JP7124253B2

JP7124253B2 - コンクリート打設における貫通孔の施工方法および貫通孔形成に使用可能な筒状部材

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Publication number: JP7124253B2
Application number: JP2020166487A
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Inventors: 陣市新崎
Original assignee: 協同バルブ商事株式会社
Priority date: 2020-09-30
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Publication date: 2022-08-26
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Description

本発明は、コンクリート打設を行う建築工事などにおいて、コンクリート壁材、梁、スラブなどに配管設置や配線をするための貫通孔を形成する施工に関し、特に、スリーブなどの型枠や配管などの貫通枠材の設置に関する。

一般に、コンクリート建築構造物では、コンクリート中に排気、配水、換気用配管等を埋設する、あるいは配線用通路を形成するため、スリーブなどの型枠や配管など管状の貫通枠材が使用される。例えば、コンクリート打設前に板状の仮枠（型枠）を鉛直方向、あるいは水平方向に沿って設置し、配管等を仮枠の間に固定する。コンクリート打設後に仮枠を取り外し、コンクリート内部に設置された配管などを外部の配管と接続させる。

コンクリート打設時にスリーブなどが位置変動するのを抑えるため、スリーブを仮枠内の所定位置に位置決めする必要がある。例えば、断面Ｃ字状のスリーブホルダを仮枠内に配設された鉄筋に装着し、スリーブをホルダに取り付ける（特許文献１参照）。

また、互いに向かい合うように２つの仮枠を先に設置し、配管などを仮枠間で移動させながら固定する施工方法も知られている（特許文献２参照）。そこでは、配管両端にボルトとスプリングを内在させたプラグを設置し、配管を互いに向かい合う仮枠間で上下方向に移動させる。仮枠の固定位置に設けられた穴に到達すると、スプリングに付勢されるボルトの端部が仮枠の穴を通って突出し、これによって配管が位置決めされる。

特開２０１０－２４８８８３号公報特許第３６４２５２５号公報

鉄筋が配筋された箇所から離れた場所やスペースの狭い箇所にスリーブなどを設置する場合、スリーブホルダを利用した固定は作業に困難を伴う。特に、仮枠を設置する土台に近い箇所や作業者の足場から深い場所では、取付作業が難しい。また、鉄筋の複雑な配設状態によっては、スリーブなどの型枠や配管を仮枠間で移動させることができない。

したがって、コンクリート打設における貫通孔形成のとき、貫通孔形成用の型枠などを、容易に仮枠へ固定できることが求められる。

本発明の一態様である貫通孔の施工方法は、第１の仮枠を設置する工程と、管状の型枠または配管の少なくとも第１の仮枠から離れた一方の端部に、棒状部材と係合可能であって、型枠または配管の端面および／または内面と接する筒状部材を、設置する工程と、棒状部材の一方の端部を、筒状部材と係合させ、型枠または配管内に通す工程とを含む。配管内へ棒状部材を通すのと、筒状部材へ係合させる順番はどちらを先にしてもよい。そして、筒状部材が型枠または配管に対し軸方向に沿った力を第１の仮枠に向けて作用させるように、棒状部材を第１の仮枠への固定する工程を含む。第１枠への固定は、棒状部材の他方の端部あるいは端部付近で行えばよい。また、型枠または配管が第１の仮枠、第２の仮枠両側から力を受けるように固定すればよく、あるいは、筒状部材が棒状部材に引っ張られるようにして型枠または配管を第１の仮枠側へ押しつけてもよい。

さらに、本発明の貫通孔の施工方法は、第２の仮枠を、第１の仮枠に固定された型枠または配管の位置に合わせて設置する工程と、筒状部材を、第２の仮枠に連結させる工程と、コンクリート打設後、棒状部材の第１の仮枠への固定を解除する工程と、筒状部材を連結させた状態で、第２の仮枠を取り外す工程とを含む。筒状部材を第２の仮枠に連結させる工程は任意の連結方法が適用であり、第２の仮枠を取り外すときに筒状部材が一緒に取り外せる構成であればよい。

本発明の一態様である貫通孔の施工方法は、第１の仮枠を設置する工程と、型枠または配管の少なくとも第１の仮枠から離れた一方の端部に、型枠または配管の端面および／または内面と接することが可能な筒状部材を、設置する工程と、棒状部材の一方の端部を筒状部材と係合させ、型枠または配管内に通し、棒状部材を他方の端部において第１の仮枠に固定することによって、型枠または配管を第１の仮枠に対して固定する工程とを含む。

本発明の一態様である筒状部材は、管状の型枠または配管の一方の端部に設置されたとき、型枠または配管の端面および／または内面と接することが可能な筒状部材であって、
型枠または配管の一方の端部とは反対側に設置される棒状部材と中心軸に沿って係合可能であり、棒状部材の他方の端部側において第１の仮枠に固定されると、係合状態で前記型枠または配管に対し軸方向に沿った力を第１の仮枠に向けて作用させることができる。そして、前記第１の仮枠とは反対側の第２の仮枠と連結可能である。

本発明によれば、コンクリート打設における貫通孔形成のとき、貫通孔形成用の型枠などを、容易に仮枠へ固定できる。

第１の実施形態における、型枠および貫通孔形成に用いられる部材を示した断面図である。貫通孔形成に用いられる筒状部材を示した平面図である。貫通孔形成に用いられる筒状部材を示した平面図である。貫通孔を形成する施工の工程の一部を示した図である。貫通孔を形成する施工の工程の一部を示した図である。貫通孔を形成する施工の工程の一部を示した図である。貫通孔を形成する施工の工程の一部を示した図である。貫通孔を形成する施工の工程の一部を示した図である。第２の実施形態におけるプラグの平面図である。第２の実施形態におけるプラグの断面図である。第３の実施形態におけるプラグの平面図である。第３の実施形態におけるプラグの断面図である。第４の実施形態における型枠および貫通孔形成に用いられる部材を示した断面図である。第４の実施形態におけるプラグの平面図である。第５の実施形態におけるプラグの平面図である。第５の実施形態におけるプラグの断面図である。第６の実施形態におけるプラグの断面図である。第７の実施形態におけるプラグの断面図である。

以下では、図面を参照して本発明の実施形態である貫通孔形成の施工方法などについて説明する。

図１は、第１の実施形態における、型枠および貫通孔形成に用いられる部材を示した断面図である。図２、３は、貫通孔形成に用いられる筒状部材(以下、プラグという)を示した平面図である。

貫通枠材(以下、型枠という)１００は、ここではビニール製などから成るパイプ１０５と管状の継手１１０、１２０から構成され、継手１１０、１２０の内面１１０Ｋ、１２０Ｋには、周方向全体に渡って突起部１１２、１２２が形成されている。パイプ１０５の両端面は、接着剤などによって継手１１０、１２０に取り付けられ、一体的に構成されている。なお、ビニール製のパイプ１０５の外周面を継手１１０、１２０の内面１１０Ｋ、１２０Ｋの一部と接着剤などにより接合させてもよい。

プラグ２０、４０は、型枠１００を仮枠へ固定するときに使用可能な筒状部材であり、プラグ２０、４０を型枠１００の両端に設置したとき、型枠１００の軸Ｅに対して同軸的に配置される。ここでは、プラグ２０が型枠１００の一方の端部１００Ｔ２に設置され、プラグ４０が他方の端部１００Ｔ１に設置される。プラグ２０、４０は、例えば塩化ビニールなど合成樹脂から成り、ビス止めすることが可能である。

プラグ２０、４０は、型枠１００の両端１００Ｔ２、１００Ｔ１付近の径に大きさに応じたサイズを有する本体部２０Ｂ、４０Ｂを備え、それぞれ一方の表面２０Ｓ１、４０Ｓ１側にフランジ２５、４５を形成している。型枠１００の両端Ｔ２、Ｔ１にプラグ２０、４０をそれぞれ設置したとき、継手１１０、１２０の端面１１０Ｓ、１２０Ｓがフランジ２５、４５の表面２５Ｓ、４５Ｓと当接する。

プラグ２０、４０は、貫通孔２２、４２をそれぞれ有し、フランジ２５、４５側に向けて空間の広がる段差部分２１、４１がそれぞれ設けられている。図２、３に示すように、相対的に径の大きい孔部分２２Ｂは六角形状に形成され、相対的に径の小さい孔部分２２Ａは、円状に形成されている。プラグ２０、４０の貫通孔２２、４２は、その段差部分２１、４１も含めて互いに同じ形状、サイズである。一方、プラグ２０、４０のフランジ２５、４５はサイズが相違し、また、フランジ４５には釘を通すことが可能な孔４１Ａが形成されている。

ボルト６０は、型枠１００を仮枠へ固定するときに使用される棒状部材であり、ここでは全体に渡って雄ネジ６０Ｍが形成された全ネジボルトで構成される。ボルト６０の一方の端部６０Ｔ２には、ナット６２螺合し、他方の端部６０Ｔ１には、ここでは互いにサイズの異なるナット６４、６６が螺合する。プラグ２０、４０の貫通孔２２の孔部分２２Ａ、貫通孔４２の孔部分４２Ａは、ボルト６０が通るようにサイズが定められている。また、プラグ２０、４０の孔部分２２Ｂ、４２Ｂは、六角形状のナット６４、６６を収容可能となるように、形状およびサイズが定められている。

図４～図８は、貫通孔を形成する施工の工程手順を示した図である。

鉄筋Ｆの配筋が済むと、作業者は、初めに片方の板状の仮枠（以下、第１の仮枠という）Ｆ１を所定の箇所へ設置する。ここでは、鉛直方向に沿って設置されている。作業者は、貫通枠材である型枠１００に対し、プラグ２０、４０をその両端１００Ｔ１、１００Ｔ２に設置する。そして、ボルト６０を型枠１００内へ通し、ボルト６０の端部６０Ｔ２に対してナット６２を螺合させ、ボルト６０の端部６０Ｔ１に対してナット６４を螺合させる。

なお、ボルト６０の端部６０Ｔ２に対してナット６２を螺合させてから、ボルト６０をプラグ２０の貫通孔２２、型枠１００、プラグ４０の貫通孔４２に通し、ボルト６０の端部６０Ｔ１に対してナット６４を螺合させてもよい。

作業者は、第１の仮枠Ｆ１に形成された孔ＦＮにボルト６０を通した後、ワッシャーＷを介してナット６６を第１の仮枠Ｆ１の外側から締め付け、ボルト６０を固定する（図５参照）。ボルト６０の端部６０Ｔ２に螺合したナット６２は、プラグ２０の段差部分２１と当接し、プラグ２０の孔部分２２Ａで回転しない。そのため、ナット６６が締め付けられるのに伴い、型枠１００はプラグ２０、４０両方から軸方向に沿った力を受ける。

さらにナット６６を締め付けてボルト６０を第１の仮枠Ｆ１に固定すると、プラグ２０のフランジ２５と当接する型枠１００は、プラグ２０から第１の仮枠Ｆ１側へ押された状態で位置決めされる。第１の仮枠Ｆ１とは反対側の端部１００Ｔ２側から第１の仮枠Ｆ１へ向けて作用する軸方向に沿った力を型枠１００が受けることによって、型枠１００は、軸方向を水平方向に維持したまま第１の仮枠Ｆ１に固定される。さらにここでは、作業者がプラグ４０に形成された孔４１Ａを通じて釘Ｐを第１の仮枠Ｆ１へ打ち込むことによって、プラグ４０を第１の仮枠Ｆ１に連結させる。

第１の仮枠Ｆ１に対する型枠１００の固定が終わると、もう片方の板状仮枠（以下、第２の仮枠という）Ｆ２を、型枠１００の端部１００Ｔ２（プラグ２０の表面２０Ｓ１）に沿って設置する（図６参照）。そして作業者は、ビスＢを用いてプラグ２０を第２の仮枠Ｆ２にビス止めする。ビス止めは、例えば、図３に示す周縁方向に沿って所定間隔をおいて行うが、それ以外の任意の箇所にビス止めしてもよい。

型枠１００が第１、第２の仮枠Ｆ１、Ｆ２の間で位置決め固定されると、突き固めされながらセメントが所定量流し込まれる。セメントが固まってコンクリートＣＦになると（図７参照）、ボルト６０からナット６６を外して、ボルト６０の第１の仮枠Ｆ１への固定を解除する。そして、ボルト６０を緩める方向に回すことによって、ボルト６０を型枠６０内から引き出す。

その後、作業者は、プラグ４０と連結したまま第１の仮枠Ｆ１を取り外し、また、プラグ２０と連結したまま第２の仮枠Ｆ２を取り外す（図８参照）。その結果、貫通孔ＯＰがコンクリートＣＦに形成される。なお、ボルト６０を型枠内６０から引き出さず、ナット６２、６４いずれか一方に螺合したまま、第１の仮枠Ｆ１あるいは第２の仮枠Ｆ２とともに引き抜いてもよい。

このように本実施形態によれば、貫通枠材である型枠１００の両端１００Ｔ１、１００Ｔ２にプラグ４０、２０をそれぞれ設置し、ボルト６０の一方の端部６０Ｔ２をプラグ２０から突出させずにプラグ２０と中心軸周りに形成された貫通孔２２を用いて係合させ、型枠１００内に通してプラグ４０から突出させる。そして、ボルト６０の他方の端部６０Ｔ１側でナット６６を第１の仮枠Ｆ１に締め付け、型枠１００を第１の仮枠Ｆ１に位置決め固定する。第２の仮枠Ｆ２を設置すると、第２の仮枠Ｆ２の表側からプラグ２０をビス止めして連結する。そして、コンクリート打設後、プラグ４０、２０を取り付けたまま第１、第２の仮枠Ｆ１、Ｆ２を取り外す。

第１の仮枠Ｆ１のみによって型枠１００を水平方向に位置決めすることができ、鉄筋Ｆなどにスリーブホルダなどを取り付ける作業を必要とせず、第２の仮枠Ｆ１を設置することなく、型枠１００を取付難易度の高い場所に対して正確な位置へ容易、かつ確実に取り付けることが可能となる。

ボルト６０がプラグ２０を第１の仮枠Ｆ１側へ引っ張るような形で型枠１００を位置決めし、型枠１００を第１の仮枠Ｆ１部分で片持ち支持するような構成を採用していない。そのため、型枠１００がパイプ１０５と継手１１０、１２０という複数の管状部材から成る構成であっても、型枠１００を水平方向に沿って容易に位置決めすることが可能であり、型枠１００が軸方向に長いサイズでも確実に固定することができる。

一方、第１、第２の型枠Ｆ１、Ｆ２は、それぞれプラグ４０、２０を連結させた状態で取り外すことができる。そのため、第１、第２の型枠Ｆ１、Ｆ２の取り外しと同時に貫通孔形成の施工を終了させることができる。また、プラグ４０、２０を第１、第２の型枠Ｆ１、Ｆ２から取り外すことによって、プラグ２０、４０を再利用することができる。

本実施形態では、プラグ２０のフランジ２５、プラグ４０のフランジ４５が型枠１００の両端１００Ｔ２、１００Ｔ１の端面（継手１１０、１２０の端面１１０Ｓ，１２０Ｓ）と当接する構成であるが、継手１１０、１２０の突起部１１２、１２２の側面１１２Ｓ、１２２Ｓとフランジ２０、４０の内側表面２０Ｓ２、４０Ｓ２（図１参照）とを当接させる構成にしてもよい。あるいは、両方とも当接させる構成にすることも可能である。

次に、図９、１０を用いて第２の実施形態であるプラグについて説明する。第２の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、プラグにフランジが形成されていない。

図９は、第２の実施形態におけるプラグの平面図である。図１０は、第２の実施形態におけるプラグの断面図である。プラグ２２０は、中心軸周りに貫通孔２２２を有し、段差部分２２１を設けることによって、六角ナット６２が嵌まる孔部分２２２Ｂと、ボルト６０の通る孔部分２２２Ａが形成されている。また、ビス止め位置の目印となるマーク２２０Ｐが、表面２２０Ｓの周縁方向に沿って設けられている。フランジを形成しないプラグ２０を型枠１００に設置することで、第２の仮枠Ｆ２を外した後、貫通孔ＯＰの端面がコンクリートＣＦの側面に沿った形状となる。

次に、図１１、１２を用いて第３の実施形態であるプラグについて説明する。

図１１は、第３の実施形態におけるプラグの平面図である。図１２は、第３の実施形態におけるプラグの断面図である。プラグ３２０は、相対的に径の大きい筒状部分３２１と相対的に径の小さい筒状部分３２２Ｔから構成され、接着剤など公知の接続手段によって接合している。プラグ３２０は、中心軸周りに貫通孔３２２を有し、段差部分３２１を設けることによって、六角ナット６２が嵌まる孔部分３２２Ｂと、ボルト６０の通る孔部分３２２Ａが形成されている。

孔部分３２２Ｂには、ここでは六角柱状の挿入部材３３０が、貫通孔形成時に押し込まれる。図１１に示すように、ビス止め位置の目印となるマークＰが、表面２２０Ｓの周縁方向に沿って設けられるとともに、六角形状部材３３０にも設けられている。このようにプラグ２０の中心にビス止めすることができるため、プラグ２０を第２の仮枠Ｆ２へ強固に連結させることができ、周縁部でのビス止め数を減らすことが可能となる。なお、円柱状など六角中状以外の形状で挿入部材３３０を構成してもよい。

次に、図１３、１４を用いて第４の実施形態であるプラグについて説明する。第４の実施形態では、第１～第３の実施形態とは異なり、第２の型枠側に設置されるプラグが、ボルト端部と螺合している。

図１３は、第４の実施形態における型枠および貫通孔形成に用いられる部材を示した断面図である。図１４は、第４の実施形態におけるプラグの平面図である。プラグ２０’は、フランジ２５’を形成した柱状部２１’と中心軸回りに孔２２’Ｎを形成した筒状部２２’から構成され、柱状部２１’と筒状部２２’は互に接合している。筒状部２２’の有底状の孔２２’の内周面には、雌ネジ２２Ｍ’が形成されている。ボルト６０の端部Ｔ２が孔２２’において螺合することにより、第１の実施形態と同様、ボルト６０を第１の仮枠Ｆ１に締め付け固定することによって、プラグ２０’が型枠１００に対して第１の仮枠Ｆ１側へ軸方向に沿った力を作用させることができる。また、ナット６２の締め付けを必要とせず、工程作業が良くなる。そして、第３の実施形態と同様、プラグ２０’の中心部にビス止めすることができる。

次に、図１５、１６を用いて第５の実施形態であるプラグについて説明する。第５の実施形態では、第４の実施形態とは異なり、プラグにフランジが設けられず、段差部分のない貫通孔が形成されている。

図１５は、第５の実施形態におけるプラグの平面図である。図１６は、第５の実施形態におけるプラグの断面図である。プラグ２０”は、径一定の貫通孔２２”を有し、内周面に雌ネジ２２”Ｍが形成されている。これにより、プラグ２０”の軸方向長さを抑えることができ、配管端面付近にウエイトを集中させて軸方向（水平方向）に沿った固定を安定させることができる。

図１７は、第６の実施形態であるプラグの断面図である。プラグ４２０は、貫通孔４２２を有する。一方、プラグ４２０は、第１～第３の実施形態と異なり、環状の凹部４３０を型枠１００側に設けている。これによって、プラグ２０が軽量化する。

図１８は、第７の実施形態であるプラグの断面図である。プラグ５２０は、雌ネジ５２２Ｍの形成された有底状の孔５２２を設けた係合部５４０を備え、その周囲に環状凹部５３０が形成されている。環状凹部５３０を周囲にして係合部５４０を形成することにより、軸方向長さを抑えることができる。

第１～第７の実施形態では、型枠の両端にプラグを設置する構成であったが、第２の型枠側の端部のみプラグを設置し、第１の型枠側の端部にはプラグを設置しない構成にしてもよい。また、ヘッドのあるボルトやボルト以外の棒状部材の構成によって、第２の型枠側に設置されるプラグと、軸方向に沿って型枠を第１の仮枠側へ力を作用させるように係合する構造（嵌合、引っ掛けなど）を採用すればよい。

第２の仮枠側のプラグを第２の仮枠へ連結させる方法は、ビス止め以外の方法であってもよい。さらには、第２の仮枠へプラグを連結させる工程を行わず、型枠１００の端部を第２の仮枠と連結させて安定化させる固定させてもよい。この場合、プラグの素材は棒状部材と係合できる条件において任意である。

型枠１００は、貫通孔形成用の型枠として使用されるが、排水管、ガス管、排気管、換気用管などの用途として、コンクリート打設後もそのまま設置することもできる。もちろん、配線用貫通孔形成などを目的として、コンクリート打設後に取り外す貫通枠材として構成することも可能である。さらに、スリーブなどの型枠ではなく、実際の配管を用いて貫通孔を形成してもよい。

２０プラグ
４０プラグ
６０ボルト

Claims

第１の仮枠を設置する工程と、
管状の型枠または配管の少なくとも前記第１の仮枠から離れた一方の端部に、棒状部材と係合可能であって、前記型枠または配管の端面および／または内面と接する筒状部材を、設置する工程と、
前記棒状部材の一方の端部を、前記第１の仮枠とは反対側の前記筒状部材の端面から突出しないように前記筒状部材と係合させ、前記棒状部材を前記型枠または配管内に通す工程と、
前記筒状部材が前記型枠または配管に対し軸方向に沿った力を前記第１の仮枠に向けて作用させるように、前記棒状部材を前記第１の仮枠へ固定する工程と、
第２の仮枠を、前記第１の仮枠に固定された前記型枠または配管の位置に合わせて設置する工程と、
前記筒状部材の端面を、前記第２の仮枠の前記型枠または配管側の内側表面と前記筒状部材の端面との接触面を通じて、前記第２の仮枠の前記型枠または配管とは反対側の外側表面から、前記筒状部材を前記第２の仮枠に連結させる工程と、
コンクリート打設後、前記棒状部材の前記第１の仮枠への固定を解除する工程と、
前記筒状部材を連結させた状態で、前記第２の仮枠を取り外す工程と
を含むことを特徴とする貫通孔の施工方法。
前記筒状部材の中心軸に沿って形成される貫通孔に、前記棒状部材を貫通させ、
前記貫通孔の段差部分に、前記棒状部材の一方の端部に設けられた当接部を当接させることによって、前記棒状部材を前記筒状部材に係合させることを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の施工方法。
前記棒状部材が、ボルトであって、
前記棒状部材の一方の端部にナットを螺合させることによって、前記棒状部材の一方の端部を前記段差部分と当接させることを特徴とする請求項２に記載の貫通孔の施工方法。
前記棒状部材と前記筒状部材とを螺合させることによって、前記棒状部材を前記筒状部材に係合させることを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の施工方法。
前記棒状部材が、ボルトであって、
前記筒状部材の中心軸に沿って設けられた雌ネジ部分に前記棒状部材を螺合させることを特徴とする請求項４に記載の貫通孔の施工方法。
前記第２の仮枠の外側表面から前記筒状部材をビス止めすることによって、前記筒状部材を、前記第２の仮枠に連結させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の貫通孔の施工方法。
前記型枠または配管の両端に、前記筒状部材を設置し、
前記第１の仮枠と接触する前記筒状部材を、前記第１の仮枠との接触面を通じて、前記第１の仮枠と連結させることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の貫通孔の施工方法。
複数の型枠、複数の配管、または型枠と配管との組み合わせによって、貫通孔を形成することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の貫通孔の施工方法。
第１の仮枠を設置する工程と、
型枠または配管の前記第１の仮枠から離れた一方の端部に、前記型枠または配管の端面および／または内面と接することが可能であって、空間の広がる段差部分のある第１仮枠反対側貫通孔を形成した第１仮枠反対側筒状部材を、前記第１仮枠反対側貫通孔の径の相対的に大きい孔部分が前記第１の仮枠の反対側を向くように設置する工程と、
前記型枠または配管の他方の端部に、前記型枠または配管の端面および／または内面と接することが可能であって、空間の広がる段差部分のある第１仮枠側貫通孔を形成した第１仮枠側筒状部材を、前記第１仮枠側貫通孔の径の相対的に大きい孔部分が前記第１の仮枠を向くように設置する工程と、
雄ネジが形成された棒状部材を前記型枠または配管内に挿入し、前記第１仮枠反対側貫通孔に通した前記棒状部材の一方の端部に対し、第１仮枠反対側ナットを螺合させて前記第１仮枠反対側筒状部材の段差部分に当接させる工程と、
前記棒状部材の他方の端部に対し、第１仮枠側ナットを前記第１の仮枠側から螺合させ、前記第１仮枠側筒状部材の段差部分に当接させる工程と、
前記第１の仮枠の貫通孔に通した前記棒状部材の他方の端部に対し、第１仮枠ナットを前記第１の仮枠の前記型枠または配管とは反対側の外側表面から螺合させて締め付けることによって、前記棒状部材を他方の端部において前記第１の仮枠に固定し、これによって、前記型枠または配管を前記第１の仮枠に対して固定する工程と
を含むことを特徴とする貫通孔の施工方法。
貫通孔の施工方法に使用可能な筒状部材であって、
管状の型枠または配管の一方の端部に設置されたとき、前記型枠または配管の端面および／または内面と接することが可能な筒状部材であって、
前記型枠または配管の一方の端部とは反対側に設置される第１の仮枠に固定可能な雄ネジが形成された棒状部材と中心軸に沿って係合可能であって、前記第１の仮枠とは反対側に設置される第２の仮枠と連結可能であり、
前記管状の型枠または配管の一方の端部に設置されたとき、前記棒状部材の一方の端部と螺合可能な螺合部が中心軸周りに形成された筒状部と、前記第２の仮枠と連結可能な柱状部とを備え、
前記柱状部と前記筒状部が、同軸的に接合していることを特徴とする筒状部材。
貫通孔の施工方法に使用可能な筒状部材であって、
管状の型枠または配管の一方の端部に設置されたとき、前記型枠または配管の端面および／または内面と接することが可能な筒状部材であって、
前記型枠または配管の一方の端部とは反対側に設置される第１の仮枠に固定可能な棒状部材と中心軸に沿って係合可能であって、前記第１の仮枠とは反対側に設置される第２の仮枠と連結可能であり、
中心軸周りに形成され、前記型枠または配管の一方の端部に設置されたときに前記型枠または配管の一方の端部に向けて空間が広がる段差部分を設けた貫通孔を有し、
前記貫通孔の相対的に径の大きい孔部分に対して挿入可能であり、挿入された状態で、
前記第２の仮枠の前記型枠または配管とは反対側の外側表面から前記第２の仮枠と連結可能な挿入部材を備えることを特徴とする筒状部材。
前記棒状部材との係合部分の周囲に、環状凹部が形成されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の筒状部材。