KR20030042773A - 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법 및구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신축성이 강한 파이프를 연속생산 하면서 일정한 길이로 절단하여 내부에 스테인레스 열선이나 망이 열결된 구리링을 삽입한 후 성형로울러와 누름로울러에 의하여 연결소켓을 성형한 후 양측으로 수지관을 삽입하여 외부에서 공급되는 정류에 의하여 신축성 파이프의 신축율에 의하여 수지관을 융착시켜 연결할 수 있도록 하는 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법 및 구조에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 원형으로 압출되는 신축성 파이프를 40∼10cm의 길이로 절단하고 양측으로 구멍을 설치하는 신축성 파이프 성형과정과,

양측으로 비교적 굵은 원형의 구리링에 다수의 스테인레스 열선을 연결키는 구리링의 성형과정과,

상기 신축성 파이프의 내경에 구리링을 삽입하여 성형로울러에서 회전시키면서 외측에서 누름로울러로 강압하여 구리링과 스테인레스 열선이 신축성 파이프의 내경에 일체형으로 삽입되도록 하는 연결소켓을 제조함을 특징으로 하는 것이다.

Description

신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법 및 구조{omitted}

본 발명은 신축성이 강한 파이프를 연속생산 하면서 일정한 길이로 절단하여 내부에 스테인레스 열선이나 망이 열결된 구리링을 삽입한 후 성형로울러와 누름로울러에 의하여 연결소켓을 성형한 후 양측으로 수지관을 삽입하여 외부에서 공급되는 정류에 의하여 신축성 파이프의 신축율에 의하여 수지관을 융착시켜 연결할 수 있도록 하는 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법 및 구조에 관한 것이다.

종래 수지관은 주로 이중벽관으로 재생원료를 이용하여 생산되는 것은 오수 또는 폐수를 배출시키는 이중벽 하수관으로 사용되고 있으며, 원재료(수지)를 사용하는 경우에는 가스관 또는 상, 수도관으로 사용되고 있다.

이러한 관은 일정한 간격마다 다양한 방법으로 연결시키게 되며, 이러한 연결방법은 두개의 수지관이 만나는 부분에 금속메쉬가 형성된 일자형의 시트를 한바퀴 감아서 외부에서 공급되는 전류를 통하여 금속메쉬가 발열되면서 용융되는 방법을 이용하여 수지관을 연결시키는 실용신안등록 제0124493호(공개번호 96-7294호)가 제안되었다.

그러나 시트형 연결방법은 겹쳐지는 부분에서 전류량이 급격하게 상승되어 함몰되는 현상으로 인하여 누수가 발생되는 결점이 있다.

또한 수지관의 양측으로 암, 수의 소켓을 설치하고 이들을 서로 조립한 후 외부에서 체결링을 조이는 방법을 통하여 누수를 차단하게 된다.

그러나 이러한 소켓 연결방법은 오랜 사용에 의하여 수지관 주변의 지질변화로 인하여 조임력이 줄어들게 되면 연결부분에서 누수가 발생되는 결점이 있다.

또한 연결소켓의 내부에 열선을 스크류 형태로 감아서 사용되는 일본국 공개 실용신안 평3-75394호와 일본국 공개실용신안공보 평2-117493호 및 일본국 특허공보 소57-33480호가 제안되었다.

그러나 내부의 열선에 전원이 공급되어 열선이 발열되면서 소켓의 열선 주변이 용융되어 융착되는 것이나, 상, 하수관이나 가스관과 같이 조립을 위한 유효공차가 거의 없는 경우에는 크기 관계가 없으나 상, 하수관과 같이 5mm이상의 공차가 허용되는 경우에는 이러한 연결소켓을 이용하여 융착시킬 수 없는 결점이 있다.

본 발명은 신축성 파이프를 연속생산 하면서 일정한 길이로 절단한 후 내부에 양측의 구리링을 연결하는 스테인레스 열선을 삽입하여 성형로울러를 이용하여 일체형의 연결소켓으로 제조하는 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 신축성 파이프를 이용하여 제조된 연결소켓은 내부에 수지관을 삽입하고 전류를 공급하면 신축성 파이프가 발열에 의하여 안으로 신축되면서 수지관과 안정되고 견고한 융착이 이루어지도록 하는 것이다.

본 발명은 원형으로 압출되는 신축성 파이프를 40∼10cm의 길이로 절단하고 양측으로 구멍을 설치하는 신축성 파이프 성형과정과,

양측으로 비교적 굵은 원형의 구리링에 다수의 스테인레스 열선을 연결키는 구리링의 성형과정과,

상기 신축성 파이프의 내경에 구리링을 삽입하여 성형로울러에서 회전시키면서 외측에서 누름로울러로 강압하여 구리링과 스테인레스 열선이 신축성 파이프의 내경에 일체형으로 삽입되도록 하는 연결소켓을 제조함을 특징으로 하는 것이다.

도 1 은 본 발명을 성형하기 전의 분리사시도

도 2 는 본 발명을 제조한 완성품의 일부절결 사시도

도 3 은 본 발명을 이용한 수지관의 연결상태 단면도

도 4 는 본 발명의 연결소켓에 대한 측면 단면도

도 5 는 본 발명을 제조하기 위한 상태의 예시도

도 6 은 본 발명을 제조한 상태의 예시도

도 7 은 본 발명중 스테인레스 열선에 대한 다른실시예의 확대도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 연결소켓 2, 3 : 수지관

4 : 신축성 파이프 5 : 구멍

6, 6' : 구리 링 7 : 스테인레스 열선

8 : 접지부 9 : 돌출턱

10 : 성형로울러 11 : 홈

12 : 누름로울러 13 : 누름돌기

신축성이 강한 수지를 공급하여 신축성 파이프(4)를 규격에 따라서 생산함과 동시에 일정한 간격(30∼100cm)으로 절단하고 양측으로 구멍(5)을 성형한다.

상기 신축성 파이프(4)의 내부에는 양측에 선단이 벌어진 구리링(6, 6')을 설치하여 원주방향으로 일정한 간격에 스테인레스 열선(7)을 연결시켜 삽입하게 된다.

신축성 파이프(4)의 내부에 스테인레스 열선(7)이 연결된 구리링(6, 6')을 삽입하여 구리링(6, 6')의 접지부(8)가 구멍(5)을 관통하여 돌출되도록 한다.

이와 같이 신축성 파이프(4)의 내부에 스테인레스 열선(7)과 구리링(6, 6')을 삽입한 후에는 회전되는 성형로울러(10)에 공급하고 외측에서 누름로울러(12)를 통하여 구리링(6, 6')과 스테인레스 열선(7)이 신축성 파이프(4)의 내경에 박혀지도록 한다

이때 성형로울러(10)의 홈(11)에 의하여 돌출턱(9)이 내부에 눌림부(14)가 외부에 성형되는 연결소켓(1)을 구성하는 것이다.

이러한 연결소켓(1)은 돌출턱(9)이 있는 부분에서 외측으로 갈수록 내경이 약간 커지는 제작상의 상황으로 인하여 수지관(2, 3)의 공급이 용이하게 된다.

연결소켓(1)의 양측에서 수지관(2, 3)을 삽입하여 접지부(8)에 외부에서 전류를 공급하게 된다.

그러면 구리링(6, 6')이 비교적 두꺼운 것이므로 전류가 전체에 균일하게 공급되며, 구리링(6, 6')과 가로방향으로 연결된 스테인레스 열선(7)에 전류가 공급되므로 신축형 파이프(4)의 내경 전체면과, 이와 접촉되는 수지관(2, 3)의 외경이 용융되는 것이다.

용융되는 신축성 파이프(4)는 열을 받으면 신축되는 특성에 따라서 안으로 오므라들면서 신축되므로 수지관(2, 3)의 외측에서 신축성 파이프(4)가 외경과 견고하게 결합되며, 전원의 공급을 중지하면 용융된 물질이 응고되어 일체형으로 연결되는 것이다.

이때 신축성 파이프(4)의 수지는 약30% 정도까지 신축되는 것으로 알려져 있으며, 신축성 재료에 일반 수지를 혼합함에 따라서 신축성을 조절할 수 있는 것이다.

상기 스테인레스 열선(7)은 가로방향으로 연결되는 수량을 전류의 공급량에 따라서 자유롭게 조절할 수 있으며, 알미늄이나 크롬, 철과 같이 전류가 일정하게 공급되는 다양한 금속재료로 사용이 가능하고, 도 7 과 같이 망(15)으로 사용이 가능한 것이다.

이하에서 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.

[실시예1]

①신축성 파이프 성형과정

신축성 수지를 원형의 압출금형에 공급하여 신축성 파이프(4)를 생산하여 일정한 간격(40∼100cm)으로 절단한 후 양측에 구멍(5)을 성형한다.

② 구리링의 성형과정

일부분이 절단된 원형의 구리링(6, 6')에 일정한 간격으로 양측을 스테인레스 열선(7)으로 연결한다.

③ 연결소켓 성형과정

구리링(6, 6')과 스테인레스 열선(7)을 신축성 파이프(4)의 내부에 삽입하여 성형로울러(10)에 위치하도록 한 후 성형로울러(10)와 외측에서 누름로울러(12)가 회전되도록 한다.

성형로울러(10)와 누름로울러(12)가 회전되면서 마찰열이 발생하게 되어 신축성 파이프(4)의 외측이 누름돌기(13)에 의하여 눌리게 되어 홈(11)에 채워지게 되므로 결국 돌출턱(9)과 눌림부(14)가 형성되며, 내부의 구리링(6, 6')과 스테인레스 열선(7)은 신축성 파이프(4)의 내경에 박혀 고정되는 연결소켓(1)이 성형된다.

이때 접지부(8)는 구멍(5)에 삽입되어 있어서 외부로 돌출되어 전원이 공급될 수 있는 전원단자로 사용된다.

본 발명은 신축성 파이프를 일정한 길이로 절단하여 내부에 구리링과 스테인레스 열선을 삽입하여 성형로울러와 누름로울러를 이용하여 일체형의 연결소켓을 간편하게 성형할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 연결소켓의 양측으로 수지관을 삽입하고 외부에서 구리링에 전원을 공급하여 스테인레스 열선이 발열되면서 신축성 파이프와 수지관의 외측이 용융되면서 일체형으로 융착되도록 하는 것이다.

본 발명의 연결소켓은 신축성 파이프로 형성되어 있어서 전류가 공급되는 발열을 통하여 파이프가 신축되면서 수지관을 견고하게 잡아주면서 일체형으로 융착되므로 누수가 방지되며 전체면에서 균일하게 연결되는 것이다.

Claims (3)

1. 원형으로 압출되는 신축성 파이프를 40∼10cm의 길이로 절단하고 양측으로 구멍을 설치하는 신축성 파이프 성형과정과,

   양측으로 비교적 굵은 원형의 구리링에 다수의 스테인레스 열선을 연결키는 구리링의 성형과정과,

   상기 신축성 파이프의 내경에 구리링을 삽입하여 성형로울러에서 회전시키면서 외측에서 누름로울러로 강압하여 구리링과 스테인레스 열선이 신축성 파이프의 내경에 일체형으로 삽입되도록 하는 연결소켓을 제조함을 특징으로 하는 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법.
2. 일정한 길이로 절단되며 양측으로 구멍(5)이 형성되고 중앙의 외부에 설치되는 눌림부(14)와 내부에 돌출턱(9)이 형성되는 신축성 파이프(4)와,

   상기 신축성 파이프(4)의 구멍(5)에 위치하는 접지부(8)가 형성되며 양측으로 다수개의 스테인레스 열선(7)이 연결되어 신축성 파이프(4)의 내경에 박혀 고정되는 구리링(6, 6')으로 이루어진 연결소켓(1)이 구성됨을 특징으로 하는 신축성 파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 구조.
3. 제1항에 있어서, 성형로울러는 중앙에 홈이 형성되고 누름로울러의 중앙에는 누름돌기가 형성되어 신축성 파이프의 중앙을 눌러 성형함을 특징으로 하는 신축성파이프를 이용한 수지관 연결소켓의 제조방법.