JPH11311389A - 分岐継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 分岐筒部の下部内周面にリング装着溝を設け
る必要がなく、本管の管壁への穿孔もホ−ルソ−にて大
きな力を要することなく簡単に行え、しかも、ホ−ルソ
−を胴部内に内蔵しておく必要のない分岐継手を提供す
ること。 【解決手段】 サドル部２と、内周面に全長にわたって
雌ねじ３２が設けられた分岐筒部３と、この分岐筒部３
の側壁に突設された枝管接続部４とを有する分岐継手に
おいて、分岐筒部３の雌ねじ３２に符合した雄ねじ５１
を外周面に有するとともに、内周面に設けられた環状溝
５２にシールリング６が装着されたリング体５が分岐筒
部３の内周面に螺合され、シールリング６の内径が穿孔
治具１０の刃部の外径よりも大きくされている分岐継手
１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本管側の流体供給
を停止することなく、枝管の分岐配管を行える分岐継手
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガス管や水道管などの流体供給管路の途
中に枝管を分岐配管する場合、一般にサービスチーと呼
ばれている分岐継手を用いて、本管側の流体供給を続け
たまま分岐作業を行う施工法が採用されている（たとえ
ば実開昭５３−１３５６１３号や実公平１−４１９９５
号公報など）。

【０００３】この分岐継手は、サドル部と、このサドル
部の上面から上方に立設され、内周面に全長にわたって
雌ねじが設けられた分岐筒部と、この分岐筒部の側壁に
突設された枝管接続部とを有し、前記分岐筒部の雌ねじ
に符合した雄ねじを外周面に有する穿孔用のカッターが
分岐筒部の内周面に螺合されているものである。この分
岐継手を用いて枝管を分岐配管する場合の作業手順を図
６（イ）ないし図６（ヘ）に示す。

【０００４】枝管を分岐配管するには、図６（イ）に示
すように、本管Ｂの管壁に、ホールソー１４を螺挿した
分岐継手Ａのサドル部１２をたとえば融着によって固着
する。なお、サドル部１２の内面側にはニクロム線など
の電熱線が埋め込まれている。つぎに、図６（ロ）に示
すように、分岐継手Ａの枝管接続口１３に枝管Ｄをスリ
ーブ融着接続して枝管Ｄの配管施工を行う。

【０００５】さらに、図６（ハ）に示すように、キャッ
プ部材２１にシャフト２２を挿通した穿孔治具Ｃのシャ
フト頭部２２１を上記ホールソー１４他端の角孔１４２
に嵌合するとともに、キャップ部材Ｃを分岐継手Ａの胴
部上端に取り付け、シャフト２２をレンチで回しながら
下方に前進させ、図６（ニ）に示すように、ホールソー
１４の刃部１４１で本管Ｂの管壁を穿孔し、その穿孔切
断片ｂを刃部１４１の内周面に保持させる。

【０００６】そして、図６（ホ）に示すように、シャフ
ト２２を逆方向に回して、上記切断片ｂを保持したホー
ルソー１４を分岐継手Ａの胴部上端側に戻すことで、枝
管Ｄ側が本管Ｂと連通される。つぎに、穿孔治具Ｃのシ
ャフト２２を取り外したうえで、図６（ヘ）に示すよう
に、分岐継手Ａの胴部上端に保護キャップＥを被冠する
ことで、枝管の分岐配管が完了する。

【０００７】このようにして枝管Ｄを本管Ｂの外面に分
岐配管した後、なんらかの事情で枝管路を補修する場
合、保護キャップＥを取り外して、図７に示すように、
穿孔治具Ｃを装着し、この穿孔治具Ｃを操作して切断片
ｂを保持したホールソー１４で本管Ｂの孔ｈを塞いで枝
管Ｄを本管Ｂから遮断することで枝管路の補修を行って
いる。

【０００８】しかしながら、長期間の間に本管Ｂに作用
する内圧や外圧の影響にて、僅かであっても本管Ｂの孔
ｈの変形が避けられず、穿孔当時のホールソー１４の外
周面と孔ｈの内周面との密接性は期待できない。このた
め、図７において、本管の孔ｈとホールソー刃先１４１
０との界面から漏水が生じ、この結果、分岐継手の胴部
１１とホールソー１４との螺合界面ｅを通じて枝管Ｄ内
に浸入するおそれがあった。

【０００９】本出願人は、このような問題点を解消する
分岐継手として、つぎに示す分岐継手を特願平８−３４
６１６４号として先に出願している。図８はこの分岐継
手を示す正面図、図９は図８のＸ−Ｘ断面図である。同
図に示すように、本管の管壁に固着されるサドル部１２
ｃの上面から上方に立設され、内周面に全長にわたって
雌ねじ１１１ｃが設けられた胴部１１ｃの中間に枝管接
続口１３ｃが設けられ、この胴部１１ｃ内に、一端に本
管の管壁に孔を穿孔するための刃部１４１ｃを有するホ
ールソー１４ｃが螺挿され、胴部１１ｃの上端部外周に
結着される穿孔治具のシャフトでホールソー１４ｃがね
じ送りされる分岐継手において、胴部１１ｃの下部内周
面にリング装着用の環状溝１５ｃが設けられ、この環状
溝１５ｃにホールソー１４ｃの一端部外周で圧縮される
シール用リング１６ｃが装着され、ホールソー１４ｃの
刃部１４１ｃ内部とホールソー１４ｃ他端との間が非連
通とされている構造のものである。

【００１０】なお、サドル部１２ｃの内面側には電熱線
（図示せず）が埋設されており、この電熱線の両端には
端子１２１ｃ，１２１ｃが接続されている。１３ｃは枝
管接続部、１４２ｃはシャフトの頭部が嵌合される角
穴、１４３ｃはホールソー１４ｃの外周面に設けられた
雄ねじ、１４４ｃは隔壁部である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記分
岐継手においては、以下に示すような問題点が生じるこ
とが判明した。 （１）胴部の下部内周面に、シール用のＯリングが装着
されるリング装着溝を設ける必要があり、実質的には非
常に困難である。 （２）また、たとえば後加工にてリング装着溝を形成し
た場合、この装着溝近傍の胴部の壁厚みが薄くなり、分
岐継手の強度が実質的に低下する。 （３）ホールソーにて本管の管壁に穿孔する際、ホール
ソーの刃部外周面がＯリングに当接しているので、穿孔
に大きな回転力を要し、施工性が低下する。 （４）分岐継手の胴部内に、高価なホールソーを内蔵し
ておかなければならず、コスト的に高くなる。

【００１２】本発明の目的は、胴部の下部内周面にリン
グ装着溝を設ける必要がなく、本管の管壁への穿孔もホ
ールソーにて大きな力を要することなく簡単に行え、し
かも、ホールソーを胴部内に内蔵しておく必要のない分
岐継手を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、サドル部と、このサドル部の上面から上方に立設さ
れ、内周面に全長にわたって雌ねじが設けられた分岐筒
部と、この分岐筒部の側壁に突設された枝管接続部とを
有する分岐継手において、前記分岐筒部の雌ねじに符合
した雄ねじを外周面に有するとともに、内周面にシール
リングが装着されたリング体が前記分岐筒部の内周面に
螺合され、前記シールリングの内径が穿孔治具の刃部の
外径よりも大きくされているものである。

【００１４】（作用）本発明の分岐継手においては、分
岐筒部の雌ねじに符合した雄ねじを外周面に有するとと
もに、内周面にシールリングが装着されたリング体が分
岐筒部の内周面に螺合され、しかも、シールリングの内
径が穿孔治具の刃部の外径よりも大きくされているの
で、シールリングの内径よりも小さい外径の刃部を有す
る穿孔治具を用いることで、大きな力を要することなく
本管の管壁への穿孔作業を行える。

【００１５】また、胴部の下部内周面にリング装着溝が
存在しないので、分岐継手の強度低下は生じない。さら
に、従来のように、胴部内にホールソーを内蔵しておく
必要がなく、コスト的にも安価となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の分岐継手の一実施
例を示す縦断面図、図２は図１の要部を示す拡大断面図
である。

【００１７】図１において、分岐継手１はポリエチレン
製のものであり、円弧状に湾曲したサドル部２と、この
サドル部２の上面から上方に立設した円筒状の分岐筒部
３と、この分岐筒部３の側面に突設された枝管接続部４
とからなっている。この枝管接続部４の開口端部側はそ
の外径が縮径されて差し口とされている。

【００１８】分岐筒部３の上部外周面には雄ねじ３１が
設けられ、また、内周面にはその上下方向の全長にわた
って雌ねじ３２が設けられている。サドル部２の内面側
にはニクロム線などの電熱線（図示せず）が渦巻き状に
埋設され、この電熱線の両端には端子（図示せず）が電
気的に接続されている。

【００１９】５はステンレス製のリング体であり、この
リング体５の外周面には、上記分岐筒部３の雌ねじ３２
に符合した雄ねじ５１が設けられ、また、内周面には断
面矩形状の環状溝５２が設けられている。この環状溝５
２にはシール用の合成ゴム製のＯリング６が装着されて
いる。Ｏリング６の内径はその装着状態において、後述
の穿孔治具７の刃部７１の外径よりも大きくされてい
る。

【００２０】そして、図に示すように、環状溝５２にＯ
リング６が装着されたリング体５が分岐筒部３の下部内
周面に螺合されて装着されることで、分岐継手１とされ
ている。

【００２１】つぎに、図３に基づいて上記分岐継手１の
使用態様について説明する。まず、ポリエチレン本管８
の上半部外面に分岐継手１のサドル部２を載置し、必要
に応じて、本管８の下側からクランプなどの固定治具
（図示せず）にてサドル部２の両側部を係止して、サド
ル部２の内面を本管８の外面に密着させて固定する。そ
して、電熱線の両端に接続されている端子に、コントロ
ーラを通じて所定電圧の電流を通電してサドル部２の内
面を本管８の外面に融着し、分岐継手１を本管８に固定
する。つぎに、分岐継手１の枝管接続部４に、枝管９の
端部をソケットタイプのエレクトロフュージョン継手を
用いて接続する。

【００２２】つぎに、図３（イ）に示すように、分岐継
手１の分岐筒部３の上部外周面に設けられている雄ねじ
３１に、ボールバルブＶの一端側（下側）の受け口Ｖ１
を螺合して取り付け、ボールＶ３を回動して開状態とす
る。そして、同ボールバルブＶの他端側（上側）の差し
口Ｖ２の開口端側から、穿孔治具１０を分岐筒部３内に
挿入し、保護キャップ１３の内面を差し口Ｖ２の雄ねじ
に螺合して密閉する。穿孔治具１０はシャフト１１と、
このシャフト１１の下端に着脱可能に取り付けられたホ
ルソー１２と、シャフト１１の外周に螺合されている保
護キャップ１３とからなっている。なお、シャフト１１
の上下端は六角柱状とされており、この六角柱状部を除
いた外周面には雄ねじが連続して設けられている。

【００２３】そして、シャフト１１の上端に六角レンチ
１４を嵌めて回しながらホルソー１２を本管８の管壁に
ねじ込んで穿孔する。この際、図１および図２に示すよ
うに、分岐筒部３の下部内周面には、Ｏリング６が装着
されたリング体５が存在しているが、ホルソー１２の刃
部外径がＯリング６の内径よりも小さくされているの
で、ホルソー１２をねじ込んでいくとき、なんら障害に
はならず、スムースに穿孔作業を行える。

【００２４】そして、本管８の管壁に孔８１を穿孔した
後、六角レンチ１４を逆方向に回してホルソー１２を引
き上げ、ホルソー１２がボールＶ３内を通過してボール
バルブＶの差し口Ｖ２内に到達したときに、図３（ロ）
に示すように、ボールＶ３を回動して閉状態とする。そ
の後、保護キャップ１３を緩めて、穿孔治具１０ととも
にボールバルブＶの差し口Ｖ２から取り外すことで枝管
９の分岐配管施工を完了する。なお、安全のために、別
の保護キャップをボールバルブＶの差し口Ｖ２の雄ねじ
に螺合して密閉しておく。

【００２５】このようにして施工した枝管路を後で補修
するには、つぎのようにして行う。まず、保護キャップ
を取り外し、図４（イ）に示すように、密閉治具１０Ａ
をボールバルブＶの他端側（上側）の差し口Ｖ２内に開
口端側から挿入し、保護キャップ１３の内面を差し口Ｖ
２の雄ねじに螺合して密閉する。なお、ボールバルブＶ
のボールＶ３の貫通孔の内径は、後述の密閉栓１２Ａの
径大円柱部１２ａの外径よりも少し大きくされている。

【００２６】密閉治具１０Ａは、シャフト１１と、この
シャフト１１の下端に着脱可能に取り付けられた密閉栓
１２Ａと、シャフト１１の外周に螺合されている保護キ
ャップ１３とからなっている。シャフト１１と保護キャ
ップ１３は上記穿孔作業で用いたものと同一のものであ
る。密閉栓１２Ａは図示のとおり円柱状のものであり、
径大円柱部１２ａと径小円柱部１２ｂとを有している。
径大円柱部１２ａの外周面には、分岐筒部３の内周面に
設けられた雌ねじ３２と符合した雄ねじ１２１ａが設け
られている。なお、径大円柱部１２ａには、図５に示す
ように、シャフト１１の下端が嵌着される六角状の凹部
が設けられている。

【００２７】また、径小円柱部１２ａの外径は、リング
体５の内周面に装着されているＯリング６の内径よりも
少し大きくされている。このため、リング体５内に径小
円柱部１２ａが嵌入されることで、Ｏリング６にて水密
状にシールされることになる。

【００２８】密閉栓１２Ａはステンレスなどの金属製の
ものでもよいが、ポリエチレン，硬質塩化ビニル樹脂，
ポリフェニレンサルファイド樹脂などの合成樹脂製のも
のとすれば安価で済むので好ましい。

【００２９】そして、ボールＶ３を回動して開状態とし
た後、シャフト１１の上端に六角レンチ１４を嵌めて回
しながら密閉治具１０Ａを分岐筒部３の下部までねじ込
んでいく。この結果、リング体５内に径小円柱部１２ａ
が嵌入されることで、Ｏリング６にて水密状にシールさ
れることになる（図５参照）。

【００３０】このようにして、本管８側から枝管９側へ
の流体供給を密閉栓１２Ａにて停止した後、枝管路を補
修を行えばよい。この補修が完了した後、六角レンチ１
４を逆方向に回して密閉治具１０Ａを引き上げ、密閉治
具１０ＡがボールバルブＶの受け口Ｖ１内に到達したと
きに、六角レンチ１４をシャフト１１の上端から外すと
ともに、ボールバルブＶの一端側（下側）の受け口Ｖ１
を分岐継手１の分岐筒部３の上端部から外し、シャフト
１１を密閉栓１２Ａから取り外すことで、本管８側から
枝管９側への流体供給が再開されることになる。その
後、図４（ロ）に示すように、上記と同様に、別の保護
キャップを分岐継手１の分岐筒部３の上端部外周の雄ね
じ３１に螺合して密閉する。

【００３１】ところで、なんらかの事情で枝管路が必要
なくなった場合は、図５に示すように、密閉栓１２Ａを
分岐筒部３の下部に残したままで、ボールバルブＶおよ
びシャフト１１を取り外し、別の保護キャップを分岐継
手１の分岐筒部３の上端部外周の雄ねじに螺合して二重
に密閉した状態としてもよい。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の本発明においては、分岐
筒部の雌ねじに符合した雄ねじを外周面に有するととも
に、内周面にシールリングが装着されたリング体が分岐
筒部の内周面に螺合され、しかも、シールリングの内径
が穿孔治具の刃部の外径よりも大きくされているので、
シールリングの内径よりも小さい外径の刃部を有する穿
孔治具を用いることで、大きな力を要することなく本管
の管壁への穿孔作業を行える。

【００３３】また、分岐継手の強度が低下するおそれが
なく、しかも、分岐継手ごとにその分岐筒部内にホ−ル
ソ−を内蔵する必要がなく、コスト的にも安価となる。

【００３４】さらに、分岐筒部の下部内周面に存在して
いるリング体内に、たとえば径大円柱部と径小円柱部と
を有している円柱状の密閉栓の径小円柱部を嵌入するこ
とで、リング体の内周面に装着されたシールリングと径
小円柱部との間で水密状にシールできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分岐継手の一実施例を示す縦断面図で
ある。

【図２】図１の要部を拡大して示す断面図である。

【図３】図１の分岐継手を使用した枝管の分岐配管の施
工手順を示す説明図である。

【図４】図１の分岐継手を使用した枝管の補修時を示す
説明図である。

【図５】密閉栓の使用状態を示す説明図である。

【図６】従来の分岐継手による枝管の分岐配管の施工手
順を示す説明図である。

【図７】従来の分岐継手を使用した枝管の補修時を示す
説明図である。

【図８】先願に係る分岐継手を示す正面図である。

【図９】図８のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１ 分岐継手 ２ サドル部 ３ 分岐筒部 ３１ 雄ねじ ３２ 雌ねじ ４ 枝管接続部 ５ リング体 ５１ 雄ねじ ５２ 環状溝 ６ Ｏリング ７ 穿孔治具 ７１ 刃部 ８ 本管 ９ 枝管 １０ 穿孔治具 １１ シャフト １２ ホルソー １３ 保護キャップ １０Ａ 密閉治具 １２Ａ 密閉栓 １２ａ 径大円柱部 １２１ａ 雄ねじ Ｖ ボールバルブ Ｖ１ 受け口 Ｖ２ 差し口 Ｖ３ ボール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サドル部と、このサドル部の上面から上
   方に立設され、内周面に全長にわたって雌ねじが設けら
   れた分岐筒部と、この分岐筒部の側壁に突設された枝管
   接続部とを有する分岐継手において、 前記分岐筒部の雌ねじに符合した雄ねじを外周面に有す
   るとともに、内周面にシールリングが装着されたリング
   体が前記分岐筒部の内周面に螺合され、前記シールリン
   グの内径が穿孔治具の刃部の外径よりも大きくされてい
   ることを特徴とする分岐継手。