JPH09144977A - 電気融着管継手 - Google Patents

電気融着管継手

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JPH09144977A
JPH09144977A JP7329483A JP32948395A JPH09144977A JP H09144977 A JPH09144977 A JP H09144977A JP 7329483 A JP7329483 A JP 7329483A JP 32948395 A JP32948395 A JP 32948395A JP H09144977 A JPH09144977 A JP H09144977A
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pipes
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孝 穴水
Takaaki Yoshii
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型・軽量の接合装置で熱可塑性プラスチッ
ク管の突き合せ融着作業を行うことができ、かつ作業が
楽で作業時間を短縮することができる電気融着管継手を
提供する。 【解決手段】 本発明の電気融着管継手１は、２本の熱
可塑性プラスチック管３、３′を突き合せ接合する継手
である。接合する管３の内孔１１に挿入可能な熱可塑性
プラスチック製の２カ所の挿入部１７と、両挿入部１７
の端面に開口した連通孔１５と、各挿入部１７の外表面
に布設された電熱線１９と、電熱部材１９に電気を供給
するためのターミナル２３と、を具備する。このように
することによって、管継手がポリエチレン管の外側に突
出するようなことがなくなるので、ボーリング孔内への
管引き込み作業に支障を与えることがない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管や水道配
管用のポリエチレン管等の熱可塑性プラスチック管を電
気加熱融着によって接合するための電気融着管継手に関
する。特には、配管の埋設工事の際に、地面を開削せず
に、横方向のボーリング穴を掘ってその中に管を引き込
んで配管を敷設する非開削工法用に適した電気融着管継
手に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、小中径（２５〜３００mm）のガス
配管としてポリエチレン管が多用されるようになってき
た。ポリエチレン管は、以前は主力であった鋼管と比べ
て、耐食性が高く、軽く、柔軟であるといった特長が高
く評価されている。さらに、このポリエチレン管の柔軟
性に着目して、地中に掘った横穴（ボーリング穴）中に
ポリエチレン管をケーブルのような感じで引き回すこと
により配管を敷設する非開削工法も採用されている。道
路を長々と開削して配管を行うのは、道路交通に対する
障害となり、また工事も大がかりとなるため、可能な限
り非開削工法で工事を行うことが望まれている。
【０００３】ガス用ポリエチレン管の現状における一般
的供給形態は、呼び径２５〜７５Ａでは長さ９０〜３０
ｍのコイル管として、呼び径１００Ａ以上は長さ５．５
又は９ｍの直管として、工事現場に持ち込まれる。した
がって、これより長い距離にわたる配管を敷設する場合
には（ほとんどがそうである）、ポリエチレン管同士を
つなぐ必要がある。ここで、ポリエチレン管の接続に
は、一般的に融着法が用いられる。
【０００４】図２は、一般的なポリエチレン管の突き合
せ接続に使用されるソケット型の電気融着管継手及び、
それを用いたポリエチレン管の接続作業の状態を示す断
面図である。電気融着管継手１０１は全体として筒状を
しており、その内部空間は、ポリエチレン管１０３の端
部が挿入される接続孔１１５となっている。接続孔１１
５の内面には、同面に沿って、電熱部材としてのコイル
状の電熱線１１９が、管継手本体に埋設されている。電
熱線１１９の内径部と接続孔１１５内面との間には、
０．１mmオーダーの厚さの樹脂層（本体の一部）が存在
する。電熱線１１９は、管継手外面に設けられている端
子１２３に接続されており、同端子につないだ接続端子
から給電される。
【０００５】接続孔１１５の奥には、ストッパー１２５
が接続孔内面に突出するように設けられており、このス
トッパー１２５に挿入されたポリエチレン管１０３の端
面が当接して同管が位置決めされる。接続孔１１５の入
口付近の内面には、電熱線１１９が埋設されていない領
域（コールドゾーン１１４）が存在する。この部分は、
電気融着時にもほとんど温度が上昇せず融けることがな
い。ホットゾーンで融けた樹脂は、このコールドゾーン
に流れてきて固まり、管継手外部には出ないようになっ
ている。
【０００６】しかし、図２の従来の電気融着管継手１０
１は、ポリエチレン管１０３の外表面から外側に相当程
度突出しており、非開削工法で配管をボーリング穴に引
き込む際の抵抗になる。そのため、この従来の電気融着
管継手は非開削工法の配管の接続用には使用しえない。
具体的には、呼び径２５Ａのポリエチレン管の外径３４
mmに対してその電気融着管継手の外径は４５mmであり、
もしこの電気融着管継手を通すようボーリングの穴を大
きくするとすれば、ボーリング穴の断面積が２倍近くに
広がり、工事費用が高くなるからである。なお、電気融
着管継手１０１のターミナル１２３の部分は、管の接続
後に削除するとしての話である。
【０００７】上述のようにソケット型の電気融着管継手
を使用することはできないので、非開削工法でポリエチ
レン管をつなぐ場合には、次のような突き合せ融着法を
採っている。まず、両管の端面を切削して変質している
可能性のある表面層を取り除く。次に、両管の端面を位
置合せし、再度両端面間を開く。この開いた間に、２１
０℃に熱したヒーターを差し込み、管端面をヒーターに
押し当てて同面を溶融する。一定時間後、ヒーターを抜
いて、溶融した両端面を突き合せて加圧する。加圧した
まま、冷却を待ち、冷却後に接合部外面にはみ出したバ
リを削り取る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この従来の突き合せ融
着法には、専用の接合装置を用いる必要があるが、呼び
径５０〜２００Ａのポリエチレン管を接合することので
きる接合装置は、全体重量が３００kg、価格が３００万
円と、きわめて重くかつ高価である。そのため、接合作
業の段取りに時間がかかるとともに、施工単価が高くな
る。さらには、接合作業管理が煩雑である。
【０００９】本発明は、小型・軽量の接合装置で熱可塑
性プラスチック管の突き合せ融着作業を行うことがで
き、かつ作業が楽で作業時間を短縮することができる電
気融着管継手を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の電気融着管継手は、電気加熱融着によって
２本の熱可塑性プラスチック管を突き合せ接合する電気
融着管継手であって；該管の内孔に挿入可能な熱可塑性
プラスチック製の２カ所の挿入部と、両挿入部の端面に
開口した連通孔と、各挿入部の外表面に布設された電熱
部材と、電熱部材に電気を供給するためのターミナル
と、を具備することを特徴とする。
【００１１】つまり、従来の電気融着管継手では、ポリ
エチレン管（熱可塑性プラスチック管）の外側を管継手
が取り巻いていたのに対して、本発明ではポリエチレン
管の内側に管継手の挿入部が入るようにしたのである。
このようにすることによって、管継手がポリエチレン管
の外側に突出するようなことがなくなるので、ボーリン
グ孔内への管引き込み作業に支障を与えることがない。
一方、管継手がポリエチレン管内に張り出して流路を狭
めるので、管内の流体（ガス等）の流動抵抗を増す要因
となる。しかし、管継手の厚さを極力薄くする等の対処
によって、この流動抵抗も問題のないレベルに抑制する
ことができる。
【００１２】ここで“管継手本体内に埋設された電熱部
材”とは、電熱線、電熱フィルム、導電性樹脂層等、通
電されて発熱する部材であって、その全体又は一部が管
継手本体内に埋設されたり、はり付けられたりしている
部材の意味である。電気融着管継手の電気融着機能を十
分実現するものであれば、その材質・構造・設置方法は
問わない。
【００１３】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、図面を参照しつ
つさらに詳しく説明する。図１は、本発明の一実施例に
係る電気融着管継手、及び、それを用いてポリエチレン
管を突き合せ接合する状態を示す断面図である。電気融
着管継手１は、２カ所の挿入部１７が、直管状に左右に
延びるように配置されており、両挿入部の中央部がやや
外側に盛り上がったフランジ部２５となっており、この
フランジ部２５の外面にターミナル２３が配置されてい
る。
【００１４】すなわち、電気融着管継手１は、全体とし
てストレートなパイプ状である。そして、左右方向の中
央部の外周部に、外側に盛り上がるようなフランジ部２
５が設けられている。フランジ部２５の左右の直管部で
ある挿入部１７、１７´は、接合するポリエチレン管
３、３´の内孔１１に挿入される。左右のポリエチレン
管３、３´の端面２７、２７´が管継手１のフランジ部
２５に当接するまで管継手１の挿入部１７をポリエチレ
ン管３、３´内に挿入する。なお、フランジ部２５の外
周面は、ポリエチレン管３の外周面とほぼ面一となって
いる。
【００１５】挿入部１７の外周面には、同面に沿って、
電熱部材としてのコイル状の電熱線１９が布設されてい
る。電熱線１９の外周部と、挿入部１７の外周面との間
には、０．１mmオーダーの厚さの樹脂層（熱可塑性プラ
スチック製）が存在する。電熱線１９は、リード線２１
を介して、フランジ部２５に設けられているターミナル
２３に接続されている。同ターミナル２３に、外部接続
端子（図示されず）をつないで、外部の電源から電気を
電熱線１９に供給する。
【００１６】挿入部１３の外周面端部には、電熱線１９
が敷設されていない領域であるコールドゾーン１４が存
在する。この部分は融着時にもほとんど温度が上昇せ
ず、電熱線１９の存在する領域（ホットゾーン）で融け
た樹脂は、このコールドゾーンに流れてきて固まり、管
継手１外に流れ出ないようになっている。
【００１７】図１の実施例におけるポリエチレン管の接
合作業についてまとめれば以下のとおりである。 ポリエチレン管３、３´の内表面を削り取って表面
の変質層を取り除く。 ポリエチレン管３、３´の内孔１１、１１´に電気
融着管継手１の挿入部１７、１７´を挿入する。このと
き、ポリエチレン管３、３´の端面２７、２７′がフラ
ンジ部２５に当接するようにする。 適当なクランプ治具を用いて、ポリエチレン管３、
３´及び管継手１を固定する。 ターミナル２３に外部端子をつなぐ。 電熱線１９、１９´に通電し、ポリエチレン管３、
３´の内孔１１、１１´と管継手１の挿入部１７外面と
を融着して一体化する。この際、適当な温度センサ等を
用いて、融着部の温度をコントロール又は管理すること
としてもよい。 外部端子及びクランプ治具を外す。この後でターミ
ナル２３などのポリエチレン管３、３´外に出っ張った
部分を削り取る。これで接合作業完了である。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電気融着管継手は以下の効果を発揮する。 従来の突き合せ融着（バット融着）法と異なり、ポ
リエチレン管を軸方向にストロークさせかつ大きな力で
管端面を押し付ける装置は不要となるので、使用する装
置・工具が簡単かつ軽量となる。 作業管理項目が減るため作業が単純化されるととも
に接合の信頼性が向上する。 従来の継手に比べて形状が小さくなるため安価にな
り、また、融着時間も短くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る電気融着管継手、及
び、それを用いてポリエチレン管を突き合せ接合する状
態を示す断面図である。
【図２】一般的なポリエチレン管の突き合せ接続に使用
されるソケット型の電気融着管継手を用いたポリエチレ
ン管の接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 電気融着管継手 ３ ポリエチレン
管 １１ 管内孔 １３ 挿入部端面 １４ コールドゾーン １５ 継手内孔 １７ 挿入部 １９ 電熱線 ２１ リード線 ２３ ターミナル ２５ フランジ部 ２７ 管端面

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気加熱融着によって２本の熱可塑性プ
    ラスチック管を突き合せ接合する電気融着管継手であっ
    て；該管の内孔に挿入可能な熱可塑性プラスチック製の
    ２カ所の挿入部と、 両挿入部の端面に開口した連通孔と、 各挿入部の外表面に布設された電熱部材と、 電熱部材に電気を供給するためのターミナルと、 を具備することを特徴とする電気融着管継手。
  2. 【請求項２】 上記２カ所の挿入部が直管状に左右に延
    びるように配置されており、両挿入部の中央部がやや外
    側に盛り上がったフランジ部となっており、このフラン
    ジ部の外面に上記ターミナルが配置されている請求項１
    記載の電気融着管継手。
JP7329483A 1995-11-27 1995-11-27 電気融着管継手 Pending JPH09144977A (ja)

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