JPH09310793A - 管端用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な操作によって管の端部に気密状態に装着
することができ、また、気密試験も容易に実施すること
ができる。 【解決手段】ガス供給管２０の端部内に挿入されて固定
されるキャップ本体１１に対して、キャップ本体１１の
軸心部を挿通する締結具１３によって、スライド体１２
が接近し得るように連結されている。スライド体１２が
キャップ本体１１に接近されると、キャップ本体１１に
嵌合されたシールリング１６がスライド体１２とキャッ
プ本体１１とによって圧縮されてガス供給管２０の内周
面に気密に圧接される。キャップ本体１１とスライド体
１２とには、通気孔１１ｍおよび１２ｄが同心状態で設
けられており、キャップ本体１１およびスライド体１２
は、相互に位置決めされた状態になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス供給管、下水
管等を地中に配管する際に、配管途中において管の内部
に湧水等が進入しないように、管の端部を気密状態に保
持するとともに、その管の内部の気密試験を行うために
使用される管端用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設されるガス供給管では、地中
に配管する際に、管の端部から内部に湧水等が進入しな
いように、管端用キャップが装着される。

【０００３】このような管端用キャップとしては、例え
ば、ガス供給管の内部に挿入される内蓋と、ガス供給管
の端面に突き合わされる外蓋との間に、弾性体によって
構成されたシールリングを介在させて、外蓋と内蓋とを
締結具によって相互に接近させることにより、シールリ
ングをガス供給管の内周面に気密状態に圧接させるよう
になったものがある。

【０００４】また、ガス供給管では、配管に際して、気
密状態で接続されているかどうかを気密試験によって確
認することも実施される。気密試験では、管端用キャッ
プを気密状態でガス供給管の端部に装着した状態で、管
端用キャップに給排気ホースを挿通して、ガス供給管内
にエアーを供給および排出する必要がある。このような
気密試験を実施する場合には、前述したような構成の管
端用キャップでは、給排気用ホースを取り付けるための
通気孔が設けられていないために、通気孔を設けたり、
設けた通気孔を気密に閉塞するという作業を現場におい
て実施しなければならず、作業性が悪いという問題があ
る。

【０００５】これに対して、気密試験を容易に実施し得
るようになったメカニカル継手も、管端用キャップとし
て使用されている。メカニカル継手は、通常、ガス供給
管の端部内の変形を防止するためにその端部内に挿入さ
れる銅合金製等の円筒と、ガス供給管の端部外周面に嵌
合される弾性体製の抜け止めリング、シールリング等
と、鋳鉄等によって一方の端面が閉塞された筒体とを有
しており、抜け止めリング等が嵌合されたガス供給管に
筒体を嵌合させて複数のボルトによって締め付けて縮径
することによって、管の端部に筒体を装着して、管の端
部を気密に閉塞するようになっている。

【０００６】このようなメカニカル継手は、気密試験を
容易に実施し得るように、プラグによって封止される通
気孔が予め設けられており、気密試験に際しては、その
通気孔が開放されて給排気ホースが挿通され、気密試験
が終了すると、通気孔がプラグによって気密状態に閉塞
される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このようなメカニカル
継手では、通常はポリエチレンによって構成されている
ガス供給管の端部に装着されると、ガス供給管の端部が
傷ついた状態になる。特に、ガス供給管は、工事を中断
する場合には、１２時間程度にわたって、また、気密試
験を実施する場合には、２４時間程度にわたって、仮埋
め戻しされた状態とされるために、仮埋め戻しされた際
に管端用キャップは、ガス供給管の端部を傷つけるおそ
れが大きい。ガス供給管の端部が傷ついた状態になる
と、新たにガス供給管を接続するに際して、その傷付い
た端部を切断しなければならない。特に、大口径のガス
供給管では、その端部を切断するために長時間を要する
という問題がある。

【０００８】この場合、端部の切断作業が容易に実施さ
れるように、端部が配置される近傍部分を、大きく掘削
する必要もある。このように、ガス供給管の端部を切断
除去する場合には、配管作業の効率は著しく低下する。

【０００９】さらに、メカニカル継手では、周方向の複
数箇所をボルト止めしなければならず、そのための作業
が煩わしいという問題もある。従って、気密試験を行い
ながら実施される配管作業の効率が著しく低下する。ま
た、ガス供給管内に挿入される円筒、ガス供給管に嵌合
される筒体等が鋳鉄等の金属によって構成されているた
めに、重量が大きく、大きな口径のガス供給管用の場合
には、１人の作業員によってはガス供給管に取り付ける
ことができず、配管作業の効率は一層低下することにな
る。

【００１０】さらに、メカニカル継手の場合には、ガス
供給管に、抜け止めリング、シールリング等の複数のリ
ングが装着されて気密状態にされるようになっており、
その装着作業が煩わしいという問題もある。また、リン
グの装着順序を間違えた場合には、ガス供給管の端部を
確実に気密状態にすることができなくなるおそれもあ
る。このような場合には、気密試験に際して、確実に気
密性が得られず、メカニカル継手がガス供給管の端部か
ら離脱し、非常に危険である。

【００１１】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、簡単な操作によって、管の端部内
に確実に抜け止めされた状態で、管の端部を確実に気密
に閉塞することができる管端用キャップを提供すること
にある。本発明の他の目的は、気密試験を容易に、しか
も、確実に実施することができる管端用キャップを提供
することにある。本発明のさらに他の目的は、気密試験
に際して、管の内部に供給されたエアーを効率よく排出
することができる管端用キャップを提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の管端用キャップ
は、管の端面から内部に挿入されて、その管の端部内に
固定されるキャップ本体と、このキャップ本体に対して
管の内奥側に位置する端部に嵌合し得るように配置され
たスライド体と、前記キャップ本体およびスライド体の
軸心部をスライド可能に挿通しており、スライド体がキ
ャップ本体に対して接近するように、管の端部に嵌合さ
れたキャップ本体の外側から操作されるようになった締
結具と、前記スライド体がキャップ本体に接近した際
に、そのスライド体に押圧されて管の端部内周面に圧接
されるように前記キャップ本体の端部に嵌合されたシー
ルリングとを具備し、前記キャップ本体およびスライド
体には、給排気用ホースが気密状態で挿通するように通
気孔がそれぞれ設けられており、キャップ本体に設けら
れた通気孔が、気密状態に封止されるようになっている
ことを特徴とする。

【００１３】請求項２に記載の管端用キャップでは、前
記締結具は、キャップ本体およびスライド体の各通気孔
同士が同心状態に保持されるように、キャップ本体およ
びスライド体が相互に位置決めされている。

【００１４】請求項３に記載の管端用キャップでは、前
記締結具は、キャップ本体およびスライド体の軸心部
を、回り止めされた状態で挿通する軸体と、スライド体
に係止するように軸体の一方の端部に設けられた係止体
と、キャップ本体から外側に延出した軸体の他方の端部
にネジ結合されたナットと、を具備する。

【００１５】請求項４に記載の管端用キャップでは、前
記キャップ本体とスライド体との間に間隙が形成される
ように、前記キャップ体またはスライド体のいずれかに
凹部が設けられており、その凹部が設けられたキャップ
体またはスライド体の通気孔に、その凹部が連通してい
る。

【００１６】請求項５に記載の管端用キャップでは、前
記キャップ本体とスライド体との間に間隙が形成される
ように、前記キャップ本体またはスライド体のいずれか
に、凸部が設けられている。

【００１７】請求項６に記載の管端用キャップは、前記
キャップ本体には、そのキャップ本体が管の端部に嵌合
された際にその管の端部を覆う筒部が設けられている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図１は、本発明の管端用キャップの実施の
形態の一例を示す断面図、図２は、その管端用キャップ
を分解して示す断面図である。この管端用キャップ１０
は、例えば、ガス供給管２０を地中に配管する場合に、
その配管途中において、配管されたガス供給管２０内に
地下水、湧水等が浸入しないように、また、配管された
ガス供給管２０に対する気密試験が容易に実施できるよ
うに、ガス供給管２０の端部に装着されるようになって
いる。

【００２０】本発明の管端用キャップ１０は、ガス供給
管２０の端部内に挿入されて固定される円柱状のキャッ
プ本体１１と、このキャップ本体１１よりもガス供給管
２０の端部内奥部側に配置されたスライド体１２とを有
している。

【００２１】キャップ本体１１は、ガス供給管２０の内
径よりも若干小さな外径を有する円柱状をした嵌合部１
１ｂと、この嵌合部１１ｂの一方の端部に、全周にわた
って外方に突出するように設けられたフランジ部１１ａ
とを有している。フランジ部１１ａは、嵌合部１１ｂが
ガス供給管２０内に嵌合された際に、ガス供給管２０の
端面に突き合わされるようになっている。

【００２２】嵌合部１１ｂには、フランジ部１１ａ側と
は反対側に同心状態で突出する円柱状のコア部１１ｃ
が、嵌合部１１ｂから順次先細り状に突出したテーパー
部１１ｄを介して設けられている。コア部１１ｃは、嵌
合部１１ｂよりも小径になっている。

【００２３】キャップ本体１１の軸心部には、貫通孔１
１ｅが貫通している。この貫通孔１１ｅは、キャップ本
体１１におけるフランジ側１１ａの側部が、断面円形状
の円筒部１１ｆになっており、コア部１１ｃ側の側部
は、円筒部１１ｆよりも断面積が小さくなった断面四角
形状の角筒部１１ｇになっている。

【００２４】貫通孔１１ｅにおける円筒部１１ｆの端部
には、円環状の弾性体１５が嵌入する凹溝１１ｈが、そ
の周囲に全周にわたって設けられている。この凹溝１１
ｈ内には、弾性リング１５が嵌入されている。貫通孔１
１ｅにおける円筒部１１ｆには、ブッシング１４が嵌合
されている。ブッシング１４は、一方の端部にフランジ
部１４ａを有しており、そのフランジ部１４ａが、凹溝
１１ｈ内に嵌入された弾性体１５に突き当てられてい
る。

【００２５】スライド体１２は、ガス供給管２０内にて
スライドし得る大きさの円板状をしている。スライド体
１２の外周縁部には、全周にわたって、キャップ本体１
１側に向かって円筒状に突出した嵌合部１２ａが設けら
れている。この嵌合部１２ａの内径は、キャップ本体１
１のコア部１１ｃ先端部の外径とほぼ同一になってお
り、コア部１１ｃ先端部にスライド可能に嵌合されてい
る。

【００２６】スライド体１２における嵌合部１２ａの先
端面は、キャップ本体１１側になるにつれて順次小径に
なったテーパー面１２ｃになっている。

【００２７】キャップ本体１１のコア部１１ｃには、シ
ールリング１６が嵌合されている。このシールリング１
６は、キャップ本体１１のテーパー部１１ｄとスライド
体１２の嵌合部１２ａとの間に位置されており、外径が
一定になった外周面と、コア部１１ｃに嵌合された一定
の内径の内周面と、テーパー部１１ｄの外周面および嵌
合部１２ａのテーパー面１２ｃに、それぞれ平行な一対
のテーパー面とを有する断面台形状になっている。シー
ルリング１６は、スライド体１２がキャップ本体１１に
接近するようにスライドすることによって、スライド体
１２の嵌合部１２ａとキャップ本体１１のテーパー部１
１ｄとによって圧縮され、外方に膨出した状態になる。

【００２８】スライド体１２の軸心部には、貫通孔１２
ｂが貫通している。この貫通孔１２ｂは、全体にわたっ
て断面四角形状になっており、キャップ本体１１の軸心
部に設けられた貫通孔１１ｅとは、整合状態で対向して
いる。

【００２９】キャップ本体１１の貫通孔１１ｅおよびス
ライド体１２の貫通孔１２ｂには、両者を締結する締結
具１３が設けられている。この締結具１３は、キャップ
本体１１の貫通孔１１ｅおよびスライド体１２の貫通孔
１２ｂを挿通する軸体１３ａを有しており、この軸体１
３ａが、貫通孔１１ｅ内に嵌合されたブッシング１４内
を挿通して、一方の端部がブッシング１４のフランジ部
１４ａから外方に延出している。

【００３０】スライド体１２の貫通孔１２ｂ内を挿通す
る軸体１３ａの他方の端部は、スライド体１２の外方に
突出した状態になっており、その端部に、円板状の係止
体１３ｂが同心状態で一体的に取り付けられている。係
止体１３ｂは、軸体１３ａがガス供給管２０の端部から
外側に向かってスライドすることによって、スライド体
１２の端面に当接する。

【００３１】軸体１３ａは、スライド体１２の断面四角
形状になった貫通孔１２ｂを挿通する部分、および、貫
通孔１２ｂから延出してキャップ本体１１の貫通孔１１
ｅにおける断面四角形状に角筒部１１ｇ内を挿通する部
分が、貫通孔１２ｂおよび角筒部１１ｇの断面形状に整
合した断面四角形状になっている。

【００３２】軸体１３ａにおける係止体１３ｂが設けら
れた端部とは反対側の端面には、断面四角形状の突起部
１３ｃが設けられている。この突起部１３ｃは、断面円
形状になった軸体１３ａの断面積よりも小さくなってい
る。突起部１３ｃに連続する軸体１３ａの端部外周面に
は、ネジ溝１３ｄが設けられており、このネジ溝１３ｄ
にナット１３ｅがネジ結合されている。ナット１３ｅ
は、ワッシャー１３ｆを介して、ブッシュ１４のフラン
ジ部１４ａに突き当てられている。

【００３３】軸体１３の中程におけるブッシュ１４の内
周面に対向する外周面には、全周にわたって凹溝１３ｇ
が形成されており、その凹溝１３ｇ内に、円環状のシー
ルリング１３ｈが嵌合されている。シールリング１３ｈ
は、ブッシュ１４の内周面に圧接されて、ブッシュ１４
と軸体１３との間を気密状態にシールしている。

【００３４】キャップ本体１１には、軸心部に設けられ
貫通孔１１ｅから適当な間隔をあけて、通気孔１１ｍ
が、貫通孔１１ｅとは平行に設けられている。この通気
孔１１ｍは、キャップ本体１１を貫通した状態になって
おり、キャップ本体１１のフランジ側の端部内周面に
は、ネジ溝１１ｎが設けられている。通気孔１１ｍ内に
は、その通気孔１１ｍを気密状態に閉塞するプラグ１８
が嵌合されている。プラグ１８は、外周面にネジ溝１８
ａが形成されており、このネジ溝１８ａが、通気孔１１
ｍの端部に設けられたネジ溝１１ｎにネジ結合されるよ
うになっている。

【００３５】スライド体１２にも、キャップ本体１１に
設けられた通気孔１１ｍに対向して、通気孔１２ｄが同
心状態で設けられている。この通気孔１２ｄも、スライ
ド体１２を軸心に沿って貫通している。

【００３６】このような構成の管端用キャップ１０を使
用して、ガス供給管２０は、気密試験を実施しつつ、次
のように配管される。地中を掘削して設けられた溝内に
ガス供給管２０を順次配管するに際して、ガス供給管２
０の端部に管端用キャップ１０が装着される。管端用キ
ャップ１０のガス供給管２０に対する装着は、まず、締
結具１３のナット１３ｅを緩めて、シールリング１６が
キャップ本体１１とスライド体１２とによって圧縮され
ないように、キャップ本体１１とスライド体１２とを適
当な間隔をあけた状態とし、スライド体１２およびキャ
ップ本体１１を、順番に、ガス供給管２０内に挿入す
る。そして、キャップ本体１１のフランジ部１１ａが、
ガス供給管２０の端面に当接させる。

【００３７】この場合、キャップ本体１１の通気孔１１
ｍには、プラグ１８がねじ込まれた状態になっており、
通気孔１１ｍは、ガス供給管２０内に湧水等が進入しな
いように気密に閉塞されている。

【００３８】キャップ本体１１がガス供給管２０の端部
に嵌入されると、締結具１３の突起部１３ｃに、回り止
め工具が係止されて、軸体１３ａが回り止めされた状態
で、ナット１３ｅが回転操作される。これにより、軸体
１３ａは、ナット１３ｅがネジ結合された端部が、ガス
供給管２０から外側に延出するように、スライドされ
て、軸体１３ａの他方の端部に設けられた係止体１３ｂ
がスライド体１２に当接して、スライド体１２全体が、
キャップ本体１１に接近するようにスライドされる。

【００３９】その後、さらに、ナット１３ｅを回転操作
すると、ナット１３ｅは、ワッシャー１３ｆを介して、
ブッシング１４に圧接された状態になり、図３に示すよ
うに、キャップ本体１１のコア部１１ｃに嵌合されたス
ライド体１２の嵌合部１２ａが、コア部１１ｃに嵌合さ
れたシールリング１６を押圧し、シールリング１６は、
スライド体１２の嵌合部１２ａと、キャップ本体１１の
テーパー部１１ｄとによって圧縮され、全周にわたって
外方に膨出した状態になる。これにより、シールリング
１６は、ガス供給管２０の内周面に気密状態で圧接され
る。

【００４０】この場合、スライドされる軸体１３ａは、
キャップ本体１１の貫通孔１１ｅにおける角筒部１１ｇ
およびスライド体１２の断面四角形状になった貫通孔１
２ｂによって回り止めされているために、キャップ本体
１１およびスライド体１２は、相互に位置決めされた状
態を保持し、キャップ本体１１に設けられた通気孔１１
ｍと、スライド体１２に設けられた通気孔１２ｄとは、
同心状態を保持し続ける。

【００４１】このようにして、ガス供給管２０の端部に
管端用キャップ１０が装着された状態になると、気密試
験が実施される。気密試験を実施する場合には、まず、
ガス供給管２０内を気密状態に閉塞した状態で、キャッ
プ本体１１の通気孔１１ｍにねじ込まれたプラグ１８を
取り外して、通気孔１１ｍを開放する。そして、開放し
た通気孔１１ｍからガス供給管２０内にエアー（空気）
が供給される。これにより、ガス供給管２０内にエアー
が充填される。

【００４２】このように、ガス供給管２０内にエアーが
充填された状態になると、キャップ本体１１の通気孔１
１ｍにプラグ１８をねじ込んで気密状態に封止し、所定
時間にわたって放置される。放置される時間は、ガス供
給管２０の口径等によって異なるが、通常、２４時間程
度である。

【００４３】このような状態で所定時間が経過すると、
ガス供給管２０、管同士の接続部等において、エアー漏
れが生じていないかを点検し、エアー漏れが発見された
場合にはその部分を補修する。

【００４４】エアー漏れの点検が終了すると、ガス供給
管２０の内部の気密状態が解除されるとともに、管端用
キャップ１０のキャップ本体１１に設けられた通気孔１
１ｍのプラグ１８が取り外されて、通気孔１１ｍが開放
される。そして、ガス供給管２０内に、管端用キャップ
１０が装着された端部とは反対側から、窒素ガスが供給
される。これにより、ガス供給管２０内のエアーが、窒
素ガスによって通気孔１１ｍから排出されるエアーパー
ジが実施される。その後、管端用キャップ１０がガス供
給管２０から取り外される。

【００４５】図４は、本発明の管端用キャップの実施の
形態の他の例を示す断面図である。この管端用キャップ
１０は、キャップ本体１１におけるスライド体１２に対
向する端面の中心部に、凹部１１ｓが設けられている。
凹部１１ｓの内部は、キャップ本体１１に設けられた通
気孔１１ｍに連通した状態になっている。

【００４６】この凹部１１ｓは、ガス供給管２０の気密
試験が実施された後に、ガス供給管２０内に充填された
エアーが効率よく短時間で排出されるように設けられた
ものであり、この凹部１１ｓによって、スライド体１２
およびキャップ本体１１の端面同士が圧着されず、両者
の間に適当な間隔が形成される。気密試験後にガス供給
管２０の内部に充填されたエアーを排出するために使用
される窒素ガスは、通常、１／100 kgf/cm² 程度の低圧
力であるが、通気孔１１ｍに連通する凹部１１ｓによっ
て、キャップ本体１１とスライド体１２との間に間隙が
形成され、ガス供給管２０内の空気は、キャップ本体１
１とスライド体１２との間に設けられた凹部１１ｓを通
って、効率よく通気孔１１ｍに流入し、ガス供給管２０
から短時間で空気を排出することができる。

【００４７】図５は、本発明の管端用キャップの実施の
形態のさらに他の例を示す断面図である。この管端用キ
ャップ１０は、キャップ本体１１におけるスライド体１
２に対向した端面に、複数の凸部１１ｘが設けられてい
る。各凸部１１ｘは、スライド体１２に当接して、キャ
ップ本体１１とスライド体１２との間に適当な間隙を形
成するようになっている。

【００４８】この場合も、各凸部１１ｘによって、キャ
ップ本体１１とスライド体１２との間に設けられた間隙
によって、ガス供給管２０内の空気が通気孔１１ｍに効
率よく流入し、短時間で空気を排出することができる。

【００４９】図６は、本発明の管端用キャップの実施の
形態のさらに他の例を示す断面図である。この管端用キ
ャップ１０は、キャップ本体１１におけるフランジ部１
１ａの外周縁部に、ガス供給管２０の外周面に嵌合され
て、その外周面を覆う筒部１１ｗが設けられている。

【００５０】筒部１１ｗは、キャップ本体１１の嵌合部
１１ｂがガス供給管２０内に嵌入されると、ガス供給管
２０の端部に嵌合されて、その端部外周面を覆った状態
になる。従って、ガス供給管２０の端部は、筒部１１ｗ
によって覆われて保護された状態になり、ガス供給管２
０を埋め戻した際に、ガス供給管２０の端部が、土等に
よって傷つくおそれがない。その結果、ガス供給管２０
の端部は、切断して除去することなく、他のガス供給管
と確実に連結することができる。

【００５１】

【発明の効果】本発明の管端用キャップは、このよう
に、管の端部外周面を傷つけることなく、確実に気密状
態にすることができる。従って、管の端部を切断する作
業等が不要になり、配管作業の効率は著しく向上する。
しかも、気密試験に際して、給排気ホースを容易に装着
することができるために、気密試験も容易に実施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管端用キャップの実施の形態の一例を
示す断面図である。

【図２】その管端用キャップの分解した状態の断面図で
ある。

【図３】その管端用キャップの使用状態を示す断面図で
ある。

【図４】本発明の管端用キャップの実施の形態の他の例
を示す断面図である。

【図５】本発明の管端用キャップの実施の形態のさらに
他の例を示す断面図である。

【図６】本発明の管端用キャップの実施の形態のさらに
他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 管端用キャップ １１ キャップ本体 １１ａ フランジ部 １１ｂ 嵌合部 １１ｃ コア部 １１ｅ 貫通孔 １１ｆ 円筒部 １１ｇ 角筒部 １２ スライド体 １３ 締結具 １３ａ 軸体 １３ｂ 係止体 １３ｃ 突起部 １３ｅ ナット １４ ブッシング １５ 弾性体 １６ シールリング １８ プラグ ２０ ガス供給管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の端面から内部に挿入されて、その管
   の端部内に固定されるキャップ本体と、 このキャップ本体に対して管の内奥側に位置する端部に
   嵌合し得るように配置されたスライド体と、 前記キャップ本体およびスライド体の軸心部をスライド
   可能に挿通しており、スライド体がキャップ本体に対し
   て接近するように、管の端部に嵌合されたキャップ本体
   の外側から操作されるようになった締結具と、 前記スライド体がキャップ本体に接近した際に、そのス
   ライド体に押圧されて管の端部内周面に圧接されるよう
   に前記キャップ本体の端部に嵌合されたシールリングと
   を具備し、 前記キャップ本体およびスライド体には、給排気用ホー
   スが気密状態で挿通するように通気孔がそれぞれ設けら
   れており、キャップ本体に設けられた通気孔が、気密状
   態に封止されるようになっていることを特徴とする管端
   用キャップ。
2. 【請求項２】 前記締結具は、キャップ本体およびスラ
   イド体の各通気孔同士が同心状態に保持されるように、
   キャップ本体およびスライド体が相互に位置決めされて
   いる請求項１に記載の管端用キャップ。
3. 【請求項３】 前記締結具は、キャップ本体およびスラ
   イド体の軸心部を、回り止めされた状態で挿通する軸体
   と、スライド体に係止するように軸体の一方の端部に設
   けられた係止体と、キャップ本体から外側に延出した軸
   体の他方の端部にネジ結合されたナットと、を具備する
   請求項２に記載の管端用キャップ。
4. 【請求項４】 前記キャップ本体とスライド体との間に
   間隙が形成されるように、前記キャップ体またはスライ
   ド体のいずれかに凹部が設けられており、その凹部が設
   けられたキャップ体またはスライド体の通気孔に、その
   凹部が連通している請求項１に記載の管端用キャップ。
5. 【請求項５】 前記キャップ本体とスライド体との間に
   間隙が形成されるように、前記キャップ本体またはスラ
   イド体のいずれかに、凸部が設けられている請求項１に
   記載の管端用キャップ。
6. 【請求項６】 前記キャップ本体には、そのキャップ本
   体が管の端部に嵌合された際にその管の端部を覆う筒部
   が設けられている請求項１に記載の管端用キャップ。