JPH10132181A - バイパス形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエチレン製導管の複数箇所に各々枝管を
設け、枝管同士を連通するバイパス経路を形成するバイ
パス形成方法において、バイパス管を枝管から取り去っ
て、枝管のみが導管上に残された状態になった時に、枝
管が導管の径方向外向きに余り大きく突出せず、従っ
て、同部分を一旦埋設した後で再掘削する際に、掘削用
器具が接触して枝管に損傷を与えたりする可能性が少な
く、安心して実施可能な方法を提供する。 【解決手段】 枝管を設けるに、サドル部３２とそのサ
ドル部から直角に延びた一口枝管部３４とで構成された
ポリエチレン製サドル継手３０を準備して、そのサドル
部を導管３００の外壁に気密状に融着し、一口枝管部３
４を通して導管に貫通孔を設けた後、複数の一口枝管部
同士をバイパス管２０で連通連結することにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃料ガス流通用の
ポリエチレン製導管の複数箇所に各々枝管を設け、前記
枝管同士を連通するバイパス経路を形成するバイパス形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のポリエチレン製導管に対す
るバイパス形成方法としては、図８に例示されたよう
に、ポリエチレン製導管３００の複数箇所に設ける枝管
として、ポリエチレン製のサービスチー１０，１０’
（これらのサービスチーには、一本の第１枝管１２，１
２’の途中に、これに対して直角に延びた第２枝管１
８，１８’が取り付けられた、二口枝管が設けられてい
る）を準備して、これらをポリエチレン製導管３００の
外壁に気密状に融着し、サービスチー１０の二口枝管部
の内のポリエチレン製導管３００の軸芯に直交している
第１枝管１２の開口部を介してポリエチレン製導管３０
０に連通用の貫通孔を設けた後、第２枝管１８，１８同
士を、バイパスホース２０で連通状態にする方法が知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の方法で
は、一旦バイパスホース２０を取り付けた後で、図９に
示すように、再びバイパスが不要となって、バイパスホ
ース２０をサービスチー１０，１０から取り去って、各
開口部を閉鎖したサービスチー１０，１０のみをポリエ
チレン製導管３００上に残す場合に、サービスチーの形
状的特徴（サドル部から直角に一本の第１枝管が延びて
おり、その第１枝管がそれ自身の途中に第１枝管に対し
て直角に延びた第２枝管を備えており、全体として二口
枝管となっているという形状的特徴を指す）のために、
サービスチー１０，１０’の第１と第２枝管１２，１
２’，１８，１８’がポリエチレン製導管３００の径方
向外向きに大きく突出しており（図９に示すように、バ
イパス管２０の取り付け時から、第１枝管１２，１２’
の開口部に融着されているＥＦキャップ１７，１７’
と、バイパスホース２０の除去後に、第２枝管１８，１
８’の開口部に融着されるＥＦキャップ１９，１９’の
ために、前記突出量はさらに大きくなる）、同部分を一
旦埋設した後で再掘削する際に、掘削用の器具（バック
ホー等）が接触してサービスチー１０に損傷を与える可
能性が高く、そのために前記バイパス工事を安心して実
施し難いという欠点があった。本発明の目的は、上に例
示した従来方法に見られる上記欠点に鑑み、バイパス管
を枝管から取り去って、枝管のみが前記ポリエチレン製
導管上に残された状態になった時に、その枝管が前記ポ
リエチレン製導管の径方向外向きに余り大きく突出して
おらず、したがって、同部分を一旦埋設した後で再掘削
する際に、掘削用の器具（バックホー等）が接触して枝
管に損傷を与えたりする可能性が少なく、したがって、
より安心して実施可能なバイパス形成方法を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るバイパス形成方法では、前記枝管を設
けるに、サドル部３２とそのサドル部３２から直角に延
びた一口枝管部３４とで構成されたポリエチレン製サド
ル継手３０を準備して、前記サドル部３２を前記ポリエ
チレン製導管３００の外壁に気密状に融着し、前記一口
枝管部３４を通して前記ポリエチレン製導管３００に連
通用の貫通孔を設けた後、前記複数の前記一口枝管部３
４，３４同士をバイパス管２０を介して連通連結するこ
とを特徴構成としている。尚、特徴構成の説明におい
て、図面との対照を便利にするために符号を記すが、該
記入により本発明は添付図面の構成に限定されるもので
はない。

【０００５】〔発明の効果〕上記の特徴構成のために、
本発明に係るバイパス形成方法では、枝管として用いる
ポリエチレン製サドル継手が、サドル部とそのサドル部
から直角に延びた比較的短い枝管部とで構成されている
という形状的特徴を有する。したがって、バイパス管を
接続した後に、再びバイパスが不要となったために、バ
イパス管を枝管から取り去って、枝管のみが前記ポリエ
チレン製導管上に残された状態になった時に、枝管が前
記ポリエチレン製導管の径方向外向きに余り大きく突出
しておらず、したがって、同部分を一旦埋設した後で再
掘削する際に、掘削用の器具（バックホー等）が接触し
て枝管に損傷を与える可能性が少ないという独特の作用
が生じる。そのために、より安心して実施可能なバイパ
ス形成方法を提供することができるという特有の効果が
生じる。

【０００６】

【発明の実施の形態】ここでは、低圧の呼び径１５０Ａ
のポリエチレン製ガス導管の１箇所を、バイパスを形成
することによって、活管状態で補修する作業を例にとっ
て、本発明に係るバイパス形成方法の実施形態について
説明する。尚、バイパスを形成するための一連の作業の
内、バイパス管を接続する直前までの準備作業は、補修
必要箇所を挟んだ２箇所で、すなわち補修必要箇所を中
心線と見立てた左右対称状に行われるが、簡略化のため
に適宜前記２箇所の内の片側のみ（原則として左側の箇
所）を示す。

【０００７】（各作業工程） 〔バイパス管の取り付け〕 〈１〉図１−イは、ポリエチレン製導管３００であり、
その内の１箇所（Ｘ）は補修必要箇所を示す。 〈２〉ポリエチレン製導管３００の外周面上の補修必要
箇所（Ｘ）を挟む２箇所にバイパス用のサドル継手３０
（サドル継手３０は、ポリエチレン製導管３００の外周
面にフィットする内面形状を持ったポリエチレン製のサ
ドル部３２と枝管部３４からなり、サドル部３２の内部
には通電によってジュール熱を発生する発熱体が埋め込
まれており、外部には前記発熱体に電流を流すための端
子３６，３６が突設されている）を当てつけ、横向きに
融着する（図１−ロを参照）。 〈３〉発泡剤で融着部の気密状態を確認した後、融着さ
れたサドル継手３０の枝管部３４の内周面内にコールド
タップ４０を、操作ハンドル４６によってタッピングし
ながら横向きにポリエチレン製導管３００に向けて螺進
して行き、ポリエチレン製導管３００の外周面に径が５
０Ａの貫通孔を一つ穿孔する（図１−ロを参照）。ここ
で、コールドタップ４０は、最下部に環状の刃先を持つ
ステンレス鋼製で円筒状のホールソー４２と、ホールソ
ー４２を支持しつつ、タッピング能力を持ったオネジ部
４４、およびオネジ部４４をホールソー４２と共に回転
操作するためのハンドル部４６を備えている。 〈４〉予め気密ストッパ５０を内部に納めた透明なノー
ブローバッグ（図示せず）を、融着されたサドル継手３
０の全体を覆うように、サドル継手３０のサドル部３２
に取り付ける。 〈５〉前記ノーブローバッグ内でサドル継手３０からコ
ールドタップ４０を徐々に除去し、代わりに気密ストッ
パ５０をサドル継手３０の枝管部３４の内面に（前記
〈３〉の工程によって）形成されたメネジ部３５に螺着
し、気密ストッパ５０の先端に設けられたシールゴム５
４が前記穿孔された貫通孔の縁部に押し付けられるまで
螺進させて前記貫通孔を遮断する（図１−ハを参照）。
引き続き、前記ノーブローバッグをサドル部３２から取
り外す。ここで、気密ストッパ５０は、サドル継手３０
のメネジ部３５と螺着可能なオネジ部のある硬質樹脂製
のストッパ本体５２と、ストッパ本体５２に支持された
弾性ゴム製のシール部５４を備えており、気密ストッパ
５０は、ストッパ本体５２の上面に形成されている異形
開口部に金属製などの操作具５６を相対回転不能に係止
して、作業者がこの操作具５６のハンドルを握って操作
することで、サドル継手３０の内面に形成されたメネジ
部３５内を螺進させることができる。サドル継手のサド
ル部が対象導管に融着されており、対象導管に適切な径
の貫通孔が形成されている時、気密ストッパ５０を螺進
して行けばシール部５４が前記貫通孔の周縁部に押し付
けられることによって前記貫通孔を気密状に閉鎖するこ
とができる。 〈６〉予め内部に今度はバイパス治具６０を納めたノー
ブローバッグを、サドル継手３０の全体を覆うように、
サドル部３２に取り付ける。ここで、バイパス治具６０
は、短管部と長管部とが連通状に直角に連結された概し
てＬ字状の継手部材の一種であり、前記短管部の先端に
設けられたシール型のクランプ部６２によって、サドル
継手３０の枝管部３４を外嵌、締め付けすることによっ
て、サドル継手３０と気密状、かつ連通状態に接続可能
であり、一方、前記長管部の先端にはカムロック機構６
４やＯリングが設けられており、ここにバイパスホース
等を気密状、かつ連通状態に接続可能である。また、バ
イパス治具６０には内部の連通状態を遮断可能なメイン
コック６５が設けられており、さらに、下部ホースコッ
ク６６と上部ホースコック６７とが、各々、メインコッ
ク６５を挟むように設けられている。

【０００８】〈７〉前記ノーブローバッグ内でサドル継
手３０から気密ストッパ５０を徐々にゆるめて除去し、
代わりに、バイパス治具６０の下部ホースコック６６、
上部ホースコック６７、および、メインコック６５が閉
鎖されていることを確認後、バイパス治具６０のクラン
プ部６２をサドル継手３０の外周に接続する（図２−ニ
を参照）。引き続き、前記ノーブローバッグをサドル部
３２から取り外す。 〈８〉左右のバイパス治具６０，６０が双方とも取り付
け終了したら、バイパス治具６０の上端に設けられたカ
ムロック６４を利用して、左右のバイパス治具６０，６
０同士をバイパスホース２０（バイパス管の一例）で接
続する（図２−ホを参照）。バイパスホース２０は、燃
料ガスを透過させない柔軟な材質で形成されたホースで
あり、その両端にはカムロック機構６４と気密状に接続
可能な金属製の連結部が設けられている。 〈９〉上流側のバイパス治具６０メインコック６５を徐
々に開き、下流側のバイパス治具６０の上部ホースコッ
ク６７とメインコック６５を利用してバイパスホース２
０内のエアーをエアーパージする。また、下部ホースコ
ック６６からもエアパージする。エアーが完全に追い出
されたことを確認するために、上部ホースコック６７及
び下部ホースコック６６から気体を採取して点火確認
し、その後、下流側のメインコック６５を開く。 〈１０〉バイパス治具６０，６０、及びバイパスホース
２０からのガス漏洩が無いことを確認する。 〈１１〉バイパス治具６０，６０の各ホースコックに水
中ゲージ（図示せず）を取り付け、ガス供給圧が基準値
を上回っていることを確認をする。

【０００９】〔ガスの遮断〕 〈１２〉ポリエチレン製導管３００の外周面上の補修必
要箇所（Ｘ）を挟む２箇所で、バイパス用のサドル継手
３０，３０の各内側に隣接した位置にガス遮断用のサド
ル継手３１，３１（これらは実質的にサドル継手３０と
同形状）を上向きに融着する（図３−ヘを参照）。 〈１３〉発泡剤で融着部の気密状態を確認した後、融着
されたサドル継手３１の枝管部３４’の内周面にコール
ドタップ４０’（コールドタップ４０と同一物で良い）
を、操作ハンドル４６’によってタッピングしながら下
向きに螺進せしめ、ポリエチレン製導管３００の外周面
に径が５０Ａの貫通孔を一つ穿孔する（同じく、図３−
ヘを参照）。 〈１４〉予め内部に気密ストッパ５０を納めた透明なノ
ーブローバッグ（図示せず）を、融着されたサドル継手
３１の全体を覆うように、サドル継手３１のサドル部３
２’に取り付ける。 〈１５〉前記ノーブローバッグ内でサドル継手３１から
コールドタップ４０’を徐々に除去し、代わりに気密ス
トッパ５０’（気密ストッパ５０と同一形状で良い）を
サドル継手３１の枝管部３４’の（前記〈１３〉の工程
で形成された）メネジ部３５’に螺着し、気密ストッパ
５０の先端に設けられたシールゴム５４’が前記穿孔さ
れた貫通孔の縁部に押し付けられるまで螺進させて前記
貫通孔を遮断する（図３−トを参照）。引き続き、前記
ノーブローバッグをサドル部３２’から取り外す。

【００１０】〈１６〉予め内部に今度は二つのガスバッ
グ８０，８０（ポリエチレン導管用のパラソル型ガスバ
ッグ）を納めたノーブローバッグ（図示せず）を、サド
ル継手３１の全体を覆うように、サドル部３２’に取り
付ける。ここで、ガスバッグ８０は、パラソルバッグ部
８２と、パラソルバッグ部８２に連通状に接続されたや
はりゴム製の給気チューブ８６を備えている。パラソル
バッグ部８２は気密状に形成されており、パラソル状に
細長く折り畳むことが可能で、このように折り畳まれた
状態のパラソルバッグ部８２を対象導管内に導管の長手
方向に沿って挿入後、給気チューブ８６からエアー等を
送り込んでパラソルバッグ部８２を膨張変形させると、
パラソルバッグ部８２の中央部が対象導管の内面に密着
して同導管内の燃料ガスの流通を遮断することができる
（ガスバッグはノーブローバッグに納める前に状態を点
検し、誘導用のピアノ線を内部に挿入しておく）。 〈１７〉前記ノーブローバッグ内で気密ストッパ５０を
徐々にゆるめてサドル継手３１から除去し、代わりにピ
アノ線で誘導しながらガスバッグ８０，８０を一つずつ
サドル継手３１から左右に振り分けて、ポリエチレン製
導管３００の内部に導管の軸芯に沿うように挿入する
（図４−チを参照）。

【００１１】〈１８〉図４−リに示すように、放出管９
０を、サドルアダプタ１００を利用してサドル継手３１
の端部に外嵌させて気密状に接続する（この時、ガスバ
ッグ８０，８０の給気チューブ８６，８６の遊端側を、
放出管９０の直管部９４から外部に出しておく）。次
に、ゴム栓９６で直管部９４を閉鎖する（この時、図５
−ヌに示すように給気チューブ８６，８６の前記遊端側
を、各々ゴム栓９６の一対の貫通孔から外部に出す）。
ここで、放出管９０は、図５−ヌに示すように、いずれ
も開放された上端と下端を有する直管部９４と、直管部
９４の中央部付近からエルボを介して上方に長く延びた
放出管本体９２を備えている。直管部９４の下端の外周
にはオネジが形成されており、一方上端の内面は、２本
の給気チューブ８６を受け入れる貫通孔を有するゴム栓
９６が内嵌されるように滑らかな面を備えている。ま
た、放出管本体９２の中間には内部のガス流通を遮断可
能なメインコック９７が設けられており、メインコック
９７の直前には内部のガス圧をチェックするためのマノ
メータ９８が接続されている。放出管９０はサドルアダ
プタ１００を介してサドル継手３０，３１に接続可能で
あるが、このサドルアダプタ１００は主に、下部にフラ
ンジ部１０４を、上部にメネジ部１０６を有する概して
円筒状のアダプタ本体１０２と、フランジ部１０４と係
合したまま、サドル継手３１の枝管部３４’の外周を締
め付け固定した連結状態とそこから開放された開放姿勢
の間で揺動可能なクランプ部１０８の２部材からなり、
メネジ部１０６には、放出管９０の直管部９４の下端を
気密状に螺着可能である。 〈１９〉給気チューブ８６を介して管外からエアーを送
り込んで、最も上流側と最も下流側のガスバッグ８０，
８０を規定圧に膨張させた上で、ピンチコックで給気チ
ューブ８６を閉じ、引き続き、放出管９０のメインコッ
ク９７を開放して、前記ガスバッグ８０，８０に挟まれ
た管内箇所のガスを放出させる。 〈２０〉残された内側に配置された二つのガスバッグ８
０，８０を規定圧に膨張させた上で、ピンチコックで給
気チューブ８６を閉じる（図５−ヌを参照）。次に、放
出管８０のメインコック９７を閉じてマノメータ９８と
サドルアダプタ１００内を連通させて、ガスバッグ８０
を越えて流れる越しガスの圧が微量であることをマノメ
ータ９８の水柱で確認する。微量でないことが判れば、
これが微量となるまで、ガスバッグ８０の挿入し直しを
行ったり、ガス遮断用のサドル継手を追加して融着し、
遮断用孔を増やすなどの工夫を行う。

【００１２】〔導管の切断〕 〈２１〉ポリエチレン製導管３００の補修必要箇所
（Ｘ）を挟む２箇所の外周面を清掃し、カッター等で切
断を行う（図６−ルを参照）。引き続き、切断によって
生じた２箇所の管端部を仮栓３０５で閉鎖する。

【００１３】〔連絡およびガス遮断用のサドル継手の処
理〕 〈２２〉仮栓３０５を除去し、ポリエチレン製導管３０
０の前記管端部付近の外周面をスクレープ後、アセト
ン、アルコール等で清浄にし、一対のソケット３２０，
３２０を外嵌させた健全なポリエチレン製導管３１０を
前記切断箇所同士に当てがい、ソケット３２０，３２０
を横向きに移動させてポリエチレン製導管３００，３０
０とポリエチレン製導管３１０との間に融着する（図６
−ヲを参照）。 〈２３〉予め内部にシール栓１２０を納めたノーブロー
バッグ（図示せず）をサドル継手３１のサドル部３２’
に取り付けるべく準備しておく。ここで、シール栓１２
０はポリウレタン発泡体製の円錐台形の遮断栓である。 〈２４〉上流側の放出管９０のメインコック９７を閉鎖
し、引き続き最下流側のガスバッグ８０以外のガスバッ
グ８０を収縮させて、ポリエチレン製導管３１０内のエ
アーをパージする。エアーが完全に追い出されたことを
確認するために、下流側の遮断部から気体を採取して点
火確認する。

【００１４】〈２５〉放出管９０をサドルアダプタ１０
０と共に除去し、前記ノーブローバッグ内でガス遮断用
のサドル継手３１から全てのガスバッグ８０を抜き取
り、引き続いて、ノーブローバッグをサドル継手３１の
取り付ける。ここで、シール栓１２０をサドル継手３１
の枝管部３４’内に指でねじ込み、次に、前記ノーブロ
ーバッグを除去後、サドル継手用シール栓挿入治具１３
０でシール栓１２０をサドル継手用シール栓挿入治具１
３０のストッパがサドル継手３１の枝管部３４’と接当
するまで徐々に押し込むことにより、サドル継手３０，
３１の枝管部３４，３４’に挿入し、サドル継手３０，
３１からのガス流出を仮止めする（図７−ワを参照）。 〈２６〉前記シール栓１２０の収納された状態のサドル
継手３１の枝管部３４’にＥＦキャップ１４０を外嵌し
（図７−カを参照）、気密状に融着し、同融着部からの
漏洩の無いことを発泡剤、またはガス検知器で確認す
る。ここで、ＥＦキャップ１４０は、サドル継手３０，
３１の枝管部３４，３４’に外嵌可能な遮断用具で、内
部に発熱体が埋め込まれており、外部に突設された端子
間に通電すると前記発熱体が発熱して、前記枝管部と気
密状に熱融着される。

【００１５】〔バイパス用のサドル継手の処理〕 〈２７〉上流と下流のバイパス治具６０，６０のメイン
コック６６を閉鎖後、カムロック６４を解除してバイパ
スホース２０をバイパス治具６０，６０から除去する。 〈２８〉予め内部にシール栓１２０を納めたノーブロー
バッグ（図示せず）を、バイパス治具６０に被せ、引き
続きサドル継手３０のサドル部３２に取り付ける。 〈２９〉前記ノーブローバッグ内でバイパス治具６０を
徐々にサドル継手３０から除去し、代わりにシール栓１
２０をサドル継手３０の枝管部３４内に指でねじ込み、
次に、前記ノーブローバッグを除去後、サドル継手用シ
ール栓挿入治具１３０でシール栓１２０をサドル継手用
シール栓挿入治具１３０のストッパがサドル継手３０と
接当するまで徐々に押し込む。 〈３０〉前記シール栓１２０の収納された状態のサドル
継手３０の枝管部３４をスクレープ後、清浄にして、そ
こにＥＦキャップ１４０’を外嵌し、気密状に融着し
（図７−ヨを参照）、同融着部からの漏洩の無いことを
発泡剤、またはガス検知器で確認する。

【００１６】〔別実施形態〕図１０に示すように、バイ
パス用サドル継手３０にバイパスホース２０を接続する
ための手段としては、バイパス治具６０を使用する代わ
りに、例えばサドルアダプタ１００’、メカバルブチー
１５０、およびエルボ１６０を組み合わせて利用しても
良い。図１０でも、遮断用サドル継手３１を介して放出
管９０が接続されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図２】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図３】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図４】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図５】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図６】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図７】本発明に係るバイパス形成方法の各工程を示す
略図

【図８】従来のバイパス形成方法を示す略図

【図９】図８のバイパスを除去した状態を示す略図

【図１０】図４の別実施形態を示す略図

【符号の説明】

２０ バイパスホース ３０ サドル継手 ３２ サドル部 ６０ バイパス治具 ８０ ガスバッグ ９０ 放出管 １００ サドルアダプタ ３００ ポリエチレン製導管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガス流通用のポリエチレン製導管の
   複数箇所に各々枝管を設け、前記枝管同士を連通するバ
   イパス経路を形成するバイパス形成方法であって、 前記枝管を設けるに、サドル部とそのサドル部から直角
   に延びた一口枝管部とで構成されたポリエチレン製サド
   ル継手を準備して、前記サドル部を前記ポリエチレン製
   導管の外壁に気密状に融着し、前記一口枝管部を通して
   前記ポリエチレン製導管に連通用の貫通孔を設けた後、
   前記複数の前記一口枝管部同士をバイパス管を介して連
   通連結するバイパス形成方法。