CN109060251B - 一种异形金属管路密封性能检测装置 - Google Patents

一种异形金属管路密封性能检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种异形金属管路密封性能检测装置，包括机架，设置于所述机架上用于固定异形金属管路的仿形支撑夹具，分设于所述机架两端用于对异形金属管路进行密封的端面密封结构和内涨式密封结构，所述端面密封结构包括端面密封件和端面密封气缸，通过密封气缸将密封件压紧于异形金属管路一端的端面进行端面密封，所述内涨式密封结构包括内涨式密封连接器，所述内涨式密封连接器包括插入异形金属管路并与异形金属管路的管口相接触的内径密封体，所述内径密封体的中部设置有容积可变的塑料内管，所述塑料内管具有开口端和封闭端，所述封闭端插入异形金属管路的管口内，通过所述开口端向所述塑料内管中充气压紧所述内径密封体使所述内径密封体与异形金属管路一端的内表面进行密封。

Description

一种异形金属管路密封性能检测装置
技术领域
本发明涉及一种自动化检测设备，具体涉及一种异形金属管路密封性能检测装置。
背景技术
异形金属管路产品需要进行密封测试，由于受外部因素（风，温度，震动）影响较大，无法人工完成测试。本装置可以将产品完全定位，保证不会发生位置变化，减少外部因素所产生的影响，实现产品所测试的数值与现实产品的状态一致。
发明内容
本发明旨在提出一种异形金属管路密封性能检测装置，能够对异形金属管路进行有效密封和检测。
本发明的一种异形金属管路密封性能检测装置，包括机架，设置于所述机架上用于固定异形金属管路的仿形支撑夹具，分设于所述机架两端用于对异形金属管路进行密封的端面密封结构和内涨式密封结构，所述端面密封结构包括端面密封件和端面密封气缸，通过密封气缸将密封件压紧于异形金属管路一端的端面进行端面密封，所述内涨式密封结构包括内涨式密封连接器，所述内涨式密封连接器包括插入异形金属管路并与异形金属管路的管口相接触的内径密封体，所述内径密封体的中部设置有容积可变的塑料内管，所述塑料内管具有开口端和封闭端，所述封闭端插入异形金属管路的管口内，通过所述开口端向所述塑料内管中充气压紧所述内径密封体使所述内径密封体与异形金属管路一端的内表面进行密封。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述内径密封体包括所述一体成型的密封盖和内径密封头，所述内径密封头插入异形金属管路并与异形金属管路的管口相接触，所述密封盖的尺寸大于所述内径密封头尺寸且外露在异形金属管路的管口外侧，所述内径密封头和所述密封盖上设置有供所述塑料内管穿过的通孔。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述密封盖上设置有向所述塑料内管充气的第一充气口和向异形金属管路内充气的第二充气口，所述第二充气口通过设置于所述塑料内管中的中心管向异形技术管路内充气，所述塑料内管通过设置于所述内径密封头和所述密封盖内的通气管道与所述第一充气口相连通，通过所述第一充气口向所述内径密封头内充气使所述内涨式密封连接器压挤中心管与异形金属管路一端的内表面使异形金属管路密封。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述内涨式密封结构还包括设置于异形金属管路外侧的外径仿形限位块和外径限位气缸，用于从异形金属管路的管口外侧对异形金属管路进行密封。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述内涨式密封结构与所述仿形支撑夹具之间设置有定位块和压紧肘夹，所述定位块的顶部设置有与异形金属管路外形相匹配的用于容置异形金属管路的凹槽，所述压紧肘夹将异形金属管路压紧定位在所述定位块上。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述仿形支撑夹具包括夹具座体和套设于异形金属管路上的具有开口的固定夹，所述夹具座体的顶部设置有与异形金属管路外形相匹配的用于容置异形金属管路的凹槽，所述夹具座体的一侧和所述固定夹上对应设置有固定孔，通过穿设与所述固定孔的紧固件固定。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，其中所述夹具座体上还设置有凸出凹槽上沿的限位部，所述限位部上各点距离所述支架的距离超过异形金属管路轴线上对应各点距离所述机架的高度的轴线高度。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述端面密封结构还包括固定安装于所述机架上的第一固定底座和间隔一定距离对称固定设置于所述第一安装底板两侧的第一支撑板，所述第一支撑板上对称开设有若干第一固定孔，用于固定异形金属管路的第二固定结构和端面密封件平行固设于所述第一支撑板上，通过第一固定孔和第一固定件固定安装，所述第二固定结构包括供异形金属管路放置的支撑块和设置于所述支撑块内侧用于将异形金属管路夹紧定位的支撑定位块，异形金属管路的端面露出所述支撑定位块的表面。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述内涨式密封结构还包括固定设置于所述机架上的第二固定底座和间隔一定距离对称固定设置固定设置于所述第二固定底座上的第二支撑板，用于支撑所述限位气缸的限位气缸支撑架可活动地设置于所述第二支撑板上，所述第二安装底座的内侧设置有用于滑轨，用于使所述限位气缸支撑架沿所述滑轨滑动，所述仿形限位块与所述限位气缸的限位气缸安装板固定安装。
进一步地，本发明的异形金属管路密封性能检测装置，所述端面密封结构和所内涨式密封结构对称设置有多套，还包括一平衡板，多套所述内涨式密封结构的限位气缸支撑架安装于所述平衡板上。
有益效果：本发明的异形金属管路密封性能检测装置，通过端面密封结构和内涨式密封结构对异形金属管路进行有效密封。
附图说明
图1、本发明的异形金属管路密封性能检测装置的结构示意图立体图。
图2、本发明的异形金属管路密封性能检测装置的结构示意图俯视图。
图3、本发明的异形金属管路密封性能检测装置的端面密封结构的沿中心线的纵剖面结构示意图立体图。
图4、本发明的异形金属管路密封性能检测装置的内涨式密封结构的沿中心线的纵剖面结构示意图立体图。
附图标记：1、机架，2、异形金属管路，3、内涨式密封结构，4、端面密封结构，
5、（仿形支撑夹具的）夹具底座，6、固定夹，7、定位块，8、压紧肘夹，41、支撑块，42、支撑块定位块，43、端面密封气缸，44、第一固定底座，45、第一支撑板，46、端面密封件，461、密封件，462、密封件固定结构，31、（内涨式密封连接器的）内径密封体，311、内径密封头，312、密封盖，313、塑料内管，32、外径仿形限位块，33、外径限位气缸，34、气缸支撑架，35、第二充气口，36、中心管，37、平衡板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的一种异形金属管路2密封性能检测装置进行详细说明。
如图1至4所示，本发明的一种异形金属管路2密封性能检测装置，包括机架1，设置于所述机架1上用于固定异形金属管路2的仿形支撑夹具，分设于所述机架1两端用于对异形金属管路2进行密封的端面密封结构4和内涨式密封结构3，所述端面密封结构4包括端面密封件46146和端面密封气缸43，通过密封气缸将密封件461压紧于异形金属管路2一端的端面进行端面密封，所述内涨式密封结构3包括内涨式密封连接器，所述内涨式密封连接器包括插入异形金属管路2并与异形金属管路2的管口相接触的内径密封体31，所述内径密封体31的中部设置有容积可变的塑料内管313，所述塑料内管313具有开口端和封闭端，所述封闭端插入异形金属管路2的管口内，通过所述开口端向所述塑料内管313中充气压紧所述内径密封体31使所述内径密封体31与异形金属管路2一端的内表面进行密封。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述内径密封体31包括所述一体成型的密封盖312和内径密封头311，所述内径密封头311插入异形金属管路2并与异形金属管路2的管口相接触，所述密封盖312的尺寸大于所述内径密封头311尺寸且外露在异形金属管路2的管口外侧，所述内径密封头311和所述密封盖312上设置有供所述塑料内管313穿过的通孔。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述密封盖312上设置有向所述塑料内管313充气的第一充气口和向异形金属管路2内充气的第二充气口35，所述第二充气口35通过设置于所述塑料内管313中的中心管36向异形技术管路内充气，所述塑料内管313通过设置于所述内径密封头311和所述密封盖312内的通气管道与所述第一充气口相连通，通过所述第一充气口向所述内径密封头311内充气使所述内涨式密封连接器压挤中心管36与异形金属管路2一端的内表面使异形金属管路2密封。中心管36和内涨式密封结构3中的气体不连通。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述内涨式密封结构3还包括设置于异形金属管路2外侧的外径仿形限位块32和外径限位气缸33，用于从异形金属管路2的管口外侧对异形金属管路2进行密封。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述内涨式密封结构3与所述仿形支撑夹具之间设置有定位块7和压紧肘夹8，所述定位块7的顶部设置有与异形金属管路2外形相匹配的用于容置异形金属管路2的凹槽，所述压紧肘夹8将异形金属管路2压紧定位在所述定位块7上。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述仿形支撑夹具包括夹具座体5和套设于异形金属管路2上的具有开口的固定夹6，所述夹具座体5的顶部设置有与异形金属管路2外形相匹配的用于容置异形金属管路2的凹槽，所述夹具座体5的一侧和所述固定夹6上对应设置有固定孔，通过穿设与所述固定孔的紧固件固定。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，其中所述夹具座体5上还设置有凸出凹槽上沿的限位部，所述限位部上各点距离所述支架的距离超过异形金属管路2轴线上对应各点距离所述机架1的高度的轴线高度。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述端面密封结构4还包括固定安装于所述机架1上的第一固定底座44和间隔一定距离对称固定设置于所述第一固定底座44两侧的第一支撑板45，所述第一支撑板45上对称开设有若干第一固定孔，用于固定异形金属管路2的第二固定结构和端面密封件46平行固设于所述第一支撑板45上，通过第一固定孔和第一固定件固定安装，所述第二固定结构包括供异形金属管路2放置的支撑块41和设置于所述支撑块41内侧用于将异形金属管路2夹紧定位的支撑定位块42，异形金属管路2的端面露出所述支撑定位块42的表面。其中所述端面密封件46包括与端面密封气缸43前端的安装板固定连接的密封件固定结构462和设置于密封件固定结构462上的密封件461。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述内涨式密封结构3还包括固定设置于所述机架1上的第二固定底座和间隔一定距离对称固定设置固定设置于所述第二固定底座上的第二支撑板，用于支撑所述限位气缸的限位气缸支撑架34可活动地设置于所述第二支撑板上，所述第二安装底座的内侧设置有用于滑轨，用于使所述限位气缸支撑架34沿所述滑轨滑动，所述仿形限位块与所述限位气缸的限位气缸安装板固定安装。
进一步地，本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，所述端面密封结构4和所内涨式密封结构3对称设置有多套，还包括一平衡板37，多套所述内涨式密封结构3的限位气缸支撑架34安装于所述平衡板37上。
有益效果：本发明的异形金属管路2密封性能检测装置，通过端面密封结构4和内涨式密封结构3对异形金属管路2进行有效密封。
机构动作：人工将异形金属管路2产品放置于定位块7与仿形支撑夹具上，手动压紧设置于定位块7处的压紧肘夹8将异形金属管路2产品压紧定位，此时端面密封结构4动作，将异形金属管路2产品右边端口密封。通过第从第一充气口（未示出）向左侧内涨式密封结构3充气，左侧内涨式密封结构3动作，将异形金属管路2产品密封。此时泄露测试仪器开始开始从第二充气口35将异形金属管路2产品管路内部充气，达到充气压力后开始进行测试。其中端面密封结构4密封：端面密封气缸43动作，驱动端面密封件46146动作压紧异形金属管路2产品端面口，保证异形金属管路2产品端面的密封。
内涨式密封结构3密封：异形金属管路2产品被定位，右侧端面密封口被密封之后，外径限位气缸33驱动外径仿形限位块32伸出，到达固定位置限位。通过第从第一一充气口向左侧内涨式密封结构3充气内涨式密封连接器动作，驱动内径密封体31涨大，压挤中心管36使中心管36封闭并使压紧异形金属管路2内壁保证将异形金属管路2产品内孔密封，泄露测试仪器开始从第二充气口35充气并测试。
有益效果：本发明的异形金属管路密封性能检测装置，通过端面密封结构和内涨式密封结构对异形金属管路进行有效密封。

Claims (8)

1.一种异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上用于固定异形金属管路的仿形支撑夹具，分设于所述机架两端用于对异形金属管路进行密封的端面密封结构和内涨式密封结构，所述端面密封结构包括端面密封件和端面密封气缸，通过密封气缸将密封件压紧于异形金属管路一端的端面进行端面密封，所述内涨式密封结构包括内涨式密封连接器，所述内涨式密封连接器包括插入异形金属管路并与异形金属管路的管口相接触的内径密封体，所述内径密封体的中部设置有容积可变的塑料内管，所述塑料内管具有开口端和封闭端，所述封闭端插入异形金属管路的管口内，通过所述开口端向所述塑料内管中充气压紧所述内径密封体使所述内径密封体与异形金属管路一端的内表面进行密封；
所述端面密封结构还包括固定安装于所述机架上的第一固定底座和间隔一定距离对称固定设置于第一安装底板两侧的第一支撑板，所述第一支撑板上对称开设有若干第一固定孔，用于固定异形金属管路的第二固定结构和端面密封件平行固设于所述第一支撑板上，通过第一固定孔和第一固定件固定安装，所述第二固定结构包括供异形金属管路放置的支撑块和设置于所述支撑块内侧用于将异形金属管路夹紧定位的支撑定位块，异形金属管路的端面露出所述支撑定位块的表面；
所述内涨式密封结构还包括固定设置于所述机架上的第二固定底座和间隔一定距离对称固定设置固定设置于所述第二固定底座上的第二支撑板，用于支撑限位气缸的限位气缸支撑架可活动地设置于所述第二支撑板上，第二安装底座的内侧设置有用于滑轨，用于使所述限位气缸支撑架沿所述滑轨滑动，仿形限位块与所述限位气缸的限位气缸安装板固定安装。
2.根据权利要求1所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，所述内径密封体包括一体成型的密封盖和内径密封头，所述内径密封头插入异形金属管路并与异形金属管路的管口相接触，所述密封盖的尺寸大于所述内径密封头尺寸且外露在异形金属管路的管口外侧，所述内径密封头和所述密封盖上设置有供所述塑料内管穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，所述密封盖上设置有向所述塑料内管充气的第一充气口和向异形金属管路内充气的第二充气口，所述第二充气口通过设置于所述塑料内管中的中心管向异形技术管路内充气，所述塑料内管通过设置于所述内径密封头和所述密封盖内的通气管道与所述第一充气口相连通，通过所述第一充气口向所述内径密封头内充气使所述内涨式密封连接器压挤中心管与异形金属管路一端的内表面使异形金属管路密封。
4.根据权利要求1所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，所述内涨式密封结构还包括设置于异形金属管路外侧的外径仿形限位块和外径限位气缸，用于从异形金属管路的管口外侧对异形金属管路进行密封。
5.根据权利要求1所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，所述内涨式密封结构与所述仿形支撑夹具之间设置有定位块和压紧肘夹，所述定位块的顶部设置有与异形金属管路外形相匹配的用于容置异形金属管路的凹槽，所述压紧肘夹将异形金属管路压紧定位在所述定位块上。
6.根据权利要求1所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，所述仿形支撑夹具包括夹具座体和套设于异形金属管路上的具有开口的固定夹，所述夹具座体的顶部设置有与异形金属管路外形相匹配的用于容置异形金属管路的凹槽，所述夹具座体的一侧和所述固定夹上对应设置有固定孔，通过穿设与所述固定孔的紧固件固定。
7.根据权利要求6所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，其中所述夹具座体上还设置有凸出凹槽上沿的限位部，所述限位部上各点距离支架的距离超过异形金属管路轴线上对应各点距离所述机架的高度的轴线高度。
8.根据权利要求1所述的异形金属管路密封性能检测装置，其特征在于，所述端面密封结构和所内涨式密封结构对称设置有多套，还包括一平衡板，多套所述内涨式密封结构的限位气缸支撑架安装于所述平衡板上。
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