KR100220293B1

KR100220293B1 - 가스배관 차단용 스토퍼패킹 및 가스 배관 차단방법

Info

Publication number: KR100220293B1
Application number: KR1019970024453A
Authority: KR
Inventors: 김동춘; 김수영; 이정찬
Original assignee: 홍민규; 서울도시가스주식회사
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1997-06-13
Publication date: 1999-12-01
Also published as: KR19990001209A

Abstract

본 발명은 가스배관의 일정구간을 차단하고자 할 때 사용하는 스토퍼 패킹에 관한 것이며, 그러한 스토퍼 패킹을 이용하여 가스 배관의 가스유통을 차단하는 방법에 관한 것으로서, DQPM연결로드(14)가 형성되고, 상기 DQPM연결로드(14)에 패킹호울더(10)가 일체로 형성되며, 상기 패킹호울더(10)는 외측지지부(11)와 기둥형상의 중심고정봉(13)이 수직으로 형성되며, 상기 외측지지부(11)와 중심고정봉(13)을 동시에 수평으로 관통하도록 핀고정홀(3')과 핀관통홀(13')이 각각 형성되며, 상기 패킹호울더(10)의 내부로 삽입되도록 스토퍼패킹(1)이 형성되고, 상기 스토퍼패킹(1)의 내부로 중심고정봉(13)이 삽입되도록 중심부에 수직홀(2)이 형성되며, 상기 스토퍼패킹(1)의 머리부에 핀홀(3)을 형성하여 핀(12)으로 상기 스토퍼패킹(1)과 패킹호울더(10)를 고정하는 것을 특징으로 하는 스토퍼패킹을 제공하며, 몸체 상부의 내주연에 나사부가 형성되어 있고 하단부의 내주연에는 고정하려는 배관의 곡률과 동일한 곡률을 가진 곡면형상의 접촉부(31)가 형성되어 있는 전용피팅(30); 및 상기 전용피팅(30)의 나사부와 치합하는 나사부가 그 외주연에 형성된 플러그(35)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스배관 차단용 전용피팅을 제공하여, 피팅용접단계; 차단밸브 설치단계; 배관 천공단계; 칩제거 단계; DQPM장착 단계; 완전 차단단계; 보수작업단계; 플러그 체결단계; 및 용접캡 용접단계를 포함하여 가스 배관을 차단하는 것을 특징으로 한다.

Description

가스배관 차단용 스토퍼패킹 및 가스 배관 차단방법{Stopper packing equipment for gas pipe cutout and method for gas pipe cutout}

본 발명은 가스가 흐르는 배관에서 가스 누출시, 가스배관의 일정구간을 차단하기 위해 사용하는 스토퍼 패킹과, 그러한 스토퍼 패킹을 이용하여 가스 배관의 가스유통을 차단하는 방법에 관한 것이다.

종래에 가스 배관에서 가스 밸브의 고장 또는 배관 자체의 홰손 등으로 인하여 가스가 누출되면, 가스 배관내의 가스 압력은 기준 압력보다 저하된다. 이런 경우에는 빠른 시간내에 가스 배관을 차단하여 가스의 누출을 방지하고, 가스 누출 부위를 수리해야만 한다.

이러한 경우 사용되는 가스 배관 차단방식은 다음과 같다.

차단부위에 단조 소켓을 용접한 후 배관의 외벽을 DQPM(Drilling & Quick Plugging Machine)(드릴링 엔드 퀵 플러깅 머신;이하 DQPM)을 이용하여 천공한다. 실용신안등록 94779 호에 개시되어 있는 DQPM(Drilling & Quick Plugging Machine)은 가스를 공급중인 배관에 대해서 가스 공급을 중단하지 않고 외부로의 가스 누출 없이 배관의 천공작업이 가능하도록 한 장치이다. 상기 DQPM을 이용하여 천공 작업을 한 후, 천공된 부분에 단조 소켓을 부착한다. 또한, 천공 작업 도중 발생한 금속 칩(chip)들은 자력을 이용하여 제거하도록 한다.

단조 소켓이 부착된 후, 가스 배관 내부의 가스는 단조 소켓 내부를 통해 유출되도록 한 후, 가스백(gas bag)을 단조 소켓을 통하여 배관내에 삽입한다. 삽입된 가스백에는 공기를 주입하여 팽창시켜, 팽창된 가스백에 의하여 배관내의 가스가 차단되도록 한다.

상기와 같은 방식의 가스 차단 방법을 사용할 경우, 가스백을 단조소켓을 통해 배관내에 삽입하는 과정에서 가스가 유출되므로 안전사고의 위험이 항상 내재되어 있고, 배관내의 가스압이 저압일 경우만으로 사용범위가 한정되는 문제점이 있다.

배관 내부의 압력이 중간압 이상일 경우에는 가스 밸브를 차단하여 가스의 공급을 중단시킨 후, 작업을 진행하도록 하고 있으나, 가스밸브를 차단하게 되면, 가스가 누출되지 않는 곳에서도 가스 공급이 차단되어 일반 가정의 가스 사용자들에게서 많은 민원이 발생하는 원인이 되었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 배관에 천공을 하기 위하여 사용하는 기존의 DQPM을 이용하여 가스 배관의 압력이 일정 정도 이상일 경우에도 천공된 가스 배관 내부를 안전하게 차단할 수 있는 스토퍼패킹과, 상기 스토퍼 패킹을 이용한 가스배관의 차단방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 가스 공급을 중단하지 않은 상태에서 가스 배관을 천공하는 DQPM 에 있어서, DQPM에 장착되도록 DQPM 연결로드가 형성되고, 상기 DQPM 연결로드의 하부로 하측이 개구된 패킹홀더를 일체로 형성하며, 상기 패킹홀더는 원통 형상으로 외측지지부가 일체로 형성되고, 상기 패킹홀더의 외측지지부의 내부 중심부에 기둥형상의 중심고정봉이 수직으로 형성되며, 상기 외측지지부와 중심고정봉을 동시에 수평으로 관통하도록 핀고정홀과 핀관통홀이 각각 형성되고, 상기 패킹홀더의 외측지지부의 내부로 그 머리부가 삽입되도록 스토퍼패킹이 형성되며, 상기 스토퍼패킹의 내부로 중심고정봉이 삽입되도록 중심부에 수직홀이 형성되고, 상기 스토퍼패킹의 머리부에 상기 핀고정홀 및 핀관통홀과 같은 위치로 핀홀을 형성하여 핀으로 상기 스토퍼패킹과 패킹홀더를 고정하는 것을 특징으로 하는 가스배관 차단용 스토퍼패킹과 몸체 상부의 내주연에 나사부가 형성되어 있고 하단부의 내주연에는 고정하려는 배관의 곡률과 동일한 곡률을 가진 곡면형상의 접촉부가 형성되어 있는 전용피팅; 및 상기 전용피팅의 나사부와 치합하는 나사부가 그 외주연에 형성된 플러그로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스배관 차단용 전용피팅으로 구성된다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 가스 배관의 차단지점에 전용피팅을 배관에 대하여 수직으로 용접하는 피팅용접단계; 상기 전용피팅에 차단밸브의 유니온 너트를 체결하는 차단밸브 설치단계; DQPM에 호울 소를 장착하여 천공을 실시하고 상기 차단밸브를 잠그는 배관 천공단계; 상기 차단밸브와 DQPM을 분리하고 차단밸브와 칩제거용 장치를 조립하여 상기 칩제거장치로 칩을 배관 외부로 배출하여 제거하는 칩제거 단계; DQPM에 스토퍼 패킹을 장착하고 상기 DQPM과 차단밸브사이에 어댑터를 개재하여 서로 연결시키는 DQPM 장착 단계; 상기 DQPM에 장착된 스토퍼 패킹을 이송시켜 차단지점에 압착하여 완전차단을 하고 손상부위를 절단하는 완전 차단단계; 전단계에서 절단한 손상부위를 신규관으로 용접하는 등의 보수작업을 하는 보수작업단계; 상기 전용피팅에 플러그를 체결하는 플러그 체결단계; 및 상기 플러그가 체결된 전용피팅의 상부에 기밀 검사후 이상이 없을 경우 용접캡을 용접하여 방식처리하는 용접캡 용접단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 스토퍼패킹을 나타낸 부분 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 전용피팅을 나타내는 도면.

도 3은 차단부위를 나타내는 상세도.

도 4a는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 피팅용접단계를 나타내는 도면.

도 4b는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 차단밸브 설치단계를 나타내는 도면.

도 4c는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 배관 천공단계를 나타내는 도면.

도 4d 및 도 4e는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 칩 제거단계를 나타내는 도면.

도 4f는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 DQPM 장착 단계를 나타내는 도면.

도 4g 및 도 4h는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 완전차단단계를 나타내는 도면.

도 4j는 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 플러그 체결단계를 나타내는 도면.

도 4k 및 도 4l은 본 발명에 따른 가스배관 차단 방법의 용접캡 용접 단계를 나타내는 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

1 : 차단패킹 2 : 수직홀

3 : 핀홀 3': 핀고정홀

4 : 걸림턱 10 : 패킹홀더

11 : 외측지지부 12 : 핀

13 : 중심고정봉 14 : DQPM 연결로드

30 : 전용피팅 31 : 접촉부

32 : 공구체결용 홈 35 : 플러그

이하 본 발명의 구성 및 작용을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 스토퍼 패킹을 나타낸 일부 단면도로서 그 상세한 내용은 다음과 같다.

DQPM(Drilling & Quick Plugging Machine)(60)에 연결하기 위한 DQPM 연결로드(14)가 형성되어 있으며, 상기 DQPM 연결로드(14)의 하부에는 패킹홀더(10)가 일체로 형성되어있다. 상기 패킹홀더(10)는 원통형상의 외측지지부(11)의 내부 중심부에 중심고정봉(13)이 하부로 길게 봉형상으로 형성되어 있다. 그리고 상기 외측지지부(11)의 중간위치에는 상기 중심고정봉(13)을 동시에 관통하는 핀고정홀(3')이 수평 방향으로 형성되어 있다.

그리고 상기 패킹 홀더(10)에는 신축성과 복원력이 뛰어난 재질로 제조된 원기둥 형상의 스토퍼 패킹(1)이 장착되고, 상기 스토퍼패킹(1)의 중심부에는 중심고정봉(13)의 직경과 같거나 미세하게 큰 직경의 수직홀(2)이 수직으로 관통하여 형성되고, 상기 스토퍼패킹(1)의 머리부에는 단이 진 걸림턱(4)이 형성된다. 또한, 상기 스토퍼패킹(1)의 머리부는 패킹홀더(10)의 내부로 밀려들어가고 상기 걸림턱(4)이 상기 패킹홀더(10)의 외측지지부(11)의 단부에 걸리게 된다. 상기 수직홀(2)의 상부에는 상기 패킹홀더(10)의 외측지지부(11)에 형성된 핀고정홀(3')과 일치하도록 핀홀(3)이 형성된다.

이와같이 상기 스토퍼패킹(1)의 머리부를 상기 패킹홀더(10)의 내부로 밀어넣으면 상기 스토퍼패킹(1)의 중심부에 형성된 수직홀(2)속으로 상기 중심고정봉(13)이 들어가고, 상기 스토퍼패킹(1)의 머리부는 걸림턱(4)에 걸릴 때까지 외측지지부(11)속으로 들어가게 된다. 그리고 상기 중심고정봉(13)에 형성된 홀(미도시)과 외측지지부(11)에 형성된 핀고정홀(3')과 상기 스토퍼패킹(1)의 머리부에 형성된 핀홀(3)을 일치시켜 핀(12)을 한 번에 관통시켜 고정시킨다.

이와같이 형성된 본 발명의 스토퍼 패킹은 DQPM에 장착되어 배관내에서 아래로 압착시키면 상기 스토퍼 패킹(1)의 하부가 눌려서 팽창되어 배관내를 꽉 채우게 된다.

도 2는 본 발명의 전용피팅(30)을 나타내는 도면으로 원통형의 몸체와 플러그(35)로 구성된다. 상기 전용피팅(30)의 몸체 상부의 내주연에는 나사부가 형성되어 있고 하단부의 내주연에는 곡면 형상의 접촉부(31)가 형성되어 있다. 상기 접촉부(31)는 전용피팅(30)을 설치하고자 하는 배관의 곡면과 동일한 형태의 곡면으로 라운딩 처리를 하여 형성된다.

그리고 상기 전용피팅(30)의 나사부와 치합하는 나사부가 그 외주연에 형성된 플러그(35)를 형성하고, 상기 플러그(35)의 상면에는 공구 체결용 홈(32)을 형성한다. 상기 공구 체결용 홈(32)은 일반적으로 플러그 키라고 불리우는 플러그 체결용 공구가 삽입되어 플러그를 체결시키도록 하는 홈이다.

상기 스토퍼패킹(1)과 전용피팅(30)을 이용하여 가스 배관을 차단하는 방법을 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 4a에서 보듯이 우선 차단작업을 실시할 수 있도록 작업공간을 확보하고, 차단지점에 전용피팅(30)을 배관(60)과 수직으로 용접하는 피팅용접단계를 수행하며, 도 4b에서 보듯이 상기 전용피팅(30)에 차단밸브(45)의 유니온 너트를 체결하는 차단밸브 설치단계를 수행한다. 그 다음은 도 4c에서 보듯이 DQPM(60)에 동일 지름의 호울 소(HOLE SAW)(47)를 장착하여 천공을 실시하고 상기 호울 소(47)를 끌어올린다음 상기 차단밸브(45)를 잠그는 배관 천공단계를 수행한다.

그리고 그 다음 단계는 도 4d와 도 4e에서 보듯이 상기 차단밸브(45)와 DQPM(60)을 분리하고 차단밸브(45)와 칩(chip)제거용 장치를 조립하여 상기 차단밸브(45)를 열고 칩제거용 장치(49)를 하단으로 내려 배관 천공단계를 수행하며 발생한 부스러기 등을 배관외부로 배출시키는 작업을 반복하는 칩제거 단계를 수행한다. 배관 천공단계에서 발생하는 칩은 주로 금속성 물체이기 때문에 칩(chip)제거 장치는 자력을 이용하는 것이 보편적이다.

그리고 도 4f에서 보듯이 상기 칩제거 장치(49)를 상기 차단밸브(45)로 부터 분리하고 DQPM(60)에 스토퍼 패킹(1)을 장착하고, 상기 DQPM(60)과 차단밸브(45)사이에 어댑터(미도시)를 개재하여 서로 연결시키는 DQPM 장착 단계를 거친다. 이때 어댑터를 개재하는 이유는 DQPM에 부착하는 스톱퍼 패킹의 길이가 호울 소(hole saw)보다 길이가 길기 때문에 스토퍼 패킹을 부착하여 차단작업을 하기 위해서는 그 긴 길이만큼의 어댑터를 차단밸브와 DQPM 사이에 체결하여 스토퍼 패킹을 체결할 수 있는 공간을 확보하기 위함이다.

그 다음에는 도 4g와 도 4h에서 보듯이 상기 DQPM(60)에 장착된 스토퍼 패킹(1)을 차단지점으로 이송시켜 압착되도록 하여 가스 배관을 완전차단을 하고, 손상부위의 절단으로 잔류가스를 제거하는 완전 차단단계를 수행한다. 이때 스토퍼 패킹(1)을 압착하게 되면 탄력이 있는 스토퍼 패킹(1)은 거의 공모양으로 수평방향으로 팽창을 하게되고, 그에 따라 가스 배관 내의 내주면에 압착된다.

이렇게 손상 부위의 가스가 완전히 차단된 상태에서 전 단계에서 절단한 손상 부위를 신규관으로 용접하는 등의 보수작업을 하는 보수작업단계를 수행한 후, 도 4J에서 보듯이 피드튜브를 끌어올리고, 밸브를 닫아서 잔류가스를 제거하고 스토퍼 패킹을 분리하여 그 자리에 플러그(35)를 결합시킨 후, 상기 전용피팅에 플러그를 체결하는 플러그 체결단계를 수행한다. 그리고 상기 플러그(35)가 체결된 전용피팅의 상부에 기밀 검사후 이상이 없을 경우 용접캡(50)을 용접하여 방식처리하는 용접캡 용접단계를 수행하도록 한다.

전술한 바와 같은 본 발명은 기존의 DQPM 에 스토퍼 패킹을 추가로 부착하고, 상기 스토퍼 패킹을 이용한 가스배관 차단방법을 이용하면 중간압이상의 공사시에도 밸브를 차단하여 공급을 중단시키지 않고 공사를 진행할 수 있어서 가스 배관 내부의 압력이 일정 이상일 경우에도 작업이 가능하고 장시간의 차단작업도 가능한 효과가 있다.

Claims

가스 공급을 중단하지 않은 상태에서 가스 배관을 천공하는 DQPM 에 있어서, DQPM에 장착되도록 DQPM 연결로드(14)가 형성되고, 상기 DQPM 연결로드(14)의 하부로 하측이 개구된 패킹홀더(10)를 일체로 형성하며, 상기 패킹홀더(10)는 원통 형상으로 외측지지부(11)가 일체로 형성되고, 상기 패킹홀더(10)의 외측지지부(11)의 내부 중심부에 기둥형상의 중심고정봉(13)이 수직으로 형성되며, 상기 외측지지부(11)와 중심고정봉(13)을 동시에 수평으로 관통하도록 핀고정홀(3')과 핀관통홀(13')이 각각 형성되고, 상기 패킹홀더(10)의 외측지지부(11)의 내부로 그 머리부가 삽입되도록 스토퍼패킹(1)이 형성되며, 상기 스토퍼패킹(1)의 내부로 중심고정봉(13)이 삽입되도록 중심부에 수직홀(2)이 형성되고, 상기 스토퍼패킹(1)의머리부에 상기 핀고정홀(3') 및 핀관통홀(13')과 같은 위치로 핀홀(3)을 형성하여 핀(12)으로 상기 스토퍼패킹(1)과 패킹홀더(10)를 고정하는 것을 특징으로 하는 가스배관 차단용 스토퍼패킹.
몸체 상부의 내주연에 나사부가 형성되어 있고 하단부의 내주연에는 고정하려는 배관의 곡률과 동일한 곡률을 가진 곡면형상의 접촉부(31)가 형성되어 있는 전용피팅(30); 및 상기 전용피팅(30)의 나사부와 치합하는 나사부가 그 외주연에 형성된 플러그(35)로 구성되는 것을 특징으로 하는 가스배관 차단용 전용피팅.
가스 배관의 차단지점에 전용피팅(30)을 배관(100)에 대하여 수직으로 용접하는 피팅용접단계; 상기 전용피팅(30)에 차단밸브(45)의 유니온 너트를 체결하는 차단밸브 설치단계; DQPM(60)에 호울 소(HOLE SAW)(47)를 장착하여 천공을 실시하고 상기 차단밸브(45)를 잠그는 배관 천공단계; 상기 차단밸브(45)와 DQPM(60)을 분리하고 차단밸브(45)와 칩제거용 장치를 조립하여 상기 칩제거장치(49)로 칩을 배관 외부로 배출하여 제거하는 칩제거 단계; DQPM(60)에 스토퍼 패킹(1)을 장착하고 상기 DQPM(60)과 차단밸브(45)사이에 어댑터(미도시)를 개재하여 서로 연결시키는 DQPM장착 단계; 상기 DQPM(60)에 장착된 스토퍼 패킹(1)을 이송시켜 차단지점에 압착하여 완전차단을 하고 손상부위를 절단하는 완전 차단단계; 전단계에서 절단한 손상부위를 신규관으로 용접하는 등의 보수작업을 하는 보수작업단계; 상기 전용피팅(30)에 플러그(35)를 체결하는 플러그 체결단계; 및 상기 플러그(35)가 체결된 전용피팅(30)의 상부에 용접캡(50)을 용접하여 방식처리하는 용접캡 용접단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스 배관 차단방법.