CN205317430U - 检测管道气密性的快速装夹装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种检测管道气密性的快速装夹装置，其结构设计合理，自动化运作，提高效率并减少人工操作劳动力。前气缸安装在机架的前端；前端面密封块安装在前气缸的活塞上；支撑块固定在机架上，支撑块上开有支撑槽；前旋转压紧气缸安装在机架的前端；密封检测夹具包括后气缸、后端面密封块、后旋转压紧气缸、密封块和接头；后气缸安装在机架的后端；后端面密封块安装在后气缸的活塞上；后旋转压紧气缸安装在机架的后端；密封块安装在机架的后端，密封块上开有充气口；接头与密封块连接，接头内开有气道，气道与充气口连通。

Description

检测管道气密性的快速装夹装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测管道气密性的快速装夹装置。
背景技术
气体管道、液体管道等管道在生产出来后需要用检测装置检测其气密性，以防止出现泄漏的情况，而在检测过程中需要通过装夹装置将管道固定。现有技术的装夹装置装夹效率有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构合理、装夹效率高的检测管道气密性的快速装夹装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种检测管道气密性的快速装夹装置，包括机架，其特征在于：还包括前气缸、前端面密封块、前旋转压紧气缸、支撑块和密封检测夹具；前气缸安装在机架的前端；前端面密封块安装在前气缸的活塞上；支撑块固定在机架上，支撑块上开有支撑槽；前旋转压紧气缸安装在机架的前端；密封检测夹具包括后气缸、后端面密封块、后旋转压紧气缸、密封块和接头；后气缸安装在机架的后端；后端面密封块安装在后气缸的活塞上；后旋转压紧气缸安装在机架的后端；密封块安装在机架的后端，密封块上开有充气口；接头与密封块连接，接头内开有气道，气道与充气口连通。
本实用新型所述的支撑槽为V形。
本实用新型所述的支撑块为多个，前后依次设置。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，自动化运作，提高效率并减少人工操作劳动力。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视局部结构示意图。
图3为图1的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1～图3，本实用新型实施例包括机架1、前气缸2、前端面密封块3、支撑块4、密封检测夹具5和前旋转压紧气缸6。
前气缸2安装在机架1的前端。
前端面密封块3安装在前气缸2的活塞上。
支撑块4固定在机架1上，支撑块4上开有支撑槽16。支撑槽16为V形，适合不同直径的管道。支撑块4为多个，前后依次设置。
前旋转压紧气缸6安装在机架1的前端。
密封检测夹具5安装在机架1的后端，其包括后气缸7、后端面密封块8、后旋转压紧气缸9、密封块10和接头11。
后气缸7安装在机架1的后端。
后端面密封块8安装在后气缸7的活塞上。
后旋转压紧气缸9安装在机架1的后端。
密封块10安装在机架1的后端，密封块10上开有充气口12。
接头11与密封块10连接，接头11内开有气道，气道与充气口12连通。
装夹时，将管道14放在支撑槽16上，管道14的后端管口插入接头11中。前旋转压紧气缸6和后旋转压紧气缸9动作，两个旋转压紧气缸向下压紧管道14，使管道14固定。前气缸2的活塞和后气缸7的活塞动作，前端面密封块3压紧抵住管道14的前端管口，后端面密封块8压紧抵住接头11，这样将管道14前后端管口封住。
安装在机架1上的检测装置13向充气口12供气，气体经过接头11的气道后进入管道14内，检测装置13的压差传感器15通过压差判断气密性。检测装置13和检测原理均为现有技术，不再累述。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。

Claims (3)

1.一种检测管道气密性的快速装夹装置，包括机架，其特征在于：还包括前气缸、前端面密封块、前旋转压紧气缸、支撑块和密封检测夹具；前气缸安装在机架的前端；前端面密封块安装在前气缸的活塞上；支撑块固定在机架上，支撑块上开有支撑槽；前旋转压紧气缸安装在机架的前端；密封检测夹具包括后气缸、后端面密封块、后旋转压紧气缸、密封块和接头；后气缸安装在机架的后端；后端面密封块安装在后气缸的活塞上；后旋转压紧气缸安装在机架的后端；密封块安装在机架的后端，密封块上开有充气口；接头与密封块连接，接头内开有气道，气道与充气口连通。
2.根据权利要求1所述的检测管道气密性的快速装夹装置，其特征在于：所述的支撑槽为V形。
3.根据权利要求1所述的检测管道气密性的快速装夹装置，其特征在于：所述的支撑块为多个，前后依次设置。
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