CN107860527A - 一种检漏工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于管件检漏技术领域，公开了一种检漏工装，包括密封组件、定位组件以及探测组件。密封组件包括固定块、由控制系统控制的第一驱动装置以及安装于第一驱动装置输出端的活动块，固定块用于密封所述管件一端，活动块用于密封所述管件另一端，第一驱动装置能够驱动活动块靠近或远离固定块，以夹紧密封或松开释放管件，固定块连通于气体分析仪。定位组件用于对管件进行定位。探测组件与检漏气源相连通，用于向管件的待检漏部位喷射检测气体。本发明中，密封组件的设置，使得在对焊接管件进行检漏时，对焊接管件的密封可靠，定位组件的设置，使得对待检漏部位的定位更加精确，密封组件与定位组件相互配合，提高检漏作业的精确性和可靠性。

Description

一种检漏工装

技术领域

本发明涉及管件检漏技术领域，尤其涉及一种检漏工装。

背景技术

氦质谱检漏仪为用氦气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪(调整到仅对氦气反应的工作状态)的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。

现有的焊接管件，在通过氦质谱检漏仪检漏时，通常采用人工操作，往往会遇到焊接管件密封不可靠，待检漏部位的定位不精确等问题，严重影响检漏的可靠性与检漏效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检漏工装，其在对焊接管件进行检漏时，对焊接管件的密封可靠，并且对待检漏部位的定位精确。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种检漏工装，用于配合气体分析仪对管件进行检漏，包括密封组件、定位组件以及探测组件；

所述密封组件包括固定块、由控制系统控制的第一驱动装置以及安装于第一驱动装置输出端的活动块，所述固定块用于密封所述管件一端，所述活动块用于密封所述管件另一端，所述第一驱动装置能够驱动所述活动块靠近或远离所述固定块，以夹紧密封或松开释放所述管件，所述固定块连通于所述气体分析仪；

所述定位组件用于对所述管件进行定位；

所述探测组件与检漏气源相连通，用于向所述管件的待检漏部位喷射检测气体。

作为优选，还包括工装座，所述密封组件、所述定位组件以及所述探测组件分别安装于所述工装座上。上述工装座的设置，使得待检漏管件的放置更加安全可靠。

作为优选，所述定位组件包括定位块以及定位支架；所述定位块固定安装于所述工装座上，位于所述固定块与所述活动块之间，所述定位块上沿所述固定块与所述活动块的连线方向开设有V型的定位槽，所述定位槽用于限制所述管件径向的移动；所述定位支架安装于所述固定块上，用于限制所述管件的待检漏部位沿所述管件周向转动。上述定位组件的具体设置，使得管件的定位更加准确，保证了后续检漏作业的精确性和可靠性，此外，上述V型的定位槽的设置，能够适应管径大小不同的多种管件。

作为优选，所述定位支架包括调节板以及垂直固定于所述调节板一端的定位杆；所述调节板安装于所述固定块的侧壁上，所述定位杆朝向所述管件设置，用于限制所述管件的待检漏部位沿管件周向转动。上述定位支架的具体设置，结构简单，操作方便，提高了对待检漏部位的定位效果。

作为优选，所述调节板上开设有腰形孔，所述调节板通过所述腰形孔高度可调地安装于所述固定块上。上述腰形孔的设置，调节板安装高度可调，从而使得定位杆高度可调，能够适应管径大小不同的多种管件。

作为优选，所述定位组件还包括通信连接于所述控制系统的光电传感器，所述光电传感器安装于所述工装座上，定位槽内的所述管件的待检漏部位抵靠所述定位支架时能够触发所述光电传感器。

作为优选，所述探测组件包括检漏喷管、滑块、滑轨以及第二驱动装置；所述滑轨和所述第二驱动装置分别安装于所述工装座上，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述第二驱动装置的输出端固接于所述滑块，并能够驱动所述滑块沿所述滑轨移动，所述检漏喷管固接于所述滑块，所述滑块上设置有与检漏喷管连通的连接头。上述探测组件的具体设置，使得检漏喷管能够相对于工装座移动，从而可以方便灵活对准管件的待检漏部位。

作为优选，所述检漏喷管上设置有U型结构的喷头，所述U型结构的内侧均布有多个能够喷射检漏气体的通孔。上述U型结构的喷头的设置，使得检漏气体能够被有效喷射到管件待检漏的部位。

作为优选，所述密封组件还包括分别安装于所述工装座上的密封管路以及密封阀，所述固定块和所述活动块上对所述管件进行密封的侧面上分别设置有密封垫片，所述密封管路的一端从所述固定块上的所述密封垫片中穿出，另一端连通于所述密封阀，所述密封阀用于连通所述气体分析仪。密封组件的上述设置，使得气体分析仪对待检漏管件的作业更加简单高效。

作为优选，还包括读码器，所述读码器安装于所述工装座上，所述管件上设置有与所述读码器相适配的识别码。上述读码器与识别码的设置，使得能够对管件进行质量追溯，操作效率高，不易出错。

本发明的有益效果：密封组件的设置，使得在对焊接管件进行检漏时，对焊接管件的密封可靠，在此基础上，定位组件的设置，使得对待检漏部位的定位更加精确，密封组件与定位组件相互配合，避免了人工作业的失误，提高检漏作业的精确性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施方式所述的检漏工装一个位向的结构示意图；

图2是本发明实施方式所述的检漏工装另一位向的结构示意图；

图3是本发明实施方式所述的检漏工装局部的仰视图；

图4是本发明实施方式所述的检漏工装局部的侧视图；

图5是本发明实施方式所述的固定块的剖视图；

图6是本发明实施方式所述的定位支架的结构示意图。

图中：

1、密封组件；11、固定块；12、第一驱动装置；13、活动块；14、密封管路；15、密封阀；16、密封垫片；

2、定位组件；21、定位块；211、定位槽；22、定位支架；221、调节板；2211、腰形孔；222、定位杆；23、光电传感器；

3、探测组件；31、检漏喷管；311、喷头；32、滑块；321、连接头；33、滑轨；34、第二驱动装置；

4、工装座；

5、读码器；

100、管件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图6所示，本发明提供了一种检漏工装，用于配合气体分析仪对管件100进行检漏，该检漏工装包括密封组件1、定位组件2以及探测组件3。其中，密封组件1包括固定块11、由控制系统控制的第一驱动装置12以及安装于第一驱动装置12输出端的活动块13，固定块11用于密封管件100一端，活动块13用于密封管件100另一端，第一驱动装置12能够驱动活动块13靠近或远离所述固定块11，以夹紧密封或松开释放管件100，固定块11连通于气体分析仪。其中，定位组件2用于对管件100进行定位。其中探测组件3与检漏气源相连通，用于向管件100的待检漏部位喷射检测气体。在本实施例中，气体分析仪为氦质谱检漏仪，检漏气源为氦气源，氦质谱检漏仪先对密封的管件100空腔进行抽真空，再配合氦气源对对管件100进行检漏，管件100的待检漏部位为焊接连接部。

在本发明中，密封组件1的设置，使得在对焊接管件100进行检漏时，对焊接管件100的密封可靠，在此基础上，定位组件2的设置，使得对待检漏部位的定位更加精确，密封组件1与定位组件2相互配合，避免了人工作业的失误，提高检漏作业的精确性和可靠性。

本发明的检漏工装还包括工装座4，密封组件1、定位组件2以及探测组件3分别安装于工装座4上。上述工装座4的设置，使得待检漏管件100的放置更加安全可靠。

具体的，定位组件2包括定位块21以及定位支架22。其中定位块21固定安装于工装座4上，位于固定块11与活动块13之间，定位块21上沿固定块11与活动块13的连线方向开设有V型的定位槽211，定位槽211用于限制管件100径向的移动。其中，定位支架22安装于固定块11上，用于限制管件100的待检漏部位沿管件100周向转动。上述定位组件2的具体设置，使得管件100的定位更加准确，保证了后续检漏作业的精确性和可靠性，此外，上述V型的定位槽211的设置，能够适应管径大小不同的多种管件100。

具体的，定位支架22包括调节板221以及垂直固定于所述调节板221一端的定位杆222。其中调节板221安装于所述固定块11的侧壁上，所述定位杆222朝向所述管件100设置，用于限制所述管件100的待检漏部位沿管件100周向转动。上述定位支架22的具体设置，结构简单，操作方便，提高了对待检漏部位的定位效果。

调节板221上开设有腰形孔2211，通过腰形孔2211调节板221高度可调地安装于固定块11上。上述腰形孔2211的设置，调节板221安装高度可调，从而使得定位杆222高度可调，能够适应管径大小不同的多种管件100。

优选的，在本实施例中，定位组件2还包括通信连接于控制系统的光电传感器23，光电传感器23安装于工装座4上，定位槽211内的管件100的待检漏部位抵靠定位支架22时能够触发光电传感器23，触发后的光电传感器23能够向控制系统发送触发信号，控制系统根据触发信号控制本发明的检漏工装动作。

具体的，探测组件3包括检漏喷管31、滑块32、滑轨33以及第二驱动装置34。其中，滑轨33和第二驱动装置34分别安装于工装座4上，滑块32滑动设置于滑轨33上，第二驱动装置34的输出端固接于滑块32，并能够驱动滑块32沿滑轨33移动，检漏喷管31固接于滑块32，滑块32上设置有与检漏喷管31连通的连接头321，检漏组件通过连接头321连通检漏气源。上述探测组件3的具体设置，使得检漏喷管31能够相对于工装座4移动，从而可以方便灵活对准管件100的待检漏部位。

在本实施例中，工装座4为平板结构，密封组件1和定位组件2安装于平板结构的顶面，探测组件3中的滑块32、滑轨33以及第二驱动装置34安装于平板结构的底面，检漏喷管31从平板结构的一侧向上伸出对准管件100的待检漏部位。并且，为方便检漏喷管31的移动，平板结构与检漏喷管31相对应的侧面上还开设有凹槽，第二驱动装置34能够驱动检漏喷管31沿凹槽移动。

优选的，检漏喷管31上设置有U形结构的喷头311，U型结构的内侧均布有多个能够喷射检漏气体的通孔。上述U型结构的喷头311的设置，使得检漏气体能够被有效喷射到管件100待检漏的部位。

在本实施例中，密封组件1还包括分别安装于工装座4上的密封管路14以及密封阀15，固定块11和活动块13上对管件100进行密封的侧面上分别设置有密封垫片16，密封管路14的一端从固定块11上的密封垫片16中穿出，另一端连通于密封阀15，密封阀15连通于气体分析仪。密封组件1的上述设置，使得气体分析仪对待检漏管件100的作业更加简单高效。

在本实施例中，本发明的检漏工装还包括读码器5，读码器5安装于工装座4上，管件100上设置有与读码器5相适配的识别码。上述读码器5为本领域中常规选用仪器，其具体结构与工作原理在此不再赘述。上述读码器5与识别码的设置，使得能够对管件100进行质量追溯，操作效率高，不易出错。

具体的，在本实施例中，第一驱动装置12和第二驱动装置34均为气缸。

本实施例的检漏工装在具体使用时：

首先，将待检测的管件100放放定位槽211内，并且使得待检测部位贴靠定位支架22，触发光电传感器23，触发后的光电传感器23向控制系统发送触发信号。

然后，控制系统通过控制第一驱动装置12，使得活动块13朝向固定块11移动，两者配合，夹紧并密封待检漏管件100，同时，控制系统通过控制第二驱动装置34，使得检漏喷管31的喷头311靠近管件100的待检漏部位，同时，控制系统控制读码器5对管件100上的识别码进行读取。

之后，启动氦质谱检漏仪，由氦质谱检漏仪通过密封管路14将管件100空腔抽真空，当管件100空腔抽真空完成后，氦质谱检漏仪向控制系统发送信号。

然后，控制系统控制电磁阀使氦气源向探测组件3通入氦气，探测组件3的喷头311向管件100的待检漏部位喷射氦气，氦质谱检漏仪通过氦质检测完成检漏作业。

之后，检漏作业完成后，控制系统控制电磁阀切断氦气源，控制系统通过控制第一驱动装置12和第二驱动装置34，使得活动块13和检漏喷管31复位，取下检漏完成的管件100。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检漏工装，用于配合气体分析仪对管件(100)进行检漏，其特征在于，包括密封组件(1)、定位组件(2)以及探测组件(3)；

所述密封组件(1)包括固定块(11)、由控制系统控制的第一驱动装置(12)以及安装于第一驱动装置(12)输出端的活动块(13)，所述固定块(11)用于密封所述管件(100)一端，所述活动块(13)用于密封所述管件(100)另一端，所述第一驱动装置(12)能够驱动所述活动块(13)靠近或远离所述固定块(11)，以夹紧密封或松开释放所述管件(100)，所述固定块(11)连通于所述气体分析仪；

所述定位组件(2)用于对所述管件(100)进行定位；

所述探测组件(3)与检漏气源相连通，用于向所述管件(100)的待检漏部位喷射检测气体。

2.根据权利要求1所述的检漏工装，其特征在于，还包括工装座(4)，所述密封组件(1)、所述定位组件(2)以及所述探测组件(3)分别安装于所述工装座(4)上。

3.根据权利要求2所述的检漏工装，其特征在于，所述定位组件(2)包括定位块(21)以及定位支架(22)；

所述定位块(21)固定安装于所述工装座(4)上，位于所述固定块(11)与所述活动块(13)之间，所述定位块(21)上沿所述固定块(11)与所述活动块(13)的连线方向开设有V型的定位槽(211)，所述定位槽(211)用于限制所述管件(100)径向的移动；

所述定位支架(22)安装于所述固定块(11)上，用于限制所述管件(100)的待检漏部位沿所述管件(100)周向转动。

4.根据权利要求3所述的检漏工装，其特征在于，所述定位支架(22)包括调节板(221)以及垂直固定于所述调节板(221)一端的定位杆(222)；

所述调节板(221)安装于所述固定块(11)的侧壁上，所述定位杆(222)朝向所述管件(100)设置，用于限制所述管件(100)的待检漏部位沿管件(100)周向转动。

5.根据权利要求4所述的检漏工装，其特征在于，所述调节板(221)上开设有腰形孔(2211)，所述调节板(221)通过所述腰形孔(2211)高度可调地安装于所述固定块(11)上。

6.根据权利要求3所述的检漏工装，其特征在于，所述定位组件(2)还包括通信连接于所述控制系统的光电传感器(23)，所述光电传感器(23)安装于所述工装座(4)上，定位槽(211)内的所述管件(100)的待检漏部位抵靠所述定位支架(22)时能够触发所述光电传感器(23)。

7.根据权利要求2所述的检漏工装，其特征在于，所述探测组件(3)包括检漏喷管(31)、滑块(32)、滑轨(33)以及第二驱动装置(34)；

所述滑轨(33)和所述第二驱动装置(34)分别安装于所述工装座(4)上，所述滑块(32)滑动设置于所述滑轨(33)上，所述第二驱动装置(34)的输出端固接于所述滑块(32)，并能够驱动所述滑块(32)沿所述滑轨(33)移动，所述检漏喷管(31)固接于所述滑块(32)，所述滑块(32)上设置有与检漏喷管(31)连通的连接头(321)。

8.根据权利要求7所述的检漏工装，其特征在于，所述检漏喷管(31)上设置有U型结构的喷头(311)，所述U型结构的内侧均布有多个能够喷射检漏气体的通孔。

9.根据权利要求2所述的检漏工装，其特征在于，所述密封组件(1)还包括分别安装于所述工装座(4)上的密封管路(14)以及密封阀(15)，所述固定块(11)和所述活动块(13)上对所述管件(100)进行密封的侧面上分别设置有密封垫片(16)，所述密封管路(14)的一端从所述固定块(11)上的所述密封垫片(16)中穿出，另一端连通于所述密封阀(15)，所述密封阀(15)用于连通所述气体分析仪。

10.根据权利要求2-9任一所述的检漏工装，其特征在于，还包括读码器(5)，所述读码器(5)安装于所述工装座(4)上，所述管件(100)上设置有与所述读码器(5)相适配的识别码。