JPS6047935A - ガス導管の管末閉塞処理工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 断して、その管末を閉塞処理す多工失に関する、。

従来工夫では、第５図、第６頭で示すように、ガス導管
ｍの管末を次のエネ呈を経て閉塞処理している。

げ）　ガス導管ｆｉｌの切断予定箇所（ａ）よシもガス
流動方向上手側に、ガス導管ｉｌｌ内を一時的にガス遮
断可能なガスバッグ等の遮断具（３）の挿入孔（４）を
穿設する。（第５図（イ）参照〕（ａ）　前記押入孔（
４）を通して遮断共（３）を押入し、ガス導管（１）内
を遮断する。

り・）ガス導管ｉｌ＋を前記の予定箇所において切断す
る。（第５図仲）参照ン ←）　ガス導１ｆ＋１１の門口端部側に同軸線状態で適
宜間隔を隔ててキャップ（イ）付き短管（２１１を対向
配置する。（第５図Ｉｅ→参照） −９ガス導管（りとキャンプ付短管ｃ！１１との間に亘
って、管軸線方向両側の内周面部分（２２ａ　）。

（２２ａ）を外拡がり状のテーパー面に形成しである筒
状体■と、この筒状体■の一方のデーパ−内周向（２２
ａ）とガス導管＋１１の外周面との間及び前記筒状体■
の他のテーパー内周面（２２ａ）とキャップ付短管ｃ？
、ｌｌの外周面との間に夫々介在される弾性シールの、
のとを備え、かつ、前記筒状体■に貫通保持されたボル
ト７Ｊとナツト勃）による管＠線方向からの締付は操作
に伴う相対近接移ｅ！ＩＶｃより、前記両弾性シール■
、ノ］を前記テーパー内周面（２２ａ）。

（２ｇａ）の小径側に押圧する一対の抑圧板□□□、母
を設けである閉塞治具ｔＢｌを外嵌し、この閉塞治具ｆ
Ｂｌのボルト・ナラ１〜（財）、（ハ）を締付は操作し
て弾性シールの、のを管外周面及び筒状体（′）２の内
周面に密着させる。（第５図に）参照）（へ）前記遮断
具（３）を管ＣＩｔ外に取出し、管内をエアーパージし
たのち挿入孔（４）をプラグαにて閉塞する。（第５図
体）参照） （ト）　前記ガス導管＋１１とキャップ付短管２１１と
の間に亘って、前記閉塞？ｈ具ｆＢ）全体を覆う半割状
の保護ゲース万を溶接する。（第５図（へ）参照）例　
前記プラグ■を溶接する。（第５図（ト）参照）（ｉ刀
　前記保護ケース（資）と筒状体１２２１との間の空間
内にＮ、ガス等の専用の試験ガスを封入して弾性シール
部分の気密試験を行なう。

この従来工法による場合は次のような問題がおった。

■　ガス導管ｆｉｌの管体を閉塞するための閉塞治具ｆ
Ｂｌ、保護ブース万、キャンプ付短管イ２１）が管軸線
方向及び管径方向に大きく突出するため、ガス導管の切
断に当って、本来切断したい地点よりも既Ｖ管側で切断
する必要があり、しかも、材料使用量が多くなるばかり
でなく、掘削面積及び溶接作業時間が増大し、全体さし
て施工に多大の手間上労力を要するとともに、施工コス
トの高騰を招来し易い。

囲　管末まで確実にエアーパージするこ七ができない。

■　Ｎ、ガス等の試験ガスがガス導管（１）内に入って
しまう危険性が高い。

不発Ｆ！ＡＶｉ、上述のような従来工夫による欠点を改
善する点に目的を有する。

かかる目的を達成す・るためｖｃＷ’ｚじられた本発明
によるガス導管の管末閉塞処理工法の特徴は、次のエネ
１を経て管木を閉塞処理する点にある。

ビ〕　ガス導管の切断予定箇所よシもガス流動方向上手
ｆｉすに操作孔を穿設し、かつ、この操作孔よりも更に
ガス流動方向上手側に、ガス導管内を一時的にガス遮断
可能な遮断具の押入孔を穿設する。

幹〕　前記挿入孔を通して遮断具を挿入し、ガス導管内
を遮断する。

Ｈガス導管の管軸線方向からの締付は操作に方向下手側
の内周面に接当可能な抜止め部材とを備え、かつ、これ
ら弾性シール及び抜止め部材に戸って貫通保持された流
体管の管切断側端部に開閉弁を付設しである閉塞治具を
、前記両孔間のガス導管部分内に前記弾性シールを管内
周面に密着させる状部に押設する。

（ホ）　前記遮断具を管外に取出し、管内をエアー、＜
、−シしたのち押入孔をプラグ化めする。

（へ）前記閉塞治具の抜止め部材を管内周面に溶接して
閉塞治具を固定する。

（ト）　ガス導管の端部にキャップを溶接して管末を閉
塞する。

チ）前記操作孔を通して開閉弁を開操作し、管末マチエ
アーパージしたのら、開閉弁（９）を開の状態に保持し
７たまま操作孔をプラグ化めする。

明　ガス導管内を昇圧し、溶接各部のガス洩れ検査を行
なう。

上記特徴を有する本発明の作用・効果は次の通りである
。

■　ガス導管の管木を閉塞するための構成部材である閉
塞治具がガス導管内に挿設され、ガス導管の切断端部に
はキャンプが直接固着されているだけであるため、従来
工法に比して閉塞構成部材の管軸線方向及び管径方向で
の突出にを可及的に減少することができる。

それ故に、材料使用殴が少なくなるばかりでなく、皆軸
線方向での施工長さ及び掘削面積が小さくて済み、加え
て、溶接作業時間も大巾に短縮することができるから、
全体として施工に鼎する手間及び労力を可及的に軽減す
ることができるとともに、施工コストの低廉化を図ると
七ができる。

■　前記閉塞治具の抜出し移動を、ガス導管内周面と弾
性シール材との間の摩擦力のみならず、この弾性シール
のガス流すＪ下手側に位置する抜止め部材による突張り
作用を利用して阻止するから、この閉塞治只の抜出し移
動に伴う漏洩を防止することができる。

（財）前記弾性シール及び抜止め部材に亘って開閉弁付
きの流体管が貫通保持されているから、ガス導管内及び
キャップ内のエアーを操作孔を通して確実、スムーズに
パージすることができるばかりでなく、このガス３８管
内のガスを流体管及び開閉弁を通してキャップ内に導く
ことにより、このガスの保有圧力を利用して必要とする
溶接部の気密試験を直接行なうことができるから、施工
コストの低廉化を促進し乍ら気密検査を正確、容易にか
つ安全に行ない得るに至った。

以下、本発明工法の実施列を図面に基づいて説明する。

Ｇ）ガス導管ｆｌ＋の内圧を低圧（Ｉ　Ｋｐ　／ｃｒＡ
未満）状態にしたのち、ガス′４管ｆｌ＋の切断位置＋
ａ）、後述の閉塞治具囚の開閉弁（９）に対する操作孔
（２）の位置（ｂＪ　（例えば、管端よ９５０ｗ以上で
、かつ、開閉弁（９）の真上相当位置に１インチ以下の
孔を穿設）、この操作孔穿設位置よりもガス流動方向上
手側のガス導管（１）内にガスパック（ガス導管ｆｉｌ
内を一時的にガス遮断可能な遮断具の一例である。）　
（３１、＋３）を押入するための孔形成位置（Ｃ）（例
えば、操作孔（２）との間隔が６５０Ｗ以上）を夫々決
定する。（第１図（イ）参照） （ロ）　上述の決定に基づいてガス導管＋Ｉ＋に操作孔
（２）、及びガスバック挿入孔（４）を穿設する。

穿孔後者々プラグ（５）、（６）止めする。（第１図（
ロ）域な照　） （ハ）前記挿入孔（４）のプラグ（６）を取外し、穿孔
時　″のカエリに注意し乍ら第１バツク（３）及び＠２
パック（３）を押入し、ガス導管ｆｉｌ内を遮断する。

（第１図（ハ）参照） に）　ガス導管ｆｌ＋を前記の予定箇所において切断ス
ル。　切断後切口（刃口）のカエリに注ｔし、クエス等
で閉塞治具押入付近の管内周面を清掃する。（第１図に
）参照） （ホ）前記操作孔（２）のプラグ（５）を取外す。　穿
孔時のカエリに注意する。

（へ）前記ガス導管Ｔｌ＋の、前記操作孔（２）と挿入
孔（４）との間に位置する管部分内に閉塞治具囚を挿入
する。（第１図（ホ）参照） この閉塞治具囚は、第２図乃至第４図で示すように、ガ
ス導管（１）の管軸線方向からの締付は操作に伴なう半
径方向外方への膨出により管末内局面に弾性密着する弾
性シール（７）と、この弾性シール（７）よシもガス流
動方向下手側の内周面に対してその周方向の２箇所に接
当することにより前記弾性シール（７）の管開口側への
抜出し移動を阻止する部材（８）とを設けるとともに、
前記弾性シール（７）の構成部材で、ガス導管（１）の
管軸線方向に沿う筒状の締付は操作軸（７Ａ）をもって
、弾性シール（７）及び抜止め部材（８）に亘って貫通
する流体管を兼用構成し、かつ、前記操作軸（７Ａ）の
管開口側端部には開閉操作自在な弁（９）を付設して構
成されている。

前記弾性シール＋７１　ｒ／ｉ、前記操作軸（７Ａ）に
、ガス導管（Ｉ＋の内周面に弾性密着可能な２つのゴム
リング（７Ｂ）、（７Ｂ）を夫々管軸線方向の両側から
挟持可能な円形状の挟持板（７Ｃ）　、　（７Ｄ）及び
（７Ｄ）、（７Ｄ）を外嵌し、そのうち、ガス流動方向
の最上手側に位置する挟持板（７Ｃ）のみを操作軸（７
Ａ）に固着するとともに、前記操作軸（７Ａ）の管開口
側端部には、０リング（７Ｅ）、（７Ｅ）を備えた筒部
材（７Ｆ）、（７Ｆ）及びスリーブ（７Ｇ）を介して可
動挟持板（７Ｄ）・・を固定挟持板（７Ｃ）側に締付は
押圧することにより、前記ゴムリング（７Ｂ）、（７Ｂ
）を半径方向外力に膨田させるナツト（７Ｈ）を螺合し
て構成されている。

前記抜止め部材（８）は、前記弾性シール（７）のスリ
ーブ（７Ｇ）とナツト（７Ｈ〕との間に位置する操作軸
（７Ａ）部分に外嵌保持されていて、かつ、ガス導管ｆ
ｉ＋の内周面に接当する部分（８ａ）、（８ａ）が外嵌
保持都（８ｂ〕よりもガス流動力聞下手側に位置するよ
うなくの字状に構成されている。

尚、この閉塞治具囚を挿入するに当っては、ナツト（７
Ｈ）を戻し、ゴムリング（７Ｂ）、（７Ｂ）を点検清掃
したのち、治具（Ａｌを持ち上げ気味でゆっ〈シと押入
する。

（ト）閉塞治具囚を適正位置にセットし、ナツト（７Ｈ
）を締付は操作してゴムリング（７Ｂ）ｉ（７Ｂ）をガ
ス導管（１）の内周面に強く弾性密着させる。

この場合、前記開閉弁（９）は取外す。　また、前記操
作孔（２）の真下に開閉弁（９）のツマミが位置するよ
うに、また、前記抜止め部材（８）が水平又はほぼ水平
に姿勢する状態でセットする。

例　前記抜止め部材（８）を握って手前に引き、治具（
５）が動かないか調べる。　もし、動くようなことがあ
れば再度ナツトを締め付ける。

（す）　前記開閉弁（９）を取付ける。　この場合、ツ
マミが「閉」になっているか確認する。（第１図（へ）
参照） 体）　第２パツク（３）のエアーを少し抜き、越しガス
をｌ′１ｆｌＦＪする。　万−洩れがあれば第２パツク
（３）にエアーを入れ、コックを取外して再度ナツト（
７Ｈ）を締め付ける。

ｆＬ））　前記バックｉｌｌ　、　（ａｔを管外に取出
し、管内をエアーパージしたのち押入孔Ｌ４ンをプラグ
！６ｔ　ｔｈめする。　プラグ部の洩れを調べ、洩れが
ある時は粘土で止める。（第１図（ト）参照）０フ　開
閉弁（９）を「開」に操作して、ガスバンク挿入位置と
ゴムリング（７Ｂ）、（７Ｂ）との間の残存エアーをパ
ージし之のち、再びｒ閉コに操作する。　その後、ガス
導管（１）の切断開口よ　（リゴムリング（７Ｂ）及び
開閉弁部分を石鹸水とガス洩れ検出器にて漏洩検査を行
なう。

尚、万−洩れがあれば、ｍｌｌ押挿入孔４）より第１パ
ンクｆ３１及び第２パンク（３）を挿入し、開　（閉弁
（９）を取外して再度ナラ１−（７Ｈ）を締め直し、ス
テップ（切に戻る。

（力　前記抜止め部材（８）をガス導管＋１１の内周面
に水平姿勢で隅肉溶接したのち、ガス導管（１）の切断
開口端部にキャップ（１０）を突合せ溶接する。

（第１図（ト）参照） この場合、ガス導管＋ｌ＋の切断時のカエリは確実ＩＣ
Ｘｔ！シ除く。

ａ）＠接緒了１０分経過後、前記操作孔（２）を通して
開閉弁（９）を「開ＪＫ操作し、キャップ１】０）内の
エアーをパージしたのち、開閉弁（９）を「開」の状態
に保持したまま操作孔（２）をプラグ（５）にて閉塞す
る。（４ａｒ；１図（１力参照）この場合、パージ確認
計にて置換確認し、また、プラグ部の洩れを調べる。

陣）　前記操作孔（２）及び挿入孔（４）の各プラグ（
５）。

（６）を溶接する。　尚、挿入孔（４）を再利用する場
合ＶＣは、特殊ネジプラグ又はフランジ付短管を溶接の
こと。

夕）ガス導管ｉｌｌ内のガス圧を低圧伏゛態から保有圧
力（４中圧）ｖｃ再昇圧たのち、石鹸水やガス洩れ検知
器等を用いて各プラグやキャップ部の各溶接部の気密試
験を行なう。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明に係るガス専管の管末閉塞処
理工法の実施例を示し、第１図Ｇ）乃至（１刀Ｖｉ管末
閉塞処理工程図、第２図は閉塞治具の一部切欠平面図、
第８図＃−を第２図のｍ−ｍ線矢視図、第４図は第２図
のＩＶ−ＩＶ線矢視図である。　第５図、第６図は従来
のガス導管の管末閉塞処理工法を示し、第５図ビ）乃至
（ト）は管末閉塞処理工程図、第６図は閉塞治具の拡大
断面図である。 囚・・・・・・閉塞治具、＋１１・・・・・・ガス専管
、（２）・・・・・・操作孔、（３）・・・・・・遮断
具、（４）・・・・・・押入孔、（７）・・・・・・弾
性シール、（７Ａ）・・・・・・流体管、（８）・・・
・・・抜止め部材、（９）・・・・・・開閉弁、　００
）・・・・・・キャップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ガス導管ｆｌ＋の管末を次のエネ呈を経て閉塞処理する
   工法。 Ｕ）　ガス導管ｆｉ＋の切断予定箇所（ａ）よシもガス
   流動方向上手側に操作孔（２）を穿設し、かつ、この操
   作孔（２）よりも更にガス流動方向上手側に、ガス導管
   （１）内を一時的にガス遮断可能な遮断具（３）の押入
   孔（４）を穿設する。 （ロ）　前記挿入孔（４）を通して遮断共（３）を挿入
   し、ガス導管（１）内を遮断する。 （ハ）　ガス導管（１）を前記の予定箇所において切断
   する。 仁）　ガス導管（１）の管軸線方向からの締付は操作に
   伴う半径方向外方への膨出により管内周面に弾性密着す
   る弾性シール（７）とこの弾性シール（７）よりもガス
   流動方向下手側の内周面に接　−当可能な抜止め部材（
   ８）とを備え、かつ、これら弾性シール（７）及び抜止
   め部材（８）に亘って貫通保持された流体管（７Ａ）の
   管切断側端部に開閉弁（９）を付設しである閉塞治具囚
   を、前記両孔＋２１　＠　ｆ４１間のガス導管＋１１部
   分内に前記弾性シール（７）を管内周面に密着させる状
   態に挿設する。 （ホ）　前記遮断Ｍ　ｆｉ＋を管（１）外に取出し、管
   内をエアーパージしたのち挿入孔（４）をプラグ化めす
   る。 （へ）　前記閉塞治具囚の抜止め部材（８）を管内周面
   に溶接して閉塞治具（５）を固定する。 （ト）ガス導管＋１１の端部にキャンプ（ｌＯ）を溶接
   して管末を閉塞する。 例　前記操作孔（２）を通して開閉弁（９）を開操作し
   、管末までエアーパージしたのち、開閉弁（９）を開の
   状態に保持したまま操作孔（２）をプラグ化めする。 （す）ガス導管ｆｌｌ内を昇圧し、溶接各部のガス洩れ
   検査を行なう。