JP3393984B2 - 溶接プラグ気密試験装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、ノーブロー工法に
おいて、接続した継手を閉鎖するフランジ平板の気密試
験を行った後、この気密装置に使用したガス通路を閉鎖
する溶接部の気密試験装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】ノーブロー工法は、配管内の流れを止め
ずに工事が可能な工法である。前記ノーブロー工法にお
いては、図５に示すように、本管５０に継手５１を溶接
した後、継手５１にゲートバルブ５２を取付け、ゲート
バルブ５２の上に穿孔機５３をセットして、本管５０を
穿孔する。 【０００３】そして、ゲートバルブ５２から穿孔機５３
を取り外して、ゲートバルブ５２に図示してない遮断機
等を取付けて、本管５０内の遮断等を行う。そして、本
管５０の遮断等を行う工事が終わった後は、ゲートバル
ブ５２から遮断機等を取り外し、ゲートバルブ５２に、
栓装着具６９を取付け、継手５１に、Ｏリング５４の取
付けられた栓５５を、操作棒７０を使って、図６に示す
ように、取付ける。 【０００４】そして、前記Ｏリング５４は、継手５１の
内面と接触することにより、本管５０内の流体が、継手
５１から漏洩するのを防ぐ一次シールの役割をする。そ
して、次に継手５１からゲートバルブ５２を除くと共
に、栓５５から操作棒７０を取り外し、図７に示すよう
に、継手５１の上にフランジ平板５６を、パッキン５７
を介して、図示してないボルトで締結する。 【０００５】そして、このフランジ平板５６には、ソケ
ット５８（ＪＩＳ Ｂ２３０２）を溶接して取付けてあ
り、このソケット５８、ガス通路７２、バルブ７１を使
って、外部よりＮ₂ガスを空間Ａに封入して、ブルドン
管式の圧力計６６を使い、パッキン５７のシール性を検
査する（図７）。 【０００６】そして、パッキン５７のシール性を確認し
た後は、ソケット５８の雌ねじから加圧配管５９を除
き、図８に示すように、ソケット５８に嵌合するプラグ
６０をねじ結合し、よりシール性を高めるために、ソケ
ット５８とプラグ６０を溶接６１で結合する。 【０００７】そして、この溶接６１の気密試験を行うの
に、従来は以下述べる手段で行っていた。そこで、ま
ず、図９に前記気密試験に使用した装置を断面で示す
が、この装置は、ソケット５８とプラグ６０、及びその
両者の溶接６１した部分を包むようにして、加圧治具６
２をフランジ平板５６の上にセットしている。 【０００８】そして、加圧治具６２は下面側の中央部に
設けた空間Ｂに、外部より圧力を負荷できるようにする
為に、フランジ平板５６との間に、Ｏリング６３を介在
させてシールしている。 【０００９】そして、前記加圧治具６２は、空間Ｂに圧
力を作用させたときに、移動しないように、溝形鋼で形
成した固定部６４を溶接６８して取付け、この固定部６
４は、ターンバックル６５で継手５１にしっかり固定し
ている。 【００１０】そして、前記加圧治具６２により、外部よ
りＮ₂ガスを空間Ｂに作用させ、ブルドン管式の圧力計
６６の変化により、溶接６１の部分の気密試験を行って
いた。 【００１１】そして、本管５０内の流体圧力によって、
溶接６１の部分の気密試験を、石鹸液等を使って行うこ
とが考えられるが、継手５１が栓５５のＯリング５４
で、圧力遮断されているので、前記気密試験は実施でき
ない。 【００１２】 【発明が解決しようとする課題】前記した従来のフラン
ジ平板５６に溶接して取付けたソケット５８に、ねじ結
合したプラグ６０の溶接６１した部分の気密試験装置
は、フランジ平板５６の表面（Ｏリング６３と接触する
面）を、機械加工する必要があった。 【００１３】すなわち、フランジ平板５６のＯリング６
３と接触する部分は、シール性を確保するために、市販
のフランジ平板５６の粗面を機械加工して、表面を精密
にする必要があった。 【００１４】そして、機械加工の後は、ペンキを塗ると
表面に凹凸が生じるので、ペンキ等で塗装せずに、機械
加工した面に、ストリップペイントを塗り、フランジ平
板５６の上に加圧治具６２を載せるとき、そのストリッ
プペイントを剥離していた。 【００１５】また、Ｏリング６３でシールするために、
フランジ平板５６の表面にグリースを塗布し、フランジ
平板５６とＯリング６３を良くなじませて、シール性を
確保した。 【００１６】そのため、気密試験の完了後、塗布したグ
リースが、その後の防食施工に悪影響を及ぼさないよう
に、グリースをシンナー等の有機溶剤で除去しなければ
ならなかった。 【００１７】そして、継手５１は、本管５０の口径の大
小によって、大きさが異なり、そして、それに伴ってソ
ケット５８の呼び口径が異なっている。そこで、加圧治
具６２は、継手５１の口径毎に寸法が異なり、全ての継
手５１の口径毎に、加圧治具６２を製作し、所有しなけ
ればならないのであった。 【００１８】本発明は、前記事項に鑑みなされたもので
あり、前記不都合な事項を解消することを課題とする。 【００１９】 【課題を解決するための手段】本発明は、ノーブロー工
法における本管５０に溶接した、継手５１を閉鎖する、
フランジ平板５６の気密試験に使用した、ガス通路７２
を閉鎖する、溶接６１部分の気密性を試験する溶接プラ
グ気密試験装置において、フランジ平板５６のガス通路
７２に連通する両ねじプラグ筒２０を、フランジ平板５
６の上面に溶接し、両ねじプラグ筒２０の雌ねじ２２
に、プラグ６０を螺合して溶接６１し、両ねじプラグ筒
２０の雄ねじ２１に、ソケット２３を気密に螺合し、ソ
ケット２３に気密に接続した配管２４に、圧力計６６と
ガス封入用のバルブ７１を設けて溶接プラグ気密試験装
置とした。 【００２０】 【発明の実施の形態】以下図に基づいて本発明の実施の
形態の説明をする。図１〜図４は本発明の一実施の形態
の説明用の図である。 【００２１】この実施の形態のノーブロー工法は、従来
例と同様に、図５に示すように、本管５０に継手５１を
溶接して取付ける。そして、従来例と同様にして、継手
５１にゲートバルブ５２を取付け、ゲートバルブ５２の
上にセットした穿孔機５３で本管５０を穿孔する。 【００２２】そして、ゲートバルブ５２から穿孔機５３
を取り外して、ゲートバルブ５２に遮断機等を取付け
て、本管５０内の遮断等を行う。そして、本管５０の遮
断等を行う工事が終わった後は、ゲートバルブ５２から
遮断機等を取り外し、図６に示すようにして、ゲートバ
ルブ５２に栓装着具６９を取付けて、継手５１に、栓５
５を取付ける。 【００２３】そして、継手５１からゲートバルブ５２を
除くと共に、栓５５から操作棒７０を取り外し、継手５
１の上に、図１に示すパッキン５７を介して、図２に示
すフランジ平板５６をボルトで締結する。 【００２４】そして、フランジ平板５６の上面の中央部
には、両ねじプラグ筒２０の下部を溶接して取付けてあ
る。そして、前記両ねじプラグ筒２０は、外面に管用平
行ねじ（ＪＩＳ Ｂ ０２０２）に加工した雄ねじ２１
が形成され、内面に管用テーパ雌ねじ加工した雌ねじ２
２が形成されている。 【００２５】そして、前記両ねじプラグ筒２０は、フラ
ンジ平板５６に設けたガス通路７２と連通して接続され
ている。そして、図１・図３に示すようにして、両ねじ
プラグ筒２０の（但し両ねじプラグ筒２０はプラグ６０
を装着しない状態で）、雄ねじ２１にソケット２３の下
部を螺合し、ソケット２３の上部に、バルブ７１とブル
ドン管式の圧力計６６を連設した配管２４を接続したも
のである。 【００２６】そして、前記の状態で、バルブ７１からＮ
₂ガスを空間Ａに送入した後、バルブ７１を閉ざす。そ
して、ブルドン管式の圧力計６６を使用して、パッキン
５７のシール性を検査するのである。 【００２７】そして、パッキン５７のシール性を確認し
た後は、両ねじプラグ筒２０の雄ねじ２１から、ソケッ
ト２３を除き、配管２４などを取り外す。そして、前記
両ねじプラグ筒２０の雌ねじ２２に、プラグ６０をねじ
結合し、よりシール性を高めるために、図８と同様にし
て、両ねじプラグ筒２０とプラグ６０を溶接６１で結合
する。 【００２８】そして、図１及び図３に示すように、プラ
グ６０を螺合して溶接６１した両ねじプラグ筒２０の雄
ねじ２１に、溶接６１した部分を覆う筒状のソケット２
３を螺合して結合する。 【００２９】そして、ソケット２３に連結する配管２４
に、漏洩検知用のブルドン管式の圧力計６６と、Ｎ₂ガ
ス封入用のバルブ７１を設けている。そして、ソケット
２３内にＮ₂ガスを圧入して、バルブ７１を閉鎖し、Ｎ₂
ガスを封入して、ブルドン管式の圧力計６６で封入時の
圧力を計り、さらに、所定時間の経過後、ソケット２３
内の圧力を計り、溶接６１した部分の気密を確認する。 【００３０】そして、前記した雄ねじ２１が管用平行ね
じである理由は、以下に述べる通りである。 すなわ
ち、両ねじプラグ筒２０にプラグ６０を溶接６１すると
きに、溶接６１によるスパッタが、雄ねじ２１の外表面
に付着してしまい、両ねじプラグ筒２０にソケット２３
を螺合したとき、シール不良が生じることがある。 【００３１】そこで、これを防ぐため図４に示すよう
に、リング２５を両ねじプラグ筒２０の雄ねじ２１に螺
合する。そうすると、リング２５の雌ねじ２６も管用平
行ねじであるために、両者は螺合すると同時に、両者を
同一平面に位置させることができる。 【００３２】この状態でプラグ６０を溶接６１すれば、
両ねじプラグ筒２０の雄ねじ２１の外表面に、溶接６１
のスパッタが付着することがない。 【００３３】 【発明の効果】本発明は、加圧治具６２を設けないの
で、Ｏリング６３を必要としない。したがって、フラン
ジ平板５６にＯリング６３が接触する面もないので、フ
ランジ平板５６の表面を、機械加工してシール性を確保
する必要がなく、機械加工の手間を省くと共に、機械加
工した面に、ストリップペイントなどを塗る必要もない
ものとなった。 【００３４】そして、Ｏリング６３を必要としないの
で、グリースなどをフランジ平板５６の表面に塗布する
必要もない。よって、その後のグリースなどの除去も必
要としないものとなった。 【００３５】そして、加圧治具６２を必要としないの
で、加圧治具６２を、継手５１の大きさに従って多数設
ける必要もないものとなった。さらに、加圧治具６２を
必要としないので、加圧治具６２の固定具６４やターン
バックル６５なども必要としないものとなった。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態の説明用の断面図 【図２】本発明の一実施の形態の説明用のフランジ平板
の断面図 【図３】本発明の一実施の形態の説明用の要部の断面図 【図４】本発明の一実施の形態の説明用の断面図 【図５】従来例と本発明の一実施の形態の説明用の断面
図 【図６】従来例と本発明の一実施の形態の説明用の断面
図 【図７】従来例と本発明の一実施の形態の説明用の断面
図 【図８】従来例と本発明の一実施の形態の説明用の断面
図 【図９】従来例と本発明の一実施の形態の説明用の断面
図 【符号の説明】 ２０ 両ねじプラグ筒 ２１ 雄ねじ ２２ 雌ねじ ２３ ソケット ２４ 配管 ２５ リング ２６ 雌ねじ ５０ 本管 ５１ 継手 ５２ ゲートバルブ ５３ 穿孔機 ５４ Ｏリング ５５ 栓 ５６ フランジ平板 ５７ パッキン ５８ ソケット ５９ 加圧配管 ６０ プラグ ６１ 溶接 ６２ 加圧治具 ６３ Ｏリング ６４ 固定部 ６５ ターンバックル ６６ 圧力計 ６７ 溶接部 ６８ 溶接 ６９ 栓装着具 ７０ 操作棒 ７１ バルブ ７２ ガス通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 一男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 根本 実 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日 本鋼管工事株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01M 3/26

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ノーブロー工法における本管５０に溶接
   した、継手５１を閉鎖する、フランジ平板５６の気密試
   験に使用した、ガス通路７２を閉鎖する、溶接６１部分
   の気密性を試験する溶接プラグ気密試験装置において、 フランジ平板５６のガス通路７２に連通する両ねじプラ
   グ筒２０を、フランジ平板５６の上面に溶接し、両ねじ
   プラグ筒２０の雌ねじ２２に、プラグ６０を螺合して溶
   接６１し、両ねじプラグ筒２０の雄ねじ２１に、ソケッ
   ト２３を気密に螺合し、ソケット２３に気密に接続した
   配管２４に、圧力計６６とガス封入用のバルブ７１を設
   けた溶接プラグ気密試験装置。