JPH0862088A - 管継手の水密性検査装置 - Google Patents
管継手の水密性検査装置Info
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- JPH0862088A JPH0862088A JP19999594A JP19999594A JPH0862088A JP H0862088 A JPH0862088 A JP H0862088A JP 19999594 A JP19999594 A JP 19999594A JP 19999594 A JP19999594 A JP 19999594A JP H0862088 A JPH0862088 A JP H0862088A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 運搬や操作性に優れ、検査用流体を容易に確
保し得、シール性を向上し得、小口径の下水圧送用管路
に好適な管継手の水密性検査装置を提供する。 【構成】 水密性検査装置は運搬前にセット化されてお
り、管路内での取り付け操作は不要となる。水密性検査
装置を管路内で運搬し、一方の管１の内周面１ａから他
方の管５の内周面５ａに亘って筒状体１０を対向させ
る。運搬は、移動体１５Ａ，１５Ｂの離間動でシール体
２０Ａ，２０Ｂを縮径し内周面１ａ，５ａから離間させ
ることで、何ら支障なく行える。作動装置３０を作動さ
せ、移動体１５Ａ，１５Ｂを接近動させ、シール体２０
Ａ，２０Ｂを拡径して内周面１ａ，５ａに圧接させる。
筒状体１０の外側とシール体２０Ａ，２０Ｂ間でかつ継
手部の周辺に形成した小さな空隙部３５に流体３８を供
給し、水密性検査を行う。
保し得、シール性を向上し得、小口径の下水圧送用管路
に好適な管継手の水密性検査装置を提供する。 【構成】 水密性検査装置は運搬前にセット化されてお
り、管路内での取り付け操作は不要となる。水密性検査
装置を管路内で運搬し、一方の管１の内周面１ａから他
方の管５の内周面５ａに亘って筒状体１０を対向させ
る。運搬は、移動体１５Ａ，１５Ｂの離間動でシール体
２０Ａ，２０Ｂを縮径し内周面１ａ，５ａから離間させ
ることで、何ら支障なく行える。作動装置３０を作動さ
せ、移動体１５Ａ，１５Ｂを接近動させ、シール体２０
Ａ，２０Ｂを拡径して内周面１ａ，５ａに圧接させる。
筒状体１０の外側とシール体２０Ａ，２０Ｂ間でかつ継
手部の周辺に形成した小さな空隙部３５に流体３８を供
給し、水密性検査を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば下水圧送用管
路に用いられる小口径の管（ダクタイル鋳鉄管、鉄管な
ど）の継手を接合したのち、正しく接合できている否か
を確認するために使用される管継手の水密性検査装置に
関するものである。
路に用いられる小口径の管（ダクタイル鋳鉄管、鉄管な
ど）の継手を接合したのち、正しく接合できている否か
を確認するために使用される管継手の水密性検査装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、上水の供給に用いられる小口
径のダクタイル鋳鉄管においては、管路の竣工検査時
に、管路に実際に上水を供給し水圧を負荷することによ
り管継手部の水密性検査が行われる。しかし下水圧送用
管路においては、上水の供給源が無いことや、竣工時に
管路全体を満水状態にできる下水量の確保が困難なこ
と、あるいは下水圧送用ポンプのみでは水密性検査に十
分な水圧確保が困難なこと、などにより、継手部の水密
性検査の実施に多くの難点を伴う。
径のダクタイル鋳鉄管においては、管路の竣工検査時
に、管路に実際に上水を供給し水圧を負荷することによ
り管継手部の水密性検査が行われる。しかし下水圧送用
管路においては、上水の供給源が無いことや、竣工時に
管路全体を満水状態にできる下水量の確保が困難なこ
と、あるいは下水圧送用ポンプのみでは水密性検査に十
分な水圧確保が困難なこと、などにより、継手部の水密
性検査の実施に多くの難点を伴う。
【０００３】従来、この種の水密性検査装置としては、
管継手の内周に金属製の筒状のテストバンドを配置し、
管軸心方向におけるテストバンドの両端と各管の内周面
との間をシールして、水密性検査用の密閉空間を形成す
るようにしている。
管継手の内周に金属製の筒状のテストバンドを配置し、
管軸心方向におけるテストバンドの両端と各管の内周面
との間をシールして、水密性検査用の密閉空間を形成す
るようにしている。
【０００４】そしてシールを行うために、テストバンド
の両端部の外周面と各管の内周面との間にそれぞれ環状
のシール材を配置し、テストバンドの両端に複数のボル
トで押輪を締結することによって、シール材を圧縮する
ようにしたものが知られている。あるいは、継手部にお
ける一方の管の内周面から他方の管の内周面に亘る筒状
のシール材をテストバンドの外周に配置するとともに、
テストバンドよりも内周側に配置された支持体から径方
向外向きにねじ出される周方向複数のボルトでテストバ
ンドを拡径することによって、シール材を圧縮するよう
にしたものも知られている。
の両端部の外周面と各管の内周面との間にそれぞれ環状
のシール材を配置し、テストバンドの両端に複数のボル
トで押輪を締結することによって、シール材を圧縮する
ようにしたものが知られている。あるいは、継手部にお
ける一方の管の内周面から他方の管の内周面に亘る筒状
のシール材をテストバンドの外周に配置するとともに、
テストバンドよりも内周側に配置された支持体から径方
向外向きにねじ出される周方向複数のボルトでテストバ
ンドを拡径することによって、シール材を圧縮するよう
にしたものも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
水密性検査装置では、いずれも重くてかさばる金属製の
テストバンドを使用するため、管内での取り扱いや検査
すべき管継手の位置への装置の運搬が困難であるという
問題点を有する。またシール材を圧縮するために複数の
ボルトを操作しなければならず、その操作性が悪いとと
もに、操作ミスにより不十分なシール部分が生じ易いと
いう問題点もある。特に小口径の管の場合には、運搬や
ボルト操作などが、より困難となる。
水密性検査装置では、いずれも重くてかさばる金属製の
テストバンドを使用するため、管内での取り扱いや検査
すべき管継手の位置への装置の運搬が困難であるという
問題点を有する。またシール材を圧縮するために複数の
ボルトを操作しなければならず、その操作性が悪いとと
もに、操作ミスにより不十分なシール部分が生じ易いと
いう問題点もある。特に小口径の管の場合には、運搬や
ボルト操作などが、より困難となる。
【０００６】本発明の目的とするところは、運搬や操作
性に優れ、検査用流体を容易に確保し得るとともに、シ
ール性を向上し得、特に小口径の下水圧送用管路に好適
な管継手の水密性検査装置を提供する点にある。
性に優れ、検査用流体を容易に確保し得るとともに、シ
ール性を向上し得、特に小口径の下水圧送用管路に好適
な管継手の水密性検査装置を提供する点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明の管継手の水密性検査装置は、継手接合された一方
の管の内周面から他方の管の内周面に亘って対向して配
置される筒状体と、この筒状体の両端部側に配設され互
いに接近離間動自在な一対の移動体と、筒状体の両端部
と各移動体との間に配置され両移動体が互いに接近動す
ることで拡径して内周面に圧接する管軸心方向で一対の
リング状のシール体と、両移動体を互いに接近離間動さ
せる作動装置と、筒状体の外側と両シール体との間に形
成される空隙部に流体を供給する流体供給装置とにより
構成している。
発明の管継手の水密性検査装置は、継手接合された一方
の管の内周面から他方の管の内周面に亘って対向して配
置される筒状体と、この筒状体の両端部側に配設され互
いに接近離間動自在な一対の移動体と、筒状体の両端部
と各移動体との間に配置され両移動体が互いに接近動す
ることで拡径して内周面に圧接する管軸心方向で一対の
リング状のシール体と、両移動体を互いに接近離間動さ
せる作動装置と、筒状体の外側と両シール体との間に形
成される空隙部に流体を供給する流体供給装置とにより
構成している。
【０００８】
【作用】上記した本発明の構成によると、水密性検査装
置は、管路内で運搬前にセット化されていることから、
管路内での取り付け操作などを不要にし得る。そして水
密性検査装置を管路内で運搬し、一方の管の内周面から
他方の管の内周面に亘って筒状体を対向させる。このと
き作動装置の逆作動により両移動体を互いに離間動させ
ることで、両シール体を縮径して管の内周面から離間さ
せており、以て管路内での運搬は何ら支障なく行える。
置は、管路内で運搬前にセット化されていることから、
管路内での取り付け操作などを不要にし得る。そして水
密性検査装置を管路内で運搬し、一方の管の内周面から
他方の管の内周面に亘って筒状体を対向させる。このと
き作動装置の逆作動により両移動体を互いに離間動させ
ることで、両シール体を縮径して管の内周面から離間さ
せており、以て管路内での運搬は何ら支障なく行える。
【０００９】次いで作動装置を作動させ、両移動体を互
いに接近動させると、両シール体は、その弾性に抗して
拡径されながら外側に移動して管の内周面に圧接される
ことになる。これにより、筒状体の外側と両シール体間
でかつ継手部の周辺に、密閉化した小さな空隙部を形成
し得る。このように、シール体に横移動力を付与して拡
径させることで、周方向で均一状に圧接させ得、以て常
に十分なシールを行える。
いに接近動させると、両シール体は、その弾性に抗して
拡径されながら外側に移動して管の内周面に圧接される
ことになる。これにより、筒状体の外側と両シール体間
でかつ継手部の周辺に、密閉化した小さな空隙部を形成
し得る。このように、シール体に横移動力を付与して拡
径させることで、周方向で均一状に圧接させ得、以て常
に十分なシールを行える。
【００１０】そして流体供給装置を介して空隙部に流体
を供給し、検査流体圧を負荷させて、継手外側からの漏
れの有無を確認することで、所期の水密性検査を行え
る。その際に空隙部を小さく形成し得ることから、少量
の流体で満杯状態になり、以て流体量は容易に確保し得
る。検査により継手部に異常の無いことが確認された
ら、上述とは逆の手順を行うことで、水密性検査装置の
撤去を行える。
を供給し、検査流体圧を負荷させて、継手外側からの漏
れの有無を確認することで、所期の水密性検査を行え
る。その際に空隙部を小さく形成し得ることから、少量
の流体で満杯状態になり、以て流体量は容易に確保し得
る。検査により継手部に異常の無いことが確認された
ら、上述とは逆の手順を行うことで、水密性検査装置の
撤去を行える。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図１〜図３に基づ
いて説明する。１，５は互いに継手接合された一対の管
で、一方の管１の端部に受口２が形成され、他方の管５
の端部には、受口２内に挿入される挿口６が形成されて
いる。両管１，５の内面には、セメントモルタルライニ
ング層３，７が形成されている。そして受口２の内周に
はシール材収納溝４が形成され、このシール材収納溝４
に収納された環状でゴム製のシール材９が挿口６の外周
面に圧接される。
いて説明する。１，５は互いに継手接合された一対の管
で、一方の管１の端部に受口２が形成され、他方の管５
の端部には、受口２内に挿入される挿口６が形成されて
いる。両管１，５の内面には、セメントモルタルライニ
ング層３，７が形成されている。そして受口２の内周に
はシール材収納溝４が形成され、このシール材収納溝４
に収納された環状でゴム製のシール材９が挿口６の外周
面に圧接される。
【００１２】このように接合された一方の管１の内周面
１ａから他方の管５の内周面５ａに亘って、筒状体10が
対向して配置される。この筒状体10は、管軸心方向の両
端が開放された太鼓の胴部状であって、その両端部の外
周面はそれぞれ、中央部側ほど大径となる円錐状の外向
きテーパ面11Ａ，11Ｂに形成されており、そして中央部
側には、ストッパー部12Ａ，12Ｂが環状突起状に形成さ
れている。
１ａから他方の管５の内周面５ａに亘って、筒状体10が
対向して配置される。この筒状体10は、管軸心方向の両
端が開放された太鼓の胴部状であって、その両端部の外
周面はそれぞれ、中央部側ほど大径となる円錐状の外向
きテーパ面11Ａ，11Ｂに形成されており、そして中央部
側には、ストッパー部12Ａ，12Ｂが環状突起状に形成さ
れている。
【００１３】前記筒状体10の両端部側にはそれぞれ移動
体15Ａ，15Ｂが配設され、この一対の移動体15Ａ，15Ｂ
は、互いに接近離間自在に設けられる。すなわち、両移
動体15Ａ，15Ｂは、前記外向きテーパ面11Ａ，11Ｂの部
分に外側から対向されるリング状の押し輪16Ａ，16Ｂ
と、この押し輪16Ａ，16Ｂの軸心部分に位置されるボス
体17Ａ，17Ｂと、これら押し輪16Ａ，16Ｂとボス体17
Ａ，17Ｂとを一体化すべく周方向の複数箇所に設けられ
た放射方向の連結部18Ａ，18Ｂなどにより構成される。
体15Ａ，15Ｂが配設され、この一対の移動体15Ａ，15Ｂ
は、互いに接近離間自在に設けられる。すなわち、両移
動体15Ａ，15Ｂは、前記外向きテーパ面11Ａ，11Ｂの部
分に外側から対向されるリング状の押し輪16Ａ，16Ｂ
と、この押し輪16Ａ，16Ｂの軸心部分に位置されるボス
体17Ａ，17Ｂと、これら押し輪16Ａ，16Ｂとボス体17
Ａ，17Ｂとを一体化すべく周方向の複数箇所に設けられ
た放射方向の連結部18Ａ，18Ｂなどにより構成される。
【００１４】そして筒状体10の両端部と各移動体15Ａ，
15Ｂとの間に、両移動体15Ａ，15Ｂを互いに接近動させ
ることで拡径して管１，５の内周面１ａ，５ａに圧接さ
れるシール体20Ａ，20Ｂが、管軸心方向で一対に配置さ
れる。これらシール体20Ａ，20Ｂは、たとえばゴム輪で
あって、その内周面は、前記筒状体10の外向きテーパ面
11Ａ，11Ｂの部分に密状に外嵌する内向きテーパ面21
Ａ，21Ｂに形成され、そして外周面は、二条（一条また
は複数条）のリップにより、内周面１ａ，５ａに当接自
在な圧接面22Ａ，22Ｂに形成されている。
15Ｂとの間に、両移動体15Ａ，15Ｂを互いに接近動させ
ることで拡径して管１，５の内周面１ａ，５ａに圧接さ
れるシール体20Ａ，20Ｂが、管軸心方向で一対に配置さ
れる。これらシール体20Ａ，20Ｂは、たとえばゴム輪で
あって、その内周面は、前記筒状体10の外向きテーパ面
11Ａ，11Ｂの部分に密状に外嵌する内向きテーパ面21
Ａ，21Ｂに形成され、そして外周面は、二条（一条また
は複数条）のリップにより、内周面１ａ，５ａに当接自
在な圧接面22Ａ，22Ｂに形成されている。
【００１５】さらにシール体20Ａ，20Ｂの外側面は、前
記押し輪16Ａ，16Ｂに対向する被押し面23Ａ，23Ｂに形
成され、また内側面は、前記ストッパー部12Ａ，12Ｂに
当接自在な被ストッパー面24Ａ，24Ｂに形成されてい
る。
記押し輪16Ａ，16Ｂに対向する被押し面23Ａ，23Ｂに形
成され、また内側面は、前記ストッパー部12Ａ，12Ｂに
当接自在な被ストッパー面24Ａ，24Ｂに形成されてい
る。
【００１６】両移動体15Ａ，15Ｂを互いに接近離間動さ
せる作動装置30が設けられ、この作動装置30は、両ボス
体17Ａ，17Ｂ間で軸心上に位置されるロッド体31と、こ
のロッド体31の先端を遊転自在に支持すべく一方のボス
体17Ａに設けられた回転支持体32と、前記ロッド体31の
中間部に形成された螺子部31ａに螺合すべく他方のボス
体17Ｂに形成された雌螺子部33と、前記ロッド体31の基
端に着脱自在なハンドル34などにより構成される。なお
回転支持体32は、スラスト軸受やメタルブッシュなどに
より構成される。
せる作動装置30が設けられ、この作動装置30は、両ボス
体17Ａ，17Ｂ間で軸心上に位置されるロッド体31と、こ
のロッド体31の先端を遊転自在に支持すべく一方のボス
体17Ａに設けられた回転支持体32と、前記ロッド体31の
中間部に形成された螺子部31ａに螺合すべく他方のボス
体17Ｂに形成された雌螺子部33と、前記ロッド体31の基
端に着脱自在なハンドル34などにより構成される。なお
回転支持体32は、スラスト軸受やメタルブッシュなどに
より構成される。
【００１７】前記シール体20Ａ，20Ｂを内周面１ａ，５
ａに圧接させることで、筒状体10の外側と両シール体20
Ａ，20Ｂとの間に、接合部に至る小さな空隙部35が形成
される。そして空隙部35に流体（水や空気）を供給する
流体供給装置36が設けられる。この流体供給装置36は、
他方の移動体15Ｂにおける連結部18Ｂ間を通して配設さ
れたパイプで示され、その基端側は流体供給源（図示せ
ず。）に接続されている。
ａに圧接させることで、筒状体10の外側と両シール体20
Ａ，20Ｂとの間に、接合部に至る小さな空隙部35が形成
される。そして空隙部35に流体（水や空気）を供給する
流体供給装置36が設けられる。この流体供給装置36は、
他方の移動体15Ｂにおける連結部18Ｂ間を通して配設さ
れたパイプで示され、その基端側は流体供給源（図示せ
ず。）に接続されている。
【００１８】以下に、上記実施例における作用を説明す
る。水密性検査は、管路敷設時の継手接合時に行われ
る。すなわち、水密性検査装置は、管路内で運搬前にセ
ット化されていることから、管路内での取り付け操作な
どを不要にし得る。そして水密性検査装置は、車輪や台
車などにより管路内を運搬され（差し込まれ）、図１に
示すように、一方の管１の内周面１ａから他方の管５の
内周面５ａに亘って筒状体10を対向させる。
る。水密性検査は、管路敷設時の継手接合時に行われ
る。すなわち、水密性検査装置は、管路内で運搬前にセ
ット化されていることから、管路内での取り付け操作な
どを不要にし得る。そして水密性検査装置は、車輪や台
車などにより管路内を運搬され（差し込まれ）、図１に
示すように、一方の管１の内周面１ａから他方の管５の
内周面５ａに亘って筒状体10を対向させる。
【００１９】このとき水密性検査装置では、作動装置30
のロッド体31を緩め回転して両移動体15Ａ，15Ｂを互い
に離間動させている。これによりシール体20Ａ，20Ｂ
は、押し輪16Ａ，16Ｂによる押し力が解放状になること
から、その弾性力と、テーパ面11Ａ，11Ｂ、21Ａ，21Ｂ
による案内とによって、縮径しながら押し輪16Ａ，16Ｂ
側に移動して、圧接面22Ａ，22Ｂを内周面１ａ，５ａか
ら離間させることになり、以て管路内での運搬は何ら支
障なく行える。
のロッド体31を緩め回転して両移動体15Ａ，15Ｂを互い
に離間動させている。これによりシール体20Ａ，20Ｂ
は、押し輪16Ａ，16Ｂによる押し力が解放状になること
から、その弾性力と、テーパ面11Ａ，11Ｂ、21Ａ，21Ｂ
による案内とによって、縮径しながら押し輪16Ａ，16Ｂ
側に移動して、圧接面22Ａ，22Ｂを内周面１ａ，５ａか
ら離間させることになり、以て管路内での運搬は何ら支
障なく行える。
【００２０】前述したように両内周面１ａ，５ａに亘っ
て筒状体10を対向させた状態で、ロッド体31の遊端にハ
ンドル34をセットし、そしてロッド体31を締め回転させ
る。すると、螺子部31ａと雌螺子部33とを介して両ボス
部17Ａ，17Ｂが互いに接近移動され、以て連結部18Ａ，
18Ｂを介して両押し輪16Ａ，16Ｂが互いに接近移動され
る。この両押し輪16Ａ，16Ｂの接近移動は、被押し面23
Ａ，23Ｂを介してシール体20Ａ，20Ｂに伝達され、これ
らシール体20Ａ，20Ｂは、テーパ面11Ａ，11Ｂ、21Ａ，
21Ｂによる案内により、その弾性に抗して拡径され（円
周方向の外側に押し出され）ながらストッパー部12Ａ，
12Ｂ側に移動される。
て筒状体10を対向させた状態で、ロッド体31の遊端にハ
ンドル34をセットし、そしてロッド体31を締め回転させ
る。すると、螺子部31ａと雌螺子部33とを介して両ボス
部17Ａ，17Ｂが互いに接近移動され、以て連結部18Ａ，
18Ｂを介して両押し輪16Ａ，16Ｂが互いに接近移動され
る。この両押し輪16Ａ，16Ｂの接近移動は、被押し面23
Ａ，23Ｂを介してシール体20Ａ，20Ｂに伝達され、これ
らシール体20Ａ，20Ｂは、テーパ面11Ａ，11Ｂ、21Ａ，
21Ｂによる案内により、その弾性に抗して拡径され（円
周方向の外側に押し出され）ながらストッパー部12Ａ，
12Ｂ側に移動される。
【００２１】そしてシール体20Ａ，20Ｂは、被ストッパ
ー面24Ａ，24Ｂがストッパー部12Ａ，12Ｂに当接するこ
とで移動が停止され、それ以降はストッパー部12Ａ，12
Ｂと押し輪16Ａ，16Ｂとにより挟まれて、圧縮されなが
ら拡径され、以て図２、図３に示すように、圧接面22
Ａ，22Ｂが管１，５の内周面１ａ，５ａに圧接されて、
面圧を保つことになる。これにより、筒状体10の外側と
両シール体20Ａ，20Ｂとの間で継手部の周辺に、密閉化
された小さな空隙部35が形成される。
ー面24Ａ，24Ｂがストッパー部12Ａ，12Ｂに当接するこ
とで移動が停止され、それ以降はストッパー部12Ａ，12
Ｂと押し輪16Ａ，16Ｂとにより挟まれて、圧縮されなが
ら拡径され、以て図２、図３に示すように、圧接面22
Ａ，22Ｂが管１，５の内周面１ａ，５ａに圧接されて、
面圧を保つことになる。これにより、筒状体10の外側と
両シール体20Ａ，20Ｂとの間で継手部の周辺に、密閉化
された小さな空隙部35が形成される。
【００２２】このように、シール体20Ａ，20Ｂに横移動
力を付与して拡径させることで、周方向で均一状に圧接
させ得、以て常に十分なシールを行える。なおシール体
20Ａ，20Ｂの内周面１ａ，５ａへの圧接力（面圧）は、
作動装置30の作動量によって任意に調整し得る。
力を付与して拡径させることで、周方向で均一状に圧接
させ得、以て常に十分なシールを行える。なおシール体
20Ａ，20Ｂの内周面１ａ，５ａへの圧接力（面圧）は、
作動装置30の作動量によって任意に調整し得る。
【００２３】次いで流体供給装置36を介して空隙部35に
流体38を供給し、検査流体圧を負荷させて、継手外側か
らの漏れの有無を確認することで、所期の水密性検査が
行える。その際に空隙部35を小さく形成し得ることか
ら、少量の流体38で満杯状態になり、以て流体量は容易
に確保し得る。そして検査により継手部に異常の無いこ
とが確認されたら、上述とは逆の手順を行うことで、シ
ール体20Ａ，20Ｂの弾性力などによって図１の状態に戻
り、以て水密性検査装置の撤去（内部からの引き出し）
が行われる。
流体38を供給し、検査流体圧を負荷させて、継手外側か
らの漏れの有無を確認することで、所期の水密性検査が
行える。その際に空隙部35を小さく形成し得ることか
ら、少量の流体38で満杯状態になり、以て流体量は容易
に確保し得る。そして検査により継手部に異常の無いこ
とが確認されたら、上述とは逆の手順を行うことで、シ
ール体20Ａ，20Ｂの弾性力などによって図１の状態に戻
り、以て水密性検査装置の撤去（内部からの引き出し）
が行われる。
【００２４】なお検査により継手部に異常が有ることが
確認されたら、すなわち接合ミスが確認されたら、管路
の接合時に水密性検査を行っていることから、即座に手
直しを行える。
確認されたら、すなわち接合ミスが確認されたら、管路
の接合時に水密性検査を行っていることから、即座に手
直しを行える。
【００２５】図４、図５は本発明の別の実施例を示す。
すなわち筒状体40は管状であって、その両端からは、外
側でかつ中央部側に向かう折り返し部41Ａ，41Ｂが一体
に形成され、これら折り返し部41Ａ，41Ｂの外面によ
り、中央部側ほど大径となる円錐状の外向きテーパ面42
Ａ，42Ｂが形成される。一対の移動体45Ａ，45Ｂは、前
記筒状体40に内嵌して摺動自在な筒部46Ａ，46Ｂと、こ
の筒部46Ａ，46Ｂの内端を閉塞する円板部47Ａ，47Ｂ
と、筒部46Ａ，46Ｂの外端に一体に連設され外側でかつ
中央部側に向かう折り返し部48Ａ，48Ｂなどにより形成
され、そして折り返し部48Ａ，48Ｂの遊端を押し部49
Ａ，49Ｂとしている。
すなわち筒状体40は管状であって、その両端からは、外
側でかつ中央部側に向かう折り返し部41Ａ，41Ｂが一体
に形成され、これら折り返し部41Ａ，41Ｂの外面によ
り、中央部側ほど大径となる円錐状の外向きテーパ面42
Ａ，42Ｂが形成される。一対の移動体45Ａ，45Ｂは、前
記筒状体40に内嵌して摺動自在な筒部46Ａ，46Ｂと、こ
の筒部46Ａ，46Ｂの内端を閉塞する円板部47Ａ，47Ｂ
と、筒部46Ａ，46Ｂの外端に一体に連設され外側でかつ
中央部側に向かう折り返し部48Ａ，48Ｂなどにより形成
され、そして折り返し部48Ａ，48Ｂの遊端を押し部49
Ａ，49Ｂとしている。
【００２６】シール体50Ａ，50Ｂは、たとえばゴムから
なり、その断面が丸状のリング体から構成されている。
作動装置55は油圧ジャッキからなり、一方の移動体45Ａ
の円板部47Ａにロッド部を連結させるとともに、他方の
移動体45Ｂの円板部47Ｂにシリンダー部を連結させてい
る。
なり、その断面が丸状のリング体から構成されている。
作動装置55は油圧ジャッキからなり、一方の移動体45Ａ
の円板部47Ａにロッド部を連結させるとともに、他方の
移動体45Ｂの円板部47Ｂにシリンダー部を連結させてい
る。
【００２７】次に、上記した別の実施例における作用を
説明する。水密性検査装置は、管路内で運搬前にセット
化され、管路敷設時の継手接合時に、車輪や台車などに
より管路内を運搬され（差し込まれ）、図４に示すよう
に、一方の管１の内周面１ａから他方の管５の内周面５
ａに亘って筒状体40を対向させる。
説明する。水密性検査装置は、管路内で運搬前にセット
化され、管路敷設時の継手接合時に、車輪や台車などに
より管路内を運搬され（差し込まれ）、図４に示すよう
に、一方の管１の内周面１ａから他方の管５の内周面５
ａに亘って筒状体40を対向させる。
【００２８】このとき水密性検査装置では、作動装置55
が伸展動して両移動体45Ａ，45Ｂを互いに離間動させて
いる。これによりシール体50Ａ，50Ｂは、移動体45Ａ，
45Ｂの押し部49Ａ，49Ｂを介しての押し力が解放状にな
ることから、その弾性力と、外向きテーパ面42Ａ，42Ｂ
による案内とにより、縮径しながら押し部49Ａ，49Ｂ側
に移動して、内周面１ａ，５ａから離間されることにな
り、以て管路内での運搬は何ら支障なく行える。
が伸展動して両移動体45Ａ，45Ｂを互いに離間動させて
いる。これによりシール体50Ａ，50Ｂは、移動体45Ａ，
45Ｂの押し部49Ａ，49Ｂを介しての押し力が解放状にな
ることから、その弾性力と、外向きテーパ面42Ａ，42Ｂ
による案内とにより、縮径しながら押し部49Ａ，49Ｂ側
に移動して、内周面１ａ，５ａから離間されることにな
り、以て管路内での運搬は何ら支障なく行える。
【００２９】前述したように両内周面１ａ，５ａに亘っ
て筒状体40を対向させた状態で、作動装置55を収縮動さ
せる。すると、両移動体45Ａ，45Ｂが互いに接近移動さ
れ、この両移動体45Ａ，45Ｂの接近移動は、押し部49
Ａ，49Ｂを介してシール体50Ａ，50Ｂに伝達され、これ
らシール体50Ａ，50Ｂは、外向きテーパ面42Ａ，42Ｂの
案内により、その弾性に抗して拡径され（円周方向の外
側に押し出され）ながら移動される。
て筒状体40を対向させた状態で、作動装置55を収縮動さ
せる。すると、両移動体45Ａ，45Ｂが互いに接近移動さ
れ、この両移動体45Ａ，45Ｂの接近移動は、押し部49
Ａ，49Ｂを介してシール体50Ａ，50Ｂに伝達され、これ
らシール体50Ａ，50Ｂは、外向きテーパ面42Ａ，42Ｂの
案内により、その弾性に抗して拡径され（円周方向の外
側に押し出され）ながら移動される。
【００３０】そしてシール体50Ａ，50Ｂは図５に示すよ
うに、管１，５の内周面１ａ，５ａに圧接されて、面圧
を保つことになる。これにより、筒状体50の外側と両シ
ール体50Ａ，50Ｂとの間で継手部の周辺に、密閉化され
た小さな空隙部35が形成される。なおシール体50Ａ，50
Ｂの内周面１ａ，５ａへの圧接力（面圧）は、作動装置
55の作動量によって任意に調整し得る。
うに、管１，５の内周面１ａ，５ａに圧接されて、面圧
を保つことになる。これにより、筒状体50の外側と両シ
ール体50Ａ，50Ｂとの間で継手部の周辺に、密閉化され
た小さな空隙部35が形成される。なおシール体50Ａ，50
Ｂの内周面１ａ，５ａへの圧接力（面圧）は、作動装置
55の作動量によって任意に調整し得る。
【００３１】次いで流体供給装置36を介して空隙部35に
流体38を供給し、検査流体圧を負荷させて、継手外側か
らの漏れの有無を確認することで、所期の水密性検査が
行える。その際に空隙部35を小さく形成し得ることか
ら、少量の流体38で満杯状態になり、以て流体量は容易
に確保し得る。そして検査により継手部に異常の無いこ
とが確認されたら、上述とは逆の手順を行うことで、シ
ール体50Ａ，50Ｂの弾性力などによって図４の状態に戻
り、以て水密性検査装置の撤去（内部からの引き出し）
が行われる。
流体38を供給し、検査流体圧を負荷させて、継手外側か
らの漏れの有無を確認することで、所期の水密性検査が
行える。その際に空隙部35を小さく形成し得ることか
ら、少量の流体38で満杯状態になり、以て流体量は容易
に確保し得る。そして検査により継手部に異常の無いこ
とが確認されたら、上述とは逆の手順を行うことで、シ
ール体50Ａ，50Ｂの弾性力などによって図４の状態に戻
り、以て水密性検査装置の撤去（内部からの引き出し）
が行われる。
【００３２】上記の一実施例では、作動装置30として手
動式の螺軸形式を示し、また別の実施例では、作動装置
55として油圧ジャッキ形式を示したが、これは逆にする
など他の形式であってもよい。また上記実施例では、下
水管路用のダクタイル鋳鉄管の管継手に対する水密性検
査装置を示したが、本発明においては、それ以外の管材
の水密性検査にも適用し得、さらに上水管路の水密性検
査にも適用し得る。
動式の螺軸形式を示し、また別の実施例では、作動装置
55として油圧ジャッキ形式を示したが、これは逆にする
など他の形式であってもよい。また上記実施例では、下
水管路用のダクタイル鋳鉄管の管継手に対する水密性検
査装置を示したが、本発明においては、それ以外の管材
の水密性検査にも適用し得、さらに上水管路の水密性検
査にも適用し得る。
【００３３】
【発明の効果】上記構成の本発明によると、水密性検査
装置は、管路内で運搬前にセット化されていることか
ら、管路内での取り付け操作などを不要にでき、操作性
の優れたものにできる。そして縮径したシール体を管の
内周面から離間させることで、水密性検査装置の管路内
での運搬は何ら支障なく行うことができる。さらにシー
ル体に横移動力を付与して拡径させることで、周方向で
均一状に圧接させることができ、以て常に十分なシール
を行うことができる。また検査は、筒状体の外側と両シ
ール装置間でかつ継手部の周辺に形成した小さな空隙部
に流体を供給して行うことができ、したがって空隙部は
少量の流体でも満杯状態にでき、以て流体量は容易に確
保できる。
装置は、管路内で運搬前にセット化されていることか
ら、管路内での取り付け操作などを不要にでき、操作性
の優れたものにできる。そして縮径したシール体を管の
内周面から離間させることで、水密性検査装置の管路内
での運搬は何ら支障なく行うことができる。さらにシー
ル体に横移動力を付与して拡径させることで、周方向で
均一状に圧接させることができ、以て常に十分なシール
を行うことができる。また検査は、筒状体の外側と両シ
ール装置間でかつ継手部の周辺に形成した小さな空隙部
に流体を供給して行うことができ、したがって空隙部は
少量の流体でも満杯状態にでき、以て流体量は容易に確
保できる。
【００３４】このように本発明によると、運搬や操作性
に優れ、しかも検査用流体を容易に確保できるととも
に、シール性を向上でき、さらに管路の接合時に水密性
検査を行うことができて接合ミスは即座に手直しでき、
その上、簡単な操作で短時間のうちに水密性検査を実施
できるなど、特に小口径の下水圧送用管路に好適な管継
手の水密性検査装置を提供できる。
に優れ、しかも検査用流体を容易に確保できるととも
に、シール性を向上でき、さらに管路の接合時に水密性
検査を行うことができて接合ミスは即座に手直しでき、
その上、簡単な操作で短時間のうちに水密性検査を実施
できるなど、特に小口径の下水圧送用管路に好適な管継
手の水密性検査装置を提供できる。
【図１】本発明の一実施例を示し、管継手の水密性検査
装置の配置状態を説明する要部の断面側面図である。
装置の配置状態を説明する要部の断面側面図である。
【図２】同管継手の水密性検査装置の使用状態を説明す
る断面側面図である。
る断面側面図である。
【図３】同管継手の水密性検査装置の使用状態を説明す
る正面図である。
る正面図である。
【図４】本発明の別の実施例を示し、管継手の水密性検
査装置の配置状態を説明する要部の断面側面図である。
査装置の配置状態を説明する要部の断面側面図である。
【図５】同管継手の水密性検査装置の使用状態を説明す
る断面側面図である。
る断面側面図である。
１ 一方の管 １ａ 内周面 ５ 他方の管 ５ａ 内周面 ９ シール材 10 筒状体 11Ａ 外向きテーパ面 11Ｂ 外向きテーパ面 12Ａ ストッパー部 12Ｂ ストッパー部 15Ａ 移動体 15Ｂ 移動体 16Ａ 押し輪 16Ｂ 押し輪 20Ａ シール体 20Ｂ シール体 21Ａ 内向きテーパ面 21Ｂ 内向きテーパ面 22Ａ 圧接面 22Ｂ 圧接面 30 作動装置 31 ロッド体 35 空隙部 36 流体供給装置 38 流体 40 筒状体 42Ａ 外向きテーパ面 42Ｂ 外向きテーパ面 45Ａ 移動体 45Ｂ 移動体 49Ａ 押し部 49Ｂ 押し部 50Ａ シール体 50Ｂ シール体 55 作動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 聡 兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式会 社クボタ武庫川製造所内
Claims (1)
- 【請求項１】 継手接合された一方の管の内周面から他
方の管の内周面に亘って対向して配置される筒状体と、
この筒状体の両端部側に配設され互いに接近離間動自在
な一対の移動体と、筒状体の両端部と各移動体との間に
配置され両移動体が互いに接近動することで拡径して内
周面に圧接する管軸心方向で一対のリング状のシール体
と、両移動体を互いに接近離間動させる作動装置と、筒
状体の外側と両シール体との間に形成される空隙部に流
体を供給する流体供給装置とにより構成したことを特徴
とする管継手の水密性検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19999594A JPH0862088A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 管継手の水密性検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19999594A JPH0862088A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 管継手の水密性検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862088A true JPH0862088A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16417053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19999594A Pending JPH0862088A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 管継手の水密性検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862088A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015148342A (ja) * | 2008-08-28 | 2015-08-20 | カー−バー インヴェストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | 内部拘束装置 |
| JP2016519232A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-06-30 | カー—バー インベストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | ライザーの改修過程においてライザーパイプ内腔の一部を分離する装置及び方法 |
| JP2020159689A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社クボタ | 水密試験装置 |
| US12000755B2 (en) | 2019-03-25 | 2024-06-04 | Kubota Corporation | Watertight testing device for a pipe joint part |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP19999594A patent/JPH0862088A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015148342A (ja) * | 2008-08-28 | 2015-08-20 | カー−バー インヴェストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | 内部拘束装置 |
| JP2016519232A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-06-30 | カー—バー インベストメンツ インコーポレイテッドＣａｒ−Ｂｅｒ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｓ Ｉｎｃ． | ライザーの改修過程においてライザーパイプ内腔の一部を分離する装置及び方法 |
| JP2020159689A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社クボタ | 水密試験装置 |
| WO2020196496A1 (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社クボタ | 水密試験装置 |
| CN113631904A (zh) * | 2019-03-25 | 2021-11-09 | 株式会社久保田 | 水密试验装置 |
| EP3943908A4 (en) * | 2019-03-25 | 2022-05-18 | Kubota Corporation | WATERTIGHT TEST DEVICE |
| US12000755B2 (en) | 2019-03-25 | 2024-06-04 | Kubota Corporation | Watertight testing device for a pipe joint part |
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