ッパーを設けた電気融着式管継手において、受口の内周
面に埋設された電熱線の最奥部とストッパーとの距離を
被接続管の直径Ｄに対し、（１〜２）Ｄ／１０＋１５ｍ
ｍの範囲に設定したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面にて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す電気融
着継手の縦断面図であって、図中の符号１は継手本体、
Ｐ1 及びＰ2 はポリエチレン管等の被接続管である。
【０００８】継手本体１はポリエチレン等の溶融樹脂を
金型内に射出して一体成形したものであって、継手本体
１の両端には被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 が嵌挿される受口１
１，１２が設けられている。各受口１１，１２の内周面
には電熱線２が所定ピッチで螺旋状に埋設されており、
該電熱線２の両端部は継手本体１の端部外周に突設した
端子ピン３と接続している。
【０００９】一般に、電熱線２は線径が０．２〜２．０
ｍｍのニクロム線等が使用できるが、螺旋状に巻回した
電熱線２のピッチは各受口部１１，１２に接続される被
接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の径サイズに応じて、０．５〜５．０
ｍｍに設定することができる。例えば、呼び径５０Ａの
電気融着式管継手では、線径が０．５ｍｍ程度の電熱線
２をピッチが１．０ｍｍ程度となるように螺旋状に巻回
するのが好ましい。
【００１０】前記受口１１，１２の奥側にはストッパー
１３が設けられおり、該ストッパー１３で受口１１，１
２に嵌挿された被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の挿入量を規制でき
るようになっている。そして、このストッパー１３と各
受口１１，１２の内周面に埋設された電熱線２の最奥部
との距離Ｌ0 は、（１〜２）Ｄ／１０＋１５ｍｍの範囲
に設定されている。Ｄは被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の直径であ
って、距離Ｌ0 を（１〜２）Ｄ／１０＋１５ｍｍに設定
した理由は以下の通りである。
【００１１】配管の施工現場で管同志を接続する場合、
作業者は被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 をカッターナイフ等で切断
し、その管端部を管継手の受口１１，１２に嵌挿する。
このとき、被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の先端が管軸と垂直でな
くても、その傾斜角度θが５゜前後であれば、作業者は
目視検査によって管の先端が管軸とほぼ垂直になってい
るもと認識し、問題ないものと判断する。ところが、こ
の傾斜角度θが１２゜程度になると傾きがかなり大きく
なるため、作業者は管の先端をもう一度切り直す必要が
あると判断することになる。このとき、Ｌ1 ＝Ｄ×ｔａ
ｎ１２゜が約Ｄ／２０となる。
【００１２】また、作業者が被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の端部
を受口１１，１２に挿入するとき、管の先端を受口１１
の奥側まで十分に挿入できないためストッパー１３との
間に隙間Ｓができることがある。従って、この隙間Ｓを
挿入時の余裕代とみる必要があり、余裕代Ｓを被接続管
Ｐ1 ，Ｐ2 の直径Ｄの５％に設定とすると、Ｓ＝Ｄ／２
０となる。この余裕代Ｓは大きいほど安全性が高まる
が、受口長さＬ3 は規格によってサイズ毎に一定してい
るため、余裕代Ｓを大きくとるほど電熱線２の巻幅Ｌ4
は狭くなり、電熱線２を発熱させても強固な融着接合が
得られなくなる。この様な事情に鑑み鋭意実験を重ねた
結果、余裕代Ｓは被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の直径Ｄの１５％
程度に抑える必要があることが判明した。このため、余
裕代Ｓの設定範囲は、（１〜３）Ｄ／２０となる。
【００１３】一方、被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 を受口１１，１
２に嵌挿したとき、管の先端が受口１１，１２の内周面
に埋設された電熱線２の最奥部より距離Ｌ2 だけ奥側に
位置していなければならない。即ち、この距離Ｌ2 が１
５ｍｍ以下であると、電熱線２を発熱させたとき、接合
面の溶融樹脂が被接続管Ｐ1 ，Ｐ2 の先端側から受口１
１，１２の奥側にはみ出すことが実験によって確かめら
れている。以上の点を考慮すると、ストッパー１３から
各受口１１，１２の内周面に埋設された電熱線２の最奥
部との距離Ｌ0 は、次の式で表わされることになる。 Ｌ0 ＝Ｓ＋Ｌ1 ＋Ｌ2 ＝（１〜３）Ｄ／２０＋Ｄ／２０＋１５ｍｍ ＝（１〜２）Ｄ／１０＋１５ｍｍ
【００１４】この電気融着式管継手を用いて被接続管Ｐ
1 ，Ｐ2 を接続する場合、従来管継手と同様に受口１
１，１２にそれぞれの管端部を嵌挿してから、電熱線２
に通電する。すると、電熱線２が発熱し、双方の接合面
が溶融して強固な融着接合が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電気融着式
管継手は、受口の内周面に埋設された電熱線の最奥部と
ストッパーとの距離を被接続管の直径Ｄに対し、（１〜
２）Ｄ／１０＋１５ｍｍの範囲に設定したので、被接続
管の端部を受口に嵌挿してから電熱線を発熱させたと
き、被接続管の先端よりも奥側の受口内周面に電熱線が
突出することもなく、確実かつ強固な融着接合が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す電気融着式管継
手の断面図である。
【図２】図２は従来の管継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 継手本体 １１，１２ 受口 ２ 電熱線 Ｐ1 ，Ｐ2 合成樹脂管

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂製継手本体（１）の一端に被接
    続管（Ｐ1 ）が嵌挿される受口（１１）を設け、該受口
    （１１）の内周面に電熱線（２）を埋設すると共に受口
    （１１）の奥側にストッパー（１３）を設けた電気融着
    式管継手において、受口（１１）の内周面に埋設された
    電熱線（２）の最奥部とストッパー（１３）との距離
    （Ｌ0 ）を被接続管（Ｐ1 ）の直径Ｄに対し、（１〜
    ２）Ｄ／１０＋１５ｍｍの範囲に設定したことを特徴と
    する電気融着式管継手。
JP9098908A 1997-04-16 1997-04-16 電気融着式管継手 Pending JPH10292891A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030042773A (ko) * 2001-11-23 2003-06-02 이정현 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법 및구조

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