JPH0532897U - バイパス用サドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バイパスホースの架設を迅速に行うことがで
きるばかりでなく、バイパスホース除去後におけるプラ
スチック管の外周面からの突出長さを極力短くすること
ができるようにしたものを提供する。 【構成】 プラスチック管の外径に沿った半円筒状の取
付け部２１ａのほぼ中央に垂直に連通する円筒部２１ｂ
を設けると共に、この円筒部２１ｂの内周面に雌ねじ２
１ｃを刻設して成るサドル本体２１と、外周面に雌ねじ
２１ｃと螺合する雄ねじ２２ａを刻設して成る略円柱状
のプラグ２２と、サドル本体２１の円筒部２１ｂの先端
に被せてこの開口端を閉塞するキャップ２３とを備えた
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばポリエチレン管等のプラスチック管の修理または取替えの際 に、バイパスホース架設用として、またはゴムパック挿入用として使用されるバ イパス用サドルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガスを輸送するガス管として使用しているプラスチック管の一部に修 理を要する箇所（以下、要修理箇所という）が発生した場合や、一部のプラスチ ック管を交換する必要が生じた場合に、この要修理箇所や交換すべきプラスチッ ク管を迂回するようにバイパスホースを仮設することは知られている。この場合 には、この要修理箇所や交換すべきプラスチック管にガス等が流れないように、 この両側を遮断し、必要な修理やプラスチック管の交換作業を終了した後に、前 記バイパスホースを取り除くようにしている。

【０００３】 上記プラスチック管の従来の修理作業の一例を図６を参照して説明する。

【０００４】 即ち、ガスを輸送するガス管として使用しているプラスチック管１に要修理箇 所Ａが発生すると、この要修理箇所Ａを跨ぐように、プラスチック管１の外周面 に一対のバイパス用サドル２を取付ける。そして、パイパス用サドル２の内部に おいて、プラスチック管１の周壁に孔を穿設した後、この各バイパス用サドル２ にソケット３を備えたプラスチック短管４の一端を接続するとともに、このプラ スチック短管４の他端とコック５付き片ねじ短管６の一端とをメカニカル継手７ を介して接続する。更に、前記各片ねじ短管６の他端とバイパスホース８の各端 部とを継手９を介して接続して、要修理箇所Ａを迂回するように、バイパスホー ス８を架設し、一方のコック５に水柱ゲージ１０を取付ける。

【０００５】 そして、プラスチック管１の前記要修理箇所Ａにガス等が流れないようにする ために、バイパス用サドル２の取付け位置の内側に、例えば２本の平行な鋼棒ま たはパイプで構成されたスクイズオフ工具１１を取付けて、ここをスクイズオフ 、即ちスクイズオフ金具１１でプラスチック管１を締め付け遮断する。

【０００６】 なお、例えば大口径のプラスチック管１においては、このようにスクイズオフ 工具１１を用いることなく、各バイパス用サドル２の内側に更に一対のバイパス 用サドル（図示せず）を取付け（この場合、合計４個のバイパス用サドル２を使 用することになる）、この図示しないバイパス用サドルの内部に穿設した孔から ゴムパック（図示せず）をプラスチック管１の内部に挿入し、このゴムパックで プラスチック管１の内部を塞いで遮断することも行われている。

【０００７】 この状態で要修理箇所Ａに対する必要な修理作業を施し、その後、バイパスホ ース８を除去する。この時には、バイパス用サドル２に接続された側のプラスチ ック短管４に、上記と同様にしてスクイズオフを施し、ソケット３を外して、こ のプラスチック短管４を２つに分離し、更に図７に示すように、残ったプラスチ ック短管４の開口端にキャップ１２を取付けて、ここを閉塞する。

【０００８】 なお、一部のプラスチック管を交換する場合にも、上記とほぼ同様な手順によ ってこの交換作業が行われる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記の従来例にあっては、バイパスホース８の架設に際して、 バイパス用サドル２の他に、ソケット３付きプラスチック短管４やメカニカル継 手７等が必要となって、部品点数の増大、更には架設作業時間の増大に繋がると いう問題がある。しかも、バイパス用サドル２の開口端を閉塞する時に、これに 接続されたプラスチック短管４にスクイズオフを施す必要があるため、このプラ スチック管１の外周面からの突出長さｈ′がかなり長くなってしまい、埋め戻し 後の他の工事の邪魔となり、損傷を受けることがあるといった問題がある。

【００１０】 そこで、本考案の目的は、上述した従来の技術が有する問題点を解消し、バイ パスホースの架設を、迅速に行うことができるばかりでなく、バイパスホース除 去後におけるプラスチック管の外周面からの突出長さを、極力短くすることがで きるようにしたバイパス用サドルを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、プラスチック管の外径に沿った半円筒 状の取付け部のほぼ中央に垂直に連通する円筒部を設けると共に、この円筒部の 内周面に雌ねじを刻設して成るサドル本体と、外周面に雌ねじと螺合する雄ねじ を刻設して成る略円柱状のプラグと、サドル本体の円筒部の先端に被せてこの開 口端を閉塞するキャップとを備えたことを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、サドル本体の円筒部内周面に雌ねじが刻設されているので、 この雌ねじに螺合する雄ねじを持った片ねじ短管を使用することにより、バイパ ス用サドルと片ねじ短管とを直接接続することができ、これによってバイパスホ ース架設に際し、ソケット付きプラスチック短管やメカニカル継手を不要にする ことができる。しかも、バイパス用サドルの開口端の閉塞に際しては、サドル本 体の円筒部にプラグを完全にねじ込んだ後、この円筒部先端にキャップを被せれ ばよいので、スクイズオフを施すことなく簡単に施行することができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図４を参照して説明する。

【００１４】 図１及び図２は、本考案に係るバイパス用サドル２０の全体構成を示すもので ある。このバイパス用サドル２０は、プラスチック管１の外周面に融着可能なサ ドル本体２１と、円柱状のプラグ２２と、キャップ２３とで構成されている。こ れらはすべてプラスチック製である。

【００１５】 前記サドル本体２１は、プラスチック管１の外径に沿った曲率を有し内周面に 通電することにより該サドル本体２１を溶融させる電熱線２４ａを内周面に埋設 した半円筒状の取付け部２１ａと、この取付け部２１ａのほぼ中央部に突設した 上下に連通する円筒部２１ｂとを備え、この円筒部２１ｂの内周面には、雌ねじ ２１ｃが刻設されている。円柱状のプラグ２２の外周面には、前記雌ねじ２１ｃ と螺合する雄ねじ２２ａが刻設されている。更に、キャップ２３は、プラスチッ ク製で、前記プラスチック製のサドル本体２１の円筒部２１ｂに融着接合できる ように、通電することにより該キャップ２３を溶融させる電熱線２４ｂをその内 周面に埋設して構成されている。

【００１６】 これによれば、プラスチック管１の外周面にサドル本体２１を融着させて取付 けた際、このサドル本体２１の円筒部２１ｂ内に、先ずプラグ２２を完全にねじ 込み、更にこの円筒部２１ｂの先端にキャップ２３を被せて融着接合することに より、円筒部２１ｂの開口部を閉塞させるよう構成されている。

【００１７】 即ち、プラグ本体２１の円筒部２１ｂ内にプラグ２２を完全にねじ込んだのみ では、ガス洩れの発生する恐れがあるが、この円筒部２１ｂの先端部にプラスチ ック製のキャップ２３を被せて融着接合することにより、ガス洩れの発生を確実 に防止することができる。

【００１８】 次に、上記バイパス用サドル２０を使用してバイパスホース８を架設する時の 例を図３を参照して説明する。

【００１９】 ガスを輸送するガス管として使用しているプラスチック管１に要修理箇所Ａが 発生すると、この要修理箇所Ａを跨ぐようにプラスチック管１の外周面に一対の サドル本体２１を、電熱線２４ａに通電させることにより融着させる。そして、 サドル本体２１の内部において、プラスチック管１の周壁に孔を穿設した後、こ の各サドル本体２１の円筒部２１ｂの内周面に刻設した雌ねじ２１ｃにコック５ 付き片ねじ短管６の一端を螺合させ、この各片ねじ短管６の他端とバイパスホー ス８の各端部とを継手９を介して接続して、要修理箇所Ａを迂回するようにバイ パスホース８を架設し、一方のコック５に水柱ゲージ１０を取付ける。

【００２０】 このようにバイパス用サドル２０のサドル本体２１と片ねじ短管６とを直接接 続することにより、バイパスホース８の架設に際し、従来のように、ソケット付 きプラスチック短管やメカニカル継手を不要にすることができるとともに、この 架設作業の迅速化を図ることができる。

【００２１】 そして、プラスチック管１の前記要修理箇所Ａに、ガス等が流れないようにす るために、バイパス用サドル２０のサドル本体２１の取付け位置の内側に、例え ば２本の平行な鋼棒またはパイプで構成されたスクイズオフ工具１１などを取付 けて、ここをスクイズオフして、即ちスクイズオフ金具１１などでプラスチック 管１を締め付けて遮断する。

【００２２】 なお、スクイズオフ工具１１を用いることなく、サドル本体２１の内側に更に 一対のサドル本体（図示せず）を取付け（この場合、合計４個のサドル本体が使 用されることになる）、この図示しないサドル本体の内部に穿設した孔からゴム パック（図示せず）をプラスチック管１の内部に挿入し、このゴムパックでプラ スチック管１の内部を塞いで遮断することもできる。

【００２３】 この状態で要修理箇所Ａに対する必要な修理作業を施した後、バイパスホース ８を除去するのであるが、この除去を、片ねじ短管６とサドル本体２１との螺合 を解くことによって行い、更に、バイパス用サドル２０の開口端の閉塞を、図４ に示すように、サドル本体２１の円筒部２１ａ内にプラグ２２を完全にねじ込ん だ後、円筒部２１ａの先端にキャップ２３を被せ、これを溶着固定することによ って行う。このように、プラグ２２及びキャップ２３を使用して、バイパス用サ ドル２０のサドル本体２１の円筒部２１ｂの開口部を閉塞することにより、スク イズオフを施す必要をなくし、これによってスクイズオフを施すために必要なク ランプ台を無くして、バイパス用サドル２０の突出高さｈを極力低くすることが できるなどの効果が得られる。

【００２４】 図５は他の実施例を示している。これを上記のものと比較すると、キャップ２ ３の取付け構造が異なっている。このキャップ２３の内周にはめねじが刻設され ると共に、取付け部２１ｂの外周にはおねじが刻設され、このキャップ２３を取 付けるに際しては、これを単にねじ込むだけの構成になっている。このねじ込み 式キャップ２３を使用する場合には、ねじ部のシール性に問題が残るので、取付 け部２１ｂの上端面とキャップ２３の底面との間に、例えばＯリング２７などを 介装することが望ましい。尚、この実施例に斯る効果は、上記のそれとほぼ同じ であるので説明を省略する。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、バイパスホースの架設に際 して、ソケット付きプラスチック短管やメカニカル継手といった部品が不必要に なり、これによって部品点数を減少させるとともに、バイパスホースの架設作業 の迅速化を図ることができる。しかも、バイパス用サドルの開口端を閉塞する時 に、スクイズオフを施す必要がないので、プラスチック管からの突出長さを、極 力短くすることができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるバイパス用サドルの一実施例を示
す右半分断面の正面図である。

【図２】図１の右半分断面の右側面図である。

【図３】バイパス設置例を示す概略正面図である。

【図４】バイパスホースを除去した後のバイパス用サド
ルを示す正面図である。

【図５】他の実施例を示す図１相当図である。

【図６】従来例のバイパス設置例を示す概略正面図であ
る。

【図７】同じく、図４相当図である。

【符号の説明】

１ プラスチック管 ６ 片ねじ短管 ８ バイパスホース ９ 継手 ２０ バイパス用サドル ２１ サドル本体 ２１ａ 取付け部 ２１ｂ 円筒部 ２１ｃ 雌ねじ ２２ プラグ ２２ａ 雄ねじ ２３ キャップ ２７ Ｏリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大矢 博 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック管の外径に沿った半円筒状
   の取付け部のほぼ中央に垂直に連通する円筒部を設ける
   と共に、この円筒部の内周面に雌ねじを刻設して成るサ
   ドル本体と、外周面に前記雌ねじと螺合する雄ねじを刻
   設して成る略円柱状のプラグと、前記サドル本体の円筒
   部の先端に被せてこの開口端を閉塞するキャップとを備
   えたことを特徴とするバイパス用サドル。