JP2020159689A - 水密試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】水密試験を実施する際、中子の外周と管の内周との間のシール性能を向上させることができる水密試験装置を提供する。【解決手段】水密試験装置２１は、管継手部１に内嵌される筒状の中子２２と、中子２２の外周と一方の管２の内周との間をシールする第１シール部材２３と、中子２２の外周と他方の管４の内周との間をシールする第２シール部材２４と、第１シール部材挿入空間４６に第１シール部材２３を押し込んで圧縮する第１押し込み部材２５と、第２シール部材挿入空間４７に第２シール部材２４を押し込んで圧縮する第２押し込み部材２６と、第１および第２押し込み部材２５，２６を管軸心方向Ａへ移動させる移動装置２７と、試験空間７１に試験用流体を供給する試験用流体供給装置２８とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、受口に挿し口が挿入され、受口の内周と挿し口の外周との間にシール体が設けられた管継手部の水密試験に用いられる水密試験装置に関する。

従来、この種の水密試験装置としては、例えば図１３，図１４に示すように、管継手部２００に内嵌される円筒状本体２０１と、円筒状本体２０１の一端部外周と一方の管２０２の内周との間をシールする円環状の膨縮自在な第１止水バッグ２０３と、円筒状本体２０１の他端部外周と他方の管２０４の内周との間をシールする円環状の膨縮自在な第２止水バッグ２０５と、第１および第２止水バッグ２０３，２０５に圧縮空気を注入して第１および第２止水バッグ２０３，２０５を膨らませる注入管２０６と、注水管２０８とを有している。

尚、注水管２０８は、円筒状本体２０１の内側から、管径方向Ｂにおける円筒状本体２０１の外周と一方および他方の管２０２，２０４の内周との間で且つ管軸心方向Ａにおける第１止水バッグ２０３と第２止水バッグ２０５との間に形成される試験空間２０７に水を注水する管である。

これによると、図１４に示すように、第１および第２止水バッグ２０３，２０５を収縮させた状態で、円筒状本体２０１を管継手部２００にセットし、圧縮空気を注入管２０６から第１および第２止水バッグ２０３，２０５内に注入する。これにより、図１３に示すように、第１および第２止水バッグ２０３，２０５が管径方向に膨らんで一方および他方の管２０２，２０４の内周面に圧接するため、円筒状本体２０１の一端部外周面と一方の管２０２の内周面との間が第１止水バッグ２０３でシールされ、円筒状本体２０１の他端部外周面と他方の管２０４の内周面との間が第２止水バッグ２０５でシールされる。

その後、水を注水管２０８から試験空間２０７に注水し、管継手部２００の弾性シール材２０９からの漏水の有無等を検査することにより、管継手部２００の水密試験を行う。

水密試験終了後は、試験空間２０７内の水を抜き、第１および第２止水バッグ２０５内の圧縮空気を注入管２０６から排気して、図１４に示すように第１および第２止水バッグ２０５を収縮させ、円筒状本体２０１を管継手部２００から撤去する。

尚、上記のような水密試験装置は例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２０１３−４０８６６

しかしながら上記の従来形式では、第１および第２止水バッグ２０３，２０５の厚さが薄いと、第１又は第２止水バッグ２０３，２０５が取り扱い中に損傷した際、容易に第１又は第２止水バッグ２０３，２０５に孔が開く虞があり、孔が開いてしまうと第１又は第２止水バッグ２０３，２０５を十分に膨らませることができず、円筒状本体２０１の外周面と管２０２，２０４の内周面との間のシール性能が低下するといった問題がある。

また、第１および第２止水バッグ２０３，２０５の厚さを増大して、孔が開き難くした場合、第１および第２止水バッグ２０３，２０５が変形し難くなって膨らみ難くなるため、水密試験を実施する際、円筒状本体２０１の外周面と管２０２，２０４の内周面との間のシール性能が低下するといった問題がある。

本発明は、水密試験を実施する際、中子の外周と管の内周との間のシール性能を向上させることができる水密試験装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、一方の管の受口に他方の管の挿し口が挿入され、
受口の内周と挿し口の外周との間にシール体が設けられた管継手部の水密試験装置であって、
管継手部に内嵌される筒状の中子と、
中子の外周と一方の管の内周との間をシールする環状の第１シール部材と、
中子の外周と他方の管の内周との間をシールする環状の第２シール部材と、
中子の外周と一方の管の内周との間に形成された第１シール部材挿入空間に第１シール部材を押し込んで圧縮する第１押し込み部材と、
中子の外周と他方の管の内周との間に形成された第２シール部材挿入空間に第２シール部材を押し込んで圧縮する第２押し込み部材と、
第１および第２押し込み部材を管軸心方向へ移動させる移動装置と、
管径方向における中子の外周と一方および他方の管の内周との間で且つ管軸心方向における第１シール部材と第２シール部材との間に形成される試験空間に試験用流体を供給する試験用流体供給装置とを有するものである。

これによると、管継手部内に中子をセットし、移動装置で第１および第２押し込み部材を管軸心方向へ移動させることにより、第１押し込み部材が第１シール部材を第１シール部材挿入空間に押し込んで圧縮し、第２押し込み部材が第２シール部材を第２シール部材挿入空間に押し込んで圧縮する。これにより、中子の外周と一方の管の内周との間が圧縮された第１シール部材によって十分にシールされ、中子の外周と他方の管の内周との間が圧縮された第２シール部材によって十分にシールされるため、中子の外周と管の内周との間のシール性能が向上する。

その後、試験用流体供給装置で試験用流体を試験空間に供給し、管継手部のシール体からの試験用流体の漏洩の有無等を検査することにより、管継手部の水密試験を行う。

本第２発明における水密試験装置は、第１シール部材挿入空間は、第１シール部材の押し込み方向ほど、管径方向において縮小し、
第２シール部材挿入空間は、第２シール部材の押し込み方向ほど、管径方向において縮小し、
第１シール部材は第１シール部材挿入空間に押し込まれるほど管径方向において圧縮され、
第２シール部材は第２シール部材挿入空間に押し込まれるほど管径方向において圧縮されるものである。

これによると、第１押し込み部材で第１シール部材を第１シール部材挿入空間に押し込むことにより、第１シール部材を容易且つ確実に圧縮することができ、第２押し込み部材で第２シール部材を第２シール部材挿入空間に押し込むことにより、第２シール部材を容易且つ確実に圧縮することができる。

本第３発明における水密試験装置は、第１シール部材と第１押し込み部材とが管軸心方向において係合し、
第２シール部材と第２押し込み部材とが管軸心方向において係合しているものである。

これによると、移動装置で第１押し込み部材と第２押し込み部材とを管軸心方向において互いに接近する押し込み方向へ移動させることにより、第１シール部材が第１押し込み部材によって第１シール部材挿入空間に押し込まれ、第２シール部材が第２押し込み部材によって第２シール部材挿入空間に押し込まれ、第１および第２シール部材がそれぞれ圧縮される。

水密試験終了後、移動装置で第１押し込み部材と第２押し込み部材とを管軸心方向において互いに離間する押し込み解除方向へ移動させることにより、第１シール部材が第１押し込み部材に係合した状態で一体的に押し込み解除方向へ確実に移動するため、第１シール部材の圧縮が解除され、第２シール部材が第２押し込み部材に係合した状態で一体的に押し込み解除方向へ確実に移動するため、第２シール部材の圧縮が解除される。これにより、水密試験装置を管継手部から容易に撤去することができる。

本第４発明における水密試験装置は、移動装置は、第１押し込み部材および第２押し込み部材を、管軸心方向において両者が互いに接近する押し込み方向と互いに離間する押し込み解除方向とに移動させるものである。

これによると、移動装置で第１押し込み部材および第２押し込み部材を押し込み方向へ移動することによって、第１押し込み部材が第１シール部材を第１シール部材挿入空間に押し込んで圧縮し、第２押し込み部材が第２シール部材を第２シール部材挿入空間に押し込んで圧縮する。

また、移動装置で第１押し込み部材および第２押し込み部材を押し込み解除方向へ移動することによって、第１および第２シール部材の圧縮が解除される。

本第５発明における水密試験装置は、移動装置は、第１押し込み部材および第２押し込み部材のいずれか一方の押し込み部材に取り付けられて管軸心方向へ移動自在な可動杆と、可動杆に設けられた受け部材と、管軸心方向に伸縮自在な伸縮駆動装置とを有し、
可動杆は、一方の押し込み部材から中子を貫通するとともに、他方の押し込み部材に挿通されて一方の押し込み部材とは反対側である他方の押し込み部材の背面側へ貫通し、
受け部材は管軸心方向において他方の押し込み部材の背面側に対向し、
伸縮駆動装置が他方の押し込み部材と受け部材との間に取り付けられているものである。

これによると、伸縮駆動装置を伸長することにより、他方の押し込み部材が一方の押し込み部材に対して接近する押し込み方向へ移動するとともに、可動杆が他方の押し込み部材とは反対方向に移動して、一方の押し込み部材が他方の押し込み部材に対して接近する押し込み方向へ移動する。

また、伸縮駆動装置を短縮することにより、他方の押し込み部材が一方の押し込み部材に対して離間する押し込み解除方向へ移動するとともに、可動杆が他方の押し込み部材とは反対方向に移動して、一方の押し込み部材が他方の押し込み部材に対して離間する押し込み解除方向へ移動する。

このように、一方の押し込み部材と他方の押し込み部材とで共通した伸縮駆動装置を用いて、一方および他方の押し込み部材を共に押し込み方向および押し込み解除方向へ移動することができるため、伸縮駆動装置の種類や台数を減らすことができる。

本第６発明における水密試験装置は、第１および第２押し込み部材が押し込み解除方向に移動して押し込み解除位置まで戻ると第１および第２シール部材の押し込みが解除され、
第１および第２押し込み部材が押し込み解除位置を超えて押し込み解除方向へ過剰に移動するのを制限する移動範囲制限部材が中子に設けられているものである。

これによると、第１および第２押し込み部材が押し込み解除方向に移動している際、第１および第２押し込み部材が押し込み解除位置を超えて押し込み解除方向へ過剰に移動するのを防止することができる。このため、第１および第２押し込み部材を押し込み解除位置に容易且つ正確に戻すことができる。

本第７発明における水密試験装置は、一方および他方の管内を移動するための複数の車輪を有し、
車輪はオムニホイールであるものである。

これによると、水密試験装置を管軸心方向および管周方向に容易に移動することができる。

以上のように本発明によると、中子の外周と管の内周との間のシール性能が向上する。

本発明の第１の実施の形態における水密試験装置を用いて管継手部の水密試験を行っている様子を示す図である。 同、水密試験装置の断面図であり、第１および第２シール部材の押し込みを解除した状態を示す。 同、水密試験装置の斜視図である。 同、水密試験装置の中子の斜視図である。 同、水密試験装置の第１および第２シール部材の拡大断面図であり、第１および第２シール部材の押し込みが解除された状態を示す。 同、水密試験装置の第１押し込み部材の断面図である。 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、水密試験装置の第２押し込み部材と移動装置の断面図である。 図２におけるＹ−Ｙ矢視図である。 同、水密試験装置の断面図であり、第１および第２シール部材を押し込んだ状態を示す。 同、水密試験装置の第１および第２シール部材の拡大断面図であり、第１および第２シール部材が押し込まれた状態を示す。 本発明の第２の実施の形態における水密試験装置の第１および第２シール部材の拡大断面図である。 従来の水密試験装置の断面図である。 同、水密試験装置の第１および第２止水バッグの拡大断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１は一方の管２の受口３に他方の管４の挿し口５が挿入された管継手である。管２，４は、例えばダクタイル製のＰＮ形管であり、地中に形成された管路敷設坑６内に接合されて配置され、管路１４を構成する。

図２に示すように、受口３の内周面には、ロックリング収容溝７と、シール部材装着用凹部８とが形成されている。ロックリング収容溝７は、管軸心方向Ａにおいて、シール部材装着用凹部８と受口３の開口端部９との間に位置している。

ロックリング収容溝７には、離脱防止用のロックリング１１が収容されている。また、シール部材装着用凹部８には、ゴム等の弾性材からなる円環状のシール体１２が装着されている。シール体１２は受口３の内周面と挿し口５の外周面との間に挟まれて管径方向Ｂに圧縮されている。これにより、受口３と挿し口５との間がシールされる。

２１は管継手１の水密試験装置であり、以下のような構成を有している。

水密試験装置２１は、中子２２と、第１および第２シール部材２３，２４と、第１および第２押し込み部材２５，２６と、移動装置２７と、試験用流体供給装置２８と、支持部材２９とを有している。

図２〜図４に示すように、中子２２は、管継手１に内嵌される円筒状の胴部３２と、胴部３２の両端に設けられた一対のサポート板３３，３４と、両サポート板３３，３４間に設けられた短管３５とを有している。

胴部３２は、管軸心方向Ａにおける中央部に、管径方向Ｂにおける外側へ拡張した拡張部３７を有している。拡張部３７の外径は胴部３２の管軸心方向Ａにおける両端部３８，３９の外径よりも大きく設定されている。また、図２，図５に示すように、胴部３２の両端部３８，３９の外周面と拡張部３７の外周面との境界部分には、両端部３８，３９から拡張部３７に向かって次第に拡径する一対のテーパ面４０，４１が全周にわたり形成されている。

サポート板３３，３４は管軸心方向Ａにおいて相対向している。また、胴部３２と短管３５とが同軸となるように、短管３５は胴部３２内の中心に配設されている。

第１シール部材２３は、ゴム等の弾性材からなる円環状の部材であり、中子２２の外周面と一方の管２の内周面との間をシールするものである。また、第２シール部材２４は、ゴム等の弾性材からなる円環状の部材であり、中子２２の外周面と他方の管４の内周面との間をシールするものである。

これら第１および第２シール部材２３，２４はそれぞれ、断面が円形状のバルブ部３０と、断面が矩形状の基端部３１とを有している。基端部３１の硬度はバルブ部３０よりも高く設定されている。第１および第２シール部材２３，２４の基端部３１の外周面にはそれぞれ、係合凹部４４が全周にわたり形成されている。

中子２２の外周面と一方の管２の内周面との間には、第１シール部材挿入空間４６が全周にわたり形成されている。また、中子２２の外周面と他方の管４の内周面との間には、第２シール部材挿入空間４７が全周にわたり形成されている。

図２，図３，図５〜図７に示すように、第１押し込み部材２５は、第１シール部材２３を第１シール部材挿入空間４６に押し込んで圧縮するものであり、円筒形状の押圧部５０と、押圧部５０に設けられた円板部５１と、円板部５１の中央に設けられた円形の短筒部５２と、押圧部５０の内周に全周にわたり形成された係合突部５３とを有している。

また、図２，図３，図５，図８，図９に示すように、第２押し込み部材２６は、第２シール部材２４を第２シール部材挿入空間４７に押し込んで圧縮するものであり、第１押し込み部材２５と同様に、押圧部５０と円板部５１と短筒部５２と係合突部５３とを有している。尚、円板部５１には円形の孔５４が形成されている。

第１シール部材挿入空間４６は、テーパ面４０が形成されている部分において、第１シール部材２３の押し込み方向Ｃほど管径方向Ｂにおいて縮小している。また、第２シール部材挿入空間４４は、テーパ面４１が形成されている部分において、第２シール部材２４の押し込み方向Ｃほど管径方向Ｂにおいて縮小している。これにより、図１０，図１１に示すように、第１シール部材２３は第１シール部材挿入空間４６に押し込まれるほど管径方向Ｂにおいて圧縮され、第２シール部材２４は第２シール部材挿入空間４７に押し込まれるほど管径方向Ｂにおいて圧縮される。

図２，図５に示すように、第１押し込み部材２５の係合突部５３が第１シール部材２３の係合凹部４４に嵌め込まれており、これにより、第１シール部材２３と第１押し込み部材２５とが管軸心方向Ａにおいて係合している。また、第２押し込み部材２６の係合突部５３が第２シール部材２４の係合凹部４４に嵌め込まれており、これにより、第２シール部材２４と第２押し込み部材２６とが管軸心方向Ａにおいて係合している。

移動装置２７は、第１押し込み部材２５および第２押し込み部材２６を、管軸心方向Ａにおいて両者が互いに接近する押し込み方向Ｃ（図１０参照）と互いに離間する押し込み解除方向Ｄ（図２参照）とに移動させる装置である。

すなわち、図２，図３，図８に示すように、移動装置２７は、第２押し込み部材２６に取り付けられて管軸心方向Ａへ移動自在な可動杆５５と、可動杆５５の先端部に設けられた受け部材５６と、管軸心方向Ａに伸縮自在な複数台の複動ジャッキ５７（伸縮駆動装置の一例）とを有している。

可動杆５５は、円管状の部材であり、第２押し込み部材２６から短管３５に挿入されて中子２２を貫通するとともに、短筒部５２に挿入されて第１押し込み部材２５に挿通され、第２押し込み部材２６とは反対側である第１押し込み部材２５の背面側へ貫通している。また、受け部材５６は管軸心方向Ａにおいて第１押し込み部材２５の背面側に対向し、複動ジャッキ５７は第１押し込み部材２５と受け部材５６との間に取り付けられている。

尚、複動ジャッキ５７は、ジャッキ本体６０と、伸縮自在なプランジャ６１とを有している。ジャッキ本体６０は受け部材５６に取り付けられ、プランジャ６１の先端部が第１押し込み部材２５に取り付けられている。

図２，図３，図７，図９に示すように、支持部材２９は、中子２２と第１および第２押し込み部材２５，２６と移動装置２７とを支持する部材であり、可動杆５５内に挿入された軸体６３と、軸体６３の両端部に設けられた複数の脚フレーム６４と、脚フレーム６４の下端部に設けられた車輪６５とを有している。

尚、脚フレーム６４は、軸体６３の端部にそれぞれ２本ずつ、管周方向Ｅにおいて９０°の角度で振り分けられて設けられている。また、図３に示すように、車輪６５はそれぞれ、車輪本体６５ａと、車輪本体６５ａの周囲に備えられた複数の小型の補助車輪６５ｂとを有するオムニホイールであり、車輪本体６５ａの回転方向およびこの回転方向に直交する方向へ移動することができる。

また、図１，図２に示すように、支持部材２９の後端部には、離れた所から水密試験装置２１を移動させるための操作棒６６が着脱自在に接続される。

図１０，図１１に示すように、第１および第２押し込み部材２５，２６が押し込み方向Ｃに移動して押し込み位置Ｐ１に達すると、第１および第２押し込み部材２５，２６の各円板部５１がそれぞれ中子２２の胴部３２の端部に当接して、第１および第２押し込み部材２５，２６が停止する。

また、図２，図５に示すように、第１および第２押し込み部材２５，２６が押し込み解除方向Ｄに移動して押し込み解除位置Ｐ２まで戻ると、第１および第２シール部材２３，２４の押し込みが解除される。第１および第２押し込み部材２５，２６が押し込み解除位置Ｐ２を超えて押し込み解除方向Ｄへ過剰に移動するのを制限する複数の移動範囲制限部材６９が中子２２の両サポート板３３，３４にそれぞれ設けられている。これら移動範囲制限部材６９は、例えば頭部６９ａを有するボルトが用いられ、第１および第２押し込み部材２５，２６の各円板部５１に形成された貫通孔７０に挿通されている。

水密試験装置２１を管継手１の内部にセットした際、管径方向Ｂにおける中子２２の外周面と管２，４の内周面との間で且つ管軸心方向Ａにおける第１シール部材２３と第２シール部材２４との間には、試験空間７１が全周にわたり形成される。この試験空間７１は、受口３の奥端と挿し口５の先端との間隙７３を介してシール部材装着用凹部８に連通している。

図１，図２に示すように、試験用流体供給装置２８は、中子２２の内側から試験空間７１に水７２（試験用流体の一例）を供給する装置であり、胴部３２の内周下部に接続された供給ホース７４と、供給ホース７４の先端に設けられた水圧ポンプ７５とを有している。

また、中子２２の胴部３２の内周上部には、試験空間７１内の空気を抜くエア抜きホース７８が接続されている。尚、図９に示すように、供給ホース７４とエア抜きホース７８とは第２押し込み部材２６の円板部５１の孔５４を貫通している。

上記水密試験装置２１を用いて管継手１の水密試験を行う水密試験方法を以下に説明する。

図１，図２に示すように、受口３に挿し口５を挿入して一方の管２と他方の管４とを接合した後、水密試験装置２１の複動ジャッキ５７のプランジャ６１を短縮して、第１および第２押し込み部材２５，２６を押し込み解除位置Ｐ２まで戻しておき、この状態で、操作棒６６を押し引きして、水密試験装置２１を管軸心方向Ａに移動させて管継手１の内部に位置させる。

その後、図１０に示すように、複動ジャッキ５７のプランジャ６１を伸長することにより、第１押し込み部材２５が押し込み方向Ｃに移動して押し込み位置Ｐ１に達するとともに、移動装置２７の可動杆５５が第１押し込み部材２５とは反対方向Ｇへ移動し、第２押し込み部材２６が押し込み方向Ｃに移動して押し込み位置Ｐ１に達する。

これにより、図１１に示すように、第１押し込み部材２５が第１シール部材２３を第１シール部材挿入空間４６に押し込んで圧縮し、第２押し込み部材２６が第２シール部材２４を第２シール部材挿入空間４７に押し込んで圧縮するため、中子２２の外周面と一方の管２の内周面との間が圧縮された第１シール部材２３によって十分にシールされ、中子２２の外周面と他方の管４の内周面との間が圧縮された第２シール部材２４によって十分にシールされる。これにより、中子２２の外周面と管２，４の内周面との間のシール性能が向上する。

この際、第１および第２シール部材挿入空間４３，４４はテーパ面４０，４１の形成部分において管径方向Ｂに縮小しているため、第１シール部材２３は第１シール部材挿入空間４６に押し込まれるほど管径方向Ｂにおいて圧縮され、第２シール部材２４は第２シール部材挿入空間４７に押し込まれるほど管径方向Ｂにおいて圧縮される。これにより、第１および第２シール部材２３，２４を容易且つ確実に圧縮することができる。

その後、水圧ポンプ７５を駆動して、水７２を供給ホース７４から試験空間７１に供給する。これにより、試験空間７１内およびシール部材装着用凹部８内の空気がエア抜きホース７８を通って排出されながら、試験空間７１に供給された水７２が間隙７３を通ってシール部材装着用凹部８に充填される。このようにして試験空間７１およびシール部材装着用凹部８に所定圧の水７２を充填した状態で、シール体１２からの水７２の漏洩の有無等を検査することにより、管継手１の水密試験を行う。

水密試験終了後、試験空間７１内およびシール部材装着用凹部８内の水７２を排出する。そして、図２，図５に示すように、複動ジャッキ５７のプランジャ６１を短縮することにより、第１押し込み部材２５が押し込み解除方向Ｄに移動して押し込み解除位置Ｐ２まで戻るとともに、移動装置２７の可動杆５５が第１押し込み部材２５とは反対方向Ｈへ移動し、第２押し込み部材２６が押し込み解除方向Ｄに移動して押し込み解除位置Ｐ２まで戻る。

この際、第１シール部材２３は、係合凹部４４および係合突部５３を介して第１押し込み部材２５に係合しているため、第１押し込み部材２５と一体的に押し込み解除方向Ｄへ確実に移動する。これにより、第１シール部材２３の圧縮が解除される。

また、第２シール部材２４は、係合凹部４４および係合突部５３を介して第２押し込み部材２６に係合しているため、第１押し込み部材２６と一体的に押し込み解除方向Ｄへ確実に移動する。これにより、第２シール部材２４の圧縮が解除される。

また、第１押し込み部材２５が押し込み解除位置Ｐ２まで戻った際、第１押し込み部材２５の円板部５１が移動範囲制限部材６９の頭部６９ａに当接し、第２押し込み部材２６が押し込み解除位置Ｐ２まで戻った際、第２押し込み部材２６の円板部５１が移動範囲制限部材６９の頭部６９ａに当接する。

これにより、第１および第２押し込み部材２５，２６が押し込み解除位置Ｐ２を超えて押し込み解除方向Ｄへ過剰に移動するのを防止することができる。このため、第１および第２押し込み部材２５，２６を押し込み解除位置Ｐ２に容易且つ正確に戻すことができる。

また、第１および第２シール部材２３，２４の基端部３１の硬度がバルブ部３０よりも高く設定され、基端部３１に係合凹部４４が形成されているため、第１および第２シール部材２３，２４が移動する際に基端部３１が変形し難く、これにより、第１および第２シール部材２３，２４を確実に移動させることができる。

その後、操作棒６６を押し引きして、水密試験装置２１を管軸心方向Ａに移動させて管継手１の内部から回収する。この際、図２，図５に示すように、第１および第２押し込み部材２５，２６が押し込み解除位置Ｐ２まで戻って、第１および第２シール部材２３，２４の圧縮が解除されているため、水密試験装置２１を容易に移動することができる。さらに、移動用の車輪６５としてオムニホイールを使用しているため、水密試験装置２１は管２，４内を管軸心方向Ａおよび管周方向Ｅに容易に移動することが可能であり、水密試験装置２１を管継手１から容易に撤去することができる。

また、水密試験装置２１においては、第１押し込み部材２５と第２押し込み部材２６とで共通した複動ジャッキ５７を用いて、第１および第２押し込み部材２５，２６を共に押し込み方向Ｃおよび押し込み解除方向Ｄへ移動することができるため、複動ジャッキ５７の種類や台数を減らすことができる。

上記第１の実施の形態では、図５に示すように、第１および第２シール部材２３，２４にそれぞれ係合凹部４４を形成し、第１および第２押し込み部材２５にそれぞれ係合突部５３を形成しているが、第１および第２シール部材２３，２４にそれぞれ係合突部５３を形成し、第１および第２押し込み部材２５にそれぞれ係合凹部４４を形成してもよい。

上記第１の実施の形態では、図５に示すように、第１押し込み部材２５の係合突部５３を第１シール部材２３の係合凹部４４に嵌め込むことにより、第１シール部材２３と第１押し込み部材２５とを管軸心方向Ａにおいて係合させ、第２押し込み部材２６の係合突部５３を第２シール部材２４の係合凹部４４に嵌め込むことにより、第２シール部材２４と第２押し込み部材２６とを管軸心方向Ａにおいて係合させている。しかしながら、このような構成のみに限定されるものではなく、例えば、以下に説明する第２の実施の形態であってもよい。
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、図１２に示すように、第１押し込み部材２５の押圧部５０と第１シール部材２３の基端部３１とを複数本のねじ８５で連結することにより、第１シール部材２３と第１押し込み部材２５とを管軸心方向Ａにおいて係合させている。同様に、第２押し込み部材２６の押圧部５０と第２シール部材２４の基端部３１とを複数本のねじ８５で連結することにより、第２シール部材２４と第２押し込み部材２６とを管軸心方向Ａにおいて係合させている。

これによると、上記第１の実施の形態と同様の作用および効果が得られる。

上記各実施の形態では、図２に示すように、可動杆５５が第２押し込み部材２６に取り付けられて第１押し込み部材２５の背面側へ貫通し、受け部材５６が第１押し込み部材２５の背面側に対向しているが、可動杆５５が第１押し込み部材２５に取り付けられて第２押し込み部材２６の背面側へ貫通し、受け部材５６が第２押し込み部材２６の背面側に対向していてもよい。

上記各実施の形態では、伸縮駆動装置の一例として複動ジャッキ５７を用いているが、向きを変えて設けられた複数台の単動ジャッキを用いてもよい。また、油圧シリンダ等を用いてもよい。

上記各実施の形態では、中子２２に供給ホース７４とエア抜きホース７８とを接続しているが、ホースの代わりに配管等を用いてもよい。

１ 管継手
２ 一方の管
３ 受口
４ 他方の管
５ 挿し口
１２ シール体
２１ 水密試験装置
２２ 中子
２３ 第１シール部材
２４ 第２シール部材
２５ 第１押し込み部材
２６ 第２押し込み部材
２７ 移動装置
２８ 試験用流体供給装置
４６ 第１シール部材挿入空間
４７ 第２シール部材挿入空間
５５ 可動杆
５６ 受け部材
５７ 複動ジャッキ（伸縮駆動装置）
６５ 車輪
６９ 移動範囲制限部材
７１ 試験空間
７２ 水（試験用流体）
Ａ 管軸心方向
Ｂ 管径方向
Ｃ 押し込み方向
Ｄ 押し込み解除方向
Ｐ２ 押し込み解除位置

Claims (7)

1. 一方の管の受口に他方の管の挿し口が挿入され、
   受口の内周と挿し口の外周との間にシール体が設けられた管継手部の水密試験装置であって、
   管継手部に内嵌される筒状の中子と、
   中子の外周と一方の管の内周との間をシールする環状の第１シール部材と、
   中子の外周と他方の管の内周との間をシールする環状の第２シール部材と、
   中子の外周と一方の管の内周との間に形成された第１シール部材挿入空間に第１シール部材を押し込んで圧縮する第１押し込み部材と、
   中子の外周と他方の管の内周との間に形成された第２シール部材挿入空間に第２シール部材を押し込んで圧縮する第２押し込み部材と、
   第１および第２押し込み部材を管軸心方向へ移動させる移動装置と、
   管径方向における中子の外周と一方および他方の管の内周との間で且つ管軸心方向における第１シール部材と第２シール部材との間に形成される試験空間に試験用流体を供給する試験用流体供給装置とを有することを特徴とする管継手部の水密試験装置。
2. 第１シール部材挿入空間は、第１シール部材の押し込み方向ほど、管径方向において縮小し、
   第２シール部材挿入空間は、第２シール部材の押し込み方向ほど、管径方向において縮小し、
   第１シール部材は第１シール部材挿入空間に押し込まれるほど管径方向において圧縮され、
   第２シール部材は第２シール部材挿入空間に押し込まれるほど管径方向において圧縮されることを特徴とする請求項１記載の管継手部の水密試験装置。
3. 第１シール部材と第１押し込み部材とが管軸心方向において係合し、
   第２シール部材と第２押し込み部材とが管軸心方向において係合していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手部の水密試験装置。
4. 移動装置は、第１押し込み部材および第２押し込み部材を、管軸心方向において両者が互いに接近する押し込み方向と互いに離間する押し込み解除方向とに移動させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管継手部の水密試験装置。
5. 移動装置は、第１押し込み部材および第２押し込み部材のいずれか一方の押し込み部材に取り付けられて管軸心方向へ移動自在な可動杆と、可動杆に設けられた受け部材と、管軸心方向に伸縮自在な伸縮駆動装置とを有し、
   可動杆は、一方の押し込み部材から中子を貫通するとともに、他方の押し込み部材に挿通されて一方の押し込み部材とは反対側である他方の押し込み部材の背面側へ貫通し、
   受け部材は管軸心方向において他方の押し込み部材の背面側に対向し、
   伸縮駆動装置が他方の押し込み部材と受け部材との間に取り付けられていることを特徴とする請求項４記載の管継手部の水密試験装置。
6. 第１および第２押し込み部材が押し込み解除方向に移動して押し込み解除位置まで戻ると第１および第２シール部材の押し込みが解除され、
   第１および第２押し込み部材が押し込み解除位置を超えて押し込み解除方向へ過剰に移動するのを制限する移動範囲制限部材が中子に設けられていることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の管継手部の水密試験装置。
7. 一方および他方の管内を移動するための複数の車輪を有し、
   車輪はオムニホイールであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の管継手部の水密試験装置。

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