JPH0771646A - 分岐継手のバルブ開閉用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気密試験やエアパージ作業などを手間をあま
りかけずに行うことのできるバルブ開閉用工具を提供す
る。 【構成】 分岐継手２に螺合可能な工具本体３１の雄ね
じ部３２と、工具本体３１の回転用把持部３３と、先端
の略角形の係合部３４がバルブに係合する回転軸３５
と、工具本体３１と胴部との間をシールする第１のシー
ル部材３７と、工具本体３１と回転軸３５との間をシー
ルする第２のシール部材と、分岐継手２の内部空間と外
部空間とを連通させる連通孔３９と、回転軸３５の連通
孔外部空間側に接続されて気密試験用器具やガス放散用
器具が取り付けられたカプラソケット４０Ａに着脱自在
のカプラプラグ４１とを備えて、工具本体３１の雄ねじ
部３２を分岐継手２に螺合させたままで気密試験やエア
ージ作業を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、分岐継手の胴部内に螺
合されたバルブを、元管通路側に接近して元管通路と前
記胴部から分岐された分岐通路とを遮断させる遮断位置
と、元管通路側から離反して元管通路側と分岐通路とを
連通させる連通位置との間にわたって移動させるバルブ
開閉用工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中などに埋設されるガス管は、従来よ
り鋼管や鋳鉄管が用いられている。このガス管よりガス
を引き込む場合には、ガス管の元管にＴ字型の分岐継手
を取り付け、この分岐継手を介して必要箇所に支管を配
管する。

【０００３】元管が鋳鉄管である場合には、その厚みが
大であり雌ねじ部を複数山形成できるため、図７に示す
ように、元管１を穿孔して雌ねじ部１ａを直接形成し、
この元管１の雌ねじ部１ａに鋳鉄などからなる分岐継手
２の雄ねじ部３を螺合させて固定している。

【０００４】一方、元管が鋼管である場合には、その厚
みが小であり雌ねじ部を十分には形成できないため、図
８に示すように、雌ねじ部５ａを有するサドル５を元管
４に取付けた後、サドル５の取付け箇所を穿孔してサド
ル５の雌ねじ部５ａに分岐継手２の雄ねじ部３を螺着し
ている。

【０００５】ここで、図７，図８において、６は分岐継
手２と支管７との間に介装されたエルボ管である。分岐
継手２には、元管１，４側に一端側が取り付けられる胴
部８と、胴部８から分岐された分岐管路９と、胴部８に
内装されたバルブ１０とが設けられ、胴部８の中央部か
ら上部にかけて形成された雌ねじ部８ａにバルブ１０の
外周面に形成された雄ねじ部１０ａが螺合されている。
このバルブ１０の上面には角形の凹部１０ｂが形成さ
れ、図９に示すように、この凹部１０ｂにバルブ開閉用
工具１１の先端の係合部１２が係合されてバルブ１０が
回転されるようになっている。バルブ１０は、元管通路
側に接近して元管通路１ｂ，４ａと胴部８から分岐され
た分岐管路９の分岐通路９ａとを遮断させる遮断位置Ａ
と、元管通路側から離反して元管通路１ｂ，４ａ側と分
岐通路９ａとを連通させる連通位置Ｂとの間にわたって
移動自在とされている。なお、８ｂは胴部８の上端部に
形成されたテーパ面、１３はバルブ１０の下端部に外嵌
されているゴム製のシール用部材である。また、ガス管
においては、各ねじ部（雄ねじ部３，５ａ，１０ａ，雌
ねじ部１ａ，８ａなど）がテーパ状に形成されて、互い
に螺着して締め付けた際のシール性を確保できるように
なっている。

【０００６】分岐継手２が元管１，４に組み付けられる
前にバルブ１０は、シール用部材１３をいたずらに劣化
させないように遮断位置Ａ以外の箇所に配置されている
が、元管１，４に分岐継手２が螺着された際にバルブ１
０はバルブ開閉用工具１１により遮断位置Ａまで移動さ
れ、元管１，４からのガスが分岐継手２から漏れること
を防止する。そして、分岐継手２やエルボ管６を介して
支管７に接続した状態で、図１０に示すように、分岐継
手２における元管１，４が接続されていない他端側に、
空気注入器１４および水柱ゲージ１５などが装着されて
いる気密試験用プラグ１８を取り付けて気密試験を行
う。すなわち、分岐継手２、エルボ管６および支管７な
どの分岐継手２以降の部分に、空気注入器１４にて空気
を所定の圧力まで注入し、気圧の減少が所定範囲内であ
ることを検査する。この気密試験において異常がなけれ
ば、空気注入器１４および水柱ゲージ１５を取り外した
後、バルブ開閉用工具１１を取付けてバルブ１０を連通
位置Ｂまで移動させることにより、元管通路１ｂ，４ａ
側と分岐通路９ａとを連通させる。

【０００７】図９に示すように、バルブ開閉用工具１１
は、工具本体１６と、工具本体１６の軸心部を貫通して
出退自在に配設されて先端部の係合部１２がバルブ１０
に係合するハンドル１７ａ付きの回転軸１７とから構成
され、工具本体１６に、胴部８の雌ねじ部８ａに螺合す
る雄ねじ部１６ａと、工具本体１６を分岐継手２の胴部
８に対して回転させる際に把持される回転用把持部１６
ｂとが形成されている。そして、回転用把持部１６ｂが
胴部８の上端に当接するまで工具本体１６を胴部８にね
じ込んだ状態で、回転軸１７の先端の係合部１２をバル
ブ１０の凹部１０ｂに係合させ、回転軸１７を回転する
ことによりバルブ１０を図９の実線で示す遮断位置Ａか
ら図９の仮想線で示す連通位置Ｂまでの範囲内で移動さ
せて分岐通路９ａを開閉させる。

【０００８】ここで、回転用把持部１６ｂが胴部８の上
端に当接するまで工具本体１６を胴部８にねじ込むこと
により、バルブ１０が連通位置Ｂより上昇することが規
制され、バルブ１０が必要以上に上昇されて胴部８の雌
ねじ部８ａとバルブ１０の雄ねじ部１０ａとのテーパに
よる隙間からガスが漏れることを防止するようになって
いる。この後、胴部８内の上部には密閉用の閉鎖プラグ
１９（図１１参照）が螺合されて、胴部８の他端側から
のガス漏れが防止される。

【０００９】ところで、地中などに埋設されるガス供給
管のガス漏れなどを補修する方法として従来よりバイパ
ス工法が用いられているが、このバイパス工法において
も上記分岐継手２が用いられることがある。このバイパ
ス工法は、図１２に示すように、元管１，４における補
修箇所ｘの上流箇所Ｃと下流箇所Ｄとにそれぞれ分岐継
手２およびエルボ管６を取り付け、これらの分岐継手２
およびエルボ管６を結ぶように仮連絡ホース２１を配設
してこの仮連絡ホース２１を介してガスを供給するとと
もに、元管１，４における分岐継手２よりも補修箇所ｘ
寄りの箇所をそれぞれガスバック２２により閉鎖して、
補修箇所ｘからのガスの流出を防止しながら補修工事を
行うものである。

【００１０】このバイパス工法においても、仮連絡ホー
ス２１を介してガスを通す前にバイパス部分の気密試験
を行う。つまり、仮連絡ホース２１を分岐継手２および
エルボ管６間に連結した後に、一方の分岐継手２に密閉
用プラグ２３を取り付けるとともに、他方の分岐継手２
に、空気注入器１４および水柱ゲージ１５などが装着さ
れている気密試験用プラグ１８を取り付けて、分岐継手
２、エルボ管６および仮連絡ホース２１などの気密状態
を検査する。

【００１１】この後、異常がなければ空気注入器１４お
よび水柱ゲージ１５を分岐継手２から取り外し、代わり
に、図１３に示すような放散管２３を分岐継手２に取り
付けて仮連絡ホース２１などに溜っている空気を追い出
してエアパージする。このエアパージ作業は下流側箇所
Ｅの分岐継手２に放散管２３のねじプラグ２４を取り付
けるとともに、上流側箇所Ｆの分岐継手２にバルブ開閉
用工具１１を取り付け、バルブ開閉用工具１１により上
流側箇所Ｆの分岐継手２におけるバルブ１０を連通位置
Ｂまで回動させることにより分岐継手２、エルボ管６お
よび仮連絡ホース２１などにガスを導入して、仮連絡ホ
ース２１などに溜っている空気を放散管２３より追い出
す。そして、この後に下流側の分岐継手２から放散管２
３を取り外すとともに、バルブ開閉用工具１１を再度取
り付けてバルブ１０を連通位置Ｂまで回動させることに
より、仮連絡ホース２１を通してガスを連通させるもの
である。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成によれば、気密試験を行う際に、まず元管１，
４に分岐継手２を螺着した際にバルブ開閉用工具１１に
よりバルブ１０を遮断位置Ａまで移動して、元管１，４
からのガスが分岐継手２から漏れることを防止し、この
後に、分岐継手２に、空気注入器１４および水柱ゲージ
１５などが装着されている気密試験用プラグ１８を取り
付けて、気密試験を行い、再度、バルブ開閉用工具１１
を取付けてバルブ１０を連通位置Ｂまで移動させなけれ
ばならないため、バルブ開閉用工具１１や気密試験用プ
ラグ１８の着脱作業に手間がかかり、作業能率が低下す
るという問題があった。

【００１３】また、エアパージ作業を行う際にも、分岐
継手２に放散管２３を螺合させて着脱した後に、バルブ
開閉用工具１１を再度取り付けてバルブ１０を連通位置
Ｂまで移動させなければならないために手間がかかり、
さらにバルブ１０を連通位置Ｂまで移動させることを忘
れてしまうおそれもあった。

【００１４】本発明は上記問題を解決するもので、気密
試験やエアパージ作業などを手間をあまりかけずに行う
ことのできるバルブ開閉用工具を提供することを目的と
するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明のバルブ開閉用工具は、分岐継手の胴部内に形
成された雌ねじ部に螺合する工具本体の雄ねじ部と、前
記工具本体の軸心部を貫通して出退自在に配設されて先
端部がバルブに係合する回転軸と、前記工具本体と胴部
との間に配設されてこの工具本体と胴部との間をシール
する第１のシール部材と、前記工具本体と回転軸との間
に配設されてこの工具本体と回転軸との間をシールする
第２のシール部材と、前記回転軸を貫通して形成されて
分岐継手の内部空間と外部空間とを連通させる連通孔
と、前記回転軸の外部空間側端部に接続され、カプラソ
ケットに対して着脱自在のカプラプラグとを備えたもの
である。そして、気密試験用器具にカプラソケットを取
り付けたり、ガス放散用器具にカプラソケットを取り付
けて、バルブ開閉用工具に対して気密試験用器具やガス
放散用器具を容易に着脱自在としたものである。

【００１６】

【作用】上記構成において、元管に分岐継手を螺着した
後は、工具本体の雄ねじ部を分岐継手の雌ねじ部に螺合
させ、回転軸をバルブに係合させてバルブを遮断位置ま
で移動する。次に気密試験用器具に取り付けられたカプ
ラソケットをカプラプラグに取り付けて気密試験を行
い、気密試験が終了した時点で気密試験用器具のカプラ
ソケットをカプラプラグから取り外す。エアパージ作業
の際には、ガス放散用器具に取り付けられたカプラソケ
ットをカプラプラグに取り付けてエアパージ作業を行
い、エアパージ作業が終了した時点でガス放散用器具の
カプラソケットをカプラプラグから取り外す。その後、
カプラソケットを取り外して回転軸を回転させてバルブ
を連通位置まで移動させる。このように、工具本体を分
岐継手に螺合させたままで気密試験やエアパージ作業を
行うことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。なお、従来と同機能のものには同符号を付してそ
の説明は省略する。

【００１８】図１〜図３に示すように、バルブ開閉用工
具３０は、分岐継手２の胴部８内に形成された雌ねじ部
８ａに螺合可能な工具本体３１の雄ねじ部３２と、この
雄ねじ部３２を分岐継手２の雌ねじ部８ａに螺合させて
工具本体３１を胴部８に対して回転させる際に把持され
る工具本体３１の回転用把持部３３と、工具本体３１の
軸心部を貫通して出退自在に配設されて先端の略角形の
係合部３４がバルブ１０に係合する回転軸３５と、分岐
継手２の胴部８の他端部に当接自在とされて工具本体３
１の分岐継手２に対する位置決めを行う工具本体３１の
当接鍔部３６と、工具本体３１と胴部８との間に配設さ
れてこの工具本体３１と胴部８との間をシールするＯリ
ングからなる第１のシール部材３７と、工具本体３１と
回転軸３５との間に配設されてこれらの間をシールする
Ｏリングからなる第２のシール部材３８と、回転軸３５
を貫通して形成されて分岐継手２の内部空間と外部空間
とを連通させる連通孔３９と、回転軸３５の外部空間側
端部に接続されたカプラプラグ４１とを備えている。図
４，図５に示すように、カプラプラグ４１は、空気注入
器１４や水柱ゲージ１５などの気密試験用器具が取り付
けられたカプラソケット４０Ａや、放散管２３などのガ
ス放散用器具が取り付けられたカプラソケット４０Ｂに
対して着脱自在とされている。

【００１９】ここで、図１，図２において、４２は工具
本体３１の下部に形成され、係合部３４を回転自在に収
納可能な凹部、３９ａは回転軸３５の下部に設けられ、
連通孔３９の両側方に貫通して連通孔３９内を良好に分
岐継手２の内部空間側に連通させる補助連通孔、４３は
回転軸３５の上部に固定されたハンドル、４４，４５は
オイルシールである。なお、カプラプラグ４１はカプラ
ソケット４０Ａ，４０Ｂに接続されていない際には連通
孔３９内の空間とは遮断され、カプラソケット４０Ａ，
４０Ｂに接続された際だけ連通孔３９内の空間に連通さ
れる構造とされている。

【００２０】上記構成において、元管１，４に分岐継手
２を螺着した後には、工具本体３１の雄ねじ部３２を分
岐継手２の雌ねじ部８ａに螺合させ、工具本体３１の当
接鍔部３６を分岐継手２の端部に当接させる。これによ
り、工具本体３１が分岐継手２に対して位置決めされる
とともに、第１のシール部材３７により工具本体３１と
胴部８との間がシールされる。

【００２１】次に、回転軸３５の下端の係合部３４をバ
ルブ１０に係合させてバルブ１０を遮断位置Ａまで移動
した後、カプラプラグ４１にカプラソケット４０Ａを装
着して空気注入器１４や水柱ゲージ１５などの気密試験
用器具を取付けて気密試験を行う。この際、第１のシー
ル部材３７，第２のシール部材３８により工具本体３１
と胴部８との間や工具本体３１と回転軸３５との間がシ
ールされているため、これらの間からガスが洩れること
はない。なお、気密試験が終わると、カプラプラグ４１
からカプラソケット４０Ａを離脱させて気密試験用器具
を取り外す。また、バイパス工法において仮連絡ホース
２１などの気密試験を行う場合には、上流および下流側
の分岐継手２にバルブ開閉用工具３０をそれぞれ取り付
けて上記作業を行うとともに、図６に示すように、何れ
か一方のバルブ開閉用工具３０にカプラソケット４０Ａ
を介して気密試験用器具を取付けて気密試験を行う。

【００２２】次に、気密試験用器具を取外した後に、バ
イパス工法においてエアパージ作業を行う場合には、下
流側箇所Ｅの分岐継手２に取り付けられたバルブ開閉用
工具３０のカプラプラグ４１に、放散管２３が取り付け
られたカプラソケット４０Ｂを取り付けた後、上流側箇
所Ｆの分岐継手２に取り付けたバルブ開閉用工具３０に
よりバルブ１０を連通位置Ｂまで回動させて、分岐継手
２、エルボ管６および仮連絡ホース２１などにガスを導
入し、仮連絡ホース２１などに溜っている空気を放散管
２３より追い出す。そして、最後にカプラソケット４０
Ｂをカプラプラグ４１から取り外す。

【００２３】気密試験やエアパージ作業が終わると、下
流側箇所Ｅにおいてもバルブ開閉用工具３０の回転軸３
５を回転させてバルブ１０を連通位置Ｂまで移動させ
る。この後、従来と同様にバルブ開閉用工具３０を取り
外して、胴部８内の上部に密閉用の閉鎖プラグ１９（図
１１参照）を螺合させる。

【００２４】このように、工具本体３１の雄ねじ部３２
を分岐継手２の雌ねじ部８ａに螺合させたままで気密試
験やエアパージ作業を行えるため、従来のように、バル
ブ開閉用工具の着脱作業を何度も行ったり、気密試験用
プラグや放散管用ねじプラグの着脱作業を行ったりする
手間を省くことができてバルブ開閉作業および気密試験
やエアパージ作業を能率良く行うことができる。

【００２５】なお、上記実施例では、一般の金属製の分
岐継手に対応したバルブ開閉用工具３０について示した
が、周囲を樹脂などで被覆したライニング継手などにも
上記構造を適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、工具本体
と胴部との間に配設されてこの工具本体と胴部との間を
シールする第１のシール部材と、工具本体と回転軸との
間に配設されてこの工具本体と回転軸との間をシールす
る第２のシール部材と、回転軸を貫通して形成されて分
岐継手の内部空間と外部空間とを連通させる連通孔と、
回転軸の外部空間側端部に接続され、気密試験用器具や
ガス放散用器具が取り付けられたカプラソケットに対し
て着脱自在のカプラプラグとを備えることにより、工具
本体の雄ねじ部を分岐継手の雌ねじ部に螺合させたまま
で気密試験やエアパージ作業などを行えるため、従来の
ように、バルブ開閉用工具の着脱作業を２度行ったり、
気密試験用プラグや放散管用ねじプラグの着脱作業を行
ったりする手間を省くことができて作業能率を向上でき
る。また、作業工程数を従来より少なくできるため、バ
ルブ開閉用工具によりバルブを連通位置まで移動させる
作業を忘れてしまうおそれもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるバルブ開閉用工具の
部分切欠正面図である。

【図２】（ａ）および（ｂ）は同バルブ開閉用工具の平
面図および下面図である。

【図３】同バルブ開閉用工具を分岐継手に組み付けた際
の正面断面図である。

【図４】同バルブ開閉用工具により気密試験をする際の
部分切欠正面図である。

【図５】同バルブ開閉用工具によりエアパージ作業をす
る際の部分切欠正面図である。

【図６】同バルブ開閉用工具により気密試験をする際の
全体構成を示す図である。

【図７】分岐継手を鋳鉄管よりなる元管に取り付けた場
合の部分切断正面図である。

【図８】分岐継手を鋼管よりなる元管に取り付けた場合
の部分切断正面図である。

【図９】従来のバルブ開閉用工具を鋳鉄管よりなる元管
に組み付けた場合の部分切断正面図である。

【図１０】分岐継手などのガス漏れ検査時の部分切断正
面図である。

【図１１】分岐継手に閉鎖プラグを取り付けた際の部分
切断正面図である。

【図１２】従来のバルブ開閉用工具により気密試験をす
る際の全体構成を示す図である。

【図１３】従来のバルブ開閉用工具によりエアパージ作
業をする際の部分切欠正面図である。

【符号の説明】

１，４ 元管 １ａ，４ａ 元管通路 ８ 胴部 ８ａ 雌ねじ部 ９ 分岐管 ９ 分岐通路 １０ バルブ １４ 空気注入器 １５ 水柱ゲージ ２３ 放散管 ３０ バルブ開閉用工具 ３１ 工具本体 ３２ 雄ねじ部 ３３ 回転用把持部 ３４ 係合部 ３５ 回転軸 ３６ 当接鍔部 ３７ 第１のシール部材 ３８ 第２のシール部材 ３９ 連通孔 ３９ａ 補助連通孔 ４０Ａ，４０Ｂ カプラソケット ４１ カプラプラグ Ａ 遮断位置 Ｂ 連通位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 純二 大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 中岡 幹夫 大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番16号 新和産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分岐継手の元管側に一端側が取り付けら
   れる胴部にバルブが螺合状態で移動自在に内装され、こ
   のバルブを、元管通路側に接近して元管通路と前記胴部
   から分岐された分岐通路とを遮断させる遮断位置と、元
   管通路側から離反して元管通路側と分岐通路とを連通さ
   せる連通位置との間にわたって移動させるバルブ開閉用
   工具であって、分岐継手の胴部内に形成された雌ねじ部
   に螺合する工具本体の雄ねじ部と、前記工具本体の軸心
   部を貫通して出退自在に配設されて先端部がバルブに係
   合する回転軸と、前記工具本体と胴部との間に配設され
   てこの工具本体と胴部との間をシールする第１のシール
   部材と、前記工具本体と回転軸との間に配設されてこの
   工具本体と回転軸との間をシールする第２のシール部材
   と、前記回転軸を貫通して形成されて分岐継手の内部空
   間と外部空間とを連通させる連通孔と、前記回転軸の外
   部空間側端部に接続され、カプラソケットに対して着脱
   自在のカプラプラグとを備えた分岐継手のバルブ開閉用
   工具。
2. 【請求項２】 カプラソケットに気密試験用器具が取り
   付けられた請求項１記載の分岐継手のバルブ開閉用工
   具。
3. 【請求項３】 カプラソケットにガス放散用器具が取り
   付けられた請求項１記載の分岐継手のバルブ開閉用工
   具。