JP6807427B2

JP6807427B2 - 既設配管の漏洩試験治具

Info

Publication number: JP6807427B2
Application number: JP2019080404A
Authority: JP
Inventors: 敏彦森山; 敦大熊; 陽宮下; 実真田
Original assignee: Takenaka Corp
Current assignee: Takenaka Corp
Priority date: 2019-04-19
Filing date: 2019-04-19
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2039-04-19
Also published as: JP2020176958A

Description

本発明は、既設配管の漏洩試験治具、特に既設配管における継手と管との段付き状の接続部で施工不良により漏水の起こる可能性の有無を、空気圧変化によって検査する際に使用することのできる既設配管の漏洩試験治具に関する。

図１０は高層建造物の水回り箇所から延び出た下水配管系の一例を示した説明図である。この下水配管系は、ユニットバスなどの浴槽１００のトラップ１０１と立て管２００とが、引出し配管１１０、連結配管１２０及び合流配管２１０によって接続されていて、トラップ１０１から排出された水が、引出し配管１１０、連結配管１２０及び合流配管２１０を経て立て管２００に排出される。このような下水配管系において、図中符号Ｚ１で示したトラップ１０１と浴室壁（不図示）との範囲での引出し配管１１０の施工は浴室施工業者（ユニットバス施工業者）によって浴室設置時に行われる。また、図中符号Ｚ３で示した範囲での立て管２００や合流配管２１０の施工は浴室設置に先立って行われる。さらに、図中符号Ｚ２で示した範囲での連結配管１２０の施工は、上記した合流配管２１０の施工や引出し配管１１０の施工が行われた後に行われる。

一方、図１０に示した下水配管系において、符号Ｚ３で示した範囲での立て管２００や合流配管２１０については、継手と配管との接続部での施工不良の有無が検査される。この施工不良の有無の検査に採用されている試験方法の１つに満空試験がある（たとえば、特許文献１参照）。この満空試験では、配管系についての施工不良の有無を、管路の空気圧変化によって検査する。そして、従来の満空試験では、管路の所定箇所を、管路に挿入した、ストップバルーンなどで気密に封止することによって管路内に密閉空間を形成し、その密閉空間に閉じこめた空気の一定時間後の圧力変化を検査するというものであった。したがって、従来の満空試験は、配管施工途中でその都度順次実施することが余儀なくされていた。また、ストップバルーンを管路に挿入することのできる比較的大形の掃除口付きの継手が用いられている立て管２００が対象になっていた。このため、従来の満空試験を、施工が完了している既設配管に適用することはできず、また、掃除口付きの継手が用いられていない配管に適用することができなかった。

この点に関し、図１０に示した下水配管系において、符号Ｚ２で示した範囲での連結配管１２０は比較的小口径の管路によって形成されるため、この連結配管１２０に介在される継手も小形であって掃除口などを有していない。また、符号Ｚ１で示した範囲でのユニットバスなどの浴槽１００のトラップ１０１の形状は複雑なために密閉やストップバルーンを挿入することができない。しかも、この連結配管１２０の施工は、上記した合流配管２１０の施工や引出し配管１１０の施工が完了した後に行われる。したがって、連結配管１２０に従来の満空試験を適用することができなかった。

実用新案登録第３２１５４８２号公報

上記のように、従来の満空試験は、施工が完了している既設配管には適用することができず、また、掃除口付きの継手が用いられていないなどストップバルーンを挿入できない配管にも適用することができなかった。

本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、管路の所定箇所をストップバルーンなどで気密に封止する必要がなく、施工が完了した既設配管に対して管路の外側から配管の段付き状の接続部での施工不良の有無を検査することのできる新規な既設配管の漏洩試験治具を提供することを目的とする。

本発明に係る漏洩試験治具は、樹脂継手でなる外周径が大である第１管要素と、この第１管要素に挿入されて接着剤により接合されて接続された樹脂管でなる外周径が小である第２管要素との段付き状の接続部での施工不良の有無を空気圧変化によって検査する際に、上記接続部を跨いで第１管要素と第２管要素とに装着される。

この漏洩試験治具は、第１管要素の外周面に接触する内周径が大である第１シール面と第２管要素の外周面に接触する内周径が小である第２シール面とを軸方向２箇所に各別に具備し、これらの第１シール面と第２シール面との相互間に、上記第１管要素と上記第２管要素との段付き状の上記接続部の周囲に空気溜め空間を形成するための凹所が設けられていると共に、周方向等間隔おきの２箇所で正面視半円状の第１及び第２の２つのパッキン要素に分割されていることによって上記接続部を覆う位置で第１管要素及び第２管要素の外側に装着可能な円筒状パッキンと、上記第１パッキン要素が内周面に接合された第１ハウジング要素及び上記第２パッキン要素が内周面に接合された第２ハウジング要素との２つのハウジング要素によって構成されて上記円筒状パッキンの径方向に拡縮変形可能なハウジングと、上記ハウジングを上記円筒状パッキンの径方向に縮径変形させることにより、上記円筒状パッキンの第１シール面と第２シール面とを上記第１管要素及び上記第２管要素の各外周面に気密に密着させると共に、上記円筒状パッキンの分割箇所の端面同士を気密に密着させることによって上記空気溜め空間を密封させるための締付け機構と、を有している。

また、上記凹所が、上記第１管要素の外周径よりも大きな内周径を有し、かつ、第１シール面と第２シール面の各幅よりも狭い幅を有すると共に、段付き状の上記接続部の周囲で第１管要素の端面に臨んで配備される環状の角溝形に形成されている。

さらに、上記第１ハウジング要素又は上記第２ハウジング要素の周方向端面に位置決めマークが施され、この位置決めマーク及び角溝形の上記凹所の溝壁面の両方が軸方向で同一位置に位置していて、これらの位置決めマーク又は溝壁面のいずれかを第１管要素の端面に軸方向で合わせることによって上記凹所に上記第１管要素と上記第２管要素との接続部が臨むようになっていると共に、上記ハウジング及び上記円筒状パッキンに、上記凹所に通じる空気通路が設けられている、というものである。

本発明において、樹脂継手にはポリ塩化ビニル製やポリエチレン製の継手が含まれ、樹脂管にはポリ塩化ビニル管やポリエチレン管が含まれる。この構成は、図１０を参照して説明した連結配管１２０の構成に相当している。

上記の構成を有する漏洩試験治具において、漏洩試験を実施するときには、第１ハウジング要素の内周面に接合されている第１パッキン要素と第２ハウジング要素の内周面に接合されている第２パッキン要素とを段付き状の接続部を覆う位置で既設配管の外側に装着し、締付け機構により円筒状パッキングを径方向に縮径変形させることによって、円筒状パッキンの第１シール面と第２シール面とを第１管要素及び第２管要素の各外周面に気密に密着させ、かつ、円筒状パッキンの分割箇所の端面同士を気密に密着させ、かつ、円筒状パッキンの空気溜め空間を形成する凹所に第１管要素と第２管要素との段付き状の接続部を臨ませる。そして、ハウジング及び円筒状パッキンに設けられた空気通路を利用して凹所に給気した後、この凹所に正圧の空気を閉じこめて一定時間後の圧力変化を検査する。こうすると上記接続部での施工不良の有無を検査することができる。なお、上記の構成を有する漏洩試験治具では、前記のように凹所に正圧の空気を閉じこめて一定時間後の圧力変化を検査する漏洩試験の方法に代えて、ハウジング及び円筒状パッキンに設けられた空気通路を利用して凹所から吸引した後、この凹所に負圧の空気を閉じこめて一定時間後の圧力変化を検査する方法を採用することができる。

この発明では、正面視半円状の第１及び第２の２つのパッキン要素のそれぞれが、第１及び第２のそれぞれのパッキン要素の内周面に接合されているので、既設配管の外側に円筒状パッキンを容易に装着することが可能になる。また、この発明では、第１ハウジング要素又は第２ハウジング要素の周方向端面に位置決めマークが施され、この位置決めマーク及び角溝形の凹所の溝壁面の両方が軸方向で同一位置に位置していて、これらの位置決めマーク又は溝壁面のいずれかを第１管要素の端面に軸方向で合わせることによって上記凹所に上記第１管要素と上記第２管要素との接続部が臨むようになっている。この構成により、第１管要素と第２管要素との段付き状の接続部に円筒状パッキンの凹所を正確に臨ませることが可能になる。

本発明では、上記第１パッキン要素の周方向の一端部及び他端部が、上記第１ハウジング要素の周方向の一端部及び他端部から突出し、上記第２パッキン要素の周方向の一端部及び他端部が、上記第２ハウジング要素の周方向の一端部及び他端部から突出している、という構成を採用することが望ましい。この構成を採用すると、第１パッキン要素と第１ハウジング要素、及び、第２パッキン要素と第２ハウジング要素とを、それぞれ一部品として取り扱うことができるため、第１管要素と第２管要素との接続部にそれらを迅速に容易に装着しやすくなる。

本発明では、上記締付け機構が、第１及び第２のそれぞれの上記ハウジング要素の周方向の一端部及び他端部に各別に設けられた二股第１フランジ及び第２フランジと、上記第２フランジに起倒可能に取り付けられて、倒伏姿勢から起立姿勢に立ち上げることによって上記第２フランジに対向している上記二股第１フランジの股部に挿入されるねじ軸と、起立状態の上記ねじ軸にねじ込まれて上記第２フランジに対向している上記第１フランジを締め付けるナットと、を有する、という構成を採用することが望ましい。この構成を採用すると、締付け機構によってハウジングを縮径変形させるための操作を迅速にかつ正確に行いやすくなる。

以上説明したように、本発明に係る漏洩試験治具は、従来の漏洩試験治具を適用することが不可能であった既設配管に適用することができる。また、比較的大形の掃除口付きの継手が用いられていない配管にも適用することができる。したがって、施工が完了した既設配管の接続部の１つ１つに対して漏洩試験を容易に実施することが可能になる。たとえば、図１０に示した下水配管系のように、合流配管の施工や引出し配管施工が完了した後に施工された連結配管に対しても、その施工不良の有無をも検査することができるようになる。

本発明の実施形態に係る漏洩試験治具の正面図である。第１ハウジング要素の正面図である。図２Ａのａ矢視図である。第２ハウジング要素の正面図である。図３Ａのｂ矢視図である。第１ハウジング要素と組み合わされた第１パッキン要素の正面図である。図４Ａの第１パッキン要素のａ矢視図である。第２ハウジング要素と組み合わされた第２パッキン要素の正面図である。図５Ａの第２パッキン要素のｂ矢視図である。ねじ軸の正面図である。図６のねじ軸の取付け構造を示した平面図である。第２ハウジング要素を既設配管に装着した状態の平面図である。図１のＩＸ−ＩＸ線に沿う部分に相応する断面図である。図９ＡのＩＸＢ部拡大図である。下水配管系の一例を示した説明図である。

図１は本発明の実施形態に係る漏洩試験治具Ｔの正面図である。この漏洩試験治具Ｔは、ゴムなどの弾性材でなる円筒状パッキン１０と、金属製のハウジング４０と、締付け機構７０とを備えている。図１によって類推できるように、円筒状パッキン１０は、周方向等間隔おきの２箇所（１８０度置きの２箇所）で分割されて略対称形状に形成された正面視半円状の第１パッキン要素２０と第２パッキン要素３０とによって構成されている。同様に、ハウジング４０も、略対称形状に形成された円弧状の第１ハウジング要素５０と第２ハウジング要素６０とによって構成されている。ここで、第１ハウジング要素５０及び第２ハウジング要素６０の２部材によって構成されたハウジング４０が円筒状パッキン１０の外側に装着された状態では、当然に、円筒状パッキン１０の径方向に拡径変形させることができる。

図２Ａは第１ハウジング要素５０の正面図、図２Ｂは図２Ａのａ矢視図であり、図３Ａは第２ハウジング要素６０の正面図、図３Ｂは図３Ａのｂ矢視図である。図２Ａ及び図２Ｂに示した第１ハウジング要素５０には、周方向の一端部及び他端部に各別に、外向きに突出した二股第１フランジ５１が設けられている。符号５２はそれらの二股第１フランジ５１の股部を示している。また、第１ハウジング要素５０の周方向及び軸方向の中央部に空気通路５３が開設されている。これに対し、図３Ａ及び図３Ｂに示した第２ハウジング要素６０は、周方向の一端部及び他端部に各別に、外向きに突出した二股第２フランジ６１が設けられていて、この二股第２フランジ６１に、当該第２ハウジング要素６０の軸方向に並んだ２つのねじ孔６３が備わっている。符号６２は二股第２フランジ６１の股部を示している。

図４Ａは第１ハウジング要素５０と組み合わされた第１パッキン要素２０の正面図、図４Ｂは図４Ａの第１パッキン要素２０のａ矢視図であり、図５Ａは第２ハウジング要素６０と組み合わされた第２パッキン要素３０の正面図、図５Ｂは図５Ａの第２パッキン要素３０のｂ矢視図である。第１パッキン要素２０と第２パッキン要素３０とは略対称形状に形成されている。そして、第１パッキン要素２０の周方向の一端部及び他端部の端面２１，２２と第２パッキン要素３０の周方向の一端部及び他端部の端面３１，３２とを合わせることによって図１に示した円筒状パッキン１０が形作られる。したがって、第１パッキン要素２０及び第２パッキン要素３０には、円筒状パッキン１０に備わっている部位が具備されている。すなわち、図４Ｂ及び図５Ｂに示したように、第１パッキン要素２０及び第２パッキン要素３０は、それらの内面側に、内周径が大である第１シール面２３，３３と内周径が小である第２シール面２４，３４とを軸方向２箇所に各別に具備し、これらの第１シール面２３，３３と第２シール面２４，３４との相互間に凹所２５，３５が設けられている。これらの第１シール面２３，３３及び第２シール面２４，３４、凹所２５，３５の作用については後述する。さらに、図４Ｂに示したように、第１パッキン要素２０の周方向及び軸方向の中央部に、上記凹所２５に通じる空気通路２６が開設されている。

図６は締付け機構７０の構成要素の１つであるねじ軸７１の正面図、図７は図６のねじ軸７１の取付け構造を示した平面図である。図６のように、ねじ軸７１は、一端部にリング部７２を有している。また、図７に示したように、ねじ軸７１の取付け箇所では、ねじ軸７１のリング部７２を起倒可能に嵌合した取付け軸７３の一端部と他端部とが、取付けボルト７４によって第２ハウジング要素６０の二股第２フランジ６１にねじ止めされていて、上記リング部７２が二股第２フランジ６１の股部６２に配備されている。さらに具体的には、取付け軸７３の一端部と他端部に設けられたボルト挿通孔に各別に挿通された２本の取付けボルト７４が、二股第２フランジ６１の２つのねじ孔６３，６３に各別にねじ込まれている。また、取付け軸７３の中央部にねじ軸７１のリング部７２が嵌合されていて、このリング部７２が二股第２フランジ６１の股部６２に配備されている。図７のように、ねじ軸７１にはナット７５が螺合されている。

この実施形態において、締付け機構７０は、第１ハウジング要素５０の二股第１フランジ５１と、第２ハウジング要素６０の二股第２フランジ６１に起倒可能に取り付けられたねじ軸７１と、ナット７５とを有している。そして、ねじ軸７１を倒伏姿勢から起立姿勢に立ち上げると、このねじ軸７１が、二股第２フランジ６１に対向している第１フランジ要素５０の二股第１フランジ５１の股部５２に挿入されるようになっている。したがって、ねじ軸７１が二股第１フランジ５１の股部５２に挿入された後にナット７５を締め付けると、図１のように二股第２フランジ６１に対向している二股第１フランジ５１が締め付けられる。

図４Ａ又は図５Ａによって明らかなように、この実施形態では、第１パッキン要素２０の周方向長さが、第１ハウジング要素５０の正面視半円状の内周面の周方向長さよりも長く、第２パッキン要素３０の周方向長さが、第２ハウジング要素６０の正面視半円状の内周面の周方向長さよりも長くなっている。また、第１パッキン要素２０は、第１ハウジング要素５０の内周面に接着剤で接合されていて、その周方向の一端部及び他端部が第１ハウジング要素５０の周方向の一端部及び他端部から突出している。また、第１パッキン要素２０の空気通路２６と第１ハウジング要素５０の空気通路５３とは連通している。同様に、第２パッキン要素３０は、第２ハウジング要素６０の内周面に接着剤で接合されていて、その周方向の一端部及び他端部が第２ハウジング要素６０の周方向の一端部及び他端部から突出している。

次に、既設配管に対する当該漏洩試験治具Ｔの装着手順及び漏洩試験手順を説明する。
図８は第２パッキン要素３０が接着された第２ハウジング要素６０を既設配管に装着した状態を示した平面図である。図例の既設配管は、ポリ塩化ビニル製の樹脂継手でなる径大な第１管要素８０に、ポリ塩化ビニル製の樹脂管でなる第２管要素９０を差し込んで接着剤で接合した段付き状の接続部Ｃを有している。このような既設配管に対しては、図８のように、第２パッキン要素３０の凹所３５を上記接続部Ｃに位置合わせした状態で第２ハウジング要素６０を既設配管の下側に嵌め込む。この後、第１パッキン要素２０が接合された第１ハウジング要素５０を、第２ハウジング要素６０に位置合わせして既設配管の上側に嵌め込む。次に、上記したように締付け機構７０のねじ軸７１を倒伏姿勢から起立姿勢に立ち上げて二股第１フランジ５１の股部５２に挿入した後、ナット７５を締め付けると、図１のように二股第２フランジ６１に対向している二股第１フランジ５１が締め付けられ、第１ハウジング要素５０と第２ハウジング要素６０とが互いに近付くことを通じてハウジング４０が縮径変形する。

図９Ａは図１のＩＸ−ＩＸ線に沿う部分に相応する断面図、図９Ｂは図９ＡのＩＸＢ部拡大図である。図８を参照して説明した上記装着手順を行うと、図９Ａのように、円筒状パッキン１０を形成している第１パッキン要素２０の凹所２５と第２パッキン要素３０の凹所３５に既設配管の段付き状の接続部Ｃが臨む。また、円筒状パッキン１０を形成している第１パッキン要素２０及び第２パッキン要素３０の第１シール面２３，３３が第１管要素８０の外周面に気密に密着し、それらの第２シール面２４，３４が第２管要素９０の外周面に気密に密着する。さらに、円筒状パッキン１０の分割箇所に相当する第１パッキン要素２０の一端側及び他端側の各端面２１，２２と第２パッキン要素３０の一端側及び他端側の各端面３１，３２とがそれぞれ気密に密着する（図１参照）。

以上説明した装着状態では、第１パッキン要素２０の凹所２５と第２パッキン要素３０の凹所３５とが円筒状パッキン１０の空気溜め空間を形成する。したがって、漏洩試験を実施するときには、第１パッキン要素２０及び第１ハウジング要素５０に設けられて互いに連通している空気通路２６，５３を利用して空気溜め空間としての凹所２５，３５に図９Ａの下側矢印のように給気した後、この凹所２５，３５に正圧の空気を閉じこめて一定時間後の圧力変化を検査する。これにより、接続部Ｃでの施工不良の有無を検査することが可能である。ここで、本発明の実施形態に係る前記漏洩試験では、凹所２５，３５に正圧の空気を閉じこめて一定時間後の圧力変化を検査する漏洩試験を実施したが、この漏洩試験方法に代えて、凹所２５，３５に図９Ａの上側矢印のように吸引した後、この凹所２５，３５に負圧の空気を閉じこめて一定時間後の圧力変化を検査する方法で検査してもよい。なお、図１では、漏洩試験時に給気又は吸引のためのホース等の配管を接続するためのカップリング継手３００を、上記した第１ハウジング要素５０の空気通路５３（図９Ａ参照）に装備させたものを示している。

図９Ａでは、樹脂継手でなる第１管要素８０の一端部と樹脂管でなる第２管要素９０との段付き状の接続部Ｃを覆う位置に漏洩試験治具Ｔを装着して漏洩試験を実施する状態を示しているけれども、第１管要素８０の他端部と樹脂管でなる他の管要素９５との段付き状の接続部Ｃ１の漏洩試験については、接続部Ｃ１を覆う位置に漏洩試験治具Ｔを装着することによって実施することができる。

また、漏洩試験治具Ｔを既設配管に装着するときには、図８のように、第２パッキン要素３０の凹所３５を既設配管の接続部Ｃに位置合わせすることが必要になる。そこで、この実施形態では、そのような位置合わせ作業を容易にかつ確実に行うことができるようにするために、第２パッキン要素３０が組み合わされた第２ハウジング６０の周方向の両端面に、第１管要素８０の端面に合わせる位置決めマーク６４をそれぞれ施している（図８、図３Ａ、図３Ｂ参照）。こうしておくと、作業者が目で見ながら第１管要素８０の端面に位置決めマーク６４を合わせることができるので、第２パッキン要素３０の凹所３５を既設配管の接続部Ｃに位置合わせすることが容易にかつ確実に行うことができるようになる。なお、漏洩試験治具Ｔを既設配管に装着するときには、図８のように、必ずしも第２パッキン要素３０の凹所３５を既設配管の接続部Ｃに位置合わせするとは限らず、第１パッキン要素２０の凹所２５を既設配管の接続部Ｃに位置合わせすることもあり得る。そこで、第１パッキン要素２０の凹所２５を既設配管の接続部Ｃに位置合わせすることをも考慮して、この実施形態では、第１パッキン要素２０が組み合わされた第１ハウジング５０の周方向の両端面にも、第１管要素８０の端面に合わせる位置決めマーク５４をそれぞれ施している（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。

上記では、位置決めマーク５４，６４を利用して第１又は第２のパッキン要素２０，３０の凹所２５，３５を既設配管の接続部Ｃに位置合わせする場合を説明した。この点に関して、この実施形態では、図９Ａ又は図９Ｂに明示されているように、上記凹所２５，３５が、上記第１管要素８０の外周径よりも大きな内周径を有し、かつ、第１シール面２３，３３と第２シール面２４，３４の各幅よりも狭い幅を有すると共に、段付き状の接続部Ｃの周囲で第１管要素８０の端面に臨んで配備される環状の角溝形に形成されているという構成を採用している。また、位置決めマーク５４，６４及び角溝形の上記凹所２５，３５の溝壁面の両方が軸方向で同一位置に位置していて、これらの位置決めマーク５４，６４又は溝壁面のいずれかを第１管要素８０の端面に軸方向で合わせることによって上記凹所２５，３５に上記第１管要素８０と上記第２管要素９０との接続部Ｃが臨むようになっている。そして、上記した空気通路２６が、上記凹所２５に通じている、という構成を採用している。

本発明に係る漏洩試験治具の適用対象である樹脂継手でなる第１管要素には、ソケット型、エルボ型、Ｔ型、十字型といった各種の継手も含まれる。

さらに、本発明に係る漏洩試験治具Ｔにおいて、第１パッキン要素２０及び第２パッキン要素３０の第１シール面２３，３３や第２シール面２４，３４の内周径は、第１管要素８０や第２管要素９０の外周径に応じて適切に定められる。したがって、第１管要素８０及び第２管要素９０の外周径が相違している場合には、第１シール面２３，３３や第２シール面２４，３４の内周径も、それに見合って異なる径に定められる。

Ｔ漏洩試験治具
Ｃ，Ｃ１接続部
１０円筒状パッキン
２０第１パッキン要素
３０第２パッキン要素
２１，２２，３１，３２円筒状パッキンの分割箇所の端面
２３，３３第１シール面
２５，３５凹所（空気溜め空間）
２６，５３空気通路
２４，３４第２シール面
４０ハウジング
５０第１ハウジング要素
５１二股第１フランジ
５２二股第１フランジの股部
５４位置決めマーク
６０第２ハウジング要素
６１二股第２フランジ
６２二股第２フランジの股部
７１ねじ軸
７５ナット
７０締付け機構
８０第１管要素
９０第２管要素

Claims

樹脂継手でなる外周径が大である第１管要素と、この第１管要素に挿入されて接着剤により接合されて接続された樹脂管でなる外周径が小である第２管要素との段付き状の接続部での施工不良の有無を空気圧変化によって検査する際に、上記接続部を跨いで第１管要素と第２管要素とに装着される既設配管の漏洩試験治具であって、
第１管要素の外周面に接触する内周径が大である第１シール面と第２管要素の外周面に接触する内周径が小である第２シール面とを軸方向２箇所に各別に具備し、これらの第１シール面と第２シール面との相互間に、上記第１管要素と上記第２管要素との段付き状の上記接続部の周囲に空気溜め空間を形成するための凹所が設けられていると共に、周方向等間隔おきの２箇所で正面視半円状の第１及び第２の２つのパッキン要素に分割されていることによって上記接続部を覆う位置で第１管要素及び第２管要素の外側に装着可能な円筒状パッキンと、
上記第１パッキン要素が内周面に接合された第１ハウジング要素及び上記第２パッキン要素が内周面に接合された第２ハウジング要素との２つのハウジング要素によって構成されて上記円筒状パッキンの径方向に拡縮変形可能なハウジングと、
上記ハウジングを上記円筒状パッキンの径方向に縮径変形させることにより、上記円筒状パッキンの第１シール面と第２シール面とを上記第１管要素及び上記第２管要素の各外周面に気密に密着させると共に、上記円筒状パッキンの分割箇所の端面同士を気密に密着させることによって上記空気溜め空間を密封させるための締付け機構と、を有し、
上記凹所が、上記第１管要素の外周径よりも大きな内周径を有し、かつ、第１シール面と第２シール面の各幅よりも狭い幅を有すると共に、段付き状の上記接続部の周囲で第１管要素の端面に臨んで配備される環状の角溝形に形成され、
上記第１ハウジング要素又は上記第２ハウジング要素の周方向端面に位置決めマークが施され、この位置決めマーク及び角溝形の上記凹所の溝壁面の両方が軸方向で同一位置に位置していて、これらの位置決めマーク又は溝壁面のいずれかを第１管要素の端面に軸方向で合わせることによって上記凹所に上記第１管要素と上記第２管要素との接続部が臨むようになっていると共に、上記ハウジング及び上記円筒状パッキンに、上記凹所に通じる空気通路が設けられていることを特徴とする既設配管の漏洩試験治具。
上記第１パッキン要素の周方向の一端部及び他端部が、上記第１ハウジング要素の周方向の一端部及び他端部から突出し、上記第２パッキン要素の周方向の一端部及び他端部が、上記第２ハウジング要素の周方向の一端部及び他端部から突出している請求項１に記載した既設配管の漏洩試験治具。
上記締付け機構が、第１及び第２のそれぞれの上記ハウジング要素の周方向の一端部及び他端部に各別に設けられた二股第１フランジ及び第２フランジと、上記第２フランジに起倒可能に取り付けられて、倒伏姿勢から起立姿勢に立ち上げることによって上記第２フランジに対向している上記二股第１フランジの股部に挿入されるねじ軸と、起立状態の上記ねじ軸にねじ込まれて上記第２フランジに対向している上記第１フランジを締め付けるナットと、を有する請求項１又は請求項２に記載した既設配管の漏洩試験治具。