CN112729718B - 一种气体管路泄漏位置定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体管路泄漏位置定位检测装置，涉及气体管路检测技术领域。本发明包括交叉剪切杆、半圆弧形夹套和检测机构，半圆弧形夹套共设置有两个，两个半圆弧形夹套呈对称设置，交叉剪切杆设置在两个半圆弧形夹套之间位置的一侧，半圆弧形夹套靠近交叉剪切杆一侧的外表面上固定连接有连接杆，两个连接杆的一端分别活动配合在交叉剪切杆同一侧的两个杆端面上；半圆弧形夹套的内表面两侧分别沿圆弧方向设置有圆弧形卡条。本发明通过交叉剪切杆、半圆弧形夹套、圆弧形密封条、检测机构和气泵的设置及构件间的配合，使本装置在使用时可以实现管道泄漏位置的精准定位，同时本装置操作简单、安装和拆卸便捷，实用性强。

Description

一种气体管路泄漏位置定位检测装置

技术领域

本发明属于气体管路检测技术领域，特别是涉及一种气体管路泄漏位置定位检测装置，主要用于管道泄漏检测中的定位作用。

背景技术

在现有工业生产及生活中，气体管道被广泛运用到各个领域，气体管道的运用为气体的输送和分配带来了便利，但是气体管道在长时间使用中因为腐蚀、碰撞或气压过高，会出现管道内部气体的泄漏，对于管道较大的泄漏，人们能很容易察觉到，但是对于较小的管道泄漏，工作人员很难通过肉眼发觉，只能通过专门的定位检测装置进行检测，定位检测装置为工作人员管道泄漏的检测带来了便利，但是现有的定位检测装置仍然存在以下的不足：

1.现有的气体管路定位检测装置只能对管道检测的大体位置进行定位，但是对于一些孔装或小裂缝的漏气，现有的定位检测装置则很难进行精准的定位；

2.现有的气体管路定位检测装置结构复杂，工作人员在进行安装和拆卸时均操作麻烦，检测方法也过于繁琐，实用性差；

因此，有必要对现有技术进行改进，已解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装拆卸及操作便捷且定位准确的气体管路泄漏位置定位检测装置，解决了现有的定位检测装置很难进行精准定位的问题和现有的定位检测装置在安装拆卸及操作过程均较麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种气体管路泄漏位置定位检测装置，包括交叉剪切杆、半圆弧形夹套和检测机构，所述半圆弧形夹套共设置有两个，且两个半圆弧形夹套呈对称设置，所述交叉剪切杆设置在两个半圆弧形夹套之间位置的一侧，所述半圆弧形夹套靠近交叉剪切杆一侧的外表面上固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别活动配合在交叉剪切杆同一侧的两个杆端面上；

所述半圆弧形夹套的内表面两侧分别沿圆弧方向设置有圆弧形卡条，所述圆弧形卡条上沿圆弧方向设置有圆弧形卡槽，所述圆弧形卡槽中固定配合有圆弧形密封条；

所述半圆弧形夹套的中部位置还配合设置有检测机构，所述检测机构包括外套、圆弧形贴片、进气管和复位弹簧，所述圆弧形贴片设置在半圆弧形夹套的内侧，且固定连接在进气管一端的外壁上，所述进气管的另一端穿过半圆弧形夹套延伸至外套中并与限位盘固定连接；

所述外套的两端为开口设置，且外套的一端固定连接在半圆弧形夹套的外侧壁上，所述限位盘的下方且位于外套内部的进气管上滑动套合有复位弹簧；

两个所述限位盘上分别固定连接有第一输气管和第二输气管，且第一输气管和/或第二输气管一侧的限位盘上固定安装有气压检测传感器，所述第一输气管和第二输气管均与进气管的内部连通；

所述第一输气管和第二输气管的另一端均固定连接在同一三通连接件上，所述三通连接件还通过输气总管与气泵的出气管固定连接；

所述气泵固定安装在其中一个连接杆的外表面上，同时另一个连接杆的外表面上固定安装有单片机控制器。

进一步地，所述连接杆的一端上设置有L形配合槽，所述L形配合槽的一内侧面上固定连接有螺栓柱，所述螺栓柱用于滑动套合在固定块上的通孔中，所述固定块固定连接在交叉剪切杆的一端面上。

进一步地，所述螺栓柱的自由端穿过通孔延伸至固定块的外侧，且位于固定块外侧的螺栓柱上螺旋配合有锁紧螺母。

进一步地，其中一个半圆弧形夹套的两端面上对称设置有第一插条，同时另一个半圆弧形夹套的两端面上对称设置有第一插槽，两个所述第一插条逐一间隙配合在两个第一插槽中。

进一步地，其中一个圆弧形密封条的两端面上对称设置有第二插条，同时另一个圆弧形密封条的两端面上对称设置有第二插槽，两个所述第一插条逐一间隙配合在两个第二插槽中。

进一步地，所述半圆弧形夹套的内部位于圆弧形贴片上方的进气管上固定套合有密封盘。

进一步地，所述外套的外侧面下端位置处对称设置有定位孔，所述定位孔用于定位销的滑动插合。

进一步地，所述第一输气管上固定安装有第一电磁阀，同时第二输气管上固定安装有第二电磁阀。

进一步地，所述单片机控制器的外表面上分别固定安装有显示屏和按钮，同时单片机控制器的内部还设置有单片机和电池。

进一步地，所述单片机通过传导线分别与气压检测传感器、气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、显示屏、按钮和电池电性连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过圆弧形密封条的设置，在工作人员将两个半圆弧形夹套夹合在气体管道上时，在圆弧形密封条的内部可以实现一个相对封闭的空间，此时，工作人员通过单片机控制器控制气泵向半圆弧形夹套中鼓入空气，通过显示屏的设置可以对鼓入空气的时间进行计时，通过气压检测传感器的设置，可以对半圆弧形夹套内部的气压进行检测，当检测到鼓入空气达到预定时间后，某一区域的气压与其他部位不同时，说明该区域有裂缝，鼓入的空气进入管道内部了，当检测到某一区域漏气后，工作人员将进气管按压到外套的内部，并将定位销插合在定位孔中对进气管进行限位，此时工作人员再调整两个半圆弧形夹套靠拢时，只有圆弧形贴片贴合在管道外壁上，工作人员在重复上述鼓气过程，并通过交叉剪切杆转动半圆弧形夹套，可以实现漏气区域的精准查找，方便工作人员的维修。

2、本发明通过交叉剪切杆的设置，使用时，工作人员先根据管道的径向尺寸选择合适的半圆弧形夹套，并通过螺栓柱将半圆弧形夹套固定安装在交叉剪切杆上，在检测时，工作人员只需要操作交叉剪切杆开合即可以本装置的使用，通过单片机上的按钮即可以实现鼓入空气的操作，该设置使整体检测操作便捷，安装拆卸方便，实用性强。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明爆炸图的仰视图；

图5为本发明中半圆弧形夹套的径向剖视图；

图6为本发明中两个相配合的圆弧形密封条待配合图；

图7为本发明图2中A处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、交叉剪切杆；2、半圆弧形夹套；3、圆弧形密封条；4、检测机构；5、单片机控制器；6、气泵；101、固定块；102、通孔；201、第一插条；202、连接杆；203、圆弧形卡条；204、圆弧形卡槽；205、第一插槽；301、第二插条；302、第二插槽；401、外套；402、圆弧形贴片；403、密封盘；404、进气管；405、复位弹簧；406、限位盘；407、定位孔；408、气压检测传感器；501、按钮；502、显示屏；601、三通连接件；602、第一输气管；603、第二输气管；604、输气总管；2021、螺栓柱；2022、L形配合槽；2023、锁紧螺母；6021、第一电磁阀；6031、第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开有”、“一侧”、“下”、“高度”、“沿环形方向”、“同心布置”、“交替连接”、“内”、“周侧”、“外侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4和6所示，本发明为一种气体管路泄漏位置定位检测装置，包括交叉剪切杆1、半圆弧形夹套2和检测机构4，从附图可以看出上述构件组成了本装置的基本构成，半圆弧形夹套2共设置有两个，且两个半圆弧形夹套2呈对称设置，交叉剪切杆1设置在两个半圆弧形夹套2之间位置的一侧，半圆弧形夹套2靠近交叉剪切杆1一侧的外表面上固定连接有连接杆202，两个连接杆202的一端分别活动配合在交叉剪切杆1同一侧的两个杆端面上；

半圆弧形夹套2的内表面两侧分别沿圆弧方向设置有圆弧形卡条203，圆弧形卡条203上沿圆弧方向设置有圆弧形卡槽204，圆弧形卡槽204中固定配合有圆弧形密封条3，圆弧形密封条3的设置在使用时可以起到密封作用，从而实现半圆弧形夹套2内部成为独立的密封空间；

其中一个半圆弧形夹套2的两端面上对称设置有第一插条201，同时另一个半圆弧形夹套2的两端面上对称设置有第一插槽205，两个第一插条201逐一间隙配合在两个第一插槽205中，该设置可以在两个半圆弧形夹套2配合时的密封；

其中一个圆弧形密封条3的两端面上对称设置有第二插条301，同时另一个圆弧形密封条3的两端面上对称设置有第二插槽302，两个第一插条201逐一间隙配合在两个第二插槽302中，该设置可以实现两个圆弧形密封条3配合时的密封。

请参阅图4-5和7所示，半圆弧形夹套2的中部位置还配合设置有检测机构4，检测机构4包括外套401、圆弧形贴片402、进气管404和复位弹簧405，圆弧形贴片402设置在半圆弧形夹套2的内侧，且固定连接在进气管404一端的外壁上，进气管404的另一端穿过半圆弧形夹套2延伸至外套401中并与限位盘406固定连接；

外套401的两端为开口设置，且外套401的一端固定连接在半圆弧形夹套2的外侧壁上，限位盘406的下方且位于外套401内部的进气管404上滑动套合有复位弹簧405，复位弹簧405的设置可以实现进气管404的复位，从而方便两种检测方式的互相切换；

半圆弧形夹套2的内部位于圆弧形贴片402上方的进气管404上固定套合有密封盘403，圆弧形贴片402的材质为橡胶，便于与管道外表面的贴合，密封盘403的设置在复位弹簧405复位的作用下，密封盘403可以堵住进气管404和半圆弧形夹套2之间的缝隙，起到密封的作用；

外套401的外侧面下端位置处对称设置有定位孔407，定位孔407用于定位销的滑动插合，该设置可以实现进气管404的定位；

上述设置的工作原理为，在定位销未插合在定位孔407中时，在复位弹簧405复位的作用下，密封盘403贴合在半圆弧形夹套2的内壁上，此时两个贴合在管道外壁上的半圆弧形夹套2可以构成一个密封区域，方便工作人员对管道的初步检测，当按压进气管404到预定位置之后，定位销插合在定位孔407中，可以实现进气管404的限位，此时进气管404位于半圆弧形夹套2的外侧，工作人员再转动交叉剪切杆1时，可以实现圆弧形贴片402贴合在气体管道外壁上，在这种状态下，工作人员可以进行再一步精准定位。

请参阅图1-2所示，两个限位盘406上分别固定连接有第一输气管602和第二输气管603，且第一输气管602和/或第二输气管603一侧的限位盘406上固定安装有气压检测传感器408，第一输气管602和第二输气管603均与进气管404的内部连通，气压检测传感器408的设置可以对进气管404内部的气压进行检测；

第一输气管602上固定安装有第一电磁阀6021，同时第二输气管603上固定安装有第二电磁阀6031，第一电磁阀6021和第二电磁阀6031的设置分别用于控制第一输气管602和第二输气管603的通断；

第一输气管602和第二输气管603的另一端均固定连接在同一三通连接件601上，三通连接件601还通过输气总管604与气泵6的出气管固定连接，三通连接件601的设置可以在气泵6鼓入空气之后，实现气体分别向第一输气管602和第二输气管603中的分流；

气泵6固定安装在其中一个连接杆202的外表面上，同时另一个连接杆202的外表面上固定安装有单片机控制器5。

请参阅图3-4所示，连接杆202的一端上设置有L形配合槽2022，L形配合槽2022的一内侧面上固定连接有螺栓柱2021，螺栓柱2021用于滑动套合在固定块101上的通孔102中，固定块101固定连接在交叉剪切杆1的一端面上；

螺栓柱2021的自由端穿过通孔102延伸至固定块101的外侧，且位于固定块101外侧的螺栓柱2021上螺旋配合有锁紧螺母2023，该设置方便半圆弧形夹套2和交叉剪切杆1之间的拆卸安装，方便工作人员根据管道的径向尺寸选择合适的半圆弧形夹套2。

请参阅图1-2和7所示，单片机控制器5的外表面上分别固定安装有显示屏502和按钮501，同时单片机控制器5的内部还设置有单片机和电池；

单片机通过传导线分别与气压检测传感器408、气泵6、第一电磁阀6021、第二电磁阀6031、显示屏502、按钮501和电池电性连接，单片机可以实现本装置的自动化控制，显示屏502用于对检测到的数据进行显示，按钮501的设置用于对本装置中各电器元件的自动化控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种气体管路泄漏位置定位检测装置，包括交叉剪切杆（1）、半圆弧形夹套（2）和检测机构（4），其特征在于：所述半圆弧形夹套（2）共设置有两个，且两个半圆弧形夹套（2）呈对称设置，所述交叉剪切杆（1）设置在两个半圆弧形夹套（2）之间位置的一侧，所述半圆弧形夹套（2）靠近交叉剪切杆（1）一侧的外表面上固定连接有连接杆（202），两个所述连接杆（202）的一端分别活动配合在交叉剪切杆（1）同一侧的两个杆端面上；

所述半圆弧形夹套（2）的内表面两侧分别沿圆弧方向设置有圆弧形卡条（203），所述圆弧形卡条（203）上沿圆弧方向设置有圆弧形卡槽（204），所述圆弧形卡槽（204）中固定配合有圆弧形密封条（3）；

所述半圆弧形夹套（2）的中部位置还配合设置有检测机构（4），所述检测机构（4）包括外套（401）、圆弧形贴片（402）、进气管（404）和复位弹簧（405），所述圆弧形贴片（402）设置在半圆弧形夹套（2）的内侧，且固定连接在进气管（404）一端的外壁上，所述进气管（404）的另一端穿过半圆弧形夹套（2）延伸至外套（401）中并与限位盘（406）固定连接；

所述外套（401）的两端为开口设置，且外套（401）的一端固定连接在半圆弧形夹套（2）的外侧壁上，所述限位盘（406）的下方且位于外套（401）内部的进气管（404）上滑动套合有复位弹簧（405）；

所述半圆弧形夹套（2）的内部位于圆弧形贴片（402）上方的进气管（404）上固定套合有密封盘（403）；

所述外套（401）的外侧面下端位置处对称设置有定位孔（407），所述定位孔（407）用于定位销的滑动插合；

两个所述限位盘（406）上分别固定连接有第一输气管（602）和第二输气管（603），且第一输气管（602）和/或第二输气管（603）一侧的限位盘（406）上固定安装有气压检测传感器（408），所述第一输气管（602）和第二输气管（603）均与进气管（404）的内部连通；

所述第一输气管（602）和第二输气管（603）的另一端均固定连接在同一三通连接件（601）上，所述三通连接件（601）还通过输气总管（604）与气泵（6）的出气管固定连接；

所述气泵（6）固定安装在其中一个连接杆（202）的外表面上，同时另一个连接杆（202）的外表面上固定安装有单片机控制器（5）。

2.如权利要求1所述的一种气体管路泄漏位置定位检测装置，其特征在于，所述连接杆（202）的一端上设置有L形配合槽（2022），所述L形配合槽（2022）的一内侧面上固定连接有螺栓柱（2021），所述螺栓柱（2021）用于滑动套合在固定块（101）上的通孔（102）中，所述固定块（101）固定连接在交叉剪切杆（1）的一端面上。

3.如权利要求2所述的一种气体管路泄漏位置定位检测装置，其特征在于，所述螺栓柱（2021）的自由端穿过通孔（102）延伸至固定块（101）的外侧，且位于固定块（101）外侧的螺栓柱（2021）上螺旋配合有锁紧螺母（2023）。

4.如权利要求1所述的一种气体管路泄漏位置定位检测装置，其特征在于，其中一个半圆弧形夹套（2）的两端面上对称设置有第一插条（201），同时另一个半圆弧形夹套（2）的两端面上对称设置有第一插槽（205），两个所述第一插条（201）逐一间隙配合在两个第一插槽（205）中。

5.如权利要求1所述的一种气体管路泄漏位置定位检测装置，其特征在于，其中一个圆弧形密封条（3）的两端面上对称设置有第二插条（301），同时另一个圆弧形密封条（3）的两端面上对称设置有第二插槽（302），两个第一插条（201）逐一间隙配合在两个第二插槽（302）中。

6.如权利要求1所述的一种气体管路泄漏位置定位检测装置，其特征在于，所述第一输气管（602）上固定安装有第一电磁阀（6021），同时第二输气管（603）上固定安装有第二电磁阀（6031）。

7.如权利要求6所述的一种气体管路泄漏位置定位检测装置，其特征在于，所述单片机控制器（5）的外表面上分别固定安装有显示屏（502）和按钮（501），同时单片机控制器（5）的内部还设置有单片机和电池，单片机通过传导线分别与气压检测传感器（408）、气泵（6）、第一电磁阀（6021）、第二电磁阀（6031）、显示屏（502）、按钮（501）和电池电性连接。