JP3633803B2 - 気密試験方法 - Google Patents
気密試験方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3633803B2 JP3633803B2 JP31585198A JP31585198A JP3633803B2 JP 3633803 B2 JP3633803 B2 JP 3633803B2 JP 31585198 A JP31585198 A JP 31585198A JP 31585198 A JP31585198 A JP 31585198A JP 3633803 B2 JP3633803 B2 JP 3633803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- pipe line
- pressure
- pipe
- airtight test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、気密試験方法に関し、さらに詳しくは、シール材などの内張り材を装填した管路の管端処理工法に引き続いて行われる管端部の気密試験方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
老朽化したガス管,下水管等、鋳鉄管を用いた既設管路の補修には、例えば管路内面にライニングを施して管路内の補修を行うようにした反転シール工法が知られている。
この反転シール工法は、シール材を管路内周面に接着させた後、シール材の硬化収縮等によりシール材の端部と管路内周面との間に隙間が発生しないように、シール材の端部にシールパッキン、鋼製の管端リング等を圧着して管路端部の気密性を確保するものである。そして、上述の反転シール工法後の管端部を閉塞する気密試験治具を用いて漏洩箇所の有無を確認する気密試験を実施している。
【0003】
その際には、一例として、シール材の端部にシールパッキン、管端リング等を圧着させて構成された管端処理部をはさんで2個のゴムパッキンを配置し、それらゴムパッキンを操作ネジにより拡径させて管内面に密着させることでゴムパッキン間の空間を閉塞したうえで、閉塞空間内を加圧して漏洩箇所の有無を検査する方法がある。
図4(a)、(b)は、上記検査方法に用いられる構成を説明する図であり、同図において反転シール工法が施された管路1内には、シール材2,シールパッキン3,管端リング4が装着されている。そして、気密試験治具A’のフランジ54が管路1の管端に当接するまで他のフランジ部分を管路1内に挿入する。フランジ54が管路1の管端に当接させた状態で、操作ねじ本体50を軸心方向回りに回動させる。
操作ねじ本体50と嵌合固定されている軸体50aが回動すると、この軸体50aの一端側のねじ部50bに沿って進退移動可能としたフランジ51が、図中左方向に移動させられる。
フランジ51が移動するのに連動してゴムパッキン55が押圧されて拡径させられ、ゴムパッキン55の外周面をシール材2に密着させると共に、連結具59を介して一体となっているフランジ52,53にも押圧力が伝わることで、両フランジ52,53を図中左方向に移動させてゴムパッキン56も同様に拡径させることができる。これにより、ゴムパッキン55、56が共に管路1の内面に密着してそのゴムパッキン55、56間の空間で管路1内を閉塞する。
管路1内で閉塞空間が形成されると、連結具57に連結した図示しないコンプレッサが接続されている図示しない連結ホースから空気が圧送され、供給孔58から空気が閉塞空間内に供給されてその空間内が加圧される。
閉塞空間を適度な加圧状態下におき、連結ホースに連結している図示しない圧力計によって圧力の低下が生じないことを確認するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の気密試験方法においては、短時間での気密試験を行わなければならないために閉塞空間内を短時間で加圧して内部圧力を上昇させる必要がある。このため、管端部での気密を維持するための構造に高い精度が要求されることから、気密試験に用いる装置のコストが高くなる虞がある。しかも、管端部での気密試験の場合には、上述したように短時間で閉塞空間の昇圧を行うための特別な昇圧源が必要となり、これによってもコスト上昇を招く。
【0005】
本発明の目的は、上記従来の気密試験方法における問題に鑑み、試験に用いられる機器類によるコスト上昇に加えて短時間での試験が可能になることで作業コストをそれぞれ抑えることが可能な気密試験方法を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項1記載の発明は、管路内部に内張り材としてのシール材を挿通し、該シール材の端部をパッキン部材により挟持した状態でそのパッキン部材をリング部材により管路内に定置する管端処理が実施された管路内の気密試験を行う方法であって、上記管端処理が行われるシール材が位置する管路には、上記管端処理されたシール材が位置する側の端部から所定距離の位置に上記シール材の外表面に臨む漏洩確認孔が設けられ、上記漏洩確認孔には、上記管路内面と上記シール材との間の圧力変化を検出可能な圧力検知手段が配置され、上記管路内面と上記シール材外表面との間の圧力変化を上記圧力検知手段により観察することで上記管端処理された箇所を含む上記シール材の内張り区間の漏洩検知を行うことを特徴としている。
【0007】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の気密試験方法において、上記漏洩確認孔は、上記シール材が内張りされる管路の途中に継手部が存在している場合には、継手部で連通する開口を利用することを特徴としている。
【0008】
請求項3記載の発明は、請求項1又は2に記載の気密試験方法において、上記圧力検知手段は、上記漏洩確認孔から上記管路の内面と上記シール材との間に所定圧力の吸引力が付与され、その圧力変化を検知することを特徴としている。
【0009】
【作用】
請求項1記載の発明では、管路に形成されている漏洩確認孔を介して管路内面とシール材の外周面との間に圧力を付与し、その圧力変化を観察することで漏洩検知が行える。
【0010】
請求項2記載の発明では、シール材の内張り区間の途中に継手部が存在している場合にその継手部の開口を漏洩検知孔とすることができるので、敢えて管路に穿孔処理を行う必要がない。しかも、気密試験後には、継手部の開口が封止されるので、通常の継手処理構造を用いて気密試験を行うことができる。また、請求項3記載の発明では、上記圧力検知手段は、上記漏洩確認孔から上記管路の内面と上記シール材との間に所定圧力の吸引力が付与され、その圧力変化を検知するので、管路内面とシール材との接着状態を損ねることなく試験を行うことができる。
【0011】
【実施例】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。
図1は、本発明実施例による気密試験方法を実施するための管路の模式図である。同図において、補修対象となる管路1の両端には、シール材を挿入させるための発進立坑Aおよび到達立坑Bがそれぞれ形成され、その立坑内に管路1の端部が露出させてある。
各立坑A、B内に露出している管路1の端部は、図2に示すように、内部に内張りされたシール材(便宜上、図4に示した符号2を用いる)の気密保持部、つまり、図4において説明した管端処理部が設けられている。
図2において、シール材2の端部には、シールパッキン3および管端リング4がそれぞれ装着されている。
【0012】
管路1には、管端処理されたシール材2が位置する端部から所定距離L、本実施例では、0.6〜0.8mの距離の位置に25mm程度の直径を有する漏洩確認孔1Aが形成されている。
漏洩確認孔1Aは、ハンドドリル等を用いた穿孔であり、この漏洩確認孔1Aには、図示しないが圧力源と圧力検知手段がそれぞれ接続されている。
圧力源は、管路1の内面にシール材2が接着によって内張りされる関係上、その接着状態を損ねない吸引ポンプが用いられ、また、圧力検知手段は、吸引ポンプにより吸引圧力の変化を検知する。
【0013】
本実施例は以上のような構成を用いて次の手順が実施される。
(1)管路1におけるシール材2の管端処理部が位置する端部から所定距離の位置に予め漏洩確認孔1Aが形成され、シール材2の挿通時では図示しないプラグ栓によって封止される。プラグ栓は、シール材の接着に用いられる接着剤と親和性を持たない材質が選択される。
(2)管路1内に挿入されたシール材2に対して管端処理が行われると、漏洩確認孔1Aが開放されて圧力源および圧力検知手段が接続される。
(3)圧力源により吸引が開始されると、管路1の内面とシール材2との間に所定圧力の吸引力が付与され、その圧力変化が圧力検知手段によって観察される。
(4)圧力源による吸引が所定時間継続され、その間に圧力検知手段による圧力変化、つまり、管路1の内面とシール材2との間の負圧が初期値と異なった場合には、シール材2が裏打ちされている区間内で漏洩していることが判別される。そして漏洩がある場合には、その箇所を修理する。
(5)漏洩確認が終了すると、漏洩確認孔1Aがプラグ栓により封止される。
【0014】
本実施例によれば、シール材の内部ではなく、シール材の外表面と管路1の内面との間を所定圧力による負圧状態に設定することにより、シール材2の内部空間を閉塞しなくてもシール材2の管端処理された箇所を含むシール材2の裏打ち区間の漏洩検知が可能となる。これにより、シール材2の内部空間を対象として漏洩検知する場合と違って、内部空間を閉塞するための機構を必要としないで済む。しかも、管路1の内部空間を閉塞することにより得られる空間を対象として圧力を印加する場合と違って、管路1の内面とシール材2の外表面との間の狭い空間を対象として圧力を印加するだけで済むので、所定圧力に維持するまでの時間が短くて済むと共に、漏洩確認に要する時間も短縮することができる。
【0015】
次の本発明実施例の要部の変形例を説明する。
図3に示す例では、シール材2の裏打ち区間内で管路の一部が切断され、その端部同士が継手部材により接続される箇所が存在した場合に、継手部材の開口を漏洩確認孔として利用することを特徴としている。
図3において、シール材2が裏打ちされている管路1の途中には、一部が切断された管路1、1’同士を接続する継手部20が設けられている。
図3に示す継手部20は、一方の管路1の端部を異形ニップル状に成形し、これに対向する他方の管路1’の端部を挿嵌した絞め部で構成されている。
通常、絞め部内には鉛材などの封止部材21が充填されており、漏洩確認孔は、封止部材21を穿孔してシール材2の外表面と外気とを連通させることで得られる。
継手部20を構成する絞め部には、漏洩確認孔を構成する開口が形成されると、図2に示した場合と同様に圧力源および圧力検知手段が接続される。
【0016】
本実施例は以上のような構成の漏洩確認孔を用いて、次の手順が実施される。
(1)一方および他方の管路1、1’がその対向端部を継手部20に挿入され、継手部20をなす絞め部には封止部材21が充填される。
(2)管路1、1’内に挿通された状態で内張りされたシール第2の管端処理が行われると、継手部20に充填されている封止部材21が穿孔され、シール材2の外表面と外気とが連通した状態とされる。継手部20のに穿孔された開口部には圧力源および圧力検知手段が接続される。
(3)圧力源による吸引が開始されると、管路1、1’の内面とシール材2との間に所定圧力の吸引力が付与され、その圧力変化が圧力検知手段により観察される。
(4)圧力源による吸引が所定時間継続され、その間に圧力検知手段による圧力変化、つまり、管路1の内面とシール材2との間の負圧が初期値と異なった場合には、シール材2が裏打ちされている区間内で漏洩していることが判別される。
(5)漏洩確認が終了すると、継手部20の穿孔部に封止部材21が充填されて封止される。
【0017】
本実施例によれば、管路の一部に漏洩確認孔を形成する代わりに、継手部20の封止部材21を穿孔することで漏洩確認孔が形成できるので、漏洩確認孔を形成するための構成を改めで設ける必要がなく、作業手順が簡略化できる。
なお、図2に示した実施例では、漏洩確認孔1Aの形成位置として、管端処理されたシール材2が位置する管路1の一方の端部を対象として説明したが、管路1の両端部を対象とすること勿論である。
【0018】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、請求項1記載の発明によれば、管路に形成されている漏洩確認孔を介して管路内面とシール材の外周面との間に圧力を付与し、その圧力変化を観察することで漏洩検知が行える。これにより、従来、シール材の内部空間を対象として実施されていた気密試験と違って、内部空間を閉塞するための構造を要しないので、内部空間の気密を保持するための機構に備えられる機器類を要しない分、コストの上昇を抑えることが可能になる。しかも、管路の内部空間を対象として圧力印加する場合と違って管路の内面とシール材の外表面との間の狭い隙間を対象として圧力印加すればよいので、所定圧力を維持するまでの時間および漏洩確認までの時間が短くて済み、短時間での気密試験が可能になる。
【0019】
請求項2記載の発明によれば、シール材の内張り区間の途中に継手部が存在している場合にその継手部の開口を漏洩検知孔とすることができるので、敢えて管路に穿孔処理を行う必要がない。しかも、気密試験後には、継手部の開口が封止されるので、通常の継手処理構造を用いて気密試験を行うことができる。これにより、特別な気密構造を要することなく既存構造を利用して気密試験を行うことができるので、気密試験を必要とされる構造を敢えて設ける必要がなくなる分、コスト上昇を抑えることが可能になる。また、請求項3記載の発明では、上記圧力検知手段は、上記漏洩確認孔から上記管路の内面と上記シール材との間に所定圧力の吸引力が付与され、その圧力変化を検知するので、管路内面とシール材との接着状態を損ねることなく試験を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施例による気密試験方法が適用される管路を説明するための模式図である。
【図2】本発明実施例による気密試験方法に適用される構成を説明するために図1中、符号Pで示す管端部を拡大した模式図である。
【図3】本発明実施例による気密試験方法に適用される構成の変形例を説明するための模式図である。
【図4】従来の気密試験方法に適用される構造を説明するための図であり、(a)は初期構造を、(b)は気密試験時の構造をそれぞれ示している。
【符号の説明】
1 管路
1A 漏洩確認孔
2 シール材
3 シールパッキン
4 管端リング
20 継手部
21 封止部材
Claims (3)
- 管路内部に内張り材としてのシール材を挿通し、該シール材の端部をパッキン部材により挟持した状態でそのパッキン部材をリング部材により管路内に定置する管端処理が実施された管路内の気密試験を行う方法であって、
上記管端処理が行われるシール材が位置する管路には、上記管端処理されたシール材が位置する側の端部から所定距離の位置に上記シール材の外表面に臨む漏洩確認孔が設けられ、上記漏洩確認孔には、上記管路内面と上記シール材との間の圧力変化を検出可能な圧力検知手段が配置され、上記管路内面と上記シール材外表面との間の圧力変化を上記圧力検知手段により観察することで上記管端処理された箇所を含む上記シール材の内張り区間の漏洩検知を行うことを特徴とする気密試験方法。 - 請求項1記載の気密試験方法において、上記漏洩確認孔は、上記シール材が内張りされる管路の途中に継手部が存在している場合には、継手部で連通する開口を利用することを特徴とする気密試験方法。
- 上記圧力検知手段は、上記漏洩確認孔から上記管路の内面と上記シール材との間に所定圧力の吸引力が付与され、その圧力変化を検知することを特徴とする請求項1又は2に記載された気密試験方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31585198A JP3633803B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 気密試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31585198A JP3633803B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 気密試験方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000146745A JP2000146745A (ja) | 2000-05-26 |
JP3633803B2 true JP3633803B2 (ja) | 2005-03-30 |
Family
ID=18070353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31585198A Expired - Lifetime JP3633803B2 (ja) | 1998-11-06 | 1998-11-06 | 気密試験方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3633803B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009017743A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | San'eisha Mfg Co Ltd | 間接活線工具の気密試験方法及び間接活線工具 |
JP2009052916A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Toho Gas Co Ltd | 管内圧力確認機能付穿孔装置 |
CN108287069B (zh) * | 2018-03-19 | 2023-06-20 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种用于靠背管与试验测口固定的连接装置和连接方法 |
CN109060251B (zh) * | 2018-08-29 | 2023-07-07 | 苏州智联科慧自动化有限公司 | 一种异形金属管路密封性能检测装置 |
CN113390572B (zh) * | 2020-03-12 | 2022-12-13 | Oppo(重庆)智能科技有限公司 | 气密检修方法及检修装置 |
CN114323487B (zh) * | 2021-12-16 | 2024-03-22 | 苏州富强科技有限公司 | 一种多功能载具 |
-
1998
- 1998-11-06 JP JP31585198A patent/JP3633803B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000146745A (ja) | 2000-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3949596A (en) | Leak test fixture and method for using same | |
US5501115A (en) | Method of inspecting a pipe liner bag | |
JP4948081B2 (ja) | 水圧試験装置 | |
US9249918B2 (en) | Devices and methods for the checking and for the checking and repairing of pipe connections | |
JP3633803B2 (ja) | 気密試験方法 | |
JP3609602B2 (ja) | 気密試験治具 | |
JP2014070950A (ja) | 配管接続部の漏洩検査方法、漏洩検査用治具、漏洩検査用装置 | |
JPH09105698A (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
JP2001059794A (ja) | 管接合部の気密検査方法および装置 | |
JP4097516B2 (ja) | バルブ機構付き管継手のシール検査方法 | |
JP2014219201A (ja) | 埋設管の水密性検査方法 | |
JP4932581B2 (ja) | 被ライニング既設配管の穿孔部封止処理工法及び穿孔部封止処理構造 | |
JPH09105700A (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
JP4948082B2 (ja) | 水圧試験装置 | |
JP3148091B2 (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
JP7336496B2 (ja) | 水密テスト機および検査方法 | |
JP4054653B2 (ja) | Oリングのシール検査方法 | |
JPH09105699A (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
JP3525005B2 (ja) | 既設配管系の漏洩検知方式 | |
JPH11223572A (ja) | 接合確認方法およびその装置 | |
JP2005233314A (ja) | 配管の密栓方法 | |
JPS63120237A (ja) | 配管の漏洩検査方法 | |
JP2008190647A (ja) | 配管漏洩防止具 | |
JP3481127B2 (ja) | 管継手の密閉性検査装置 | |
JPH09273975A (ja) | 既設配管系の漏洩位置検知方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040723 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040915 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090107 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100107 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120107 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130107 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140107 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |