JP2019070401A - 配管用工具、止水器および配管設置部材 - Google Patents

Abstract

【課題】配管端部に簡易な作業で設置可能な止水器、配管設置部材などの配管用工具を提供する。【解決手段】配管設置部材１０は、中空筒状ワッシャー２０、筒状の弾性体３０、筒状の固定部材４０に対し、ボルト状の軸体５０を軸挿させた構成であり、軸体５０を六角レンチなどによって右ネジ方向へ回転させると、弾性体３０が径方向に膨張し、配管７０が密閉される。そして、固定器具９０を軸体５０の雌ネジ部５３に装着させることによって、配管７０が仮枠８０に設置される。【選択図】図２

Description

本発明は、配管の漏洩検査に使用される止水器／断水器、あるいは、コンクリート打設時の配管固定に使用可能な配管設置部材などに関する。

コンクリート建築の施工時には、コンクリート打設前に仮枠を設置し、水道管、ガス管などの配管あるいはスリーブを設置場所に配置する。そして、配管固定用プラグなどの配管設置部材を仮枠外側から配管内部に挿入し、仮枠外側からボルトを通して締め付ける。これによって配管もしくはスリーブが仮枠に対して固定される。その後、コンクリート打設を行い、コンクリートが固まると仮枠、配管設置部材を配管から外す。

配管設置部材は、配管の密閉栓としても機能することから、配管内部の断水、あるいは水圧をかける漏洩検査時に使用することができる。漏洩検査器具を兼ねる配管固定用プラグとして、配管本体の軸回りに雌ネジを部分的に形成した構成が知られており、外部からボルトをネジ部に螺合させることにより、配管を仮枠に固定することができる（特許文献１参照）。

一方、筒状弾性体を備えた止水駒によって、断水あるいは漏洩検査を行うこともできる（特許文献２参照）。そこでは、配管端部に止水駒を挿入し、止水駒の弾性体を径方向に膨張させることによって配管内部を密閉する。このような止水駒の変形は、ロッドのハンドル操作によって実現される。

具体的には、止水駒の軸穴を通るネジ部と螺合するように内側ロッドを取り付け、そのネジ部の端部に螺合するナットを開閉するように外側ロッドを取り付ける。そして、外側ロッドを固定したまま内側ロッドを回すことによって、止水駒の弾性体が軸方向に圧縮し、径方向に膨張する。

一方、内側ロッドの変わりに雄ネジを形成した軸体を外側ロッド内部に間挿させる構成も知られている（特許文献３参照）。そこでは、軸体端部にワッシャナットを取り付け、軸体を固定した状態で外側ロッドを回すことにより、止水駒を径方向に膨張させる。

特開２００３−２９４１８９号公報 特開平１１−５１２８１号公報 特開２００５−２５６９７６号公報

配管設置部材あるいは止水器（断水器）に設けられた弾性体を軸方向に圧縮させるためには、特定器具を使って軸体を空回りさせないように固定し、弾性体と接するワッシャーを閉めるロッド部材を回す必要がある。これは、作業者にとって２つの操作器具を同時に把持する必要があり、煩雑な取り付け作業を伴う。特に、配管の設置方向は水平方向に限定されず、垂直、傾斜方向など様々であり、作業現場によっては、両方の工具を同時に使用するのが困難となる。

したがって、弾性体を備えた止水器、配管設置部材などの配管用工具を、簡易な作業で配管端部へ確実に設置することが求められる。

本発明の配管用工具は、例えば止水器、配管設置用部材に適用可能であり、雄ネジを形成した螺合部を有し、端部に締め付け部を設けた軸体と、螺合部と螺合する雌ネジ部を有する留め具と、軸体を挿通させる軸穴を有し、留め具と締め付け部との間に配置される弾性体と、軸体を挿通させる軸穴を有し、締め付け部と弾性体との間に配置されるストッパーとを備え、ストッパーが、配管の端部と係合して軸体の軸方向移動を制限し、弾性体が、軸体の回転に伴う留め具の回転運動を抑え、そして、軸体の締め付け方向の回転に伴って径方向に膨張可能である。例えば、弾性体は筒状弾性体として構成することが可能である。

本発明の他の態様における配管用工具は、雄ネジを形成した螺合部と、締め付け部とを有する軸体と、螺合部と螺合する雌ネジ部を有する留め具と、軸体を挿通させる軸穴を有し、留め具と締め付け部との間に配置される筒状弾性体と、軸体を挿通させる軸穴を有し、締め付け部と弾性体との間に配置されるストッパーとを備え、ストッパーが、配管の端部と係合して軸体の軸方向移動を制限し、弾性体が、少なくとも一部に凹凸のある外周面を有し、軸体の締め付け方向の回転に伴って径方向に膨張可能である。

本発明の他の態様における配管用工具は、雄ネジを形成した螺合部を有し、端部に係止部を設けた軸体と、軸体を挿通させる軸穴を有するストッパーと、軸体を挿通させる軸穴を有し、係止部とストッパーとの間に配置される筒状弾性体と、軸体を挿通させる軸穴を有し、弾性体と係止部および弾性体とストッパーとの間に配置される一対の留め具と、ストッパーに対し弾性体とは反対側に位置し、軸体と螺合する締め付け部とを備え、ストッパーが、配管の端部と係合して軸体の軸方向移動を制限し、弾性体が、軸体の締め付け方向の回転に伴って径方向に膨張可能である。

例えば、締め付け部が、固定器具の雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部を設けている。あるいは、一本のネジで構成することも可能である。ストッパーの配管との係合部が、締め付け部に対して弾性体とは反対側に位置するようにストッパーを構成すればよい。例えば、凹部を形成して周縁部にフランジを形成してもよい。

弾性体は、部材軸方向に沿った断面非円状凸部もしくは凹部、留め具は、断面非円状凸部もしくは凹部と嵌合する嵌合凹部もしくは凸部を形成することが可能である。例えば、断面非円状凸部もしくは凹部が、断面多角形状もしくはテーパー形状に形成される。また、留め具には、軸方向弾性体側に延びるスカート部を形成することが可能である。

弾性体は、配管の表面形状に対応する形状をもつ外周面をもつようにしてもよく、例えば、波状、蛇腹、コルゲート状に形成することができる。波状に関しては、鋸波形、矩形波形、正弦波形状など任意である。また、配管の端部付近で配管外側を覆い、配管を締め付け可能な金属製、プラスチック製、ゴム製バンドを設けてもよく、例えば、ゴム製バンドを配管表面で覆い、その上を金属製バンドで締め付けることも可能である。

本発明によれば、配管端部に簡易な作業で設置可能な止水器、配管設置部材などの配管用工具を提供することができる。

第１の実施形態である配管設置部材の側面図である。 配管端部に設置された配管設置部材の断面図である。 軸体を頭部側から見た平面図である。 ワッシャーの斜視図である。 固定部材を弾性体側から見た平面図である。 弾性体を固定部材側から見た平面図である。 第２の実施形態である配管設置部材の断面図である。 第３の実施形態である配管設置部材の断面図である。

次に、以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１は、第１の実施形態である配管設置部材の側面図である。

配管設置部材１０は、コンクリート打設の施工時に配管を型枠に固定するための配管固定器具として機能するとともに、漏水検査などに使用される止水駒（断水器）としても機能する配管用工具として構成された部材であり、コンクリート打設時に配管７０内に挿入、設置される。また、配管設置部材１０は、アッセンブリー型の部材であり、外径が実質的に同じであるワッシャー２０、筒状弾性体３０、ナット形状である固定部材４０を備え、これらにボルト形状の軸体５０を中心軸（以下、部材軸ともいう）Ｃに沿って挿通させた構成になっている。

ワッシャー２０、弾性体３０、固定部材４０は、互いに略等しい外径を有し、いずれの外表面も軸方向に沿ってストレートに延び、軸体５０に対し同軸的に配置されている。配管設置部材１０のサイズは、配管７０に従い、その外径は配管７０の内径よりも幾分小さい。なお、配管設置部材１０のサイズは、それぞれ配管７０のサイズなどに従って定めればよい。また、配管７０は、ここでは波状（蛇腹形状）のＣＤ管であるが、この形状に限定されるものではない。

次に、図２〜図６を用いて、配管設置部材の各構成要素について説明する。

図２は、配管端部に設置された配管設置部材の断面図である。図３は、軸体を頭部側から見た平面図である。図４は、ワッシャーの斜視図である。図５は、固定部材を弾性体側から見た平面図である。図６は、弾性体を固定部材側から見た平面図である。

図２、３に示すように、配管設置部材１０の中心軸Ｃに沿って配置される軸体５０は、頭部５２と、頭部５２にその一端が繋がる螺合部５４とを備え、螺合部５４には雄ネジが外周面に形成されている。ここでは、軸体５０の頭部５２以外は雄ネジを形成しているが、固定部材４０と螺合する範囲で部分的に（例えば、弾性体３０の中間部より先の範囲）雄ネジを形成してもよい。

頭部５２の表面側には、雌ネジが内周面に形成された凹状雌ネジ部５３が同軸的、すなわちその中心軸周りに形成されており、後述する固定器具９０が螺合可能である。頭部５２の外形は六角形状に形成されており、六角レンチといった回転操作器具を使うことによって、ユーザーは軸体５０を回転操作可能である。さらに、頭部５２には、バー状の溝５６が軸中心を通るように形成されており（図３参照）、マイナスドライバによっても回転操作可能である。一方、軸体５０の頭部反対側（先端側）端部には、固定部材４０が軸体５０から抜け落ちるのを防ぐフランジ部５８が設けられている。

図２、６に示すように、固定部材４０よりも頭部側に設置される弾性体３０には、その中心に軸穴３４が形成されており、軸穴３４は、軸体５０が弾性体３０と実質的に接触しない、すなわち軸体５０の軸方向に沿った相対的移動を可能にするサイズを有する。弾性体３０の後方側（軸体５０の先端側）には、断面矩形状（ここでは四角形状）の凹部３２が同軸的に形成されている。弾性体３０は、膨張収縮可能であり、軸Ｃに沿って力が加えられると軸方向に圧縮し、径方向に膨張する。弾性体３０は、ゴムなど弾力性ある素材によって成形されている。

図２、５に示すように、固定部材４０は、その中心に雌ネジ部４４が同軸的に形成されており、雌ネジ部４４は、軸体５０の螺合部５４と螺合する。また、固定部材４０には、環状の本体４０Ｂから同軸的に弾性体３０側へ突出する断面矩形状（ここでは四角形状）の凸部４２が一体的に形成されており、弾性体３０の断面矩形状である凹部３２と嵌合する。固定部材４０は、金属あるいは樹脂製素材など、弾性体３０よりも軽く、硬質な素材によって成形されている。

図２、４に示すように、中空筒状のワッシャー２０は、軸穴２５を有するリング状本体２１、管状部２２、フランジ２４を備える。リング状本体２１は、軸体５０の頭部５２と弾性体３０との間に介在し、頭部５２および弾性体３０の端面３０Ｎと接触する。ワッシャー２０の側面を形成する管状部２２は、リング状本体２１の周縁部から軸方向に沿って形成され、軸体５０の頭部５２を超えて延びている。そして、管状部２２の端部周縁にフランジ２４が径方向に沿って形成され、クランク状になっている。

フランジ２４は、軸垂直方向に沿って延び、フランジ２４の長さ、すなわち中心軸からフランジ先端までの長さは、ワッシャー２０を配管７０へ挿入したときにフランジ２４が配管７０の端面７０Ａと当接するように定められている。

以下、図２〜６を用いながら、コンクリート打設時における配管設置部材の装着工程および配管設置工程について説明する。

まず、配管７０内に配管軸と同軸的配置となるように配管設置部材１０を挿入する。ワッシャー２０のフランジ２４が配管７０の端面７０Ａと当接することで、配管設置部材１０が位置決めされる。図２では、配管７０および配管設置部材１０が水平方向に描かれているが、実際には、配管設置部材１０を挿入するとき配管７０が鉛直方向に設置されている。この場合、固定部材４０と弾性体３０は、部材軸方向に垂直な端面４０Ｍ、３０Ｍにおいて互いに接している。すなわち、弾性体３０は、固定部材４０（端面４０Ｍおよび凹部３２を含む）全体によって支持、保持されている。

固定部材４０によって支持、保持される弾性体３０は、頭部５２、ワッシャー２０に対しある程度緩められた状態にあり、ワッシャー２０と軸体５０の頭部５２との間、および弾性体３０とワッシャー２０との間にはスペースが空いている。ユーザーは、六角レンチあるいはマイナスドライバー（図示せず）を使って、ボルト形状の軸体５０を右ネジ回り方向（閉める方向）へ回転させる。

軸体５０を閉める方向へ回転させると、固定部材４０も連動して回転しようとするが、固定部材４０の凸部４２は、弾性体３０の凹部３２と嵌合しており、平坦であって軸方向に沿って延びている凸部４２の接触面４２Ｍ、凹部３２の接触面３２Ｍにおいて、互いに力が作用する。すなわち、軸体５０が回転するとき、固定部材４０の接触面４２Ｍには、回転方向に対する反作用が働く。

固定部材４０によって支持され、固定部材４０よりも自重のある弾性体３０は、軸体５０と接していない。一方、弾性体３０を支持する固定部材４０の雌ネジ部３４は、軸体５０の螺合部５４と螺合している。そのため、軸体５０が回転すると、固定部材４０はその回転位置を保持する一方、軸体５０は、右回りに回転ながら固定部材４０に対して配管奥側へ相対移動するように駆り立てられる。

このように、軸体５０の回転時、弾性体３０の凹部３２は、固定部材４０の回転運動を抑え、固定部材４０を係止する。軸体５０は、右ネジ方向への回転に従い、配管奥側へ相対的に軸方向に移動していく。そして、軸体５０が配管設置部材１０に対して締め付けられていくと、軸体５０の頭部５２が、ワッシャー２０のリング状本体２１に押し付けられる。

上述したように、ワッシャー２０のフランジ２４は、配管端面７０Ａと接し、ワッシャー２０が配管設置部材１０を配管奥側へ移動するのを抑えるストッパーとして機能する。そのため、軸体５０を閉め続けると、弾性体３０がワッシャー２０と密着し、ワッシャー２０のリング状本体２１が頭部５２によって弾性体３０に押し付けられる。

一方、固定部材４０の凸部４２、弾性体３０の凹部３２も互いに密接し、固定部材４０の雌ネジ部４４が軸体５０の螺合部５４と螺合しているため、ワッシャー２０の押し付けによっても、固定部材４０が弾性体３０から軸方向に離間するようには駆り立てられず、固定部材４０の軸体５０に対する相対的位置を維持する。

そのため、軸体５０をさらに締め付けると、弾性体３０が固定部材４０、ワッシャー２０両方向から軸方向に沿った力を受ける。これによって、弾性体３０が軸方向に圧縮し、径方向に膨張する（図２の破線参照）。膨張によって弾性体３０の軸方向長さが減少変位すると同時に軸体５０は右ネジ回転しているため、軸体５０は固定部材４０に対しさらに配管奥側へ相対移動する。このような弾性体３０の径方向縮小と軸体５０の相対移動によって、弾性体３０はより一層径方向に膨張することになり、弾性体３０の変形した外周面３０Ｂが配管７０の内周面と密着する。

弾性体３０が配管７０と接すると、弾性体３０は配管７０との摩擦力によりその位置がより強固に確保される。その結果、固定部材４０の回転を抑える力が増加し、弾性体３０の軸方向へ膨張する復元力を上回ることになり、弾性体３０は軸体５０の回転とともに一層膨張変形していく。軸体５０を最大限締め付けることによって、弾性体３０は、配管端部を密閉、封止するほど膨張する。これにより、配管設置部材１０は配管７０に対して確実に位置決めされる。なお、配管を水平配置した場合でも、ワッシャー２０を配管端面に当てて保持することにより、配管設置部材を配管内に設置することができる。

軸体５０の締め付けが終了すると、配管７０を、仮枠８０の通し穴８０Ｂが形成された場所に配置する。そして、ボルト本体９２、蝶ネジ９４、ワッシャー９６一式から成る固定器具９０が、軸体５０の雌ネジ部５３に取り付けられ、閉め回される。

固定器具９０が締め付けられることにより、配管７０は仮枠８０に対して固定される。反対側の配管端部に対しても、同様に配管設置部材の位置決め、配管の仮枠に対する固定が施される。その後、コンクリートが流し込まれ、コンクリートが固まった後、固定器具９０および仮枠８０が外される。満水テスト、漏洩検査をする場合、一方の配管端部側から水を流し込み、漏洩水があるか検査する。

このように本実施形態によれば、配管設置部材１０は、中空筒状ワッシャー２０、筒状弾性体３０、筒状固定部材４０にボルト状の軸体５０を軸挿させた構成であり、軸体５０を六角レンチなどによって右ネジ方向へ回転させると、弾性体３０が径方向に膨張し、配管７０が密閉される。そして、固定器具９０を軸体５０の雌ネジ部５３に装着させることによって、配管７０が仮枠８０に設置される。

六角レンチ、マイナスドライバなどの回転操作器具を１つ用意するだけで、弾性体３０の膨張による配管設置部材１０の位置固定および配管端部の密閉を行うことが可能となり、設置作業が容易となる。特に、従来のように仮枠に大きな穴を空けて蛇腹を通し、垂れ下げた場合、仮枠の再利用が難しかったが、本実施形態によれば、ボルト形状の固定器具を通す穴を仮枠に形成するだけでよいため、仮枠を再利用することが容易となる。

特に、弾性体３０の凹部３２、固定部材４０の凸部４２が回転時に相互に力を作用しあう断面矩形状の接触面を互いに設けた嵌合構造にすることにより、特別な工具を用いることなく、固定部材４０の空回りを防止することができる。この嵌合構造は、固定部材が凸部およびそれ以外の端面で弾性体を支える一方、凸部、凹部の接触面が回転モーメントの小さい軸付近に位置することによって、固定部材を確実に係止することができる。

また、軸垂直方向に平行な固定部材４０の端面４０Ｍと弾性体３０の端面３０Ｍが互いに接触することにより、固定部材４０は凸部４２の弾性体接触端面以外においても弾性体３０を支持することで、固定部材４０に対する係止する力が増すとともに、固定部材４０が弾性体３０側へ圧縮力を確実に駆り立てることができる。

ワッシャーが配管端面と当接する一方、フランジが頭部を超えて軸方向に延びるため、軸体頭部が配管端面から突出することがない。よって、仮枠に配管を固定するときに軸体が障害とならない。また、ワッシャーによって、鉛直方向に配管を配置した場合においても、軸体が抜け落ちるのを防ぐことができる。さらに、軸体端部に設けたフランジによって、固定部材の抜けを防止することができる。

なお、凸部、凹部は上述の形状に限定されず、軸垂直方向に対して延在し、角度をもつ平面（実施形態では９０°）、あるいは角度をもつ断面が非円状の凸部、凹部、あるいはテーパー状（非円柱状）の凸部、凹部部を互いに嵌合するように設ければよい。すなわち、固定部材４０が空回りしないように、回転方向に関して摩擦力以外の力を回転反対方向に作用させる接触面を設ければよい。例えば、円錐台形状の凸部、それと嵌合する凹部も可能であり、軸付近に設けるのではなく、周縁部に凸部、凹部を形成することも可能である。また、弾性体に凸部、固定部材に凹部を設けることも可能である。

さらには、嵌合部を設ける代わりに、固定部材を係止させる係合部を互いに設けてもよい。例えば、弾性体外周面にスリット状溝を軸方向に沿って相対する位置に形成し、固定部材には、その溝に嵌って弾性体を外周面か挟み込んで保持するようなピン状の突出部を設けることで、互いに係合する構成にすることも可能である。そして、ナット形状以外の形状で固定部材を留め具として構成することも可能である。さらに、固定部材の係合部だけで弾性体を支持、保持するように構成してもよく、また、固定部材以外で弾性体が支持されるようにすることも可能である。

軸体は、ボルト形状以外の構成でも可能であり、回転操作器具によって回転操作される操作部と螺合部とをつなげた形状にしてもよい。さらに、操作部とは別に、弾性体と接触して弾性体を締め付ける締め付け部（例えば、螺合部より径の大きいフランジ部など）を別途設けてもよい。また、六角レンチ、マイナスドライバ以外の工具によって軸体を回転操作させる構成にしてもよい。そして、操作部に雌ネジを形成せず、仮枠固定用の固定具と嵌合などする凹部を設ける構成でもよい。

ワッシャー形状についても、配管端面と当接するような係止部を設ける構成にすればよく、あるいは、配管端部の内周面と接触固定するような構成にすることも可能である。また、ワッシャー形状に限定されず、軸体の軸方向位置を制限するストッパーとして構成することも可能である。弾性体については、外周面を螺旋形状にし、あるいは、波状、蛇腹形状にすることも可能である。また、弾性体と固定部材との間に中間部材を介在させることが可能であり、固定部材と弾性体が軸垂直方向に沿った端面同士で接触させないようにすることも可能である。さらに、弾性体のサイズ（径）を、ストッパーのサイズよりも大きくすることが可能であり、弾性体と配管がより当接しやすくなる。弾性体の形状については、外周面が円周面となる円柱状に限定されず、配管についは、波状に形成しなくてもよい。

次に、図７を用いて、第２の実施形態である配管設置部材について説明する。第２の実施形態では、弾性体外周面を波状に形成し、バンドを配管周りに取り付ける。

図７は、第２の実施形態である配管設置部材の断面図である。

配管設置部材１００は、ワッシャー２０、筒状弾性体１３０、固定部材１４０、ボルト形状の軸体５０を備え、ワッシャー２０、弾性体１３０の軸穴２５、１３４に対し、雄ネジが形成された軸体５０の螺合部５４を挿通させるとともに、固定部材１４０の雌ネジ部１４４に螺合部５４を螺合させている。軸体５０の雌ネジ部５３には、仮枠８０の孔８０Ｂを通じて固定器具９０がねじ込み可能である。

弾性体１３０は、一方の平面状端面３０Ｎがワッシャー２０の端面２０Ｎと接し、他方の平面状端面１３０Ｍが固定部材１４０と接している。弾性体１３０には、第１の実施形態のような凸部が設けられておらずに平面状に形成され、固定部材１４０の端面１４０Ｍも平面状に形成されている。

弾性体１３０の外周面１３０Ｂは、配管７０の波形状（蛇腹状、コルゲート状ともいう）に対応した波形状を有する。プラスチック製のバンド２００は、配管７０の外側から弾性体１３０の設置範囲を覆い、弾性体１３０を締め付けるように配管７０に取り付けられている。また、バンド２００の内周面２００Ｂは、配管７０の波形状に応じた波形状を有する。これによって、弾性体１３０の外周面１３０Ｂが配管内周面７０Ｂに嵌るような形で位置決めされる。

配管７０を垂直方向に向けた状態で固定器具９０’の頭部９５を締め付け方向に回すと、軸体５０が締め付け方向に回転する。固定部材１４０は弾性体１３０に密接し、軸体５０の回転に連動するように回転しない。そのため、軸体５０と螺合している固定部材１４０は、軸体５０が回転するのに伴って仮枠８０の方向へ移動する。その結果、弾性体１３０が径方向に膨張する。

上述したように、弾性体１３０は、軸方向に沿って波形状の外周面１３０Ｂを有し、波状の配管内周面７０Ｂに嵌るように密着する。さらに、バンド２００によって弾性体１３０は締め付けられている。そのため、弾性体１３０が膨張するときに配管７０と弾性体１３０との間で滑りが発生せず、弾性体１３０が配管７０内を移動するような事態を防ぐことができる。

このように第２の実施形態によれば、波形状の外周面１３０Ｂを備えた弾性体１３０を備えた配管設置部材１００を配管７０内に設置し、バンド２００によって配管７０を締め付けることにより、より確実に弾性体１３０を径方向に膨張させることが可能となる。

弾性体１３０の外周面については、配管７０の軸方向に沿った表面形状に対応させた形状にすればよい。あるいは、配管７０の内周面と接した状態で滑らないように規則的／不規則な凹凸部分を少なくとも外周面の一部に形成してもよい。第１の実施形態の弾性体についても、同様の弾性体外周面を形成してもよい。また、第２の実施形態の弾性体、固定部材を第１の実施形態の弾性体、固定部材のように凹部、凸部を設けてもよい。

次に、図８を用いて第３の実施形態である配管設置部材について説明する。

図８は、第３の実施形態である配管設置部材の断面図である。配管用工具１００’は、ワッシャー２０、筒状弾性体１３０、軸体を構成するネジ１５０を備え、ワッシャー２０、弾性体１３０の軸穴２５、１３４に対し、ネジ１５０の雄ネジ部１５３を挿通させている。ネジ１５０は、その頭部１５８が弾性体１３０に対してワッシャー２０とは反対側に位置し、ネジ端部１５０Ｍが仮枠８０の孔８０Ｂを超えて突出するような長さを有する。

固定部材を構成する板状部材２４０Ａ、２４０Ｂは、弾性体１３０の両端面１３０Ｍ、１３０Ｎにそれぞれ接し、軸穴２４４Ａ、２４４Ｂにネジ１５０を挿通させている。板状部材２４０Ａ、２４０Ｂは、互いに向かい合うように板状部材２４０Ａ、２４０Ｂの縁から軸方向に延びるリング状のスカート部２４１Ａ、２４１Ｂを有する。ナット２５０は、ネジ１５０の雄ネジ部１５３に螺合した状態で、ワッシャー２０の底面２０Ｂ付近に配置されている。バンド２００’は、金属製バンド２００Ａとゴムバンド２００Ｂから成る。

配管７０を固定する場合、初めに配管設置部材１００’を配管７０内に挿入し、ゴムバンド２００Ｂを配管７０回りに覆った状態で金属製バンド２００Ａをその上から覆う。金属製バンド２００Ａによってゴムバンド２００Ｂを締め付けることにより、配管設置部材１００’を配管７０内において位置決めする。

そして、ナット２５０を締め付けることによって、弾性体１３０が径方向に膨張し、弾性体１３０と配管７０が密着して滑らないように固定される。その後、ネジ１５０を仮枠８０の孔８０Ｂに通し、蝶ナット１９０Ａとワッシャー１９０Ｂで構成される固定用具９０が締め付けられる。

このように第３の実施形態によれば、一本のネジ１５０に対して板状部材２４０Ａ、２４０Ｂを弾性体１３０両側に配置し、ナット２５０をストッパー２０に対して取り付ける。これによって、１つの軸体を用意するだけで仮枠固定を行うことができる。また、板状部材２４０Ａ、２４０Ｂにスカート部２４１Ａ、２４１Ｂを設けることにより、弾性体１３０が膨張するときに弾性体中心軸側に向けて膨張することを助ける。なお、第１、第２の実施形態においても、固定部材にスカート部を設けるように構成してもよい。また、第３の実施形態のような仮枠を超える長さをもつネジとナットで構成される軸体を、第１、第２実施形態に適用してもよい。弾性体については、軸方向に一定の径でなくてもよく、配管内周面に対して偏りなく接するような断面形状をもつ弾性体であればよい。

第１〜第３の実施形態では、配管の設置、固定用の部材として配管設置部材の構成を説明したが、止水駒のような止水器、断水器に適用することも可能であり、第１〜第３の実施形態で示した部材は、配管用工具として構成することができる。この場合、仮枠を通して固定器具を軸体に装着させるための固定用雌ネジ部を軸体頭部に設けない構成にすることができる。また、配管設置部材においても、固定用雌ネジ部などの凹部、操作部を設けず、弾性体と係合する締め付け部を軸体に形成し、軸体に対して直接／間接的に固定器具を装着させるように構成することができる。

１０ 配管設置部材（配管用工具）
２０ ワッシャー（ストッパー）
２１ リング状本体
２２ 環状部
２４ フランジ（配管係合部）
２５ 軸穴
３０ 弾性体
３０Ｍ 端面
３２ 凹部（断面非円状凹部）
３２Ｍ 接触面（第２接触面）
３４ 軸穴
４０ 固定部材（留め具）
４０Ｍ 端面（支持面）
４２ 凸部（断面非円状凸部）
４２Ｍ 接触面（第１接触面）
４４ 雌ネジ部（固定雌ネジ部）
５０ ボルト（軸体）
５２ 頭部（締め付け部）
５３ 雌ネジ部
５４ 螺合部
７０ 配管
８０ 仮枠
９０ 固定器具
１３０ 弾性体
１４０ 固定部材（留め具）
１５０ ネジ（軸体）
２００、２００’ バンド
２４０Ａ、２４０Ｂ 板状部材（留め具）
２４１Ａ、２４１Ｂ スカート部
２５０ ナット（締め付け部）

Claims (12)

1. 雄ネジを形成した螺合部を有し、端部に締め付け部を設けた軸体と、
   前記螺合部と螺合する雌ネジ部を有する留め具と、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有し、前記留め具と前記締め付け部との間に配置される弾性体と、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有し、前記締め付け部と前記弾性体との間に配置されるストッパーとを備え、
   前記ストッパーが、配管の端部と係合して前記軸体の軸方向移動を制限し、
   前記弾性体が、前記軸体の回転に伴う前記留め具の回転運動を抑え、そして、前記軸体の締め付け方向の回転に伴って径方向に膨張可能であることを特徴とする配管用工具。
2. 雄ネジを形成した螺合部と、締め付け部とを有する軸体と、
   前記螺合部と螺合する雌ネジ部を有する留め具と、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有し、前記留め具と前記締め付け部との間に配置される弾性体と、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有し、前記締め付け部と前記弾性体との間に配置されるストッパーとを備え、
   前記ストッパーが、配管の端部と係合して前記軸体の軸方向移動を制限し、
   前記弾性体が、少なくとも一部に凹凸のある外周面を有し、前記軸体の締め付け方向の回転に伴って径方向に膨張可能であることを特徴とする配管用工具。
3. 前記弾性体が、部材軸方向に沿った断面非円状凸部もしくは凹部を有し、
   前記留め具が、前記断面非円状凸部もしくは凹部と嵌合する嵌合凹部もしくは凸部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の配管用工具。
4. 前記断面非円状凸部もしくは凹部が、断面多角形状もしくはテーパー形状であることを特徴とする請求項３に記載の配管用工具。
5. 前記締め付け部が、固定器具の雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の配管用工具。
6. 雄ネジを形成した螺合部を有し、端部に係止部を設けた軸体と、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有するストッパーと、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有し、前記係止部と前記ストッパーとの間に配置される弾性体と、
   前記軸体を挿通させる軸穴を有し、前記弾性体と前記係止部および前記弾性体と前記ストッパーとの間に配置される一対の留め具と、
   前記ストッパーに対し前記弾性体とは反対側に位置し、前記軸体と螺合する締め付け部とを備え、
   前記ストッパーが、配管の端部と係合して前記軸体の軸方向移動を制限し、
   前記弾性体が、前記軸体の締め付け方向の回転に伴って径方向に膨張可能であることを特徴とする配管用工具。
7. 前記留め具が、軸方向弾性体側に延びるスカート部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の配管用工具。
8. 前記ストッパーの配管係合部が、前記締め付け部に対して前記弾性体とは反対側に位置することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の配管用工具。
9. 前記弾性体が、前記配管の表面形状に対応する形状をもつ外周面を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の配管用工具。
10. 前記配管の端部付近で配管外側を覆い、前記配管を締め付け可能なバンドをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の配管用工具。
11. 請求項１乃至１０に記載された配管用工具を備えたことを特徴とする止水器。
12. 請求項１乃至１０に記載された配管用工具を備えたことを特徴とする配管設置部材。

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