JPH0949596A - ガス管の修理方法と該方法で用いるサドル及び穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 ガス管の修理の際、バイパス管を取付け、
かつ管内にガスバッグ挿入のため管にサドルを簡便に取
付け或いは取外しできるようにして、ガス管に孔を穿け
るまでの時間を短縮し、迅速な作業ができるようにする
と共に、修理後は管からの出張り量の少ないサドルに取
換えて他工事の邪魔となったり、他工事の際に損傷した
りすることのないようにする。 【構 成】 サドルＡをガス管８にクランプ手段９によ
り簡便に着脱できるようにし、かつ復旧後はガス管８に
穿けられた孔をシールプラグで塞いだのち、その上より
ガス管からの突出量の少ないリペアサドルを被せて融着
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プラスチックより
なるガス管の修理方法と該方法で用いるサドル及び穿孔
具に関する。

【０００２】

【従来技術】ガス管の修理を行うときには一般に、ガス
の供給を止めないように、修理区間をバイパスするバイ
パス管をガス管に取付けたのち、修理区間の上流側と下
流側のガス管にそれぞれガスバッグを挿入して膨らま
せ、これによりガスを止めたのちに修理区間のガス管の
取換え等の工事を行っている。

【０００３】ガス管へのバイパス管の取付けは、修理区
間の両側のガス管にバイパスサドルを融着したのち、両
サドルのスピゴット部をホースで繋ぐことによって行わ
れ、またガスバッグの挿入もガス管にサドルを融着した
のち、このサドルを通して行われ、復旧後はサドルから
ガスバッグを引出し、かつバイパスサドルからホースを
外したのち、両サドルのスピゴット部にそれぞれキャッ
プを融着してシールしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ガス管を修理しようと
する際に用いられるサドルやバイパスサドルは従来、上
述するように管に融着していたため、管に穿孔を開始す
るまでの時間がかゝり、迅速な作業ができなかった。ま
た復旧後はサドルやバイパスサドルのスピゴット部にキ
ャップを取付けていたため、管からの出張り量が多くな
って他工事をする際の邪魔となったり、他工事をする際
に当たって損傷することがあった。

【０００５】本発明は、融着が不要なサドルを用いて、
上記の問題を解消しようとするものである。

【０００６】

【課題の解決手段】本発明はそのため、バイパス管用の
サドルとガスバッグ挿入用のサドルを修理区間両側のガ
ス管にそれぞれ気密用シール材を介して当てがい、クラ
ンプ手段によりクランプしたのち、バイパス管用のサド
ルにバイパス管を接続し、ついでガスバッグ挿入用のサ
ドルを通してガス管に穿かれた孔にガスバッグを挿入し
て膨らませ、ガスを止めたのちに修理区間内のガス管の
修理を行い、修理後、各サドルを通して穿かれた孔に栓
をして孔を閉鎖したのち、その上よりリペアサドルを当
てがい融着することを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、サドルは管にクランプに
よって固定されるため、管への固定が短時間で行われ、
また復旧後は管からの出張り量の少ないリペアサドルに
取換えられる。本発明で用いるサドルは、管への当たり
面に気密用のシール材を装着したサドル部と、サドル部
に開閉可能に軸着されるか、或いはサドル部一端のリブ
に係脱可能に引掛けられるフックを有し、サドル部とで
管を挟み込む当て金具と、サドル部と当て金具とで挟み
込んだ管を抱き締め、クランプするクランプ手段とより
なるものである。

【０００８】サドルを管にクランプしたのちの管への穿
孔後のガス洩れ防止対策は、サドル或いはサドルに連結
されるジグにバルブを設けてバルブ開放時にカッターを
バルブを通して穿孔できるようにする一方、穿孔後はカ
ッターをバルブより抜き出したのち、バルブを閉めてガ
ス洩れを防止する方法、図１に示すように、開口部周縁
にゴムを取付けたサドル１への装着部２と、同じく開口
部周縁にゴムを取り付けた手の差込部３とを上下に有す
る透明なポリエチレン又はビニール袋よりなるノーブロ
ーバッグ４を用い、ゴムの収縮により装着部２或いは差
込部３をサドル或いは手に密着させてガス洩れを防止す
る方法、図１６〜図１９に示されるように、管への穿孔
時に使用されるカッターをシャフト５３に係脱可能に連
結されるホールソー７１より構成し、穿孔後、シャフト
５３とホールソー７１との連結を解除してシャフト５３
をホールソー７１より離脱させ、取り残したホールソー
７１で孔を塞ぐ方法（ホールーソー７１にはくり抜いた
円板状の切屑が密嵌状態で詰まっている）、取り残した
ホールソーで一時的に孔を塞いだのち、上述のノーブロ
ーバッグ４を用いてガス洩れを防止する方法、などを採
用することができる。

【０００９】上述する方法のうち、サドル或いはジグに
バルブを設ける方法及びホールソーで孔を塞ぐ方法は、
ガス洩れを確実に防止できる反面、前者の方法はバルブ
によりサドルの構造が複雑となるか、或いはサドルにバ
ルブを備えたジグを連結しなければならない。また後者
のホールソーを栓として使用する方法は、ホールソーと
しての使用ができなくなるうえ、ホールソーは丈が比較
的長いため、管からの出っ張りが多くなり、更にガス洩
れ防止のためリペアサドルを被せて融着したとき、管か
らの出っ張り量が一層多くなる。一方、ノーブローバッ
グを用いる方法は、上述の方法に比べ、ガス洩れ防止に
劣るが、ノーブローバッグは構造が簡単で、簡便に利用
できる利点がある。ことに取り残したホールソーで孔を
塞いだのち、ノーブローバッグを装着する方法による場
合、ノーブローバッグ装着時には孔がホールソーで塞が
れているためガス洩れがなく、ノーブローバッグ装着後
はホールソーを抜き出し、丈の短い栓と差し換えてリペ
アサドルを融着することができ、ホールソーも再使用が
可能となる。シャフトをホールソーに係脱可能に連結す
るには、例えばホールソーの取付部に六角孔等の角孔
と、その下に角孔の外接円と同じか或いはそれよりやゝ
径大の円形孔を形成し、またシャフト下端に一対の六角
ボルト等の角ブロックを、下側の角ブロックはシャフト
に固定、上側の角ブロックはシャフトに一定角度回転可
能に取付けるとよい。一対の角ブロックを一致させた状
態で角孔に差し込んだのちシャフトを回すと、両ブロッ
クの位相がずれて下側の角ブロックが角孔に引掛かって
抜け止めとなる一方、シャフトを引抜きながら回すと、
両角ブロックが一致した時点で両角ブロックが角孔より
抜け出し、シャフトがホールソーより離脱し、連結が解
除される。

【００１０】

【実施例】図２は、バイパス管用及びガスバッグ挿入用
のサドルＡを示すもので、両側にリブ６ａ、６ｂを、中
央に筒状の胴部６ｃを有し、管への当たり面には図３に
示すように、取出孔６ｄの周りに気密用のシール材１０
を装着したサドル部６と、一端にリブ６ａに引掛けられ
るフック７ａを有し、サドル部６とでガス管を挟み込む
当て金具７と、当て金具７の他端に軸着され、サドル部
６と当て金具７とで管を挟み込んでクランプするクラン
プ手段９とよりなり、クランプ手段９は、当て金具７に
軸着される略Ｊ形状の連結金具１１と、連結金具１１に
捩込まれるネジ軸１２と、ネジ軸先端に取着され、リブ
６ｂに圧着される押え金具１３と、ネジ軸他端に固着さ
れるノブ１４とよりなり、ノブ１４を回して捩込むと、
押え金具１３がリブ６ｂに圧着してサドル部６と当て金
具７とで管をクランプする一方、ノブ１４を逆方向に回
して押え金具１３の圧着を弛めると、連結金具１１を図
２の矢印方向に回すことができるようになり、これによ
り押え金具１３がリブ６ｂより外れるようになる。

【００１１】図４は、上記サドルＡにバイパスホース１
６を繋ぐためのジグＢについて示すもので、筒状をなし
てサドル部６の胴部６ｃに上方より差し込まれ、内部に
流路を開閉するボールバルブ１７を備えたジグ本体１８
と、詳細な構造は省略するが、ジグ本体１８の下端に取
着され、胴部６ｃをクランプする抱き締め金具１９と、
ジグ本体１８上側部の小径部１８ａに嵌挿され、上端部
にホース１６が差し込まれるホース継手２１と、ホース
継手２１の下端に軸着され、上げ下げにより先端が上記
小径部１８ａの窪み１８ｂに食い込むか、或いは窪み１
８ｂより外れてホース継手２１をジグ本体１８に連結す
るか、或いはその連結を解除するクランプレバー２２と
よりなっている。図中、２３はエア抜き用のバルブ、２
４は圧力測定時に開いて圧力を測定するときに用いるバ
ルブ、２５はｏリング、２６はシール材である 。

【００１２】図５は、管８に穿孔するための穿孔工具Ｃ
について示すもので、サドル部６の胴部６ｃに上方より
差し込まれる本体３１と、本体３１に捩込まれるネジ軸
３２と、ネジ軸下端に固着されるホールソー３３と、ネ
ジ軸上端に着脱可能の取着されるレンチ３４とよりな
り、レンチ３４の回動操作によりホールソー３３を管８
に食い込ませて円形孔を穿孔できるようになっている。
図中、３５はｏリングである。

【００１３】図６及び図７は、穿孔後の孔を塞ぐのに用
いるリペアサドルＤについて示すもので、中央に凸部３
６ａを突出形成し、凸部内にはシールプラグ（後述す
る）が納まる凹部３６ｂを有するサドル部３６と、凹部
３６ｂの周りの管への当たり面にコイル状に埋設される
融着用の電熱線３７と、電熱線３７の両端に接続される
端子を備えたターミナル３８とよりなっている。

【００１４】次にガス管修理の手順について説明する。
修理のため切断される切断区間両側のガス管８に先ず、
図１０に示すように、上記サドルＡを二個づゝ取り付け
る。ついで外側に位置するサドルＡにジグＢのジグ本体
１８をそれぞれ取付けクランプする。その後図４に示す
ように、ボールバルブ１７を開いた状態で図示省略した
ホールソーを挿入し、管８に押し付ける。そしてこの状
態でホールソーに連結される上方のレンチを回動操作
し、押し込みにより管８に円形孔を穿孔する。穿孔後は
レンチを逆方向に操作してホールソーを引上げる。ホー
ルソーがボールバルブ１７を越えて引上げられると、ボ
ールバルブ１７を閉じ、流路を塞ぐ。その後、ホールソ
ーをジグ本体１８より引出し、ホース継手２１をジグ本
体１８に連結する。そして切断区間両側のホース継手２
１にホース１６を差し込んで繋ぐ。

【００１５】その後、切断区間一側のジグＢにおいて、
閉じておいたバルブ２３を開き、ガス圧でホース内の空
気を放出してホース内の空気をガスと置換する。置換後
はバルブ２３を閉じる。以上の操作を切断区間他側のジ
グＢについても同様にして行い、ガスがホース１６を通
してバイパスできるようにする。

【００１６】次に内側に位置するサドルＡに図５に示す
穿孔工具Ｃを取付け、レンチ３４の回動操作により管８
に穿孔する。穿孔後、レンチ３４の逆方向の回動操作に
より、ホールソー３３を本体内に引上げたのち、穿孔工
具ＣをサドルＡより取外す。そして直ちにガスバッグ２
個を入れた図１に示すノーブローバッグ４をサドル部６
の胴部６ｃに装着する。これにより管８に穿けられた孔
からのガス洩れが防止される。

【００１７】次にノーブローバッグ上端の装着部２より
手を入れ、ガスバッグ４１を管８に穿けられた孔４２よ
りガス管内に挿入する。ガスバッグ４１はガス管内に２
個、互いに逆向きに挿入され、そのうちの一方は上流
側、他方は下流側に付けられる（図８）。ついで各ガス
バッグ４１のカプラー４３に圧縮空気源側のカプラー
（図示しない）を繋ぎ、圧縮空気を供給してガスバッグ
４１を膨らませる。そして切断区間における管内のガス
の流れを止める。図９は膨らませたガスバッグ４１でガ
スの流れを止めた状態を示す。この状態で必要なガスは
図１０に示すように、ホース１６を通して送られる。

【００１８】以上の作業を終えたのち、切断区間のガス
管８が切断される（図１０）。次に切断された管の復旧
作業について説明する。図１０の状態より先ず短管８ａ
をソケット継手４５によって連結し、切断されたガス管
８を繋ぐ（図１３参照）。次に図１１に示すようなスポ
ンジ状のシールプラグ４７、或いは図１２に示すように
シール用のｏリング４８と抜け止め用のｏリング４９を
装着したシールプラグ５０を図１のノーブローバッグ４
に入れ、該ノーブローバッグ４をソケット継手両側の内
側に位置するサドルＡの胴部６ｃに装着する。そして切
断区間両側のいづれか一方の側のガス管内に挿入した一
対のガスバッグ４１の空気を抜いてガスバッグを窄ま
せ、ガス管より抜き出したのち手作業にて孔４２にシー
ルプラグ４７又は５０を押し込みシールする。ついで他
方の側のガス管内に挿入した一対のガスバッグ４１のう
ち、先ず内側のガスバッグの空気を抜いて窄ませ、管内
より抜き出す。そして切断区間内の空気をガス圧で孔４
２より放出し、ガスに置換する。

【００１９】ガスとの置換を終え、ガスが洩れ出した時
点で外側のガスバッグの空気を抜いて窄ませ、管内より
取り出したのち、手作業により孔４２にシールプラグ４
７又は５０を押し込みシールする。シール後、サドルＡ
をクランプの解除により取外し、リペアサドルＤをシー
ルプラグ４７又は５０が凹部３６ｂ内に納まるようにし
て管８に当て、融着する。次に外側に位置するサドルＡ
に取付けられるジグＢのボールバルブ１７を閉じ、ホー
ス１６に流れるガスの流れを止めたのち、ホース１６及
びホース継手２１を取り外す。その後シールプラグ４７
又は５０をジグ本体１８に嵌挿し、ボールバルブ１７を
開けたのち、シールプラグ４７又は５０を管８に穿けら
れた孔に押し込みシールする。ついで前記と同様、サド
ルＡをクランプの解除により取り外したのちリペアサド
ルＤを融着する。

【００２０】図１３は、以上のようにして復旧作業を終
えたのちの状態を示す。図１４はサドル部、図１５はジ
グＢ、図１６はホールソーのそれぞれ別の例を示すもの
で、サドル部５２は中央の筒状の胴部５２ｃの内外にネ
ジを切っている。ジグＢは、本体６１と本体６１より分
岐して上方に伸びる分岐部６２よりなり、本体には軸心
に後述のホールソーと共に穿孔具を構成するホールソー
駆動用のシャフト６３が通され、その上部において昇降
可能に支承されている。また本体６１の下部には内側に
ネジが切られ、サドル部５２の外側に捩込んで取付けら
れるようになっている。６５は圧力測定時に圧力を測定
するのに用いるバルブである。分岐部６２は中央に撮み
６６の操作によって開閉するボールバルブ（図示省略）
を有し、上部にはクランプレバー６７の上げ下げによっ
て係脱されるホース継手６８が取付けられている。６９
はエア抜き用のバルブである。ホールソー７１は、該ホ
ールソー７１と一体をなす取付部７２に角孔としての六
角孔７３と六角孔７３の下に断面が六角孔７３の外接円
よりやゝ大径をなす円形孔７４を備え、六角孔７３には
シャフト下端に取付けた角型ブロックとしての六角ナッ
ト５５、５６が抜き差し可能に嵌合できるようになって
おり、これら角孔及び角型ブロックは、六角形以外、例
えば四角形その他の多角形とすることができる。シャフ
ト下端に取着の六角ナット５５、５６は同じサイズで、
下側の六角ナット５５はシャフト下端に固着、上側の六
角ナット５６は図１７及び図１８に示すように、周方向
の溝５７を通してシャフト５３に捩込んだピン５８によ
りシャフト５３に対し６０°の範囲内で回動できるよう
になっており、ピン５８が溝中央に位置すると、両六角
ナット５５及び５６が図１７に示すように一致し、ピン
５８が溝中央より左右いづれか一方にずれると、両ナッ
ト５５、５６がずれ、ピン５８が溝端に位置すると、図
１８に示すように両ナット５５、５６の位置が３０°ず
れるようになっている。したがって六角ナット５５及び
５６が図１７に示すように一致したとき、両ナットが共
にホールソーの取付部７２の六角孔７３に嵌合可能とな
り、六角ナット５５が円形孔７４に、六角ナット５６が
六角孔７３に嵌合した後、シャフト或いはホールソー側
を若干回動して両ナットの位置をずらすと、六角ナット
５５が六角孔７３に引掛かって抜け止めされるようにな
っている。ホールソー７１をシャフト下端に実際に連結
するときには通常、先ずホールソー取付部７２を六角ナ
ット５５に押し当てゝ六角ナット５５を六角孔７３に嵌
合させ、六角ナット５６が六角孔７３に引掛かったとき
にはホールソー７１或いはその取付部７２を六角ナット
５６が六角孔７３に嵌まるまで若干回し、嵌合したのち
は六角ナット５５が円形孔７４の底に突き当たるまで押
し込んだのち、ホールソー７１をピン５８が溝端に突き
当たるまで３０°回す。すると図１８に示すように両ナ
ット５５、５６の位置がずれ、ホールソー７１がシャフ
ト下端に連結される（図１９）。ホールソー７１の連結
を解除するときには、ホールソー７１を引出しながら六
角ナット５５が六角孔７３に一致するまでホールソー７
１を回すとよい。これとは逆にホールソー７１を掴み、
シャフト５３を引上げた状態でシャフト５３を若干回す
操作を行っても同様にしてホールソー７１の連結を解除
することができる。なお、ガスバッグ装入用の孔穿けの
ため、サドル部５２に取付けられる穿孔工具ｃは、内側
にネジが切られてサドル部５２の胴部５２ｃに捩込まれ
るようになっていると共に、ネジ軸３２がシャフトで、
ホールソー３２が前述のホールソー７１と同様に構成さ
れてシャフト下端に係脱可能に連結されている点以外
は、図５に示す穿孔工具ｃと同様に構成される。以上の
ように構成されるサドル部、ジグＢ、ホールソー、穿孔
工具を用いて行うガス管修理の手順は次の通りで、前述
の手順と重複する部分は概略で説明する。切断区間両側
のガス管に二個づゝ取付けたサドル部５２にそれぞれシ
ャフト下端にホールソー７１を取着したジグＢ及び穿孔
工具Ｃを捩込みによって取付ける。次にジグＢにおいて
は、図１５に示すシャフト上端のナット７０にレンチを
連結してシャフト５３を回転し、ホールソーの取付部７
２をサドル部５２に捩込み、ホールソー７１でガス管に
押し込みにより穿孔する。穿孔後、撮み６６操作により
ボールバルブを閉じた状態で、シャフト５３を逆回しに
し（これによりピン５８は一方の溝端より他方の溝端に
突き当たるが、ホールソー７１のシャフト５３への連結
は維持される）、ホールソー７１を引上げる。ホールソ
ー引上後、切断区間両側のジグＢのホース継手６８にホ
ース（図示しない）を差し込んで繋いだのち、左右のジ
グＢのうちの一方のジグＢのボールバルブを撮み操作に
より開き、他方のジグＢのバルブ６９を開く。これによ
り、ガス圧でホース内の空気を放出してホース内の空気
をガスと置換する。置換後、バルブ６９を閉じる。つい
で他方のジグＢのボールバルブを開いてガスがバイパス
できるようにする。穿孔工具Ｃにおいては、サドルＡに
取付けた穿孔工具で管に穿孔し、穿孔後はシャフトを引
抜き可能な状態まで若干回す。すなわちシャフトを引上
げながら、シャフト下端の両六角ナットが一致するまで
シャフトを若干回す。両六角ナットが一致すると、両ナ
ットがホールソー取付部の六角孔より抜け、ホールソー
３３が孔に嵌まったまゝ取り残される。ホールソー３３
にくり抜いた円板状の切屑が密嵌状態で詰まっているた
めにホールソーからのガスの流出はない。この状態で穿
孔工具を逆向きに回してサドル部５２より取外す。次
に、サドル部５２に図１に示すノーブローバッグ４を装
着したのち、ノーブローバッグ４に手を入れてホールソ
ー３３を取外し、ついで穿孔を通してガスバッグ４１を
２個、互いに逆向きに挿入する。そして前述したと同
様、ガスバッグ４１を膨らませてガスの流れを止める。
その後切断区間のガス管が切断され、切断後、前述した
と同様にして短管によるガス管の接続が行われる。短管
の接続後、サドル部５２にノーブローバッグ４を装着し
た状態でガスバッグ４１の空気を抜いて窄ませ、ガス管
より抜き出す。そしてシールプラグ４７又は５０により
孔を塞ぎシールしたのち、リペアサドルＤを当てゝ融着
する。次にジグＢにおいて、シャフト上端のナット７０
に連結したレンチによりシャフト５３を回転させ、ホー
ルソー７１を穿孔された孔に再度差込む。差込み後、ホ
ールソー７１を取り残してシャフト５３を引上げるが、
ホールソー７１には上述するように切り粉が詰まってい
るために、ホールソー７１からのガスの流出が阻止され
る。この状態にしたのち、ジグＢを逆向きに回してサド
ル部５２より取り外す。以後は前述したと同様、サドル
部にノーブローバッグ４を装着してホールソー７１を抜
き取り、シールプラグ４７又は５０を押し込んでシール
する。その後リペアサドルＤを当てゝ融着する。

【００２１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載の方法によれば、サド
ルの管への固定はクランプによって行われるため、固定
が短時間で行われるようになり、したがって穿孔を開始
するまでの時間を短くすることができ、迅速な作業がで
きるようになる。またサドルは取外しが簡単にできるた
め、修理後は管からの突出量が少ないリペアサドルに取
換えることができるようになり、こうしたサドルを用い
れば、他工事をする際の邪魔となったり、他工事をする
際に損傷するおそれが少なくなる。

【００２２】請求項２記載の方法のように、サドルにバ
ルブを設けるか、或いはサドルにバルブを備えたジグを
連結すれば、バルブを閉じて流路を塞ぐことによりガス
洩れを確実に防ぐことができる。請求項３記載の方法の
ようなノーブローバッグを用いれば、ガス洩れを簡便な
方法で防ぐことができ、サドルにはバルブを設ける必要
がないため、サドルの構成が簡単となり、またバルブを
設けたジグを連結する必要もない。請求項４記載の方法
のように、穿孔に使用したホールソーを用いて孔を塞げ
ば、穿孔後、ノーブローバッグ装着までのガス洩れを防
止することができる。請求項５記載の方法及び請求項８
記載の穿孔具によれば、シャフトの操作によりホールソ
ーを係脱することができる。

【００２３】請求項６記載のサドルを用いることによ
り、管にクランプすることができ、また請求項７記載の
ようにボールバルブを内蔵することにより、流路を開閉
し、穿孔時にはホールソーを通して管への穿孔を行うこ
ともできる。請求項９記載の穿孔具によれば、上下の角
ブロックを一致させることにより角孔への抜き差しが可
能となってホールソーとシャフトとの連結或いはその解
除が可能な状態となり、上下の角ブロックの位相をずら
すことにより抜き差しが不可に連結される。

【図面の簡単な説明】

【図１】ノーブローバッグの使用時の状態を示す概略
図。

【図２】サドルの側面図。

【図３】サドル部の底面図。

【図４】サドルにホースを繋ぐために取付けられたジグ
の断面図。

【図５】サドルに取付けた穿孔工具の断面図。

【図６】リペアサドルの正面図。

【図７】同サドルの底面図。

【図８】サドルを通してガス管内にガスバッグを挿入し
た状態を示す図。

【図９】同ガスバッグを膨らませてガスの流れを止めた
状態を示す図。

【図１０】修理区間のガス管を切断したときの状態を示
す概略図。

【図１１】シールプラグの使用時の正面図。

【図１２】別のシールプラグの使用時の正面図。

【図１３】復旧後のガス管の概略図。

【図１４】サドル部の概略側面図。

【図１５】ジグの部分断面正面図。

【図１６】ホールソーの部分断面正面図。

【図１７】図１５のＡ−Ａ線拡大断面図。

【図１８】六角ナットの位置を３０°ずらした状態を示
す図。

【図１９】シャフト下端にホールソーを連結した状態を
示す図。

【符号の説明】

１、Ａ・・サドル Ｂ・・ジグ Ｃ・・穿孔工具 Ｄ・・リペア
サドル ２・・装着部 ３・・差込部 ４・・ノーブローバッグ ６ａ、６ｂ・
・リブ ６ｃ・・胴部 ６、３６、５
２・・サドル部 ７・・当て金具 ８・・ガス管 ９・・クランプ手段 １１・・連結
金具 １２、３２・・ネジ軸 １３・・押え
金具 １４・・ノブ １６・・ホー
ス １７・・ボールバルブ １８、６１・
・ジグ本体 １９・・抱き締め金具 ２１、６８・
・ホース継手 ２２、６７・・クランプレバー ２３、２４、
６５、６９・・バルブ ２６・・シール材 ３１・・本体 ３３、７１・・ホールソー ３４・・レン
チ ４１・・ガスバッグ ４２・・孔 ４５・・ソケット継手 ４７、５０・
・シールプラグ ５５、５６・・六角ナット ６２・・分岐
部 ６３・・シャフト ６６・・撮み ７２・・取付部 ７３・・円形
孔 ７４・・六角孔

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バイパス管用のサドルとガスバッグ挿入
   用のサドルを修理区間両側のガス管にそれぞれ気密用シ
   ール材を介して当てがい、クランプ手段によりクランプ
   したのち、バイパス管用のサドルにバイパス管を接続
   し、ついでガスバッグ挿入用のサドルを通してガス管に
   穿かれた孔にガスバッグを挿入して膨らませ、ガスを止
   めたのちに修理区間内のガス管の修理を行い、修理後、
   各サドルを通して穿かれた孔に栓をして孔を閉鎖したの
   ち、その上よりリペアサドルを当てがい融着することを
   特徴とするガス管の修理方法。
2. 【請求項２】 サドルにはバルブが設けられるか或いは
   バルブを備えたジグが連結される請求項１記載のガス管
   の修理方法。
3. 【請求項３】 サドルにはガス洩れ防止のためノーブロ
   ーバッグが取り付けられる請求項１記載のガス管の修理
   方法。
4. 【請求項４】 ガス管の穿孔時に使用したホールソーを
   利用して孔を塞ぎ、その後ノーブローバッグが取付けら
   れる請求項３記載のガス管の修理方法。
5. 【請求項５】 ホールソーは、ホールソー駆動用のシャ
   フトに係脱可能で、シャフトの操作によりシャフトと連
   結或いはその連結が解除される請求項４記載のガス管の
   修理方法。
6. 【請求項６】 管への当たり面に気密用のシール材を装
   着したサドル部と、サドル部に開閉可能に軸着される
   か、或いはサドル部一端のリブに係脱可能に引掛けられ
   るフックを有し、サドル部とで管を挟み込む当て金具
   と、サドル部と当て金具とで挟み込んだ管を抱き締め、
   クランプするクランプ手段とよりなる請求項１記載の方
   法において用いられるサドル。
7. 【請求項７】 サドル部にはバルブが設けられるか或い
   はボールバルブを内蔵したジグが連結される請求項６記
   載のサドル。
8. 【請求項８】 シャフトに係脱可能で、シャフトの操作
   によりシャフトと連結或いはその連結が解除されるホー
   ルソーよりなる請求項１記載の方法においてガス管への
   穿孔時に用いられる穿孔具。
9. 【請求項９】 ホールソーにはその取付部に角孔と、角
   孔下に断面が角孔の外接円以上の径を有する円形孔が設
   けられ、またシャフトには上記角孔に嵌合可能な一対の
   角形ブロックが取付けられ、下側の角形ブロックはシャ
   フトに固定、上側の角形ブロックはシャフトに一定角度
   回転可能である請求項８記載の穿孔具。