JP2006258256A - 樹脂製分岐管の撤去方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業の一層の簡略化、低コスト化を実現し、作業バリエーションを増やすことが可能な樹脂製分岐管の撤去方法を提供する。
【解決手段】 本方法では、元管１１に向けてカッター２１を送り込むことで、元管１１と分岐部１９との間のある程度のシール状態を確保する。そのため、分岐管１３切断前に分岐管１３を潰して圧縮する、いわゆるスクイズオフ作業を行うことなく分岐管１３を撤去できるので、撤去作業を簡略化でき、作業コストを低くできる。また、分岐管１３は、電気融着キャップの融着必要寸法のみを残して撤去できるため、分岐管１３の残存部分が短くて済み、その後に行う可能性のある他の工事等により分岐管１３の残存部分が損傷する危険を減らすことができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ガス配管等の樹脂製分岐管の撤去方法に関する。特には、作業の一層の簡略化、低コスト化を実現し、作業バリエーションを増やすことが可能な樹脂製分岐管の撤去方法に関する。

都市ガス配管の分野を例に採って背景技術を説明する。
都市ガス配管には、近年、ポリエチレンパイプ等の樹脂製配管が多用されるようになってきた。樹脂製配管は、従来のメッキ鋼管と比べて腐蝕や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このような樹脂製配管において、既存の配管に樹脂製分岐管を接続する場合には、電気融着継手を用いているのが一般的である。

図１９は、チー型の電気融着継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。
図１９には、図の表裏方向に延びる樹脂製の元管１０１と、図の右方向に延びる樹脂製の分岐管１０３とが、電気融着継手（サービスチー）１０５を介して接続された状態が示されている。サービスチー１０５は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。このサービスチー１０５は、円筒状の立上り管部１０５ａと、この立上り管部１０５ａの下端に一体化した鞍状のサドル部１０５ｂと、立上り管部１０５ａの側面から横方向に分岐した分岐部１０５ｃとを備える。

サービスチー１０５の立上り管部１０５ａ内には、内蔵タッピング工具（カッター）１０６が収納されている。このカッター１０６は、元管１０１にサービスチー１０５を融着した後に、元管１０１の側壁にタッピング孔１０１ａを開けるためのものである。カッター１０６で開けられたタッピング孔１０１ａは、元管１０１側壁とサービスチー１０５のサドル部１０５ｂを貫通しており、元管１０１内部と分岐管１０３内部との連通孔となる。サービスチー１０５のサドル部１０５ｂには、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、サドル部１０５ｂを元管１０１の側面に気密に融着する。サービスチー１０５の分岐部１０５ｃには、ソケット１０７を介して分岐管１０３が接続される。このソケット１０７は、サービスチー１０５の分岐部１０５ｃと分岐管１０３との接続端部同士をシールしつつ固定する。

ところで、このような樹脂製配管において、建物の撤去等により不要となった分岐管を取り外す場合は、従来、以下に述べる（１）〜（３）の手順で既存の分岐管１０３を撤去している。
図２０〜２２は、従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
（１）図２０に示すように、分岐管１０３の途中をスクイズバー１１０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。このとき、分岐管１０３をスクイズオフする位置１０３ｘは、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするために、ソケット１０７の端部（図の右端部）から分岐管１０３の外径Ｄの３倍以上離れた位置とする必要がある。このスクイズオフを行うことで、分岐管１０３内部のガス流が遮断される。

（２）図２１に示すように、分岐管１０３の先方（図の右端側：元管１０１と反対側）１０３ｚをノコ等で切断し、その後に分岐管１０３の切断端部１０３ｙにキャップ１１１を取り付ける。このとき、分岐管１０３は、スクイズオフ位置１０３ｘから分岐管外径Ｄの３倍以上離れた位置（切断端部１０３ｙ）で切断する。これは、（１）の場合と同様に、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするためである。分岐管１０３の切断作業が完了した後は、切断された分岐管１０３の先方１０３′を撤去する。
（３）図２２に示すように、分岐管１０３の残存部１０３″をスクイズオフしているスクイズバー１１０を開放する。スクイズオフを開放すると、樹脂製の分岐管１０３が弾性変形して、元の状態に復帰する。元管１０１から分岐管１０３側へと流れるガスは、キャップ１１１で遮断されるので、分岐管１０３の切断後もガスは漏れない。

ところで、上述した従来の樹脂製分岐管の撤去方法においては、分岐管１０３のスクイズオフを、ソケット１０７の右端部から分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置１０３ｘで行わなければならない。さらに、分岐管１０３の切断は、スクイズオフ位置１０３ｘから分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置１０３ｙで行わなければならない。したがって、この切断位置１０３ｙは、元管１０１の根元部から測った場合、分岐管外径Ｄの最低約６倍以上離れた位置となる。このため、撤去作業終了後も、分岐管の一部１０３″（残存部）が相当長く残ってしまう（図２２参照）。

この分岐管１０３の残存部１０３″は、撤去作業終了後に再び地中に埋設される。地中に残存部１０３″が残ったままであると、撤去作業後にある期間を経て掘削工事等の他の工事を行う際に、掘削工具等が残存部１０３″に当たるおそれがある。分岐管１０３の残存部１０３″は樹脂製であるため、掘削工具等が当たると損傷し易く、その損傷部分からガス漏れ等が生じる危険性がある。したがって、分岐管を切断して撤去する際には、分岐管残存部をできる限り短くすることが求められる。

これに対し、本出願人は、特許文献１（特開２００２−２９５７２４号公報）において、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した分岐管が損傷する危険性を低減できる『樹脂製分岐管の撤去方法』を提案した。これは、概略次に述べる第１〜第４段階の作業を行い、元管に融着されたサービスチーの一部及びこれに接続された分岐管を撤去するものである。
第１段階：サービスチーの立上り管部に内蔵されたカッターを、元管の側壁の孔（タッピング孔）内に挿入する。
第２段階：カッターの上側でサービスチーの立上り管部の根元を切断した後、この立上り管部とともに分岐管を撤去する。ここで、元管に接続されたサービスチーの根元を切断し、分岐管全体を撤去するため、撤去作業後に分岐管が全く残らず、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した配管が損傷する危険性を低減できる。

第３段階：サービスチーの切断部にノーブローガスバッグ（封止作業バッグ）を取り付け、このバッグ内部において元管側壁の孔内からカッターを取り外した後、この孔に仮栓を取り付ける。ここで、ノーブローガスバック内部でカッターを取り外し、仮栓の取り付けを行うので、これらの作業時に、ガス漏れが生じること等を防ぐことができる。
第４段階：仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、本閉止栓と孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓をサービスチーの切断部に融着する。

一方、特許文献２（特開２００４−２９１５８９号公報）には、電気融着継手（電気融着ソケット）の上流側の箇所（サービスチーの分岐部）において分岐管を切断した後、この切断端面を回転融着部材で密閉する方法が開示されている。同文献２における回転融着部材は、分岐管の切断端面に当たる円環部と、分岐管の内周面に対向するガイド部と、円環部の内周側に形成されたガイド溝を備えている。回転融着部材は、分岐管の切断端面に当てられた後、この切断端面に押し付けながら回転させられる。すると、切断端面と円環部端面とが摩擦熱で溶融し、これが冷却固化することで両者が接合される。なお、回転融着の際には、分岐管が３０Ａの中密度ポリエチレン管の場合、回転速度が５〜１０ｍ／ｍｉｎ、送り速度が１．５ｍ／ｍｉｎ、押し付け時間が３ｍｉｎ、押し付け圧力が０．３〜１．５ＭＰａの各条件を満たせば、実用上充分な接合強度が得られるとされている。

特開２００２−２９５７２４号公報 特開２００４−２９１５８９号公報（図３）

ところで、前述したような樹脂製分岐管の撤去作業をより簡略化、低コスト化し、作業バリエーションを増やすことが求められている。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、作業の一層の簡略化、低コスト化を実現し、作業バリエーションを増やすことが可能な樹脂製分岐管の撤去方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の樹脂製分岐管の撤去方法は、 元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、 該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、 前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、 前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、 前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、 前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、 前記元管側に向けて前記カッターを送り込んで、該カッターを前記元管と前記分岐部との間に位置させ、 前記継手の下流側で、融着必要寸法のみを残して前記樹脂製分岐管を切断し、 該樹脂製分岐管の切断部に電気融着キャップを融着することを特徴とする。

この方法によれば、元管に向けてカッターを送り込むことで、元管と分岐部との間のある程度のシール状態を確保する。そのため、分岐管切断前に分岐管を潰して圧縮する、いわゆるスクイズオフ作業を行うことなく分岐管を撤去できるので、撤去作業を簡略化でき、作業コストを低くできる。また、分岐管は、電気融着キャップの融着必要寸法のみを残して撤去できるため、分岐管残存部分が短くて済み、その後に行う可能性のある他の工事等により分岐管残存部分が損傷する危険を減らすことができる。

本発明の第２の樹脂製分岐管の撤去方法は、元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、 該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、 前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、 前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、 前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、 前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、 前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、 前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管と前記分岐部との間を封止し、 前記サービスチーの立上り管部（前記仮栓の下流側）若しくは分岐部又は前記樹脂製分岐管を切断し、 切断した部分に本栓を取り付けることを特徴とする。

この方法によれば、サービスチーの立上り管部の、チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、この封止作業用具の内側で、立上り管部内において元管側に向けて仮栓を入れて、元管と分岐部との間を封止してから撤去作業を行う。そのため、元管とサービスチーの分岐部との間を仮封止できる。なお、仮栓は、カッターを元管側に押し込んだ状態でカッターの上側に配置してもよいし、カッターをサービスチーから抜き取った後に配置してもよい。
なお、封止作業用具としては、封止作業バッグ（ノーブローバッグ）や継手封止工具等を用いることができる。

本発明の第３の樹脂製分岐管の撤去方法は、前記継手が電気融着ソケットであり、 前記仮栓を入れた後、前記電気融着ソケットの下流側で、融着必要寸法のみを残して前記樹脂製分岐管を切断することができる。
この場合、前述と同様に、融着必要寸法のみを残して分岐管を撤去できるため、分岐管残存部分が短くて済み、分岐管残存部分が損傷する危険を減らすことができる。

本発明の第４の樹脂製分岐管の撤去方法は、元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、 該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、 前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、 前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、 前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、 前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、 前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、 前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管と前記分岐部との間を封止し、 前記サービスチーの前記分岐部の根元付近を切断し、 この切断した分岐部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする。

特許文献１（特開２００２−２９５７２４号公報）に開示された方法では、カッターを元管側に挿入した後にチーを切断し、この切断部に封止作業バッグを取り付けてから仮栓を取り付けるが、本方法では封止作業用具を取り付けてから仮栓を入れて切断を行うので、作業過程がよりスムーズになる。また、サービスチーを分岐部の根元付近で切断することで、分岐管残存部分がより短くて済む。

本発明の第５の樹脂製分岐管の撤去方法は、元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、 前記サービスチーは、 前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、 該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、 該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、 前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、 前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、 前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、 前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、 前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、 前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管側と前記立上り管部との間を封止し、 前記仮栓の下流側で前記サービスチーの前記立上り管部の根元付近を切断し、 この切断した立上り管部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする。

この方法においても、前述と同様に封止作業用具を取り付けてから仮栓を入れて切断を行うので、作業過程がよりスムーズになる。また、サービスチーを立上り管部の根元付近で切断することで、分岐管、継手、サービスチーの分岐部を含む横引き残存部分を完全に撤去できる。

本発明の樹脂製分岐管の撤去方法においては、バット融着により前記サービスチーの切断部に前記本栓を取り付けることができる。
また、電気融着により前記サービスチーの切断部に前記本栓を取り付けることができる。
さらに、前記サービスチーの切断部に前記本栓を回転させながら当て、これら両者の間に生じる摩擦熱で融着することができる。
これらの融着方法を適宜選択して用いることにより、作業状況等に応じた作業バリエーションを増やすことができる。

本発明によれば、作業の一層の簡略化、低コスト化を実現し、作業バリエーションを増やすことが可能な樹脂製分岐管の撤去方法を提供できる。

発明を実施するための形態

以下、図面を参照しつつ説明する。
以下に述べる各実施例では、都市ガス配管を例に採って説明する。
図１は、本発明の第１実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における撤去前の状態を示す一部断面側面図である。
図２は、同樹脂製分岐管の撤去方法におけるチーキャップを取り外した状態を示す一部断面側面図である。
図３は、同樹脂製分岐管の撤去方法におけるカッターを押し込んだ状態を示す正面断面図である。
図４は、同樹脂製分岐管の撤去方法における分岐管を切断した状態を示す一部断面側面図である。
図５は、同樹脂製分岐管の撤去方法における撤去完了後の状態を示す一部断面側面図である。

図１に示す樹脂製配管においては、元管１１と分岐管１３とがサービスチー１５を介して接続されている。サービスチー１５は、元管１１や分岐管１３と同種のポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。サービスチー１５は、元管１１外周面に融着されるサドル部１６を備えている。このサドル部１６外面には、融着時に固定工具等を係止させるための爪状の係止突起１６ａが複数形成されている。サドル部１６には、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、サドル部１６を元管１１の側壁に気密に融着する。サドル部１６上には、立上り管部１７が立ち上げて形成されている。この立上り管部１７上端には、チーキャップ１８が着脱可能にネジ結合されている。チーキャップ１８の下側において、立上り管部１７外周面には、鍔状に張り出した鍔部１７ａが２段形成されている。立上り管部１７側部（図中右側）からは、分岐部１９が分岐して延び出ている。

サービスチー１５の立上り管部１７内には、カッター２１が内蔵されている。図３に示すように、カッター２１外周面のオネジ２１ｂは、サービスチー１５の立上り管部１７内周面のメネジ１７ｂに噛み合っている。カッター２１は、元管１１にサービスチー１５のサドル部１６を融着した後に、元管１１の側壁に貫通孔１１ａを開けるためのものである。カッター２１で開けられた貫通孔１１ａは、元管１１内部とサービスチー１５（及び分岐管１３）内部との連通孔となる。カッター２１下端の刃２１ｃ内側には、元管１１に貫通孔１１ａを開けた際の切片１１′が保持されている。サービスチー１５の分岐部１９と分岐管１３との接続端部同士は、電気融着ソケット２３で気密に接続固定されている。

以下、第１実施例における分岐管１３の撤去方法について述べる。
本実施例における撤去方法では、最初に、地中に埋設されている配管の周囲を掘削して露出させる。そして、図２に示すように、サービスチー１５のチーキャップ１８を掴んで回し、立上り管部１７から取り外す。次いで、図３に示すように、立上り管部１７の開口端部から六角レンチフライ１等の工具を挿入し、カッター２１の係合孔２１ａに係合する。そして、六角レンチフライ１を回してカッター２１を元管１１側にネジ込むと、カッター２１のオネジ２１ｂがサービスチー１５の立上り管部１７内周面のメネジ１７ｂに沿って下降する。このとき、元管１１内部とサービスチー１５の分岐部１９（及び分岐管１３）内部との間は、これらオネジ２１ｂとメネジ１７ｂとの噛み合い部分である程度気密封止されるとともに、カッター２１の刃２１ｃ内側に保持された切片１１′である程度気密封止される。

次いで、図４に示すように、電気融着ソケット２３の下流側で、融着必要寸法ｔのみを残して、分岐管１３を切断する。この融着必要寸法ｔは、一例で１０ｃｍ程度である。分岐管１３の切断は、切断工具等（図示されず）を用いて行い、切断作業が完了した後は、分岐管１３を搬出して撤去する。最後に、図５に示すように、分岐管１３の切断端面に電気融着キャップ２５を融着し、チーキャップ１８を再び立上り管部１７上端に取り付ける。この第１実施例の方法によれば、元管１１側に向けてカッター２１を押し込むことで、元管１１とサービスチー１５との間をある程度気密封止するため、前述のスクイズオフ作業（図２０〜図２２参照）を行うことなく分岐管１３を撤去できる。これにより、スクイズオフ作業の場合には分岐管外径の最低約６倍以上残っていた残存部を短くでき、さらに、撤去作業を簡略化でき、作業コストを少なくできる。

次いで、本発明の第２実施例について説明する。
図６は、本発明の第２実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ取り付け状態を示す一部断面側面図である。
図７は、同樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ内でのカッター取り外し・仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。
図８は、同樹脂製分岐管の撤去方法における仮栓取り付け状態を示す正面断面図である。
図９は、同樹脂製分岐管の撤去方法を示す分岐管切断部付近の側面断面図である。（Ａ）はバット融着を用いた本栓融着作業を示す図であり、（Ｂ）は本栓融着状態を示す図である。
図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同樹脂製分岐管の撤去方法を示す分岐管切断部付近の側面断面図であり、電気融着を用いた本栓融着作業を示す図である。

この第２実施例の撤去方法では、最初に、第１実施例と同様にして、配管の周囲を掘削して露出させ、サービスチー１５のチーキャップ１８を掴んで回し、立上り管部１７から取り外す（図２参照）。そして、図６に示すように、バッグ固定治具３３を用いて、サービスチー１５の立上り管部１７上端にノーブローガスバッグ３１を取り付ける。このノーブローガスバッグ３１は、透明な樹脂製の袋状体であって、上下２つの開口を有する。上開口の周囲はゴム等が取り付けられた絞り口３１ａとなっており、伸縮自在である。下開口の周囲はゴム等製の防護板３１ｂが取り付けられている。バッグ固定治具３３は、リング状をしており、内面に立上り管部１７のオネジ１７ｃ（チーキャップ１８の取付ネジ）に螺合するメネジ３３ａが切られている。

ノーブローガスバッグ３１の取り付けは、まず、下開口３１ｂをサービスチー１５の立上り管部１７上端に通し、鍔部１７ａまで下ろす。次いで、ノーブローガスバッグ３１の上開口３１ａからバッグ固定治具３３を入れる。そして、バッグ固定治具３３を立上り管部１７のオネジ１７ｃに締め付けると、同治具３３と鍔部１７ａとの間が防護板３１ｂで気密状態となり、ノーブローガスバッグ３１が固定される。

次に、図７に示すように、ノーブローガスバッグ３１の絞り口３１ａから手Ｈを入れて、前述の六角レンチフライ１等（図３参照）を用いてカッター２１を取り外す。カッター２１を取り外した後は、仮栓３５を立上り管部１７内に押し込む。図８に示すように、この仮栓３５はゴム製等からなり、柔軟性を有する。そのため、バー２等の工具を用いて、立上り管部１７内周面のメネジ１７ｂのネジ山に抗して押し込むことができる。この仮栓３５により、元管１１内部とサービスチー１５の分岐部１９（及び分岐管１３）内部との間がシールされる。このように、ノーブローガスバッグ３１を用いて作業することで、カッター２１を取り外したり仮栓３５を取り付けたりする際に、貫通孔１１ａ内部が外界に露出せず、ガス漏れ等を防ぐことができる。
なお、本実施例では、カッター２１をサービスチー１５から抜き取った後に仮栓３５を押し込むものとしたが、カッター２１を元管１１側に押し込んだままの状態で、カッター２１の上側まで仮栓３５を押し込んで配置してもよい。

次いで、第１実施例と同様に、電気融着ソケット２３の下流側で、融着必要寸法ｔ（前述と同様）のみを残して、分岐管１３を切断する（図４参照）。そして、以下に述べるバット融着（図９参照）又は電気融着（図１０参照）により、分岐管１３の切断部に本栓を融着する。

バット融着は、図９（Ａ）に模式的に示すように、ヒータ３を有するバット融着機を用いるものである。このバット融着機のヒータ３の一面（図中左面）を分岐管１３の切断部端面１３ｘに当てるとともに、ヒータ３の他面（図中右面）に本栓３７の融着端面３７ｘを当てる。そして、ヒータ３を発熱させると、この熱で両端面１３ｘ、３７ｘが溶融する。両端面１３ｘ、３７ｘが融着に充分な程度にまで溶融した後は、ヒータ３を抜き取り、本栓３７の取っ手３７ａを持って融着端面３７ｘを切断部端面１３ｘに押し当てる。すると、図９（Ｂ）に示すように、融着部Ｘでこれら両面１３ｘ、３７ｘが融着し、分岐管１３の切断部が本栓３７で塞がれる。

一方、電気融着は、本実施例では図１０（Ａ）に示すような本栓４１を用いる。この本栓４１は、分岐管１３と同種のポリエチレン等の樹脂製からなり凹部内面に電熱線４３が埋め込まれている。本栓４１の内凹部４１ａは、分岐管１３の切断部に外嵌可能に形成されている。本栓４１の外周面には、ケーブル４５を繋ぐ端子４４が設けられている。この本栓４１は、分岐管１３の切断部に内凹部４１ａを嵌め込んで、図示せぬ固定工具を巻き付ける等により固定する。これにより、本栓４１は、分岐管１３の切断部側に押し付けられた状態でクランプされる。そして、端子４４にケーブル４５を繋いで通電し、電熱線４３を発熱させて分岐管１３の切断部に本栓４１を融着する。なお、このような本栓４１は、図１４を用いて後述するようなサービスチー１５の分岐部１９の切断部にも同様に融着することができる（図１０（Ｂ）参照）。

図１０（Ａ）、（Ｂ）では、分岐管１３の切断部の外側に嵌め込む形状の本栓４１を用いたが、図１０（Ｃ）に示すように、内側に挿入して嵌め込む形状のものを用いることもできる。この本栓４１′もポリエチレン等の樹脂製であり、栓本体４２の下面に内挿凸部４２ａが形成されている。内挿凸部４２ａは、分岐管１３の切断部（又はサービスチー１５の分岐部１９の切断部）内側に挿入される。内挿凸部４２の外周面内には電熱線４２ｂが埋設されており、栓本体４２の外周面には前述と同様の端子（図示されず）が設けられている。図示せぬケーブルを介して端子から通電されると、電熱線４２ｂへと電流が供給され、内挿凸部４２ａが加熱されて融着される。なお、このような本栓４１′は、前述の第１実施例においても用いることができる（図５参照）。また、後述する図１６の本栓７１は、この本栓４１′と同様の形態のものである。

ところで、前述の第２実施例では、ノーブローガスバッグ３１を用いて仮栓３５を押し込む形態について述べたが、図１１〜図１３に示すように、継手封止工具５０（図中符号５９はアダプター）を用いて仮栓３５の押し込み作業を行うこともできる。
図１１は、本実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いたカッター取り外し作業を示す一部断面側面図である。
図１２は、同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具のシャッター閉止状態を示す一部断面側面図である。
図１３は、同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いた仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。

これらの各図に模式的に示すように、継手封止工具５０は、箱状の工具本体５１を備えている。この工具本体５１の上面側には、開閉可能な蓋体５３がクリップ５５で取り付けられている。蓋体５３には、六角レンチフライ１やバー２等の工具が挿通可能になっており、これらの挿通時にも工具本体５１内の気密状態が維持されるようになっている。工具本体５１には、内部を上下２つのスペース５０Ａ、５０Ｂ（図１２参照）に仕切るシャッター５７が設けられている。このような継手封止工具５０は、工具本体５１下端のアダプター５９を介して、サービスチー１５の立上り管部１７上端に取り付けられる。このアダプター５９により、管径の異なる複数種類のサービスチーに対して、同一の継手封止工具５０を適用できる。

この継手封止工具５０を用いる場合は、サービスチー１５のチーキャップ１８を外した後（図２参照）、立上り管部１７上端にアダプター５９を介して工具本体５１を取り付ける。そして、図１１に示すように、シャッター５７を開けた状態で、蓋体５３の外側から六角レンチフライ１を挿通し、前述と同様に立上り管部１７内のカッター２１を回して引き上げる。カッター２１を工具本体５１の上半スペース５０Ａ内まで引き上げた後は、図１２に示すように、まずシャッター５７を閉じて工具本体５１内の下半スペース５０Ｂより下方を密閉し、次いでクリップ５５を外して蓋体５３を開けて六角レンチフライ１とともにカッター２１を抜き取る。さらに、図１３に示すように、仮栓３５をバー２に取り付けて工具本体５１内に収容した後、蓋体５３を閉じてからシャッター５７を再び開け、前述と同様に仮栓３５を元管１１側へ向けて押し込む。このように、継手封止工具５０を用いる場合も、ノーブローガスバッグ３１を用いる場合と同様に、カッター２１を取り外したり仮栓３５を取り付けたりする際に、ガス漏れ等を防ぐことができる。

前述の第２実施例では、仮栓３５で元管１１とサービスチー１５との間をシールした後、分岐管１３を切断して撤去する場合について説明したが、本発明においては、サービスチー１５の分岐部１９又は立上り管部１７を切断して、分岐管１３とともに撤去することもできる。以下、これらの場合を第３実施例として述べる。
図１４は、本発明の第３実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における分岐部を切断する場合を示す一部断面側面図である。
図１５は、同樹脂製分岐管の撤去方法における立上り管部を切断する場合を示す一部断面側面図である。
図１６は、本実施例に係る本栓を示す図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は底面図（下面図）である。
図１７は、図１５のサービスチーの切断部に図１６の本栓を融着する方法を説明する図である。

図１４、図１５には、切断工具６０を用いて、サービスチー１５の分岐部１９根元、立上り管部１７根元をそれぞれ切断する場合が示されている。この切断工具６０は、カッター刃６１を備えている。サービスチー１５の分岐部１９根元、立上り管部１７根元は、このカッター刃６１を当てて押し切ることができる。このように、サービスチー１５の分岐部１９根元や立上り管部１７根元を切断すると、分岐管１３を完全に撤去することができるので、残存部分がさらに少なくて済む。

本実施例では、サービスチー１５の切断部に図１６に示すような本栓７１を融着する。この本栓７１は、ポリエチレン等の樹脂製であり、栓本体７３の下面に内挿凸部７５が形成されてなる。内挿凸部７５は、サービスチー１５の分岐部１９又は立上り管部１７の切断部内側に挿入される。内挿凸部７５の外周面には、導電ワイヤ７５ａが埋設されている。栓本体７３の外周面には、ケーブル７９を繋ぐ端子７７が設けられている。図示せぬ電源からケーブル７９を介して通電されると、端子７７から導電ワイヤ７５ａへと電流が供給され、内挿凸部７５が加熱される。

このような本栓７１をサービスチー１５の立上り管部１７の切断部に融着する方法（一例）について述べる。図１７には、仮栓３５が押し込まれ、立上り管部１７根元が切断された状態のサービスチー１５及び元管１１が示されている。このサービスチー１５に対して、まず本栓７１の内挿凸部７５を切断部に挿入し、栓本体７３で塞ぐ。そして、栓本体７３の上側から押え板８０を当て、元管１１下端を通してバンド８１を掛け渡す。バンド８１は、サービスチー１５のサドル部１６の係止突起１６ａに係止させて、強固に締め付ける。この後、本栓７１の端子７７にケーブル７９を繋いで通電すると、内挿凸部７５の導電ワイヤ７５ａが発熱し、本栓７１と切断部とが溶融して融着される。

なお、本栓は、図１８に示すような回転摩擦融着によっても取り付けることができる。
図１８は、本実施例における回転摩擦融着工具を用いて本栓を融着する方法を説明する図である。
回転摩擦融着に用いる本栓７１′は、ポリエチレン等の樹脂製であり、下端外周縁にテーパが形成されたものである。回転摩擦融着工具９０は、本栓７１′を回転可能に取り付けるロッド９１を有する。これらの係合は、本栓７１′の端面に切られた溝に、ロッド９１の先端が係合するもの等、簡易な方法でよい。このロッド９１は、ステッピングモータ９３で回転駆動する。このステッピングモータ９３のケーシングには、図示せぬ基台に固定するための工具固定部９５や、人手で把持するための取っ手９９を設けることができる。ステッピングモータ９３のケーシングとロッド９１との間には、ベアリング９７が介装されている。ロッド９１は、ステッピングモータ９３の回転軸に直接結合されており、この回転軸とともに同期回転する。

このような回転摩擦融着工具９０を用いて本栓７１′をサービスチー１５の立上り管部１７の切断部に融着するには、次の通りに行う。まず、本栓７１′を回転摩擦融着工具９０のロッド９１に取り付け、図示せぬ基台に工具固定部９５を固定する、又は、取っ手９９を掴んで持ち上げる等をして、ステッピングモータ９３を回転させる。そして、ロッド９１とともに回転する本栓７１′のテーパを立上り管部１７の切断部に当てる。ロッド９１とともに回転する本栓７１′が立上り管部１７の切断部に接触すると、両者間に摩擦熱が発生し、本栓７１′及びサービスチー１５の材料であるポリエチレンの融点付近まで温度が上昇すると、これら両者が融解し始め、混じり合って一体化される。

以上、本発明に係る各実施例によれば、仮栓３５の取り付け作業にノーブローガスバッグ３１や継手封止工具５０を用いることができ、本栓３７、４１、７１、７１′の融着にバット融着、電気融着、回転摩擦融着を用いることができる。これにより、撤去作業の具体的なバリエーションを増やすことができる。

本発明の第１実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における撤去前の状態を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法におけるチーキャップを取り外した状態を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法におけるカッターを押し込んだ状態を示す正面断面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における分岐管を切断した状態を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における撤去完了後の状態を示す一部断面側面図である。 本発明の第２実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ取り付け状態を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ内でのカッター取り外し・仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における仮栓取り付け状態を示す正面断面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法を示す分岐管切断部付近の側面断面図である。（Ａ）はバット融着を用いた本栓融着作業を示す図であり、（Ｂ）は本栓融着状態を示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同樹脂製分岐管の撤去方法を示す分岐管切断部付近の側面断面図であり、電気融着を用いた本栓融着作業を示す図である。 本実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いたカッター取り外し作業を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具のシャッター閉止状態を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いた仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。 本発明の第３実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における分岐部を切断する場合を示す一部断面側面図である。 同樹脂製分岐管の撤去方法における立上り管部を切断する場合を示す一部断面側面図である。 本実施例に係る本栓を示す図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は底面図（下面図）である。 図１５のサービスチーの切断部に図１６の本栓を融着する方法を説明する図である。 本実施例における回転摩擦融着工具を用いて本栓を融着する方法を説明する図である。 チー型の電気融着継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。 従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。 従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。 従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。

符号の説明

１ 六角レンチフライ ２ バー
３ （バット融着機の）ヒータ
１１ 元管 １３ 分岐管
１５ サービスチー １６ サドル部
１７ 立上り管部 １８ チーキャップ
１９ 分岐部 ２１ カッター
２３ 電気融着ソケット ３１ ノーブローガスバッグ
３１ａ 絞り口 ３１ｂ 防護板
３３ バッグ固定治具 ３５ 仮栓
３７、４１、４１′７１、７１′ 本栓 ５０ 継手封止工具
５１ 工具本体 ５３ 蓋体
５５ クリップ ５７ シャッター
５９ アダプター ６０ 切断工具
６１ カッター刃 ９０ 回転摩擦融着工具

Claims (8)

1. 元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
   前記サービスチーは、
   前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、
   該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
   該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、
   前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、
   前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、
   前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、
   前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、
   前記元管側に向けて前記カッターを送り込んで、該カッターを前記元管と前記分岐部との間に位置させ、
   前記継手の下流側で、融着必要寸法のみを残して前記樹脂製分岐管を切断し、
   該樹脂製分岐管の切断部に電気融着キャップを融着することを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法。
2. 元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
   前記サービスチーは、
   前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、
   該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
   該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、
   前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、
   前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、
   前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、
   前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、
   前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、
   前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管と前記分岐部との間を封止し、
   前記サービスチーの立上り管部（前記仮栓の下流側）若しくは分岐部又は前記樹脂製分岐管を切断し、
   切断した部分に本栓を取り付けることを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法。
3. 前記継手が電気融着ソケットであり、
   前記仮栓を入れた後、前記電気融着ソケットの下流側で、融着必要寸法のみを残して前記樹脂製分岐管を切断することを特徴とする請求項２記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
4. 元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
   前記サービスチーは、
   前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、
   該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
   該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、
   前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、
   前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、
   前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、
   前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、
   前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、
   前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管と前記分岐部との間を封止し、
   前記サービスチーの前記分岐部の根元付近を切断し、
   この切断した分岐部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法。
5. 元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
   前記サービスチーは、
   前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、
   該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
   該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、
   前記立上り管部の上端に着脱可能に設けられたチーキャップと、
   前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能なカッターと、を備え、
   前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、
   前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、
   前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、
   前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管側と前記立上り管部との間を封止し、
   前記仮栓の下流側で前記サービスチーの前記立上り管部の根元付近を切断し、
   この切断した立上り管部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法。
6. バット融着により前記サービスチーの切断部に前記本栓を取り付けることを特徴とする請求項４又は５記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
7. 電気融着により前記サービスチーの切断部に前記本栓を取り付けることを特徴とする請求項４又は５記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
8. 前記サービスチーの切断部に前記本栓を回転させながら当て、これら両者の間に生じる摩擦熱で融着することを特徴とする請求項４又は５記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
   

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