JP3218724U - 満空試験用プラグ及び満空試験装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縦通配管系の漏水の有無検査において、漏水の有無を検査することのできない箇所が生じてしまうという事態の起こらない満空試験用プラグ及び満空試験装置を提供する。【解決手段】満空試験用プラグ１０は、管継手の上下の段付部に各別に重なり合う上下の各フランジ部２０，３０と、各フランジ部を連結する伸縮可能な軸体４０と、軸体伸縮手段と、給気路５０と、を有する。フランジ部は、支持体２１，３１とパッキン２２，３２とからなる。満空試験装置は、２つ１組の満空試験用プラグ１０と、給気管と、コンプレッサーと、漏洩検査手段と、を備える。良好な気密状態が得られ、信頼性の高い満空試験が可能となる。【選択図】図１

Description

本考案は、満空試験用プラグ及び満空試験装置、さらに詳しくは、立て管及び横行管のうちの立て管のみを有する縦通配管系、又は、立て管と横行管との両方を有する縦通配管系の満空試験に用いられる満空試験用プラグ及び満空試験装置に関する。

高層建造物の下水配管に見られるような縦通配管系には、立て管のみ、又は、立て管と横行管との両方を含むものが存在している。このような縦通配管系についての漏水箇所の有無を検査する手段として満水試験や満空試験が知られている。次に、この種の満水試験や満空試験に使用する部材及び試験方法などを説明する。

（ｉ）満水試験
先行例（特許文献１参照）によって提案されている満水試験用治具（以下「プラグ」という。）を図８に正面図で示し、満水試験時の同プラグの使用状態を図９に説明図で示している。満水試験は、所謂水張り試験のことであり、縦通配管系に含まれる立て管の所定箇所をプラグで堰き止め、そのプラグの設置箇所よりも上方の管路に水を張って一定時間後の水位変化を検査するというものである。

図８に示されているプラグ１００は、円板形の上側フランジ部１１０と下側フランジ部１２０とが伸縮可能な軸体１３０によって連結されている。そして、その軸体１３０に備わっているナット１３１を正回転させると、軸体１３０が収縮して上側及び下側の各フランジ部１１０，１２０の縦方向間隔が縮小するのに対して、ナット１３１を逆回転させると軸体１３０が伸長して各フランジ部１１０，１２０の縦方向間隔が拡大するようになっている。また、上側及び下側の各フランジ部１１０，１２０のうち、上側フランジ部１１０は、金属製の支持体１１１に円板状のパッキン１１２が重なり状に装備されてなる。これに対して、下側フランジ部１２０は金属製であって、上記支持体１１１と略同一のサイズに形成されている。軸体１３０にはコック１４０が設けられていて、このコック１４０を操作することによって、満水試験に使用する水を管路に堰き止めたり、満水試験に使用した水を接続口部１５０を経て排水することができるようになっている。

図９のように、満水試験の対象となる縦通配管系では、点検口や掃除口などに利用される開口２１０を周壁に有する管継手２００が介在されている。この管継手２００の開口２１０は、縦通配管系の施工工事の完了後には図示していない蓋体によって水密に閉塞される。また、この管継手２００には、縦方向２箇所に位置して上下方向で対面している上側及び下側の各段付部２２０，２３０が備わっている。これらの段付部２２０．２３０は、管継手２００の開口２１０を蓋体で塞いだときに、その蓋体に一体に設けられている短管部（不図示）の管壁を収容する凹入箇所を形成することに役立っている。

満水試験を実施するときには、管継手２００の開口２１０を利用してその内部にプラグ１００を挿入した後、ナット１３１を逆回転させて各フランジ部１１０，１２０の縦方向間隔を拡大させるという操作を行い、この操作を通じて下側フランジ部１２０を下側の段付部２３０に載架し、併せて、上側フランジ部１１０のパッキン１１２を上側の段付部２２０に押し付けてその箇所を水密に封止させる。また、コック１４０は閉栓しておく。この状態で、管継手２００の上方に接続されている立て管３００や、その立て管３００に横行管が接続されている場合にはその横行管（不図示）の管路に試験用の水を張り、一定時間後の水位変化を目視検査する。

（ｉｉ）満空試験
満空試験は、縦通配管系の漏水箇所の有無を管路の空気圧変化によって検査するというものである。この満空試験では、縦通配管系の立て管の上下２箇所を気密に封止し、それらの封止箇所の相互間の管路に閉じこめた空気の一定時間後の圧力変化を検査する。

ａ）満水試験用のプラグを利用する満空試験
図１０は満空試験の一例を示した説明図である。この満空試験には、図８を参照して説明したものと同様の構成を有する満水試験用のプラグ１００が利用されている。すなわち、縦通配管系の立て管３００には、図９を参照して説明したものと同様の構成を有する管継手２００が介在されていて、この管継手２００に、図９を参照して説明したところと同様の手順でプラグ１００が装着されている。そして、管継手２００の上方に接続されている立て管３００の管路に挿入された風船型のテストプラグ４００を膨張させて管壁内面に密着させることによってその箇所を気密に封止させている。

満空試験を実施するときには、プラグ１００のコック１４０を開き、そのコック１４０を通じてプラグ１００とテストプラグ４００との間の管路に圧縮空気を供給し、その後にコック１４０を閉じて管路の一定時間後の圧力変化の有無を検査する。なお、立て管３００の所定箇所に集合継手３２０を介して横行管３１０が接続されていることもあり、その場合には、横行管３１０の始端部開口に気密栓５００が装着される。

ｂ）満空試験用治具を用いる満空試験
図１１は満空試験の他の事例を示した説明図である。この満空試験には、満空試験用の治具が利用されている。すなわち、縦通配管系の立て管３００の管路に挿入された風船型のテストプラグ４１０を膨張させて管壁内面に密着させることによってその箇所を気密に封止すると共に、立て管３００の上端で開放されている管口に密閉蓋６００を取り付け、この密閉蓋６００に設けられているノズル６１０を通じて圧縮空気をテストプラグ４１０と密閉蓋６００との相互間の管路に供給し、ノズル６１０を閉じて管路の一定時間後の圧力変化の有無を検査する。密閉蓋６００には圧力計６２０のほか、テストプラグ４１０に空気を供給して膨張させることに利用される給気ノズル６３０などが設けられている。なお、この満空試験においても、立て管３００の所定箇所に集合継手３２０を介して横行管３１０が接続されていることもあり。その場合には、横行管３１０の始端部開口に気密栓５００が装着される。

特開平１０−３１７４４８号公報

図９を参照して説明した項目（ｉ）の満水試験は、プラグ１００の設置箇所よりも上方の管路に水を張って一定時間後の水位変化を検査するものであるため、縦通配管系の施工工事途中の立て管３００の管端開口から水を注入することが必要になり、縦通配管系の施工工事完了後に満水試験を実施することが困難であるだけでなく、プラグ１００による水密封止箇所、具体的にはパッキン１１２と上側段付部２２０との接触箇所やその他の継手の介在箇所などで漏水が発生すると、漏れた水で周囲が濡れたり水浸しになったりするという難点が指摘されていた。

さらに、この満水試験は、パッキン１１２と上側段付部２２０との接触箇所よりも上方の流路に水を張って行う試験であるので、管継手２００の下側の接続フランジ部２４０とその接続フランジ部２４０を介して接続されている下方の立て管３０１との接続箇所イでの漏水の有無を検査することができず、この接続箇所イが、どうしても漏水の有無を検査することのできない箇所になってしまうという問題点があった。

図１０や図１１を参照して説明した項目（ｉｉ）の満空試験では、水の代わりに空気を用いるところから、上記した（ｉ）満水試験に見られるような漏水に伴う問題点を解消することができるけれども、次に説明するような別の問題点が知見された。

すなわち、図１０を参照して説明した小項目ａ）の満空試験では、水を使用対象とする満水試験用のプラグ１００を用いて空気を封止しようとするものであるため、封止箇所であるパッキン１１２と上側段付部２２０との接触箇所（図９参照）での気密信頼性を得にくいという問題点や、配管３００の管端開口からテストプラグ４００を挿入する必要があるために満空試験中には立て管３００の施工工事をすることができないという問題点、さらには、テストプラグ４００を挿入する立て管３００の内面が気密状態を得るのに適したきれいな状態であることが条件になるという問題点があった。そのほか、テストプラグ４００を管端開口から設置箇所まで挿入したり、樹脂パイプなどを利用してテストプラグ４００を膨張させるための空気を送り込むための煩わしい作業を行う必要があるといった問題点もあった。

さらに、図９を参照して説明した項目（ｉ）の満水試験の場合と同様に、空気を封入する箇所である管路に、開口２１０が開放されたままの管継手２００の管路を含めることができず、そのために、管継手２００の下側の接続フランジ部２４０とその接続フランジ部２４０を介して接続されている下方の立て管３０１との接続箇所イでの漏水の有無を検査することができなくなる。そして、試験可能領域Ｚ１が図１０に示した領域、具体的には、プラグ１００による封止箇所、さらに具体的には図９に示したパッキン１１２と上側段付部２２０との接触箇所からテストプラグ４００による封止箇所に至る領域になり、上記の接続箇所イが、どうしても漏水の有無を検査することのできない箇所になってしまうという問題点があった。

一方、図１１を参照して説明した小項目ｂ）の満空試験用治具を用いる満空試験では、立て管３００の管端開口からテストプラグ４１０を挿入する必要があるために満空試験中には立て管３００の施工工事をすることができないという問題点、テストプラグ４１０の挿入作業の状況を確認することに困難が伴うためにその挿入距離をそれほど長くすることができなくなり、図１１に示したように試験可能領域Ｚ２が短くなるという問題点があった。さらに、テストプラグ４１０を配備する立て管３００の内面が気密に適したきれいな状態であることが条件になるという問題点があった。

本考案は以上の状況に鑑みてなされたものであり、縦通配管系の施工工事の途中であるか施工工事の完了後であるかに関係なく、漏水や水浸しになったりする余地のない信頼性の高い満空試験を行うことが可能になる満空試験用プラグ及び満空試験装置を提供することを目的としている。

また、立て管に風船型のテストプラグを挿入するという煩わしい作業を必要としない満空試験用プラグ及び満空試験装置を提供することを目的としている。

さらに、漏水の有無を検査することのできない箇所が生じてしまうことのない満空試験用プラグ及び満空試験装置を提供することを目的としている。
そのほか、縦通配管系の立て管に、周壁に掃除口などの開口を有する管継手が複数段に亘って介在されていても、相隣接段の２つの管継手の相互間で満空試験を同時に又は順次行うことのできる配管満空試験用プラグ及び配管満空試験装置を提供することを目的としている。

本考案に係る満空試験用プラグは、周壁に開口を有する管継手が介在された立て管を有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、その縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査する際に上記管継手に装着される満空試験用プラグであって、上記管継手の縦方向２箇所に位置して上下方向で対面している上側及び下側の各段付部に各別に重なり合う上側及び下側の各フランジ部と、上記各フランジ部を連結する伸縮可能な軸体と、この軸体を伸縮させることによって上記各フランジ部の縦方向間隔を拡縮させる軸体伸縮手段と、上記軸体に設けられた内部通路と、上記軸体に横向きに設けられた接続口部によって形成されて上記内部通路に連通する空気送入口と、及び、上記上側及び下側のいずれかのフランジ部のみに開設されて上記内部通路に連通する空気送出口と、からなる給気路と、を有し、上記各フランジ部のそれぞれが、上記軸体に固定された支持体とこの支持体に重なり状に装備されたパッキンとからなり、上記管継手に対する装着状態では、上記軸体伸縮手段で上記各フランジ部の縦方向間隔を拡張させることによって、各フランジ部の上記パッキンが上記各段付部に各別に気密に密着するように構成されている。

このように構成されたプラグを管継手に装着すると、当該プラグの上側及び下側の各フランジ部のパッキンが、管継手の上側及び下側の各段付部に各別に気密に密着する。そのため、管継手に接続される上方及び下方の各立て管の管路が管継手の内部空間から気密に遮断される。

本考案に係る満空試験用プラグにおいて、上記各フランジ部のパッキンは、上記段付部との密着箇所が、当該パッキンの表面に近付くほど漸次径小になるテーパー面に形成されていることが望ましい。この構成を採用しておくと、パッキンのテーパー面が管継手の段付部に押し付けられるために両者の接触箇所の気密信頼性が向上する。

本考案に係る満空試験装置は、周壁に開口を有する管継手が介在された立て管を有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、上記縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査することに用いられる満空試験装置であって、上記立て管の縦方向２箇所に介在され、かつ、周壁に開口を有する第１及び第２の２つの管継手に、上記空気送出口の向きが同一になる姿勢で各別に装着される上記した構成を有する２つ１組の満空試験用プラグ（請求項１又は請求項２に記載した２つ１組の満空試験用プラグ）と、第１及び第２の２つの上記管継手の相互間の立て管の管路に対して上記空気送出口が連通している一方の上記プラグの接続口部に接続される給気管と、この給気管の管路に圧縮空気を供給するコンプレッサーと、上記給気管に介在されて第１及び第２の２つの上記管継手の相互間の立て管の管路の空気圧変化を検出する漏洩検査手段と、を備えている。

この構成を有する満空試験装置によると、第１及び第２の管継手の相互間に位置している立て管の管路が、それらの管継手に装着された２つ１組の満空試験用プラグによって気密に封止される。そのため、第１及び第２の管継手の相互間に位置している立て管の管路に、コンプレッサーから給気管を経て圧縮空気を供給することが可能になる。たとえば、２つ１組のプラグの空気送出口の向きが上向きになっているときには、下側の管継手に装着されているプラグの空気送出口から第１及び第２の管継手の相互間に位置している立て管の管路に圧縮空気を供給することが可能になる。また、２つ１組のプラグの空気送出口の向きが下向きになっているときには、上側の管継手に装着されているプラグの空気送出口から第１及び第２の管継手の相互間に位置している立て管の管路に圧縮空気を供給することが可能になる。

本考案では、上記立て管とその立て管に接続された横行管とを有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、その縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査することに用いられる満空試験装置であって、上記横行管の始端部開口を気密に封止する気密栓をさらに備えていてもよい。この構成を採用することは、立て管に横行管が接続されている縦通配管系の満空試験を行う場合に有益である。

以上説明したように、本考案の満空試験用プラグ及び満空試験装置によれば、縦通配管系の施工工事の途中であるか施工工事の完了後であるかに関係なく、漏水や水浸しになったりする余地のない信頼性の高い満空試験を行うことが可能になる。また、立て管に風船型のテストプラグを挿入するという煩わしい作業を必要としないだけでなく、漏水の有無を検査することのできない箇所が生じてしまうこともない。そのほか、縦通配管系の立て管に、周壁に掃除口などの開口を有する管継手が複数段に亘って介在されていても、相隣接段の２つの管継手の相互間で満空試験を同時に又は順次行うことが可能になる。

本考案に係る満空試験用プラグの縦断面図である。 図１のプラグを上方から見て示した平面図である。 図１のプラグを下方から見て示した平面図である。 管継手の縦断面図である。 満空試験装置の使用状態を例示した説明図である。 図５のＶＩ部拡大図である。 図５のＶＩＩ部拡大図である。 先行例によって提案されている満水試験用治具（プラグ）の正面図である。 満水試験時の図８のプラグの使用状態を示した説明図である。 満空試験の一例を示した説明図である。 満空試験の他の事例を示した説明図である。

図１は本考案に係る満空試験用プラグ１０（以下「プラグ」という。）の縦断面図、図２は同プラグを上方から見て示した平面図、図３は同プラグを下方から見て示した平面図である。また、図４は管継手６０の縦断面図である。

図１のように、プラグ１０は、平面視円形の上側フランジ部２０及び下側フランジ部３０と、これら上下のフランジ部２０，３０の中心部同士を連結している軸体４０とを有している。

上側フランジ部２０は、円形の高剛性金属板でなる支持体２１に、弾力性を備える円形のパッキン２２が重なり状に装備されてなり、パッキン２２の外周部には、当該パッキン２２の表面に近付くほど漸次径小になるテーパー面２３が環状に形成されている。下側フランジ部３０も同様に、円形の高剛性金属板でなる支持体３１に、弾力性を備える円形のパッキン３２が重なり状に装備されてなり、パッキン３２の外周部には、当該パッキン３２の表面に近付くほど漸次径小になるテーパー面３３が環状に形成されている。そして、これら上下のフランジ部２０，３０は対称形状を有していて、図示のように、それぞれのパッキン２２，３２のテーパー面２３，３３は、それらの幅方向では平坦な傾斜面になっている。

軸体４０は、下側フランジ部３０の支持体３１から立ち上げられたボルト型の下軸部４１と、この下軸部４１にねじ合わされた操作ナット４２と、上側フランジ部２０の支持体２１に結合された上軸部４３とを有し、上軸部４３の下端部４４に、操作ナット４２の上端部が回転のみ可能に嵌合している。そして、下軸部４１と、操作ナット４２と、上軸部４３とにより、軸体４０を伸縮させることによって上下の各フランジ部２０，３０の縦方向間隔を拡縮させる軸体伸縮手段が構成され、この軸体伸縮手段によって軸体４０に伸縮機能が付与されている。したがって、図１の位置で、操作ナット４２をたとえば逆方向に回転操作すると、軸体４０が伸長して操作ナット４２と共に上軸部４３と上側フランジ部２０とが矢印Ｙ１のように上昇し、上下の各フランジ部２０，３０の縦方向間隔が拡張する。これに対し、軸体４０が伸長した状態から操作ナット４２をたとえば正方向に回転操作すると、軸体４０が短縮して操作ナット４２と共に上軸部４３と上側フランジ部２０とが矢印Ｙ２のように下降し、上下の各フランジ部２０，３０の縦方向間隔が収縮する。なお、図１には、上側フランジ部２０の最大上昇位置を仮想線で示している。

また、プラグ１０には給気路５０が具備されている。この給気路５０は、上軸部４３に設けられた内部通路５１と、軸体４０の上軸部４３に横向きに設けられた接続口部５２によって形成されて上記内部通路５１に連通する空気送入口５３と、上側のフランジ部２０のみに開設されて上記内部通路５１に連通する空気送出口５４と、からなる。なお、図２及び図３を併せ見ることによって判るように、上側フランジ部２０のパッキン２２ではその中心部に上記空気送出口５４が開口しているのに対し、下側フランジ部３０のパッキン３２は開口を有しない円板形に形成されている。

上記したプラグ１０は、満空試験時に図４に示した管継手６０に装着される。この管継手６０は、縦通配管系の立て管同士を上下方向に連通連結する役割を持ち、その周壁には、点検口や掃除口として利用可能な開口６１を有している。また、この管継手６０は、上記の満空試験の終了後あるいは縦通配管系の施工工事の完了後には、図示のように蓋体６２によって水密に閉塞される。また、この管継手６０には、縦方向２箇所に位置して上下方向で対面している上側及び下側の各段付部６３，６４が備わっていて、これらの段付部６３，６４は、管継手６０の開口６１を蓋体６２で塞いだときに、その蓋体６２に一体に設けられている短管部６５の管壁を収容する凹入箇所を形成することに役立っている。
次に、図５を参照して満空試験を説明する。図５は満空試験装置の使用状態を例示した説明図であり、図６は図５のＶＩ部拡大図、図７は図５のＶＩＩ部拡大図である。

図５に示したように、縦通配管系は、上下方向複数段に亘って配備された複数本の立て管７０…と隣接段の立て管７０，７０同士を接続している上記した管継手６０とを有し、場合によっては、所定の立て管７０に集合継手７１を介して横行管７２が接続されている。このような縦通配管系は、高層建造物の下水配管などに見られ、立て管７０…には下水配管の主管などが相当し、横行管７２には各階の水回り箇所に始端を有する排水管などが相当する。

満空試験装置は、上記した管継手６０が介在された立て管７０…や集合継手７１、横行管７２を有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、その縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査することに用いられる。ここで便宜上、図５に示した複数段の立て管７０…を、上段のものから順に、上段立て管７０Ａ、中段立て管７０Ｂ及び下段立て管７０Ｃと呼び、複数の上記管継手６０…のうち、上段立て管７０Ａと中段立て管７０Ｂとを接続している管継手６０を第１管継手６０Ａ、中段立て管７０Ｂと下段立て管７０Ｃとを接続している管継手６０を第２管継手６０Ｂと呼ぶことにする。また、第１管継手６０Ａに装着されるプラグ１０を第１プラグ１０Ａ、第２管継手６０Ｂに装着されるプラグ１０を第２プラグ１０Ｂと呼ぶことにする。

この満空試験に用いられる満空試験装置は、第１及び第２の上記管継手６０Ａ，６０Ｂに各別に装着される２つ１組の第１及び第２のプラグ１０Ａ，１０Ｂと、第２のプラグ１０Ｂの接続孔部５２に接続される給気管１１と、この給気管１１に圧縮空気を供給するコンプレッサーＣと、給気管１１に介在されて第１及び第２の２つの管継手６０Ａ，６０Ｂの相互間の立て管７０の管路の空気圧変化を検出する漏洩検査手段Ｄと、上記横行管７２の始端部開口を気密に封止する気密栓７３と、を備えている。漏洩検査手段Ｄは、中段立て管７０Ｂの管路の空気圧が検査圧として定められている一定値まで上昇したときに空気供給を自動的に遮断する機能と、遮断後一定時間を経過したときの管路の空気圧変化を自動検出する機能とを有していると共に、空気の供給及び遮断モードや管路の空気圧の値や変化をデジタル表示する機能を有している。

満空試験に際して、第１及び第２のプラグ１０Ａ，１０Ｂは、それらの空気送出口５４（図１参照）の向きが同一になる姿勢で第１管継手６０Ａや第２管継手６０Ｂに各別に装着される。図例では、第１管継手６０Ａや第２管継手６０Ｂの開口６１，６１を利用して、それらの第１管継手６０Ａや第２管継手６０Ｂに、空気送出口５４（図１参照）の向きを上向きにした正立姿勢で第１及び第２のプラグ１０Ａ，１０Ｂが各別に挿入され、挿入後に、それらの第１及び第２のプラグ１０Ａ，１０Ｂが第１管継手６０Ａや第２管継手６０Ｂに装着される。

具体的には、第１管継手６０Ａに正立姿勢で挿入した第１プラグ１０Ａを位置決めした後、その軸体伸縮手段を構成している操作ナット４２を所定方向に回転させて上下のフランジ部２０，３０の縦方向間隔を拡張する。この操作を行うと、上下の各フランジ部２０，３０のパッキン２２，３２が、第１管継手６０Ａの上側及び下側の各段付部６３，６４に各別に気密に密着する。図６に第１管継手６０Ａの上側段付部６３と上側フランジ部２０のパッキン２２との密着状態を例示し、図７に第１管継手６０Ａの下側段付部６４と下側フランジ部３０のパッキン３２との密着状態を例示している。図６及び図７によって類推できるように、上側段付部６３には上側フランジ部２０のパッキン２２のテーパー面２３が密着し、下側段付部６４には下側フランジ部３０のパッキン３２のテーパー面３３が密着する。このため、それらの密着箇所では、段付部にパッキンの平坦面が密着する場合に比べて信頼性の高い気密状態が得られる。第２管継手６０Ｂに正立姿勢で挿入した第２プラグ１０Ｂについても同様に、位置決め後、軸体伸縮手段を構成している操作ナット４２を所定方向に回転させて上下のフランジ部２０，３０の縦方向間隔を拡張させて上下の各フランジ部２０，３０のパッキン２２，３２を第２管継手６０Ｂの上側及び下側の各段付部６３，６４に各別に気密に密着させる。この場合も上記同様に、密着箇所では、段付部にパッキンの平坦面が密着する場合に比べて信頼性の高い気密状態が得られる。また、横行管７２の始端部開口を気密栓７３によって気密に封止する。

上記のように、第１管継手６０Ａや第２管継手６０Ｂに正立姿勢で第１及び第２のプラグ１０Ａ，１０Ｂを装着すると、第１管継手６０Ａの下側段付部６４に密着しているパッキン３２と、第２管継手６０Ｂの上側段付部６３に密着しているパッキン２２と、気密栓７３と、によって、中段立て管７０Ｂ及び横行管７２の管路が気密に封止される。そのため、図５に示した第１管継手６０Ａの下側段付部６４に対するパッキン３２の密着箇所及び第２管継手６０Ｂの上側段付部６３に対するパッキン２２の密着箇所の相互間の中段立て管７０Ｂの管路と横行管７２の管路とが満空試験の試験可能領域Ｚに含まれる。したがって、第１及び第２の管継手６０Ａ，６０Ｂと中段立て管７０Ｂとの接続箇所での漏水の有無や、中段立て管７０Ｂと集合継手７１の接続箇所での漏水の有無を当該満空試験によって検査することができる。

以上説明した手順による満空試験は、上端部と下端部とに管継手が接続されている上段立て管７０Ａの管路や上段立て管７０Ａに接続された横行管（不図示）の管路にも同様に適用することが可能である。また、上端部と下端部とに管継手が接続されている下段立て管７０Ｃの管路や下段立て管７０Ｃに接続された横行管（不図示）の管路にも同様に適用することが可能である。したがって、この満空試験によれば、漏水の有無を検査することのできない箇所が生じてしまうという事態がなくなる。しかも、縦通配管系の施工工事の途中であるか施工工事の完了後であるかに関係なく、漏水や水浸しになったりする余地のない信頼性の高い満空試験を行うことが可能になる。さらに、立て管７０に風船型のテストプラグを挿入するという煩わしい作業も必要としなくなる。そのほか、縦通配管系の立て管７０に、周壁に掃除口などの開口を有する管継手６０が複数段に亘って介在されていても、相隣接段の２つの管継手６０，６０の相互間で満空試験を同時に又は順次行うことも可能になる。

図５を参照して説明した満空試験では、上下方向で相隣接して配備された２箇所の管継手６０，６０に、空気送出口５４（図１参照）の向きを上向きにした正立姿勢で第１及び第２のプラグ１０Ａ，１０Ｂを装着した事例を説明したけれども、この点は、２箇所の管継手６０，６０に、空気送出口５４（図１参照）の向きを下向きにした倒立姿勢で２つ１組のプラグ１０，１０を装着してもよく、この場合には、上側のプラグの空気送出口５４からその下側の立て管７０の管路に対して給気が行われる。

また、図５では、中段立て管７０Ｂに横行管７２が接続されている場合の満空試験を説明したけれども、立て管に横行管が接続されていない箇所での満空試験を行うことも考えられる。その場合には、上記した満空試験装置から気密栓７３が不要になるので、満空試験装置に必要な要素は、２つ１組の満空試験用プラグ１０，１０と、給気管１１と、コンプレッサーＣと、漏洩検査手段Ｄとなる。

１０ プラグ（満空試験用プラグ）
１０Ａ 第１プラグ
１０Ｂ 第２プラグ
２０ 上側フランジ部
２１，３１， 支持体
２２，３２ パッキン
２３，３３ テーパー面
３０ 下側フランジ部
４０ 軸体
４１ 下軸部（軸体伸縮手段の構成要素）
４２ 操作ナット（軸体伸縮手段の構成要素）
４３ 上軸部（軸体伸縮手段の構成要素）
５０ 給気路
５１ 軸体の内部通路
５２ 接続口部
５３ 空気送入口
５４ 空気送出口
６１ 開口
６０ 管継手
６０Ａ 第１管継手
６０Ｂ 第２管継手
６３ 上側段付部
６４ 下側段付部
７１ 集合継手
７２ 横行管
７３ 気密栓

Claims (4)

1. 周壁に開口を有する管継手が介在された立て管を有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、その縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査する際に上記管継手に装着される満空試験用プラグであって、
   上記管継手の縦方向２箇所に位置して上下方向で対面している上側及び下側の各段付部に各別に重なり合う上側及び下側の各フランジ部と、
   上記各フランジ部を連結する伸縮可能な軸体と、
   この軸体を伸縮させることによって上記各フランジ部の縦方向間隔を拡縮させる軸体伸縮手段と、
   上記軸体に設けられた内部通路と、上記軸体に横向きに設けられた接続口部によって形成されて上記内部通路に連通する空気送入口と、及び、上記上側及び下側のいずれかのフランジ部のみに開設されて上記内部通路に連通する空気送出口と、からなる給気路と、を有し、
   上記各フランジ部のそれぞれが、上記軸体に固定された支持体とこの支持体に重なり状に装備されたパッキンとからなり、
   上記管継手に対する装着状態では、上記軸体伸縮手段で上記各フランジ部の縦方向間隔を拡張させることによって、各フランジ部の上記パッキンが上記各段付部に各別に気密に密着するように構成されていることを特徴とする満空試験用プラグ。
2. 上記各フランジ部のパッキンは、上記段付部との密着箇所が、当該パッキンの表面に近付くほど漸次径小になるテーパー面に形成されている請求項１に記載した満空試験用プラグ。
3. 周壁に開口を有する管継手が介在された立て管を有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、上記縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査することに用いられる満空試験装置であって、
   上記立て管の縦方向２箇所に介在され、かつ、周壁に開口を有する第１及び第２の２つの管継手に、上記空気送出口の向きが同一になる姿勢で各別に装着される請求項１又は請求項２に記載した２つ１組の満空試験用プラグと、
   第１及び第２の２つの上記管継手の相互間の立て管の管路に対して上記空気送出口が連通している一方の上記プラグの接続口部に接続される給気管と、
   この給気管に圧縮空気を供給するコンプレッサーと、
   上記給気管に介在されて第１及び第２の２つの上記管継手の相互間の立て管の管路の空気圧変化を検出する漏洩検査手段と、を備えることを特徴とする満空試験装置。
4. 上記立て管とその立て管に接続された横行管とを有する縦通配管系の漏水箇所の有無を、その縦通配管系の管路の空気圧変化によって検査することに用いられる満空試験装置であって、上記横行管の始端部開口を気密に封止する気密栓をさらに備える請求項３に記載した満空試験装置。

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