JPH09105698A - 管継手の密閉性検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手に高圧を負荷させながら密閉性検査を
行うことのできる管継手の密閉性検査装置を提供する。 【解決手段】 ２つの押輪体１１，１２と、これらの間
に配設される内装部材１３と、押輪体１１と内装部材１
３との間に配置される２つのシール部材１４，１５と、
押輪体１１，１２を接近離間させる油圧ジャッキ１６
と、検査用流体を供給する流体供給手段とを備え、内装
部材１３の周部両側面にシール部材１４，１５を管軸心
方向に向けて垂直に押圧する垂直押圧面１７ｂ，１８ｂ
を形成し、押輪体１１，１２の周部側面に斜め外周方向
に向くように傾斜されたテーパ面１１ｂ，１２ｂを形成
し、各シール部材１４を単独のテーパ面１１ｂ，１２ｂ
により拡径，圧接させ、圧接部分の面圧を高めて密閉性
検査を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば下水圧送用
管路に用いられる鋳鉄管や鉄管などの管継手を接合した
後に、この管継手の箇所が良好にシールされて密閉され
た状態で接合されているかどうかを確認するために使用
される管継手の密閉性検査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、上水の供給に用いられるダクタ
イル鋳鉄管においては、管路の竣工検査時に、管路に実
際に上水を供給して水圧を負荷させることにより管継手
の密閉性検査が行われる。しかし、下水圧送用管路にお
いては、上水の供給源が無いことや竣工時に管路全体を
満水状態にできる下水量の確保が困難なこと、あるいは
下水圧送用ポンプのみでは密閉性検査に十分な水圧確保
が困難なこと、などにより、継手部の密閉性検査の実施
に多くの難点を伴ってしまう。

【０００３】これらの難点を解消する管継手の密閉性検
査装置としては、図３，図４に示すものが提案されてい
る。すなわち、図３に示すように、継手接合された一方
の管３１の内周面３１ａに対向して配置される第１のシ
ール装置４０と、他方の管３２の内周面３２ａに対向し
て配置される第２のシール装置４５とを備え、これらの
シール装置４０，４５はそれぞれ、管軸心方向に配設さ
れた支軸３３に沿って摺動自在とされた略円盤形状の一
対の押輪体４１，４２、４６，４７と、両押輪体４１，
４２、４６，４７の周部側面に形成されたテーパ面４１
ａ，４２ａ、４６ａ，４７ａ間に配置されてなる環状の
第１，第２のシール部材４３，４８とを有する。そし
て、支持板３４に取り付けられた２つの油圧ジャッキ３
５を駆動させて、支軸３３を介して両押輪体４１，４
２、４６，４７を管軸心方向に沿って相対的に接近させ
ることにより、第１，第２のシール部材４３，４８を拡
径させて管３１，３２の内周面３１ａ，３２ａに圧接さ
せるようになっている。

【０００４】なお、図３において、３５ａは最も油圧ジ
ャッキ３５寄りの押輪体４１にその端部が取付けられて
いる油圧ジャッキ３５の出退ロッド、３３ａは油圧ジャ
ッキ３５から最も離れた側に配置されている押輪体４７
に当接して押輪体４７の移動範囲を規制する規制ピン、
３６は第１のシール装置４０と第２のシール装置４５と
の間で支軸３３に隙間を有しながら外嵌され、両端面に
設けられたゴムパッキン３６ａ，３６ｂにより押輪体４
２，４７に密接可能な筒状体、５１は第１のシール装置
４０の押輪体４１，４２を貫通して配設されて、その基
端側が流体供給源（図示せず）に接続された流体供給管
である。

【０００５】また、３７は一方の管３１に形成された挿
口、３８は他方の管３２に形成された受口で、この受口
３８内に挿口３７が挿入される。受口３８の内周にはシ
ール材収納溝３８ａが形成され、このシール材収納溝３
８ａに環状でゴム製のシール材３９が収納されており、
このシール材３９が挿口３７の外周面に圧接されて管路
内を密閉するように図られている。

【０００６】密閉性検査は、まず、図３に示す状態か
ら、出退ロッド３５ａが突出するように油圧ジャッキ３
５を駆動させて各シール装置４０，４５の押輪体４１，
４２、４６，４７同士を接近させることにより、そのテ
ーパ面４１ａ，４２ａ、４６ａ，４７ａで各シール部材
４３，４８を押圧して拡径させて、図４に示すように、
管３１，３２の内周面３１ａ，３２ａに圧接させ、両シ
ール装置４０，４５間に、継手接合部に至る空隙部５２
を形成する。そして次に、流体供給管５１から空隙部５
２に検査用流体５３を供給し、検査流体圧を負荷させて
継手外側から洩れの有無を確認することなどで、密閉性
検査を行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成の管継手の密閉性検査装置においては、各シール
装置４０，４５の押輪体４１，４２、４６，４７に何れ
にもテーパ面４１ａ，４２ａ、４６ａ，４７ａを形成し
て、テーパ面４１ａ，４２ａ、４６ａ，４７ａ同士で管
軸心方向の押圧力を各シール部材４３，４８の拡径方向
に変換させながら各シール部材４３，４８を管３１，３
２の内周面３１ａ，３２ａに圧接させる構造であるた
め、このシール部材４３，４８による圧接部分の面圧が
あまり高くならず、高圧に対しても使用される可能性の
ある管継手などにおける高圧負荷時の密閉性検査を行う
ことができないという問題がある。

【０００８】本発明は上記問題を解決するもので、管継
手に高圧を負荷させながら密閉性検査を行うことのでき
る管継手の密閉性検査装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、一方の管と他方の管とを接合する管継手に
おける内部から外部への流体の洩れを検査する管継手の
密閉性検査装置であって、継手接合された管の軸心方向
において対となるように配置された第１および第２の押
輪体と、これらの第１，第２の押輪体の間に配設される
内装部材と、第１の押輪体と内装部材との間において一
方の管の内周面に対向させた姿勢で配置される環状の第
１のシール部材と、第２の押輪体と内装部材との間にお
いて他方の管の内周面に対向させた姿勢で配置される環
状の第２のシール部材と、第１の押輪体と第２の押輪体
とを互いに管軸心方向に沿って接近させて内装部材を挟
持した状態で第１のシール部材を一方の管の内周面に圧
接させるとともに第２のシール部材を他方の管の内周面
に圧接させる接近離間駆動手段と、第１および第２のシ
ール部材を管の内周面に圧接させることにより形成させ
た空間に検査用流体を供給する流体供給手段とを備え、
内装部材の周部両側面または第１および第２の押輪体の
周部側面には第１および第２のシール部材を管軸心方向
に向けて垂直に押圧する垂直押圧面が形成され、第１お
よび第２の押輪体の周部側面または内装部材の周部両側
面には、斜め外周方向に向くように傾斜されて、押圧さ
れた第１および第２のシール部材を拡径方向に押し拡げ
て一方の管および他方の管の内周面に圧接させるテーパ
面が形成されてなるものである。

【００１０】上記構成によれば、垂直押圧面とテーパ面
との間にシール部材を挟持して拡径方向に押し拡げて管
の内周面に圧接させる構成であって、接近離間駆動手段
による管軸心方向に沿う駆動力がそのまま垂直押圧面か
らシール部材に伝達され、各シール部材は単独のテーパ
面により拡径させながら管の内周面に圧接されるため、
シール部材による圧接部分の面圧を高めることができ、
高圧に対しても使用される可能性のある管継手などにお
ける高圧負荷時の密閉性検査を行うことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、本発明の密閉性検査装置１
０を説明するに先立って、この密閉性検査装置１０を使
用するに適した管継手１について図１を参照しながら説
明する。

【００１２】一方の管２の端部に形成された受口３の内
周には、開口端側にテーパ状のシール材圧接面３ａが形
成されているとともに、その奥側に挿口収容部３ｂが形
成されている。また、他方の管４の端部に形成された挿
口５は受口３の内部に挿入され、受口３のシール材圧接
面３ａと挿口５の外周面との間には、環状のシール材６
が配置されている。挿口５には押輪７が外ばめされ、こ
の押輪７がＴ頭ボルト８により受口３の開口端のフラン
ジ９に締結されることで、シール材６はこの押輪７によ
り圧縮されて比較的高圧に耐え得る所定のシール機能を
発揮するようになっている。

【００１３】図１に示すように、密閉性検査装置１０
は、継手接合された管２，４の軸心方向において対とな
るように配置された第１および第２の押輪体１１，１２
と、これらの第１，第２の押輪体１１，１２の間に配設
される内装部材１３と、第１の押輪体１１と内装部材１
３との間において一方の管２の内周面に対向させた姿勢
で配置されるゴム製で環状の第１のシール部材１４と、
第２の押輪体１２と内装部材１３との間において他方の
管４の内周面に対向させた姿勢で配置されるゴム製で環
状の第２のシール部材１５と、第１の押輪体１１と第２
の押輪体１２とを互いに管軸心方向に沿って接近離間さ
せる接近離間駆動手段としてのセンターホール式の油圧
ジャッキ１６と、水または空気，窒素ガスなどの検査用
流体２３（図２参照）を供給する流体供給手段（図示せ
ず）とを備えている。

【００１４】さらに詳細に説明すると、内装部材１３
は、第１の押輪体１１に第１のシール部材１４を介して
対向するように配置される第１押圧輪部１７と、第２の
押輪体１２に第２のシール部材１５を介して対向するよ
うに配置される第２押圧輪部１８と、これらの第１押圧
輪部１７と第２押圧輪部１８との外周寄り側面部間を密
着状態で接続するように固着された筒状部１９とからな
る。そして、センターホール式の油圧ジャッキ１６から
突設されて管軸心位置に配置される支持ロッド１６ａに
より、第１の押輪体１１，第１押圧輪部１７，第２押圧
輪部１８および第２の押輪体１２がそれぞれ中心部に形
成された挿通孔１１ａ，１７ａ，１８ａ，１２ａで貫通
されており、支持ロッド１６ａの先端部に取り付けられ
たナット２０により第１の押輪体１１の移動範囲が位置
規制されているとともに、油圧ジャッキ１６の本体部１
６ｂから出退される出退ピストン１６ｃにより第２の押
輪体１２を側面から管軸心方向に沿って押圧するように
なっている。

【００１５】そして特に、内装部材１３の周部両側面に
は第１および第２のシール部材１４，１５を管軸心方向
に向けて垂直に押圧する垂直押圧面１７ｂ，１８ｂが形
成され、第１および第２の押輪体１１，１２の周部側面
には、斜め外周方向に臨むように傾斜されたテーパ面１
１ｂ，１２ｂが形成されている。また、これに対応する
ように、第１および第２のシール部材１４，１５におけ
る内装部材１３に接する箇所には、管軸心方向に対して
垂直となる垂直押圧面１４ａ，１５ａが形成され、第１
および第２のシール部材１４，１５における第１および
第２の押輪体１１，１２に接する箇所には、斜め内周方
向に臨むように傾斜されたテーパ面１４ｂ，１５ｂが形
成されている。ここで、第１および第２の押輪体１１，
１２のテーパ面１１ｂ，１２ｂおよび第１および第２の
シール部材１４，１５のテーパ面１４ｂ，１５ｂの傾斜
角度は例えば管軸心方向に対して約３６度に傾斜する角
度に設定されている。

【００１６】また、２１は基端側が前記流体供給手段に
接続されて検査用流体２３が供給される流体供給管で、
この流体供給管２１は第２の押輪体１２，第２押圧輪部
１８を貫通して筒状部１９の外周空間に開口されてい
る。

【００１７】密閉性検査を行う場合には、図１に示す姿
勢で密閉性検査装置１０を管内に挿入して、検査を行う
管継手１の箇所まで移動させる。次に、図１に示す状態
から、出退ピストン１６ｃが突出するように油圧ジャッ
キ１６を駆動させて、第１の押輪体１１と内装部材１３
の第１押圧輪部１７とを接近させるとともに第２の押輪
体１２と内装部材１３の第２押圧輪部１８とを接近させ
る。これにより、第１のシール部材１４は、第１押圧輪
部１７の垂直押圧面１４ａによって管軸心方向に沿う方
向に向けて押圧されるとともに、第１の押輪体１１のテ
ーパ面１１ｂにより斜め外周方向に向けて押圧される。
同様に、第２のシール部材１５は、第２押圧輪部１８の
垂直押圧面１５ａによって管軸心方向に沿う方向に向け
て押圧されるとともに、第２の押輪体１２のテーパ面１
２ｂにより斜め外周方向に向けて押圧される。

【００１８】その結果、図２に示すように、油圧ジャッ
キ１６による管軸心方向に沿う駆動力がそのまま垂直押
圧面１４ａ，１５ａから各シール部材１４，１５に伝達
され、各シール部材１４，１５はそれぞれ単独のテーパ
面１１ｂ，１２ｂにより効果的に拡径されながら管２，
４の内周面に圧接される。したがって、シール部材１
４，１５による管２，４の内周面に対する圧接部分の面
圧が高められ、シール性が向上される。

【００１９】この後、管継手１とシール部材１４，１５
と内装部材１３とにより形成されてなる空隙部２２に、
流体供給管２１から検査用流体２３を供給し、検査流体
圧を負荷させて管継手１の外側から洩れの有無を確認す
る（例えば、管継手１の外側に石けん水などを予め塗っ
ておき、気泡の発生の有無を確認する）ことで、密閉性
検査を行う。この場合に、上述したように、シール部材
１４，１５による管２，４の内周面に対する圧接部分の
面圧が高められて、シール性が向上されているため、検
査流体圧を従来よりも高めることが可能となり、密閉性
検査における試験性能が向上する。

【００２０】また、この実施の形態においては、第１お
よび第２の押輪体１１，１２のテーパ面１１ｂ，１２ｂ
により、検査流体圧にてシール部材１４，１５が広がる
ことを阻止する方向に押圧されるため、シール性能が一
層高められている。さらに、内装部材１３における筒状
部１９が管２，４の内周面に接近するように第１押圧輪
部１７と第２押圧輪部１８との外周寄り側面部間に配設
されているため、空隙部２２が比較的小さな空間とな
り、検査用流体２３の供給量を少なくて済ませることが
できる。

【００２１】なお、上記実施の形態においては、内装部
材１３の周部両側面に垂直押圧面１７ｂ，１８ｂを形成
し、第１および第２の押輪体１１，１２の周部側面にテ
ーパ面１１ｂ，１２ｂを形成した場合を述べたが、逆
に、第１および第２の押輪体１１，１２の周部側面に垂
直押圧面を形成するとともに内装部材１３の周部両側面
にテーパ面を形成し、これに対応する形状にシール部材
を形成してもよく、各シール部材を挟む箇所において一
方を垂直押圧面で押圧し、他方をテーパ面で押圧するよ
うにすればよい。また、上記実施の形態においては、第
１押圧輪部１７と第２押圧輪部１８と筒状部１９とを、
内装部材１３として一体形成した場合を述べたが、これ
に限るものではなく、第１押圧輪部１７と第２押圧輪部
１８とを分離可能に設けてもよく、第１および第２の押
輪体１１，１２の間でこれらの押輪体１１，１２と協働
してシール部材を押圧する機能を内装部材１３として有
していればよい。また、上述した管継手１以外の管継手
にも適用できることはもちろんであるとともに、油圧ジ
ャッキ１６以外の接近離間駆動手段を用いてもよい。ま
た、検査用流体も水や空気，窒素ガスに限るものではな
い。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明の管継手の密閉性検
査装置によれば、垂直押圧面とテーパ面との間にシール
部材を挟持して拡径方向に押し拡げて管の内周面に圧接
させることにより、シール部材による圧接部分の面圧を
高めることができ、高圧に対しても使用される可能性の
ある管継手などにおける高圧負荷時の密閉性検査を行う
ことができ、密閉性検査における試験性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる管継手の密閉性検
査装置の断面図である。

【図２】同密閉性検査装置の検査時の断面図である。

【図３】従来の管継手の密閉性検査装置の断面図であ
る。

【図４】同従来の管継手の密閉性検査装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 管継手 ２，４ 管 ３ 受口 ５ 挿口 ６ シール材 １０ 密閉性検査装置 １１ 第１の押輪体 １１ｂ，１２ｂ テーパ面 １２ 第２の押輪体 １３ 内装部材 １４ 第１のシール部材 １４ａ，１５ａ 垂直押圧面 １４ｂ，１５ｂ テーパ面 １５ 第２のシール部材 １６ 油圧ジャッキ（接近離間駆動手段） １６ａ 支持ロッド １６ｃ 出退ピストン １７ 第１押圧輪部 １７ｂ，１８ｂ 垂直押圧面 １８ 第２押圧輪部 １９ 筒状部 ２２ 空隙部 ２３ 検査用流体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管と他方の管とを接合する管継手
   における内部から外部への流体の洩れを検査する管継手
   の密閉性検査装置であって、継手接合された管の軸心方
   向において対となるように配置された第１および第２の
   押輪体と、これらの第１，第２の押輪体の間に配設され
   る内装部材と、第１の押輪体と内装部材との間において
   一方の管の内周面に対向させた姿勢で配置される環状の
   第１のシール部材と、第２の押輪体と内装部材との間に
   おいて他方の管の内周面に対向させた姿勢で配置される
   環状の第２のシール部材と、第１の押輪体と第２の押輪
   体とを互いに管軸心方向に沿って接近させて内装部材を
   挟持した状態で第１のシール部材を一方の管の内周面に
   圧接させるとともに第２のシール部材を他方の管の内周
   面に圧接させる接近離間駆動手段と、第１および第２の
   シール部材を管の内周面に圧接させることにより形成さ
   せた空間に検査用流体を供給する流体供給手段とを備
   え、内装部材の周部両側面または第１および第２の押輪
   体の周部側面には第１および第２のシール部材を管軸心
   方向に向けて垂直に押圧する垂直押圧面が形成され、第
   １および第２の押輪体の周部側面または内装部材の周部
   両側面には、斜め外周方向に向くように傾斜されて、押
   圧された第１および第２のシール部材を拡径方向に押し
   拡げて一方の管および他方の管の内周面に圧接させるテ
   ーパ面が形成されてなることを特徴とする管継手の密閉
   性検査装置。