JPH1030749A - 内面に被覆層を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法 - Google Patents
内面に被覆層を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法Info
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- JPH1030749A JPH1030749A JP8187784A JP18778496A JPH1030749A JP H1030749 A JPH1030749 A JP H1030749A JP 8187784 A JP8187784 A JP 8187784A JP 18778496 A JP18778496 A JP 18778496A JP H1030749 A JPH1030749 A JP H1030749A
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- JP
- Japan
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- ball
- cut
- pipe
- rubber
- insertion hole
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス管の結び作業の能率化と工事費の削減及
び安全性の向上を図る。 【解決手段】 切断したガス配管１の上流側Ａと下流側
Ｂに本玉３、３ａと逆玉４、４ａを夫々挿入し、この後
に気密栓Ａ１４と気密栓Ｂ１５を挿入して気密栓Ａ１４
と気密栓Ｂ１５間をＮ2 置換する。次に、グラインダー
１０を用いて切断口１３の内面を研磨して被覆層を除去
し、その上で接続管１１を切断区間に置いて両端を溶接
する。
び安全性の向上を図る。 【解決手段】 切断したガス配管１の上流側Ａと下流側
Ｂに本玉３、３ａと逆玉４、４ａを夫々挿入し、この後
に気密栓Ａ１４と気密栓Ｂ１５を挿入して気密栓Ａ１４
と気密栓Ｂ１５間をＮ2 置換する。次に、グラインダー
１０を用いて切断口１３の内面を研磨して被覆層を除去
し、その上で接続管１１を切断区間に置いて両端を溶接
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管の内面に防錆或
いは補修等のために形成された樹脂等の被覆層（保護
層）を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法に関す
る。
いは補修等のために形成された樹脂等の被覆層（保護
層）を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内面に被覆層を有する既設ガス配管にお
いて、配管自体の補修或いはバルブ等のような機器の取
り付け、分岐管等の取り付けのために、既設ガス配管の
切断を行い、ここに前記補修管等の接続工事を行う場
合、既設ガス配管を切断してそのまま溶接を行うと、こ
の溶接時の熱により被覆層の成分が蒸発し、これが下流
側に流れて例えばガス機器とか各種センサ等に悪影響を
及ぼすことから、溶接する際には、事前にこの溶接箇所
に当る内面の被覆層をグラインダー等により奇麗に除去
（研磨）することが行われている。
いて、配管自体の補修或いはバルブ等のような機器の取
り付け、分岐管等の取り付けのために、既設ガス配管の
切断を行い、ここに前記補修管等の接続工事を行う場
合、既設ガス配管を切断してそのまま溶接を行うと、こ
の溶接時の熱により被覆層の成分が蒸発し、これが下流
側に流れて例えばガス機器とか各種センサ等に悪影響を
及ぼすことから、溶接する際には、事前にこの溶接箇所
に当る内面の被覆層をグラインダー等により奇麗に除去
（研磨）することが行われている。
【０００３】図１３〜図１５は、従来のガス供給用既設
ガス配管の工事方法を示すものであって、この工事は、
次の手順により行われている。先ず、図１３において、
配管１を切断する区間Ｗが決定したなら、この区間Ｗの
上流側Ａと下流側Ｂにゴム玉挿入孔２、２ａを夫々穿孔
してこの挿入孔２、２ａから本玉３、３ａ及び逆玉４、
４ａを夫々挿入してガスを遮断したのち、工事区間Ｗを
切断する。
ガス配管の工事方法を示すものであって、この工事は、
次の手順により行われている。先ず、図１３において、
配管１を切断する区間Ｗが決定したなら、この区間Ｗの
上流側Ａと下流側Ｂにゴム玉挿入孔２、２ａを夫々穿孔
してこの挿入孔２、２ａから本玉３、３ａ及び逆玉４、
４ａを夫々挿入してガスを遮断したのち、工事区間Ｗを
切断する。
【０００４】次に、図１４に示すように、逆玉４の後方
にＮ2 置換孔５を穿孔したのち、切断した箇所から逆玉
４の後にゴム玉６を挿入し、更にこのゴム玉６の後方に
Ｎ2注入ホース８とパージホース９付の気密栓７を挿入
したのち、前記Ｎ2 置換孔５からＮ2 （不活性ガス）を
注入して逆玉４とゴム玉６間をＮ2 に置換し、更に、気
密栓７に取り付けたＮ2 注入ホース８を経由してゴム玉
６と気密栓７間をＮ2に置換し、その後切断した口内の
被覆層をグラインダー１０等を用いて研磨したのち、図
１５に示すように、気密栓７及びゴム玉６を撤去して切
断した区間内に例えば接続管１１を置き、この両端をガ
ス配管１の切断口に溶接Ｐしてから上流側の本玉３と逆
玉４及び下流側の逆玉４ａを撤去し、上流側のゴム玉挿
入孔２及びＮ2 置換孔５をプラグ１２で閉塞して下流側
のゴム玉挿入孔２ａから点線矢印のようにエアーパージ
を行い、その後下流側の本玉３ａを撤去してゴム玉挿入
孔２ａをプラグで閉塞して工事を終了するものである。
にＮ2 置換孔５を穿孔したのち、切断した箇所から逆玉
４の後にゴム玉６を挿入し、更にこのゴム玉６の後方に
Ｎ2注入ホース８とパージホース９付の気密栓７を挿入
したのち、前記Ｎ2 置換孔５からＮ2 （不活性ガス）を
注入して逆玉４とゴム玉６間をＮ2 に置換し、更に、気
密栓７に取り付けたＮ2 注入ホース８を経由してゴム玉
６と気密栓７間をＮ2に置換し、その後切断した口内の
被覆層をグラインダー１０等を用いて研磨したのち、図
１５に示すように、気密栓７及びゴム玉６を撤去して切
断した区間内に例えば接続管１１を置き、この両端をガ
ス配管１の切断口に溶接Ｐしてから上流側の本玉３と逆
玉４及び下流側の逆玉４ａを撤去し、上流側のゴム玉挿
入孔２及びＮ2 置換孔５をプラグ１２で閉塞して下流側
のゴム玉挿入孔２ａから点線矢印のようにエアーパージ
を行い、その後下流側の本玉３ａを撤去してゴム玉挿入
孔２ａをプラグで閉塞して工事を終了するものである。
【０００５】なお、下流側Ｂにおいて、配管網が形成さ
れていて両側からガスが供給されている場合には、上記
と同じく下流側ＢにおいてもＮ2 置換を行うが、そうで
ない場合には、下流側Ｂにおいては、本玉３ａと逆玉４
ａを挿入すること以外は省略される。
れていて両側からガスが供給されている場合には、上記
と同じく下流側ＢにおいてもＮ2 置換を行うが、そうで
ない場合には、下流側Ｂにおいては、本玉３ａと逆玉４
ａを挿入すること以外は省略される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の工
事方法においては、次のような欠点がある。 ａ．逆玉４の後にゴム玉６を挿入し、この逆玉４とゴム
玉６間にＮ2 置換孔５を設けてＮ2 置換を行い、更にゴ
ム玉の信頼性が低いため、ゴム玉６と気密栓７間もＮ2
置換している。このため、Ｎ2 置換箇所が二重になり、
作業に手数と時間がかかる。
事方法においては、次のような欠点がある。 ａ．逆玉４の後にゴム玉６を挿入し、この逆玉４とゴム
玉６間にＮ2 置換孔５を設けてＮ2 置換を行い、更にゴ
ム玉の信頼性が低いため、ゴム玉６と気密栓７間もＮ2
置換している。このため、Ｎ2 置換箇所が二重になり、
作業に手数と時間がかかる。
【０００７】ｂ．作業溝内において露出する配管長が長
くなる。このため、掘削及び埋め戻し土量が増大してこ
の作業に手数と時間がかかり、よって工事費か嵩むと共
に、工事面積が広くなり、又、作業時間の増大により交
通障害を拡大することがある。
くなる。このため、掘削及び埋め戻し土量が増大してこ
の作業に手数と時間がかかり、よって工事費か嵩むと共
に、工事面積が広くなり、又、作業時間の増大により交
通障害を拡大することがある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する最良
の技術手段として、本発明者は、次に説明する工事方法
を提案する。内面に被覆層を有する既設ガス配管を切断
してこの切断した区間に新規に配管又は分岐管又は機器
を接続する場合において、先ず切断する箇所の上流側と
下流側に夫々ゴム玉挿入孔を穿孔してこのゴム玉挿入孔
から本玉と逆玉を挿入することにより流体を遮断する、
次に、本玉と逆玉により遮断した区間の内側を夫々切断
してガス配管を開放する、次に、切断により開放した工
事箇所から気密栓Ａを逆玉の後方まで挿入すると共に、
この気密栓Ａの後方に更に別の気密栓Ｂを挿入して気密
栓Ａと気密栓Ｂ間を不活性ガスに置換する、次に、切断
した口からこの奥方向にかけてグラインダー等を用いて
被覆層を除去する、次に、気密栓Ａ及び気密栓Ｂを管外
に撤去してから切断した箇所に接続管又は分岐管又は機
器を置き、この両端を前記被覆層を除去した切断口の部
分に溶接する、次に、溶接した箇所の下流側に挿入され
た本玉のみを残して上流側の本玉と逆玉及び下流側の逆
玉を管外に撤去し、上流側のゴム玉挿入孔を閉塞したの
ち、下流側のゴム玉挿入孔からエアーパージを行い、そ
の後残しておいた本玉を撤去し、ゴム玉挿入孔を閉塞し
て溶接工事を終了する、ことを特徴とする内面に被覆層
を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法。
の技術手段として、本発明者は、次に説明する工事方法
を提案する。内面に被覆層を有する既設ガス配管を切断
してこの切断した区間に新規に配管又は分岐管又は機器
を接続する場合において、先ず切断する箇所の上流側と
下流側に夫々ゴム玉挿入孔を穿孔してこのゴム玉挿入孔
から本玉と逆玉を挿入することにより流体を遮断する、
次に、本玉と逆玉により遮断した区間の内側を夫々切断
してガス配管を開放する、次に、切断により開放した工
事箇所から気密栓Ａを逆玉の後方まで挿入すると共に、
この気密栓Ａの後方に更に別の気密栓Ｂを挿入して気密
栓Ａと気密栓Ｂ間を不活性ガスに置換する、次に、切断
した口からこの奥方向にかけてグラインダー等を用いて
被覆層を除去する、次に、気密栓Ａ及び気密栓Ｂを管外
に撤去してから切断した箇所に接続管又は分岐管又は機
器を置き、この両端を前記被覆層を除去した切断口の部
分に溶接する、次に、溶接した箇所の下流側に挿入され
た本玉のみを残して上流側の本玉と逆玉及び下流側の逆
玉を管外に撤去し、上流側のゴム玉挿入孔を閉塞したの
ち、下流側のゴム玉挿入孔からエアーパージを行い、そ
の後残しておいた本玉を撤去し、ゴム玉挿入孔を閉塞し
て溶接工事を終了する、ことを特徴とする内面に被覆層
を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法。
【０００９】
【作用】被覆層の除去に際して、グラインダー等を用い
て管の内面を研磨するとき、逆玉までの間にＮ2 ガスの
置換層が存在するため、万一逆玉からガスが漏れても、
このガスにグラインダーの火花が引火することはない。
て管の内面を研磨するとき、逆玉までの間にＮ2 ガスの
置換層が存在するため、万一逆玉からガスが漏れても、
このガスにグラインダーの火花が引火することはない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明が適用されるガス配管は、
中圧管と呼ばれる導管であって、内面に被覆層が形成さ
れたものである。この被覆層は、溶接時の熱で溶解する
ため、溶接箇所においては、被覆層を先に除去すること
が必要である。この除去は、切断した配管の口からグラ
インダー等を挿入して熱溶解が発生する部分（奥行き）
まで研磨することにより行う。
中圧管と呼ばれる導管であって、内面に被覆層が形成さ
れたものである。この被覆層は、溶接時の熱で溶解する
ため、溶接箇所においては、被覆層を先に除去すること
が必要である。この除去は、切断した配管の口からグラ
インダー等を挿入して熱溶解が発生する部分（奥行き）
まで研磨することにより行う。
【００１１】気密栓Ａ・Ｂは、弾性材である例えばゴム
によりリングを形成し、これを２枚のディスク間に保持
し、ネジを締めてディスクで圧迫することにより半径方
向に拡径してガス配管の内面に密着させて気密を確保
し、出し入れ時はディスクでの圧迫を解除して収径させ
る。気密栓Ａには、閉塞されたものを使用し、気密栓Ｂ
には、Ｎ2 置換用のホースが接続されたものを使用す
る。
によりリングを形成し、これを２枚のディスク間に保持
し、ネジを締めてディスクで圧迫することにより半径方
向に拡径してガス配管の内面に密着させて気密を確保
し、出し入れ時はディスクでの圧迫を解除して収径させ
る。気密栓Ａには、閉塞されたものを使用し、気密栓Ｂ
には、Ｎ2 置換用のホースが接続されたものを使用す
る。
【００１２】［実施例］図１〜図１１に基づいて本発明
の実施例を詳述する。図１において、ガス配管１は中圧
管であって、この内面には防錆用の被覆層が形成されて
いる。Ｗは切断箇所であって、ガス配管１はこのＷ間で
切断し、ここに接続管を接続するものである。
の実施例を詳述する。図１において、ガス配管１は中圧
管であって、この内面には防錆用の被覆層が形成されて
いる。Ｗは切断箇所であって、ガス配管１はこのＷ間で
切断し、ここに接続管を接続するものである。
【００１３】実施例の場合は、切断区間Ｗにおいてピン
ホールが発生したために、この区間Ｗを更新する工事例
であるが、例えばカバナーを取り付けたり、分岐管を取
り付けたり、バルブを取り付けたりする場合もガス配管
１を同様に切断してこの間にカバナー等を取り付ける。
ホールが発生したために、この区間Ｗを更新する工事例
であるが、例えばカバナーを取り付けたり、分岐管を取
り付けたり、バルブを取り付けたりする場合もガス配管
１を同様に切断してこの間にカバナー等を取り付ける。
【００１４】工事は、先ず、図２に示すように、前記切
断区間Ｗの上流側Ａ及び下流側Ｂに夫々ゴム玉挿入孔
２、２ａを穿孔し、このゴム玉挿入孔２、２ａから風船
式の本玉３、３ａと逆玉４、４ａを管内に挿入してガス
を遮断する。次に、図３に示すように、切断区間Ｗを切
断する。次に、図４に示すように、切断口１３から逆玉
４の後の処まで気密栓Ａ１４を挿入し、工具１８で気密
栓Ａ１４のネジを締め付けて拡径することにより、逆玉
４の後方において管の内面に気密栓Ａ１４を密着させて
気密をとる。
断区間Ｗの上流側Ａ及び下流側Ｂに夫々ゴム玉挿入孔
２、２ａを穿孔し、このゴム玉挿入孔２、２ａから風船
式の本玉３、３ａと逆玉４、４ａを管内に挿入してガス
を遮断する。次に、図３に示すように、切断区間Ｗを切
断する。次に、図４に示すように、切断口１３から逆玉
４の後の処まで気密栓Ａ１４を挿入し、工具１８で気密
栓Ａ１４のネジを締め付けて拡径することにより、逆玉
４の後方において管の内面に気密栓Ａ１４を密着させて
気密をとる。
【００１５】次に、図５に示すように、前記気密栓Ａ１
４の後方に気密栓Ｂ１５を挿入して同じように気密をと
る。この気密栓Ｂ１５には、Ｎ2 注入用のホース１６と
パージ用のホース１７が接続されており、これを用いて
気密栓Ａ１４と気密栓Ｂ１５間をＮ2 に置換する。次
に、図６に示すように、切断口１３から奥方向に一定の
距離だけグラインダー１０を用いて研磨することによ
り、被覆層を除去する。次に、図７に示すように、切断
口１３から気密栓Ａ１４及び気密栓Ｂ１５を撤去したの
ち、切断した区間に接続管１１を降して位置を定めてか
ら、図８に示すように溶接１９を行い、ガス配管１と接
続管１１を接続する。
４の後方に気密栓Ｂ１５を挿入して同じように気密をと
る。この気密栓Ｂ１５には、Ｎ2 注入用のホース１６と
パージ用のホース１７が接続されており、これを用いて
気密栓Ａ１４と気密栓Ｂ１５間をＮ2 に置換する。次
に、図６に示すように、切断口１３から奥方向に一定の
距離だけグラインダー１０を用いて研磨することによ
り、被覆層を除去する。次に、図７に示すように、切断
口１３から気密栓Ａ１４及び気密栓Ｂ１５を撤去したの
ち、切断した区間に接続管１１を降して位置を定めてか
ら、図８に示すように溶接１９を行い、ガス配管１と接
続管１１を接続する。
【００１６】次に、図９に示すように、上流側Ａから本
玉３と逆玉４を撤去してゴム玉挿入孔２をプラグ１２で
閉塞し、下流側Ｂからは逆玉４ａのみを撤去してゴム玉
挿入孔２ａは開放しておき、上流側から流れるガス圧で
工事区間内のエアーパージを行い、これが終わるとゴム
玉挿入孔２ａから下流側Ｂの本玉３ａも撤去したのち、
ゴム玉挿入孔２ａをプラグ１２で閉塞し、すべての接続
を終え、最後に作業溝２０を埋め戻す。
玉３と逆玉４を撤去してゴム玉挿入孔２をプラグ１２で
閉塞し、下流側Ｂからは逆玉４ａのみを撤去してゴム玉
挿入孔２ａは開放しておき、上流側から流れるガス圧で
工事区間内のエアーパージを行い、これが終わるとゴム
玉挿入孔２ａから下流側Ｂの本玉３ａも撤去したのち、
ゴム玉挿入孔２ａをプラグ１２で閉塞し、すべての接続
を終え、最後に作業溝２０を埋め戻す。
【００１７】図１０、図１１は、気密栓Ａ・Ｂ（１４・
１５）の構造を示すもので、２枚のディスク２１、２１
ａと、この周囲に取り付けられたゴムリング２２と、中
央に取り付けられたバルブ２４付のＮ2 注入口２３と、
前記ディスク２１、２１ａの間隔をネジ２５で締め付け
てゴムリング２２を圧迫し、拡径するようになってい
る。だたし、気密栓Ａ１４側には、バルブ２４付のＮ2
注入口２３は取り付けられていない。なお、上記実施例
において、図４、図５は上流側Ａを基にして説明してい
るが、配管網が下流側Ｂにもつながっている場合には、
グラインダー作業時には上流側Ａ側と同様にＮ2 置換を
行うが、そうでない場合には、Ｎ2 置換は省略される。
図１２は、上記実施例の作業フローの説明図である。
１５）の構造を示すもので、２枚のディスク２１、２１
ａと、この周囲に取り付けられたゴムリング２２と、中
央に取り付けられたバルブ２４付のＮ2 注入口２３と、
前記ディスク２１、２１ａの間隔をネジ２５で締め付け
てゴムリング２２を圧迫し、拡径するようになってい
る。だたし、気密栓Ａ１４側には、バルブ２４付のＮ2
注入口２３は取り付けられていない。なお、上記実施例
において、図４、図５は上流側Ａを基にして説明してい
るが、配管網が下流側Ｂにもつながっている場合には、
グラインダー作業時には上流側Ａ側と同様にＮ2 置換を
行うが、そうでない場合には、Ｎ2 置換は省略される。
図１２は、上記実施例の作業フローの説明図である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の如き方法で溶接接続作業
を行うため、次の効果を奏する。 ａ．気密栓ＡとＢを用いてこの間をＮ2 置換するだけで
よく、従来のようにＮ2置換孔を別に穿孔したり、逆玉
の後方にゴム玉を挿入したりする必要がないので、作業
手数と時間が節約できる。又、ゴム玉を挿入しない分、
ガス配管の露出長を減らすことができ、この分作業溝は
小さくてよい。よって、作業溝の掘削、埋め戻しの作業
手数と時間、費用を削減できる。 ｂ．気密栓ＡとＢで気密をとるため、従来のゴム玉のよ
うに破裂の心配がなく、よって作業の安全性を高めるこ
とができる。
を行うため、次の効果を奏する。 ａ．気密栓ＡとＢを用いてこの間をＮ2 置換するだけで
よく、従来のようにＮ2置換孔を別に穿孔したり、逆玉
の後方にゴム玉を挿入したりする必要がないので、作業
手数と時間が節約できる。又、ゴム玉を挿入しない分、
ガス配管の露出長を減らすことができ、この分作業溝は
小さくてよい。よって、作業溝の掘削、埋め戻しの作業
手数と時間、費用を削減できる。 ｂ．気密栓ＡとＢで気密をとるため、従来のゴム玉のよ
うに破裂の心配がなく、よって作業の安全性を高めるこ
とができる。
【図１】作業溝を掘削して工事区間を作業溝内に露出さ
せた状態の説明図。
せた状態の説明図。
【図２】本玉と逆玉を挿入した状態の説明図。
【図３】ガス配管を切断した状態の説明図。
【図４】気密栓Ａを挿入した状態の説明図。
【図５】気密栓Ｂを挿入し、Ｎ2 置換した状態の説明
図。
図。
【図６】グラインダーにより被覆層を研磨している状態
の説明図。
の説明図。
【図７】接続管を降している状態の説明図。
【図８】接続管を溶接した状態の説明図。
【図９】工事終り直前のエアーパージの説明図。
【図１０】気密栓の斜視図。
【図１１】気密栓の断面図。
【図１２】作業フローの説明図。
【図１３】従来の接続方法の説明図。
【図１４】従来の接続方法の説明図。
【図１５】従来の接続方法の説明図。
１ ガス配管 ２，２ａ ゴム玉挿入孔 ３，３ａ本玉 ４，４ａ逆玉 １０ グラインダー １１ 接続管 １４ 気密栓Ａ １５ 気密栓Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に被覆層を有する既設ガス配管を切
断してこの切断した区間に新規に配管又は分岐管又は機
器を接続する場合において、 先ず切断する箇所の上流側と下流側に夫々ゴム玉挿入孔
を穿孔してこのゴム玉挿入孔から本玉と逆玉を挿入する
ことにより流体を遮断する、 次に、本玉と逆玉により遮断した区間の内側を夫々切断
してガス配管を開放する、 次に、切断により開放した工事箇所から気密栓Ａを逆玉
の後方まで挿入すると共に、この気密栓Ａの後方に更に
別の気密栓Ｂを挿入して気密栓Ａと気密栓Ｂ間を不活性
ガスに置換する、 次に、切断した口からこの奥方向にかけてグラインダー
等を用いて被覆層を除去する、 次に、気密栓Ａ及び気密栓Ｂを管外に撤去してから切断
した箇所に接続管又は分岐管又は機器を置き、この両端
を前記被覆層を除去した切断口の部分に溶接する、 次に、溶接した箇所の下流側に挿入された本玉のみを残
して上流側の本玉と逆玉及び下流側の逆玉を管外に撤去
し、上流側のゴム玉挿入孔を閉塞したのち、下流側のゴ
ム玉挿入孔からエアーパージを行い、その後残しておい
た本玉を撤去し、ゴム玉挿入孔を閉塞して溶接工事を終
了する、 ことを特徴とする内面に被覆層を有する既設ガス配管の
溶接接続工事方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187784A JPH1030749A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 内面に被覆層を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8187784A JPH1030749A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 内面に被覆層を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030749A true JPH1030749A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16212172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8187784A Pending JPH1030749A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 内面に被覆層を有する既設ガス配管の溶接接続工事方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030749A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002102377A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-09 | Tokyo Gas Co Ltd | ガス工事現場における消火システムおよびこれに用いる遮断装置 |
| JP2009293783A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設管の不要部分撤去工法、管内面切削工具、管端面切削工具及び管の閉塞栓 |
| JP2010180907A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 既設ガス配管の切断端部加工方法及び切断端部加工補助装置、既設ガス配管の切り廻し工法 |
| JP2015137669A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | コスモ工機株式会社 | 流体管端面防食装置及び流体管端面の防食処理方法 |
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1996
- 1996-07-17 JP JP8187784A patent/JPH1030749A/ja active Pending
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