KR100822834B1 - 온수분배기의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서스판재를 적정크기로 절단한 다음, 프레스로 관통시켜 다수개의 에어벤트결합통공(4)과 분배소켓결합통공(5)을 형성한 후에, 양 끝단부를 함께 접어 마무리한 다음, 통공테두리를 정리한 후에, 상기 판재를 1차로 약간 말은(벤딩한) 다음, 상기 에어벤트결합통공(4) 및 분배소켓결합통공(5)에 외측으로 돌출된 에어벤트소켓(20) 및 분배소켓(50)을 위치시켜 알곤용접한 후에, 파이프형상으로 완전히 2차 권취한 다음, 알곤용접으로 파이프이음새부분을 용접한 후에, 양끝단부에 측면캡(10-A, 10-B)을 위치시켜 알곤용접하여 제조하는 온수분배기의 제조방법에 관한 것이다.
온수분배기.
Description
본 발명은 판상에 통공을 형성하여 판상을 말아 파이프 형상으로 제조한 다음, 상기 통공에 분배소켓을 융착하여 제조되는 온수분배기의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 온수분배기는 난방용 온수를 온돌배관등에 분배할 때 사용되는 온수분배기로서, 한국산업규격(KS B6607호)로 규정하고 있다.
온수분배기는 공급구부, 환수구부, 지지대 및 부속품으로 구성되어 있으며, 겉모양은 깨끗하고, 기공, 터짐 기타 해로운 결함이 없어야 하며, 내식성 재료가 아닐 경우 부식방지를 위한 표면처리를 해야 하며, 공급분기구에는 공급용 볼밸브를 설치하여야하며, 환수 취합구에는 배관에 필요한 부속품을 부착하거나 배관이 가능한 상태이어야 하며, 분배기의 몸통에는 에어벤트를 설치하여야 하며, 지지대는 쉽게 휘어지지 않을 정도의 강도나 구조를 갖추어야 하며, 벽 또는 바닥에 부착할 수 있는 구멍이 있어야 한다.
내압시험은 조작시험 후 부속품을 모두 폐쇄 또는 유효한 방법으로 밀폐시킨 후, 수압 1470kPa을 3분 가했을 때, 몸통, 밸브, 에어벤트 및 기타 부속품의 각 부 위와 연결부의 누설 및 부품 등 이상이 없어야 하며, 기밀시험으로, 분배기에 공기압 686kPa을 3분 가했을 때, 각 부분의 수조에 담가 누수되지 않아야 한다.
상기와 같은 조건에 만족하는 재질은 당 분야에서는 합금재질인 서스(SUS) 재질의 판재 또는 파이프를 통상사용하고 있다.
상기와 같은 조건에 맞는 온수분배기를 보다 저렴하게 제조하고자 많은 연구가 있어 왔다.
국내공개실용신안공보 공개번호 제1992-12722호에는 원통관형 몸체 일측에 유입구를, 물보충구 반대측에는 수개의 분배구를 형성하여서 된 공지의 것에 있어서, 몸체의 타측은 개방시켜 턱을 형성하여 이에 별도로 사출성형할 캡, 하나의 분배구를 형성한 조립몸체, 두 개의 분배구를 형성한 조립몸체를 결합하여 제조된 난방보일러용 온수분배기와,
국내특허공보 공고번호 특1991-567호에는 공기조절핀과 다수개의 밸브연결용 관이 일체로 형성되게 온수분배용파이프를 1차 사출성형한 후, 상기 온수분배용 파이프의 한쪽 내부 단턱에 재료 유입방지링을 다른쪽 내부 단턱에 방지캡을 각각 끼워 넣어 걸어맞춤하고, 상기 파이프의 한쪽에는 암나사부가 형성되는 플랜지부가 형성되고, 다른 쪽에는 끝이 막힌 플랜지부가 형성되는 2차 사출성형하는 단계로 구성된 온수분배기용 분배관의 제조방법으로서,
이는 재질이 합성수지로서 온수분배기의 물성치에 적응하는 재질은 고온고압에 견디는 특수한 합성수지재로서, 대량생산은 가능하나 단가가, 서스재질보다 고가이므로 현장에서 사용하기 어려우며,
국내공개특허공보 공개번호 특2000-73194호에는 원통형 분배관의 원주면 일부를 길이방향으로 평평하게 형성하여 열매체 유입공과 에어 배출공 및 열매체 분기공을 천공하고, 이 열매체 유입공과 에어 배출공 및 열매체 분기공에 열매체 유입소켓과 에어배출 소켓 및 열매체 분기소켓을 삽입하되 그 사이에 고리형 용접봉을 끼워서, 상기 소켓들의 일측에 형성된 플랜지부까지 삽입한 후 열을 가하여 상기 고리형 용접봉을 용융시켜 용접하며, 분배관의 양단개구부는 중간이 원형으로 파여있는 마개를 삽입한 후 둘레에 용접하여 밀폐하는 온수보일러용 온수분배기 및 그 제조방법이 기재되어 있으며,
국내특허공보 공고번호 특1994-4791호에는 온수분배기를 구성할 소망직경의 관체를 일정길이로 절단하여 이를 유입구 또는 투출구수에 해당하는 구멍이 뚫린 고정금형에 관삽시키고 고정금형의 저부에 받침간을 끼워 받친 다음, 고정금형의 구멍에 삽탈되는 천공핀과 단부가 호상으로된 확개부를 일체로 단설시킨 가압금형을 일정압력으로 하강시켜 천공핀에 의해 해당직경의 구멍를 뚫고 이어서, 확개부에 의해 내향절곡부를 관체 내부로 밀어 구멍을 확개시키므로서, 토출구와 유입구를 형성한 다음, 일측단부를 소경으로 축관시켜 토출구 및 유입구의 내향절곡부에 나사를 삭설하고 타측단부에 복개판을 융착하는 공정으로 이루어진 난방용 온수분배기의 제조방법이 공개되어 있으나,
이는 파이프 형상의 몸체 측면에 다수개의 구멍을 뚫고, 구멍을 확개부로 확개시킨 후, 토출구와 유입구를 융착하는 공정으로서, 구멍을 뚫는 공정과, 구멍을 확개시키는 공정 토출구와 유입구를 융착시키는 공정이 필요하고, 또한 고도의 기 술이 요하므로, 숙련자만 할 수 있어 대량생산하기 어려워 단가가 고가인 문제점이 있어 왔다.
국내공개특허공보 공개번호 특1996-24059호는 소정길이의 금속판재에 유입관과 분배관 설치 간격으로 구멍을 뚫고 그 구멍을 확관시킴과 동시에 확관부를 관체의 내,외향으로 돌설되게 구성한 다음, 상기 금속판재를 길이방향으로 절곡하여 각판으로 형성하고 그 연결부와 양단 연결부를 용접부착하고, 확관부 내벽에 나사홈을 형성하여 제조하는 난방용 온수분배기의 제조방법이 기술되어 있음을 알 수 있다.
이러한 방법은 확관부가 구비된 판재를 절곡하여 연결부를 용접하는 불편함과, 확관부 내벽에 나사홈을 형성하는 공정이 추가되어 공정이 복잡하고, 대량생산이 어려워 단가가 높아 실질적으로 사용되지 못하는 문제점이 있어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 출원인이 선출원한 특허출원번호 제10-2007-50668호, 발명의 명칭; 온수분배기의 제조방법을 개량한 것으로서, 종래의 서스파이프 자재를 통공을 구비한 후에 그 통공에 분배소켓을 알곤용접한 다음, 서스박판을 말아서 알곤용접하여 파이프 형상으로 제조함으로서, 원자재절감 및 작업의 다양화와 대량생산이 가능한 온수분배기의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제 해결 수단인 것이다.
본 발명은 직사각형상의 서스박판에 다수개의 통공에 각종 소켓을 알곤용접한 다음, 권취하여 마무리 알곤용접하는 공정으로서, 원자재절감 및 작업의 다양화와 대량 생산이 가능한 온수분배기의 제조방법을 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제인 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 서스판재를 적정크기로 절단한 다음, 프레스로 관통시켜 다수개의 에어벤트결합통공(4)과 분배소켓결합통공(5)을 형성한 후에, 양 끝단부를 함께 접어 마무리한 다음, 통공테두리를 정리한 후에, 상기 판재를 1차로 약간 말은(벤딩한) 다음, 상기 에어벤트결합통공(4) 및 분배소켓결합통공(5)에 외측으로 돌출된 에어벤트소켓(20) 및 분배소켓(50)을 위치시켜 알곤용접한 후에, 파이프형상으로 완전히 2차 권취한 다음, 알곤용접으로 파이프이음새부분을 용접한 후에, 양끝단부에 측면캡(10-A, 10-B)을 위치시켜 알곤용접하여 제조하는 온수분배기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 서스박판의 재질에 통공을 형성하되 상기 박판의 크기와 통공의 크기는 일차 권취하며(말아서), 이때, 상기 통공에 분배소켓을 융접하기에 적당한 크기로 디자인하여 크기를 제작하여야 파이프 형상의 몸통제작 시 다음 공정이 원활하게 하기 위함이다.
상기 파이프 형상의 제작시에는 약 10%이상 크게 제작하므로서 압축(축소)포 밍(Forming) 공정을 염두에 두어야 하며, 상기와 같은 압축(축소)포밍(Forming) 공정 시 평단 및 SUS 재질의 탄성 치수 스프링백을 고려하여야만 늘어난 부위를 일정의 포밍(Forming)금형으로 형상을 확정할 수 있다.
또한, 양끝단부에 형성되는 측면캡은 일측에는 열매체 유입소켓을 구성할 수 있도록 형성된 A타입과, 다른 일측에는 일반적으로 사용하는 B타입으로 구성되어 형성하는 것으로서,
종래의 A타입의 캡은 소켓을 따로 구성함으로서, 캡의 내부에 구성된 통공에 소켓을 용접하여 사용하였으나, 본원 발명의 캡은 절곡하여 다음과 같은 형상" 
"으로 구성함으로서, 캡 자체가 소켓역할까지 할 수 있도록 구성하여 용접공정을 제거하였다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
제조방법을 살펴보면,
한국산업규격(KS B6607호) 온수분배기의 규격에 적합한 서스판재를 디자인 하여 적정크기로 절단한 다음(도1참조), 요철을 형성하고(도2참조), 프레스로 관통시켜 다수개의 에어벤트결합통공(4)과 분배소켓결합통공(5)을 도3와 같이, 형성한 후에, 양 끝단부를 함께 접어 마무리하며 (도3참조), 통공테두리를 정리한 다음(도4참조), 상기 판재를 1차로 약간 말은(벤딩)한 후에(도5참조), 상기 에어벤트결합 통공(4) 및 분배소켓결합통공(5)에 외측으로 돌출된 에어벤트소켓(20) 및 분배소켓(50)을 위치시켜 알곤용접한 다음,(도6 및 도7참조), 파이프형상으로 2차 말아서(완전히권취한 후)(도8 참조), 이음새부분을 알곤용접하여 파이프를 제조한 다음(도9참조), 양끝단부의 일측에는 열매체유입통공(11)이 구성되며, 열매체유입소켓으로도 사용할 수 있는 A타입의 측면캡(10-A)을 구성하고, 다른 일측에는 일반적으로 사용하는 B타입의 측면캡(10-B)을 구성하여(도12 및 도13참조) 온수분배기를 제작하는 것이다.
상기 A타입의 측면캡(10-A)의 제조방법을 살펴보면, 도 12와 같이,
평판을 측면캡의 규격에 맞도록 일정한 크기로 절단한 다음(12A), 열매체유입통공(11)이 구성된 중앙의 부분이 아래로 돌출되도록 1차적인 성형을 한 뒤(12B), "ㄱ자형"이 되도록 형태를 잡아준 다음(12C), 캡이 몸체에 삽입될 수 있도록 "ㅡ"와 "ㅣ"의 연결부분을 벤딩하여 "
"의 모양이 되도록 여러 번 성형한 후(12D,12E), 성형된 캡을 정치수로 만드는 공정을 거친 다음(12F), 나사 또는 못을 삽입하는 통공을 형성한 후 마무리 작업을(12G, 12H) 하여 측면캡(10-A)을 제조하는 것이다.
상기와 같은 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 본 발명에 사용된 온수분배기 몸통 평판상세도 예, 도2는 본 발명의 온수분배기 몸통 평면 제작 제1단계 공정 측단면상세도(2A)및 정단면상세도(2B), 도3은 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제2단계 공정 측단면상세도(3A) 및 정단면상세도(3B), 도4는 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제3단계 공정 측단면상세도(4A), 정단면상세도(4B), 도5는 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제4단계 공정, 측단면상세도(5A), 정단면상세도(5B), 도6은 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제5단계 공정 측단면상세도(6A), 정단면상세도(6B), 도7은 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제6단계 공정 측단면상세도(7A), 정단면상세도(7B), 도8은 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제7단계 공정 측단면상세도(8A), 평면상세도(8B), 도9는 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제8단계 공정, 측단면상세도(9A), 평면상세도(9B), 도10은 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제9단계 공정 측면상세도(10A), 평면상세도(10B), 도11은 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제10단계 공정 측면상세도(11A), 정단면상세도(11B), 도12 본 발명의 온수분배기 A타입의 측면캡(10-A) 측단면 제작 공정도(12A~12H), 평면상세도(12I), 도13 본 발명의 온수분배기 B타입의 측면캡(10-B) 측면상세도(13A), 평면상세도(13B)을 나타낸 것임을 알 수 있다.
구조를 살펴보면, 본 발명의 온수분배기는 도11에 도시된 바와 같이,
사각판재를 권취하여 제조된 원형 파이프형상의 몸통(1)과 상기 몸통(1)의 일측에 구비된 다수개의 에어벤트결합통공(4) 테두리에 알곤용접에 의해 결착된 다수개의 에어벤트소켓(20)과, 상기 몸통(1)의 다른 일측에 설치된 분배소켓결합통공(5)의 테두리 에 알곤용접된 분배소켓(50)과,
상기 몸통(1) 양끝단부에 형성되며 알곤용접에 의해 결착되는 측면캡(10-A, 10-B)과, 상기 측면캡은 열매체유입통공(11)이 구성된 A타입의 측면캡(10-A)과, B타입의 측면캡(10-B)으로 구성된 온수분배기의 구조인 것이다.
도1 본 발명에 사용된 온수분배기 몸통 평판상세도 예
도2 본 발명의 온수분배기 몸통 평면 제작 제1단계 공정도
도3 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제2단계 공정도
도4 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제3단계 공정도
도5 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제4단계 공정도
도6 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제5단계 공정도
도7 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제6단계 공정도
도8 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제7단계 공정도
도9 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제8단계 공정도
도10 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제9단계 공정도
도11 본 발명의 온수분배기 몸통 측단면 제작 제10단계 공정도
도12 본 발명의 온수분배기 A타입의 측면캡(10-A) 측단면 제작 공정도
도13 본 발명의 온수분배기 B타입의 측면캡(10-B) 측단면 상세도
<도면의 부호설명>
몸통(1), 에어벤트결합통공(4), 분배소켓결합통공(5), 측면캡(10-A, 10-B), 열매체유입통공(11), 에어벤트소켓(20), 분배소켓(50)
Claims (2)
- 온수분배기의 제조방법에 있어서,서스판재를 디자인 하여 적정크기로 절단한 다음, 프레스로 관통시켜 다수개의 에어벤트결합통공(4)과 분배소켓결합통공(5)을 형성한 후에, 양 끝단부를 함께 접어 마무리함과 동시에, 통공테두리를 정리한 다음, 상기 판재를 1차로 약간 말은(벤딩한) 후에, 상기 에어벤트결합통공(4) 및 분배소켓결합통공(5)에 외측으로 돌출된 에어벤트소켓(20) 및 분배소켓(50)을 위치시켜 알곤용접한 다음, 파이프형상으로 2차 말아서(완전히 권취한 후), 이음새부분을 알곤용접하여 파이프를 제조한 다음, 양끝단부에 위치시키며, 일측에는 열매체유입통공(11)이 구성된 A타입의 측면캡(10-A)과, 다른 일측에는 B타입의 측면캡(10-B)을 위치시켜 알곤용접하여 제조함을 특징으로 하는 온수분배기의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 측면캡(10-A)는 평판을 측면캡의 규격에 맞도록 일정한 크기로 절단한 다음, 열매체유입통공(11)이 구성된 중앙의 부분이 아래로 돌출되도록 1차적인 성형을 한 뒤, "ㄱ자형"이 되도록 형태를 잡아준 다음, 캡이 몸체에 삽입될 수 있도록 "ㅡ"와 "ㅣ"의 연결부분을 벤딩하여 ""의 모양이 되도록 여러 번 성형한 후, 성형된 캡을 정치수로 만드는 공정을 거친 다음, 나사 또는 못을 삽입하는 통공을 형성한 후, 마무리 작업을 하여 측면캡(10-A)을 제조함을 특징으로 하는 온수분배기의 제조방법.
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| KR1020070107843A KR100822834B1 (ko) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 온수분배기의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100822834B1 true KR100822834B1 (ko) | 2008-04-16 |
Family
ID=39571731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070107843A KR100822834B1 (ko) | 2007-10-25 | 2007-10-25 | 온수분배기의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100822834B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102574312B1 (ko) * | 2022-12-12 | 2023-09-01 | 조천우 | 보일러 분배배관 제조방법 및 그 제조방법에 의해 생산된 분배배관 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950029686A (ko) * | 1994-04-22 | 1995-11-24 | 김종성 | 보일러용 온수분배관 및 그 제조방법 |
| KR200168548Y1 (ko) | 1999-08-18 | 2000-02-15 | 김희순 | 온수보일러용 분배기의 분배관 구조 |
| KR200201716Y1 (ko) | 1998-03-04 | 2000-11-01 | 신성철 | 보일러용 온수분배관 |
| KR20000019417U (ko) * | 1999-04-12 | 2000-11-15 | 김인구 | 보일러용 온수분배기 |
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| KR200259731Y1 (ko) | 2001-10-05 | 2002-01-09 | 지석환 | 보일러용 온수 분배기 |
-
2007
- 2007-10-25 KR KR1020070107843A patent/KR100822834B1/ko not_active IP Right Cessation
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