JPS5921350Y2 - プラスチツクパイプ用修理具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチックパイプの外面に溶着あるいは接
着するためのプラスチック製サドル部分、前記サドル部
分と一体構成されたプラスチック製パイプ部分、前記パ
イプ部分を通して前記プラスチックパイプの前記サドル
部分で囲繞された箇所に貫通孔を穿つための穿孔具を案
内する部分と前記プラスチックパイプの事故箇所に対す
るバイパス流路形成用パイプ連通接続部とを有する分岐
パイプ部分を備えたプラスチックパイプ用修理具に関す
る。

ガスや水などの流体輸送用プラスチックパイプに亀裂や
破損などの事故が生じた場合、あるいは、ある範囲にわ
たってパイプを取換える場合などに、流体供給を断つ時
間を極力少なくし、かつ、プラスチックパイプを損傷す
ることなく修理するために、冒記したプラスチックパイ
プ用修理具が提案されている。

即ち、例えば、地中埋設プラスチックパイプからの流体
漏洩が生じたとすると、事故箇所前後の埋設パイプ部分
を掘出し、この掘出されたパイプ部分に、プラスチック
製サドル部分を熱溶着させるなりして、前記修理具を取
付け、そしてこの修理具どうしをパイプ接続して、バイ
パス流路を形成すると共に、修理具間においてプラスチ
ックパイプの加熱溶着又は挟持閉塞具利用などにより漏
洩箇所両側の流路閉塞を行ない、もって流体供給継続の
ための流路確保、並びに流体漏洩の早期停止を果した状
態で、事故箇所全体にわたる掘起しの作業やパイプ取換
えの作業を行なうことができる。

また、サドル部分をパイプに接合固定するにＵボルトを
パイプの外周面に掛け、そのＵボルトの締付は作用によ
りサドル部分を接合固定することが一般的であるが、比
較的大なる接合面積を備えたサドル部分とパイプとをシ
ー、ル性良く接合するためには、Ｕボルトに大なる締付
力を付与しなければならず、プラスチックパイプの場合
にはその締付力によりプラスチックパイプ自身が変形損
傷する問題があったのに対し、プラスチック製サドル部
分をプラスチックパイプに溶着あるいは接着することに
より、シール性を良好にしながら、プラスチックパイプ
の損傷を防止することができる。

ところが、従来の修理具は、そのサドル部分とバイパス
流路取出し用の分岐パイプ部分とが一体構成されていた
が為に、修理工事完了後においては、バイパス流路用の
パイプのみの撤収しかできず、修理具自体はパイプに接
合されたまま残されるものであり、その結果、埋設パイ
プを対象にした場合、その周辺での他工事等の掘削時に
この突出部分を引掛けて管に損傷を与えやすく、また修
理具埋設部分を重量物が通過するなどの際に、修理具に
かかる重量によって埋設パイプ部分に応力が集中し、プ
ラスチックパイプ自体の新たな事故発生の原因になり、
また、プラスチックパイプブを埋設しない場合であって
も、その修理具存在のために空間スペースが狭められた
り、また他物の接当によって事故発生が起り易い状況に
も陥るなどの欠点があり、さらに、いずれの場合にも経
済性において劣るものであった。

本考案は、上記事情に鑑みて、修理具の大部分を回収で
きるようにし、更に、その回収時におけるサドル部分と
プラスチックパイプ外周面との剥離を確実に防止するこ
とを目的とし、冒記プラスチックパイプ用修理具におい
て、前記分岐パイプ部分をサドル部分側パイプ部分にそ
の管路方向において分離自在に差し込み嵌合連結すると
共に、前記両パイプ部分の差し込み嵌合連結を保持する
ためのバンドを前記プラスチックパイプの外周面に沿っ
て巻掛けた状態で連結する一対の係止連結部分を、前記
分岐パイプ部分に、その周方向に振分は配置して一体連
設しであることを特徴とする。

このように構成すると、事故修理の工事完了後に、サド
ル部分及びそれに一体のパイプ部分を除く部分を回収す
ることができ、殊にコストの高い穿孔具を備えた分岐パ
イプ部分の再使用が可能となって、経済性に優れると共
に、残置される部分はコンパクトなものにできるので、
前述のような新たな事故発生の要因も少なくなり、かつ
占有スペースも極力小さくできるに至った。

また、サドル部分側パイプ部分と分岐パイプ部分とを分
離自在に連結するに、両パイプ部分を螺合連結すること
も考えられるが、両パイプ部分が、その間のシールを確
実にするために強く締め込まれている状態で連結解除す
る時に、大なる回転操作力が必要であり、その大なる回
転操作力がサドル部分にががって、サドル部分とプラス
チックパイプ外周面との接合箇所に剥離が生じ、流体洩
れが生じる虞れがある。

しかしながら、本考案のものによればバンドで抜は止め
することによって、分岐パイプ部分を、サドル部分側の
パイプ部分に対して、単にその管路方向に引抜けるよう
にしであるがら、両パイプ部分の連結解除操作時にサド
ル部分とプラスチックパイプ外周面との剥離を容易かつ
確実に防止でき、後で不測に流体洩れを生じない良好な
事故処理作業を確実に行なえるに至った。

次に、本考案実施例の態様を例示図に基づいて詳述する
。

プラスチックパイプ用修理具１は、既設のプラスチック
パイプＡの外面に対して溶着させるプラスチック製サド
ル部分２と、このサドル部分２に一体構成されたパイプ
部分３からなる取付具４と、前記パイプ部分３に対して
分離自在に嵌合連通連結され、かつＯリング５によって
密嵌連結されるバイパス流路取出し用の分岐パイプ部分
６及び前記両パイプ部分３，６の内部を通して、前記サ
ドル部分２で囲繞される箇所のプラスチックパイプＡと
サドル部分２とに貫通孔７，７を穿つための穿孔具８か
ら構成されている。

前記穿孔具８は、穿孔具本体つとこの穿孔具本体９を一
体保持する穿孔操作具１０から構成され、穿孔具本体９
は、第２図に示すように、前記両パイプ３，６の内部に
設けるＯリング１１．１１に対して密嵌状態で内装され
る本体１２と穿孔用錐１３及び係止具１４．１４から構
成されると共に、この内の係止具１４．１４には、本体
１２よりも屋外方向に弾性付勢状態で突出する係止片１
５．１５を持っている。

他方、穿孔操作具１０は、その筒状杆体１６の端部に、
その穿孔方向で係止具１４．１４を受入れるＬ字状の係
入溝１７．１７が形成され、前記穿孔具本体９を分□離
自在に保持すべく構成されている。

前記分岐パイプ部分６の上端内部には、穿孔具本体９の
本体１２がそのＯリング１１に密嵌状態にあるときに弾
性付勢された係止片１５，１５を嵌入する溝１８．１８
が形成され、その溝１８の端部には、穿孔具本体９の回
転によって係止片１５，１５の突出量を小にして、穿孔
具本体９のパイプ部分３，６での穿孔方向の移動を可能
にするカム面１９，１９が形成されている。

次に、修理具１によるバイパス流路の形成、並びに修理
工事完了後における修理具部分の撤収について、その一
手段を第４図イ〜ホ及び第５図イ〜トを基にして説明す
る。

先ず、第４図イに示すように、プラスチックパイプＡの
事故箇所の前後に、加熱ヒーターａによってサドル部分
２とパイプＡとを熱溶融させて、同図口に示すように、
サドル部分２とパイプＡとを溶着する。

この場合、適当な接着剤で接着するも良い。

次に、同図ハ、二に示すように、穿孔具本体９を装着し
た分岐パイプ部分６をサドル部分２のパイプ部分３にそ
の管路方向に差し込み嵌合連結すると共に、分岐パイプ
部分６にその周方向に振分は配置して一体連設した一対
の係止連結部に、プラスチックパイプＡの外周面に沿っ
て巻掛けた状態の締付バンド２０の両端部を係止連結し
て、両パイプ部分３，６の差し込み嵌合連結を保持し、
次いで操作具１０の回転操作によって、分岐パイプ部分
６からの穿孔具本体９の保持解除、並びに操作具１０へ
の穿孔具本体９の装着を合せて行なうと共に、両パイプ
部分３，６の内部を通してサドル部分２とパイプＡとに
貫通孔７，７を穿ち、分岐バイブロ、６どうしをパイプ
Ｂで連結して、パイプＡの事故箇所に対するバイパス流
路を構成すると共に、修理具１，１間での事故箇所前後
のパイプＡを溶着又は挾持閉塞具利用などによって流路
閉塞を行ない、同図ホに示すように、穿孔具本体９を分
岐バイブロの上部に引き上げて、そのＯリング１１部分
に密嵌位置させる。

この状態で、つまり流体不断で、がつ流体漏洩の無い状
態で事故箇所のパイプＡの取換え工事を行なう。

事故箇所に対する修理完了時においては、前記貫通孔７
，７を、パイプ部分３に対する穿孔具本体９の密嵌によ
り閉塞すると共に、穿孔具本体９から操作具１０を取外
しく第５図イ参照）がっ、第５図口に示すように、パイ
プ部分３がら分岐パイプ部分６を取外す。

次に、第５図へに示すように、操作具杆体１６に対して
密着状態で、かつ杆体１６の杆身方向への移動を許す取
出孔２１を持つ可撓筒体２２を装着したパイプ閉塞体２
３を、前記パイプ部分３に密嵌連結し、第５図二に示す
ように、前記操作具１０によって取出孔２１を通して穿
孔具本体９を取出孔２１の近くまで引抜いて、穿孔具本
体９の存在部よりも下部の可撓筒体２２部分をピンチ挾
み２４などで閉塞して、パイプ部分３を通しての漏洩を
防止した状態で穿孔具本体９の回収を行なう。

そして、同図ホに示すように、パイプ部分３のＯリング
５に対して圧入密嵌可能な、例えば円錐状に形成された
プラスチックなどからなる漏洩防止用栓２５を操作具１
０に取付けて筒体２２部分に挿入し、同図へに示すよう
に、前記挾み２４を取り外して前記栓２５をパイプ部分
３に密嵌挿入し、そして次に、同図トに示すように、パ
イプ部分３から閉塞体２３を取外して、そのパイプ部分
３の開口を補足的にキャップ２６の溶着や接着などによ
って閉塞するもので、パイプ部分３を持つサドル部分２
を残して、高価につく穿孔具本体９はもとより、穿孔具
自体と分岐パイプ部分６との修理具のほとんどを撤収す
ることができる。

尚、前記サドル部分２に予め貫通孔７を穿設しておいて
も良いが、本構造のように盲構造にしておくと、例えば
、パイプＡの事故が小さな亀裂などであって、パイプＡ
の取換えを必要としないような場合に、単にサドル部分
２の接着によって修理ができ、そしてその接着を熱溶着
の手段によるときに、パイプ部分３を持って行なえば、
火傷などの危険の無い状態で安全に作業をすることがで
きる。

また、パイプ部分３に対して嵌合連結する分岐パイプ部
分６をプラスチック製とするも良いが、これを金属製と
して回収再使用する上にとって耐久性に富むものとする
も良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るプラスチックパイプ用修理具の実施
の態様を例示し、第１図は全体分解斜視図、第２図は縦
断面図、第３図は第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図、第４
図イ〜ホはバイパス流路構成手段を経時的に示す説明図
、第５図イ〜トは修理具部分の撤収手段を経時的に示す
説明図である。 ２・・・・・・サドル部分、３・・・・・・パイプ部分
、６・・・・・・分岐パイプ部分、７・・・・・・貫通
孔、８・・・・・・穿孔具、Ａ・・・・・・パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチックパイプＡの外面に溶着あるいは接着するた
   めのプラスチック製サドル部分２、前記サドル部分２と
   一体構成されたプラスチック製パイプ部分３、前記パイ
   プ部分３を通して前記プラスチックパイプＡの前記サド
   ル部分２で囲繞された箇所に貫通孔７を穿つための穿孔
   具８を案内する部分と前記プラスチックパイプＡの事故
   箇所に対するバイパス流路形成用パイプＢ連通接続部と
   を有する分岐パイプ部分６を備えたプラスチックパイプ
   用修理具であって、前記分岐パイプ部分６を前記パイプ
   部分３にその管路方向において分離自在に差し込み嵌合
   連結すると共に、前記両パイプ部分３，６の差し込み嵌
   合連結を保持するためのバンド２０を前記プラスチック
   パイプＡの外周面に沿って巻掛けた状態で連結する一対
   の係止連結部を、前記分岐パイプ部分６に、その周方向
   に振分は配置して一体連設しであることを特徴とするプ
   ラスチックパイプ用修理具。