JP3226445U - 満空試験治具 - Google Patents

Abstract

【課題】縦通配管系の漏水の有無を検査するための満空試験治具を提供する。【解決手段】満空試験治具Ｓを、パッキン受板１１とパッキン押圧板１２と第１パッキン１５とパッキン締付け機構１６とを備えてなる第１管路遮断手段１０と、第２パッキン２２を保持する当て板２１と当て板押圧機構２４とを備える第２管路遮断手段２０と、連結固定手段３０と、給気ノズル４１と、によって構成する。パッキン締付け機構が、パッキン受板１１に立設したねじ軸１８と締付けナット１９とを有する。当て板押圧機構２４が回転操作部材２３を有する。連結固定手段３０が、当て板２１と当て板押圧機構２４とパッキン押圧板１２とを有する。【選択図】図５

Description

本考案は、満空試験治具、詳しくは、掃除口を有する管継手が介在された縦通配管系の管路での漏水の有無を空気を利用して検査することに用いられる満空試験治具に関する。

高層建造物の下水配管に見られるような縦通配管系には、立て管のみ、又は、立て管と横行管との両方を含むものが存在している。このような縦通配管系についての漏水の有無を検査する手段として満水試験や満空試験が知られている。これらの試験方法のうち、満水試験は、所謂水張り試験のことであり、縦通配管系に含まれる立て管の所定箇所を満水試験治具で堰き止め、その満水試験治具の設置箇所よりも上方の管路に水を張って一定時間後の水位変化を検査するというものである。しかし、施工中の縦通配管系では水を使用できないことがあるほか、試験中に漏水が発生すると、漏れた水で周囲が濡れたり水浸しになったりするという難点が指摘されていた。そこで、従来の満水試験に代えて、空気を利用する満空試験が多々行われるようになってきた。満空試験は、縦通配管系の管路での漏水の有無を空気を利用して検査するという試験方法である。

満空試験による排水管の漏洩テスト方法が先行文献により提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１によって提案されている漏洩テスト方法を図７を参照して説明する。図７は上記漏洩テスト方法を実施するための概略説明図であり、１は排水立て管、２は排水立て管１の中間部に介在された分岐部をそれぞれ示している。排水立て管１には、分岐部２を挟む上下の２箇所に、鎖３で連結された封鎖器４，５が挿入されていて、これらの封鎖器４，５が、図示していない水ポンプから延び出た吸水路（不図示）を経由して行われる水Ｗの注入により膨張して立て管１の内壁に密着し、それによって立て管１の管路の上下２箇所が封鎖されている。また、分岐部２に接続されている横走り枝管６の始端部開口は閉塞されている。この状況下で行われる上記漏洩テストでは、横走り枝管６の中間部に介在した分岐管（不図示）を利用してエアーポンプ（不図示）から給送した所定圧力のエアーＡの漏洩の有無を石鹸水を用いて検査する。

特開平２−２１２７３３号公報

本考案は、満水試験に代えて行われる満空試験において、排水管のような縦通配管系に介在される掃除口付き管継手の構造を改変することなく、当該掃除口付き管継手にそのまま設置することのできる満空試験治具を提供することを目的としている。

本考案に係る満空試験治具は、掃除口を有する径大空間とこの径大空間の下側の第１径小空間及び上側の第２径小空間とを形成している周壁に、上記径大空間と上記第１径小空間との境界部に位置する第１段付部と、上記径大空間と上記第２径小空間との境界部に位置する第２段付部と、が形成された管継手が介在されてなる縦通配管系の管路での漏水の有無を検査することに用いられる。

そして、この満空試験治具は、上記第１径小空間に挿入可能な円板形のパッキン受板と、このパッキン受板との対向位置に配備される円板形のパッキン押圧板と、これらのパッキン受板及びパッキン押圧板のそれぞれの外周部に形成されているパッキン座面の相互間に介在されて上記第１径小空間に配備される円環状の第１パッキンと、上記パッキン受板と上記パッキン押圧板とにより上記第１パッキンを挟圧させることにより当該第１パッキンを拡径させて上記第１径小空間の周壁面に密着させるパッキン締付け機構と、を備えてなる第１管路遮断手段と、上記第２段付部に重なり状に配備され、かつ、外周部に、上記第２段付部に密着可能な環状の第２パッキンを保持する当て板と、この当て板を押圧して上記第２段付部に上記第２パッキンを密着させる当て板押圧機構と、を備える第２管路遮断手段と、上記第１管路遮断手段と上記第２管路遮断手段とを連結する機能及びそれらの管路遮断手段を上記管継手に固定する機能を有する連結固定手段と、上記当て板の偏心箇所に設けられて上記第２径小空間に向かって開口する給気ノズルと、によって構成されている。

このように構成されている満空試験治具によれば、縦通配管系の管路が、第１管路遮断手段によって管継手の第１径小空間の内部で遮断され、第２管路遮断手段によって管継手の径大空間と第２径小空間との境界部で遮断される。このため、縦通配管系に介在された２つの管継手のそれぞれに当該満空試験治具を設置しておくと、２つの管継手の間の管路に給気手段を利用して給気することにより当該管路での漏水の有無を検査することが可能になる。

本考案では、上記パッキン締付け機構が、上記パッキン受板の中央部に立設されて上記パッキン押圧板の中央部に設けられた孔部に遊嵌合されたねじ軸と、上記パッキン押圧板を挟んで上記パッキン受板の反対側で上記ねじ軸にねじ合わされた締付けナットと、を有してなる、という構成を採用することが可能である。このパッキン締付け機構によると、管継手の掃除口を利用して締付けナットを締め付けたり緩めたりすることが容易に可能である。

本考案では、上記当て板押圧機構が、上記当て板の中央部に回転自在に取り付けられて上記ねじ軸の先端部側にねじ合わされた筒状の回転操作部材を有してなり、上記連結固定手段が、上記当て板と、上記当て板押圧機構と、上記第１段付部に重なり状に載架可能な外径サイズを有する上記パッキン押圧板と、を有する、という構成を採用することが可能である。この構成であると、管継手の掃除口を利用して当て板押圧機構の回転操作部材を正逆方向に回転操作することが容易に可能である。また、連結固定手段に含まれる当て板押圧機構の回転操作部材を回転操作してパッキン押圧板と当て板とを管継手の第１段付部と第２段付部とに反対向きに押し付けることができ、そのようにすることによって、第１管路遮断手段と上記第２管路遮断手段とが管継手に確実に固定される。

本考案では、上記パッキン押圧板の外周部に、上記第１段付部の周方向１箇所に設けられた位置決め突起に嵌合する凹入部が形成されていることが望ましい。これによれば、第１段付部の周方向１箇所に位置決め突起が設けられているとしても、パッキン押圧板を第１段付部に重なり状に載架するときにパッキン押圧板の外周部の凹入部を位置決め突起に嵌合させるだけで、第１径小空間に挿入された円板形のパッキン受板との対向位置にパッキン押圧板が配備されるようになる。

本考案では、上記パッキン受板及び上記パッキン押圧板のそれぞれの外周部に形成されている上記パッキン座面が、それらのパッキン座面の相互間に外拡がり空間が形成されるように傾斜していることが望ましい。これによれば、第１パッキンがパッキン受板とパッキン押圧板の中央位置に位置決めされると共に、パッキン受板とパッキン押圧板とにより挟圧されると、当該第１パッキンが容易に拡径して第１径小空間の周壁面に確実に密着する。

以上説明したように、本考案の満空試験治具によれば、縦通配管系に介在される掃除口付き管継手の構造を改変することなく、当該掃除口付き管継手にそのまま設置することのできる満空試験治具を提供することが可能である。

本考案に係る満空試験治具の縦断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 治具の操作方法説明図である。 管継手に取り付けられた治具の縦断面図である。 満空試験対象である縦通配管系を例示した一部破断側面図である。 先行例による漏洩テスト方法を実施するための概略説明図である。

図１は本考案に係る満空試験治具Ｓ（以下「治具Ｓ」という。）の縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、図４は治具Ｓの操作方法説明図である。また、図５は管継手１００に取り付けられた治具Ｓの縦断面図である。

はじめに、図５を参照して、満空試験に先立って治具Ｓが設置される管継手１００の構成を説明する。同図に縦断面図で示した管継手１００は、周壁１１０の下端部に下部フランジ１２１を有し、周壁１１０の上端部に上部フランジ１２２を有している。また、周壁１１０によって取り囲まれた内部空間に、中央部の径大空間１３０と、径大空間１３０の下側の第１径小空間１３１と、径大空間１３０の上側の第２径小空間１３２とが形成されている。そして、周壁１１０には、径大空間１３０と第１径小空間１３１との境界部に位置する第１段付部１４１と、径大空間１３０と第２径小空間１３２との境界部に位置する第２段付部１４２とが形成されている。また、周壁１１０の周方向１箇所に掃除口１１１として利用される大きな開口が備わっている。この管継手１００では、下部フランジ１２１と上部フランジ１２２とにそれぞれ立て管（不図示）が水密に接続される。また、この管継手１００やこの管継手１００に接続された立て管が排水管として実使用されるときには、上記掃除口１１１が、図示していない蓋体によって水密に塞がれる。

次に、図１〜図４を参照して治具Ｓの構成を説明する。治具Ｓは、図１に示した第１管路遮断手段１０と、第２管路遮断手段２０と、連結固定手段３０と、給気ノズル４１と、によって構成されている。

図１又は図２のように、第１管路遮断手段１０は、上記した管継手１００の第１径小空間１３１の口径よりもやや小さな口径を有してその第１径小空間１３１に挿入可能な円板形のパッキン受板１１と、このパッキン受板１１との対向位置に配備される円板形のパッキン押圧板１２と、これらのパッキン受板１１及びパッキン押圧板１２のそれぞれの外周部に形成されているパッキン座面１３，１４の相互間に介在される円環状の第１パッキン１５と、パッキン受板１１とパッキン押圧板１２とにより第１パッキン１５を挟圧させることにより当該第１パッキン１５を拡径させるパッキン締付け機構１６と、を備えている。そして、パッキン締付け機構１６が、パッキン受板１１の中央部に立設されてパッキン押圧板１２の中央部に設けられた孔部１７に遊嵌合されたねじ軸１８と、パッキン押圧板１２を挟んでパッキン受板１１の反対側でねじ軸１８にねじ合わされた締付けナット１９と、を有している。ねじ軸１８は、溶接や接着といった適宜手段を用いてパッキン受板１１に固定されている。

図１又は図３のように、第２管路遮断手段２０は、外周部に環状の第２パッキン２２を保持している円板形の当て板２１と、当て板２１の中央部に回転自在に取り付けられて上記したねじ軸１８の先端部側にねじ合わされた筒状の回転操作部材２３でなる当て板押圧機構２４とを備えている。そして、上記当て板２１は、上記した管継手１００の第２段付部１４２に同心位置で重なり状に配備可能な外径サイズを有している。この実施形態において、第２パッキン２２は当て板２１の外周部に接着によって保持されている。また、回転操作部材２３は、雌ねじを有する筒形ナット体の上端部に具備させた内鍔部２５に、当て板２１に設けた鍔付き軸部２６が離脱不能でかつ回転自在に嵌合されてなる。

連結固定手段３０は、上記当て板２１と、上記当て板押圧機構２４と、上記第１段付部に重なり状に載架可能な外径サイズを有する上記パッキン押圧板１２と、を有していて、第１管路遮断手段１０と第２管路遮断手段２０とを連結する機能及びそれらの管路遮断手段１０，２０を管継手１００に固定する機能を有している。

給気ノズル４１は、上記当て板２１の偏心箇所に設けられて、当て板２１の上方に向かって開口している。図１又は図３に示されているように、この給気ノズル４１は、コンプレッサーなどの給気源から延び出たエアーチューブ（不図示）をワンタッチ式に着脱することのできる接続口４２を備えている。

以上のように構成された治具Ｓの第１管路遮断手段１０及び第２管路遮断手段２０についての操作方法を図４を参照して説明する。

第１管路遮断手段１０に関して、締付けナット１９を正方向に回転操作して矢印ａ１のように下方に移動させると、締付けナット１９によってパッキン押圧板１２が締め付けられ、これに伴って、第１パッキン１５がパッキン受板１１及びパッキン押圧板１２の各パッキン座面１３，１４によって挟圧されて拡径する。この実施形態では、パッキン座面１３，１４が、それらのパッキン座面１３，１４の相互間に外拡がり空間が形成されるように傾斜している。このため、第１パッキン１５がパッキン受板１１とパッキン押圧板１２の中央位置に位置決めされると共に、パッキン受板１１及びパッキン押圧板１２の各パッキン座面１３，１４によって挟圧された第１パッキン１５が容易に拡径するという利点がある。これに対して、締付けナット１９を逆方向に回転操作して矢印ａ２のように上方に移動させると、締付けナット１９によるパッキン押圧板１２に対する締め付けが解除され、パッキン受板１１及びパッキン押圧板１２の各パッキン座面１３，１４によって挟圧されて拡径していた第１パッキン１５が縮径する。

第２管路遮断手段２０に関して、当て板押圧機構２４の回転操作部材２３を正方向に回転操作して矢印ｂ１のように下方に移動させると、回転操作部材２３と共に当て板２１が下降するのに対して、回転操作部材２３を逆方向に回転操作して矢印ｂ２のように上方に移動させると、回転操作部材２３と共に当て板２１が上昇する。これにより治具Ｓのパッキン受板１１の下面から当て板２１の上面までの高さＨが調節される。

治具Ｓを用いる満空試験は、当該治具Ｓを縦通配管系に２箇所に介在されている２つの上記管継手１００のそれぞれに設置した状態で行われる。図４又は図５を参照して管継手１００に治具Ｓを設置する手順の一例を説明する。

管継手１００の掃除口１１１を利用して当該管継手１００の径大空間１３０に治具Ｓを挿入するときには、図４に示した治具Ｓの高さＨを図５に示した掃除口１１１の縦開口幅Ｈ１よりも短くしておく必要がある。治具Ｓの高さＨは、治具Ｓの連結固定手段３０を操作することによって調節する。すなわち、連結固定手段３０の回転操作部材２３を正方向又は逆方向に回転させると、回転操作部材２３が当て板２１と共に図４の矢印ｂ１，ｂ２のように下方又は上方に移動する。この操作を通じて高さＨが適切に調節された治具Ｓを、管継手１００の掃除口１１１から管継手１００の径大空間１３０に挿入する。

図例では、管継手１００の第１段付部１４１の周方向１箇所に位置決め突起５２が設けられている。この位置決め突起５２は、管継手１００やこの管継手１００に接続された立て管を排水管として実使用するのに先立って管継手１００の掃除口１１１に設置される上記蓋体を位置決めするために必要な要素ではあるけれども、このような位置決め突起５２が存在していると、この位置決め突起５２が、第１管路遮断手段１０を管継手１００の適正箇所に配備するときの障害になる。そこで、この実施形態では、パッキン押圧板１２の外周部の１箇所に凹入部５１を形成してあり、この押入部５１を位置決め突起５２に嵌合させるようにしている。こうしておくと、位置決め突起５２が第１管路遮断手段１０を管継手１００の適正箇所に配備するときの障害になることはない。

管継手１００の径大空間１３０に治具Ｓを挿入し、上記のように位置決めされたパッキン押圧板１２を第１段付部１４１に載架させると、第１管路遮断手段１０の第１パッキン１５が、管継手１００の第１径小空間１３１に配備されると共に、締付け機構１６の締付けナット１９が径大空間１３０に配備されるので、この後、第１管路遮断手段１０を操作して第１パッキン１５を管継手１００の第１径小空間１３１の周壁面に密着させる。このときの操作は、管継手１００の掃除口１１１を利用してスパナなどの工具を径大空間１３０に挿入し、パッキン締付け機構１６の締付けナット１９を締め付けることによって行う。締付けナット１９を締め付けると、パッキン受板１１及びパッキン押圧板１２のそれぞれのパッキン座面１３，１４の相互間に介在されている第１パッキン１５が挟圧されて拡径することにより第１径小空間１３１の周壁面に密着する。これにより、第１径小空間１３１で管路が遮断される。

この後、第２管路遮断手段２０の当て板２１を上昇させて第２パッキン２２を管継手１００の第２段付部１４２の下面に密着させる。このための操作は、管継手１００の掃除口１１１を利用してスパナなどの工具を径大空間１３０に挿入し、当て板押圧機構２４の回転操作部材２３を逆方向に回転させることにより当て板２１を上昇させて第２パッキン２２を第２段付部１４２の下面に密着させる。これにより、第２径小空間１３１で管路が遮断され、同時に、連結固定手段３０の作用によって、治具Ｓが管継手１００に固定される。

次に、図６を参照し、治具Ｓを用いて縦通配管系の満空試験を行う手順の一例を説明する。

図６は満空試験対象である縦通配管系を例示した一部破断側面図である。図示されている縦通配管系は、下段側及び上段側の２つの管継手１００Ａ，１００Ｂを接続している立て管２００の中間部に分岐継手２１０が介在され、この分岐継手２１０に接続された横行管２３０に上向きの始端部２３１が備わっている。このような縦通配管系は、高層建造物の下水配管などに採用されている。そして、上記した管継手１００Ａ，１００Ｂと立て管２００との接続箇所、立て管２００と分岐継手２１０との接続箇所、分岐継手２１０と横行管２３０との接続箇所、さらには立て管相互の接続箇所、横行管相互の接続箇所などにはパッキンでなる水密シール材が介在されている。

満空試験に先立って、下段側及び上段側の２つの管継手１００Ａ，１００Ｂに、治具Ｓを、図５を参照して説明した手順でそれぞれ設置する。これにより、下段側の管継手１００Ａに設置された治具Ｓの第２管路遮断手段２０による管路遮断箇所と、上段側の管継手１００Ｂに設置された治具Ｓの第１管路遮断手段１０による管路遮断箇所との相互間の管路が密閉空間となり、この管路が満空試験対象領域Ｚになる。ここで、横行管２３０の始端部２３１は、盲蓋２３２によって水密に閉塞されている。なお、下段側の管継手１００Ａに設置された治具Ｓについては、必ずしも第１管路遮断手段１０で管路を遮断する必要はない。

満空試験は、下段側の管継手１００に設置されている治具Ｓに備わっている給気ノズル４１の接続口４２にエアホース３００を接続し、コンプレッサーのどの空気圧送手段３１０を用いて縦通配管系の密閉空間に空気を所定圧力になるように注入した後、漏洩検知器３２０によって漏洩の有無を検査する。

満空試験終了後には、給気ノズル４１からエアホース３００を取り外し、下段側及び上段側の管継手１００Ａ，１００Ｂから治具Ｓを撤去する。そして、管継手１００Ａ，１００Ｂの掃除口１１１Ａ，１１１Ｂを蓋体（不図示）によって水密に閉塞しておく。

上記した満空試験では、漏洩検知器３２０によって漏洩の有無を検査する場合を説明したけれども、この点は、漏洩検知器３２０を用いずに、管継手１００Ａ，１００Ｂと立て管２００との接続箇所、立て管２００と分岐継手２１０との接続箇所、といった管要素の接続箇所に石鹸水を塗布して漏洩の有無を目視検査することも可能である。

Ｓ 満空試験治具
１０ 第１管路遮断手段
１１ パッキン受板
１２ パッキン押圧板
１３，１４ パッキン座面
１５ 第１パッキン
１６ パッキン締付け機構
１７ 孔部
１８ ねじ軸
１９ 締付けナット
２０ 第２管路遮断手段
２１ 当て板
２２ 第２パッキン
２３ 回転操作部材
２４ 当て板押圧機構
３０ 連結固定手段
４１ 給気ノズル
５１ 凹入部
５２ 位置決め突起
１００，１００Ａ，１００Ｂ 管継手
１１１ 掃除口
１３０ 径大空間
１３１ 第１径小空間
１３２ 第２径小空間
１４１ 第１段付部
１４２ 第２段付部

Claims (5)

1. 掃除口を有する径大空間とこの径大空間の下側の第１径小空間及び上側の第２径小空間とを形成している周壁に、上記径大空間と上記第１径小空間との境界部に位置する第１段付部と、上記径大空間と上記第２径小空間との境界部に位置する第２段付部と、が形成された管継手が介在されてなる縦通配管系の管路での漏水の有無を検査することに用いられる満空試験治具であって、
   上記第１径小空間に挿入可能な円板形のパッキン受板と、このパッキン受板との対向位置に配備される円板形のパッキン押圧板と、これらのパッキン受板及びパッキン押圧板のそれぞれの外周部に形成されているパッキン座面の相互間に介在されて上記第１径小空間に配備される円環状の第１パッキンと、上記パッキン受板と上記パッキン押圧板とにより上記第１パッキンを挟圧させることにより当該第１パッキンを拡径させて上記第１径小空間の周壁面に密着させるパッキン締付け機構と、を備えてなる第１管路遮断手段と、
   上記第２段付部に重なり状に配備され、かつ、外周部に、上記第２段付部に密着可能な環状の第２パッキンを保持する当て板と、この当て板を押圧して上記第２段付部に上記第２パッキンを密着させる当て板押圧機構と、を備える第２管路遮断手段と、
   上記第１管路遮断手段と上記第２管路遮断手段とを連結する機能及びそれらの管路遮断手段を上記管継手に固定する機能を有する連結固定手段と、
   上記当て板の偏心箇所に設けられて上記第２径小空間に向かって開口する給気ノズルと、
   によって構成されていることを特徴とする満空試験治具。
2. 上記パッキン締付け機構が、上記パッキン受板の中央部に立設されて上記パッキン押圧板の中央部に設けられた孔部に遊嵌合されたねじ軸と、上記パッキン押圧板を挟んで上記パッキン受板の反対側で上記ねじ軸にねじ合わされた締付けナットと、を有してなる請求項１に記載した満空試験治具。
3. 上記当て板押圧機構が、上記当て板の中央部に回転自在に取り付けられて上記ねじ軸の先端部側にねじ合わされた筒状の回転操作部材を有してなり、
   上記連結固定手段が、上記当て板と、上記当て板押圧機構と、上記第１段付部に重なり状に載架可能な外径サイズを有する上記パッキン押圧板と、を有する請求項２に記載した満空試験治具。
4. 上記パッキン押圧板の外周部に、上記第１段付部の周方向１箇所に設けられた位置決め突起に嵌合する凹入部が形成されている請求項１ないし請求項３に記載した満空試験治具。
5. 上記パッキン受板及び上記パッキン押圧板のそれぞれの外周部に形成されている上記パッキン座面が、それらのパッキン座面の相互間に外拡がり空間が形成されるように傾斜している請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載した満空試験治具。

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