CN105547607A

CN105547607A - 封装管壳密封性检测系统

Info

Publication number: CN105547607A
Application number: CN201610041682.XA
Authority: CN
Inventors: 周帅; 郑大勇; 王小强
Original assignee: Fifth Electronics Research Institute of Ministry of Industry and Information Technology
Current assignee: Fifth Electronics Research Institute of Ministry of Industry and Information Technology
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2016-05-04
Anticipated expiration: 2036-01-21
Also published as: CN105547607B

Abstract

本发明公开了一种封装管壳密封性检测系统，包括测试件、控制装置、喷气装置、抽真空装置、检测装置以及支撑驱动装置；所述检测装置与所述测试件密封连接，所述抽真空装置与所述测试件密封连接，所述喷气装置包括喷气件，所述喷气件固定于所述支撑驱动装置并与所述测试件相对设置，所述喷气装置、所述抽真空装置及所述支撑驱动装置均与所述控制装置电性连接。较之以前的手动操作相比，可以在实现自动化检漏工作的同时，消除人为操作产生的误差，从而可以大大提高测试数据的精确性，且该系统操作简便，可靠性较高。

Description

封装管壳密封性检测系统

技术领域

本发明涉及零件密封性检测装置技术领域，尤其是涉及一种封装管壳密封性检测系统。

背景技术

氦质谱喷氦检漏法是将封装管壳通过密封垫及真空硅脂等密封件与氦质谱检漏仪进行密封连接，之后对封装管壳抽真空处理，当检漏仪的质谱室达到稳定状态后，用装有氦气的喷枪向封装管壳疑似漏气部位喷吹氦气，氦气被吸入封装管壳内部并进入氦质谱检漏仪，由输出仪表显示漏孔的漏率值，及通过喷氦枪喷吹来判断漏孔的位置从而完成封装管壳的密封性检测。

目前，国家标准及试验方法中没有对喷氦时间及移动速度两个重要的检漏参数作相关规定，导致检验人员对管壳检漏只能靠经验操作，易造成试验结果漏判或误判。此外，传统手工操作管壳密封性检测也存在检漏灵敏度低、漏孔位置难以确定及喷氦压力无法满足等问题，对于低漏率(小于5×10^-4pa·cm³/s)的非线性特殊封装异形管壳更是无法满足密封性检测要求。同时，市场上尚未有封装管壳密封性自动喷氦检漏系统，不利于检测结果的准确性、重复性。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种封装管壳密封性检测系统，实现封装管壳密封性的自动化检测，极大提高检测精度，且该系统结构操作简便、可靠性较高。

本发明的目的是这样实现的：

一种封装管壳密封性检测系统，包括测试件、控制装置、喷气装置、抽真空装置、检测装置以及支撑驱动装置；

所述检测装置与所述测试件密封连接，所述抽真空装置与所述测试件密封连接，所述喷气装置包括喷气件，所述喷气件固定于所述支撑驱动装置并与所述测试件相对设置，所述喷气装置、所述抽真空装置及所述支撑驱动装置均与所述控制装置电性连接。

下面对进一步地的技术方案进行说明：

进一步地，所述支撑驱动装置包括底座、固定于所述底座上的滑轨、固定于所述底座并与所述滑轨配合的驱动件、及可滑动地固定于所述滑轨上的固定座，所述喷气件可拆卸地固定于所述固定座。

进一步地，所述固定座包括底板、并排设置于所述底板上的第一夹紧件和第二夹紧件及抵紧调节件，所述第二夹紧件设有安装孔，所述抵紧调节件穿过所述安装孔并与所述喷气件抵紧。

进一步地，还包括距离感应装置，所述距离感应装置包括固定于所述底座上的感应器滑轨，可滑动地固定于所述感应器滑轨上的滑块，固定于所述滑块上的感应器，及固定于所述固定座下端并与所述感应器相对布置的感应件。

进一步地，所述滑块包括分别位于所述感应件两侧的第一滑块和第二滑块，所述感应器包括固定于所述第一滑块上的第一感应器，及固定于所述第二滑块上的第二感应器。

进一步地，所述距离感应装置还包括固定于所述底座、并与所述感应器滑轨并排设置的刻度尺。

进一步地，所述刻度尺的测量长度大于或等于所述感应器滑轨的长度。

进一步地，所述喷气装置包括供气管路，连通于所述供气管路两端的高压气罐和喷气件，连通于所述供气管路上的流量计和减压阀，及与所述喷气件连接的手动开关。

进一步地，所述检测装置包括检测平台，及设置于所述检测平台上的密封夹具，所述抽真空装置和所述测试件均与所述密封夹具连接。

进一步地，还包括设置于所述检测平台上的回流罩，所述回流罩具有容腔，所述测试件位于所述容腔内。

本发明的有益效果在于：

上述封装管壳密封性检测系统使所述检测装置和所述抽真空装置均与所述测试件密封连接，将所述测试件内的空气抽离干净，再通过所述喷气装置、所述抽真空装置和所述支撑驱动装置与所述控制装置电性连接，较之以前的手动操作相比，可以在实现自动化检漏工作的同时，消除人为操作产生的误差，从而可以大大提高测试数据的精确性，且该系统操作简单，工作可靠。

附图说明

图1为本发明实施例所述的封装管壳密封性检测系统的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的封装管壳密封性检测系统的俯视图。

附图标记说明：

100、测试件，200、控制装置，300、喷气装置，320、喷气件，340、供气管路，350、高压气罐，360、流量计，370、减压阀，380、手动开关，400、抽真空装置，500、检测装置，520、检测平台，540、密封夹具，600、支撑驱动装置，620、底座，640、滑轨，660、驱动件，680、固定座，682、底板，684、第一夹紧件，685、装夹区域，686、第二夹紧件，687、安装孔，688、抵紧调节件，700、距离感应装置，720、感应器滑轨，740、滑块，742、第一滑块，744、第二滑块，760、感应器，762、第一感应器，764、第二感应器，780、感应件，790、刻度尺。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种封装管壳密封性检测系统，包括测试件100、控制装置200、喷气装置300、抽真空装置400、检测装置500以及支撑驱动装置600；

所述检测装置500与所述测试件100密封连接，所述抽真空装置400与所述测试件100密封连接，所述喷气装置300包括喷气件320，所述喷气件320固定于所述支撑驱动装置600并与所述测试件100相对设置，所述喷气装置300、所述抽真空装置400及所述支撑驱动装置600均与所述控制装置200电性连接。

其中，本发明技术方案中以喷氦检测法作为技术手段进行封装管壳的检漏工作，具体是通过所述抽真空装置400、所述检测装置500与所述测试件100密封连接，将所述测试件100内的空气抽离干净，之后通过所述喷气件320对疑似漏气的部位进行喷氦操作，并通过所述检测装置500的输出仪表显示漏气部位的漏率值来判断具体的泄漏位置；所述检测装置500为氦质谱检漏仪，顾名思义该仪器是用氦气作为辅助气体进行检漏工作的，当然，为了使所述检测装置500工作可靠以确保较高的检测精确性，在实际工作前，需要借助专用的外置气室的标准真空漏孔来对氦质谱检漏仪进行校准操作，之后将所述喷气件320装夹固定于所述支撑驱动装置600上并调整喷气件的出口与所述测试件100对准，同时将所述喷气装置300、所述抽真空装置400和所述支撑驱动装置600均与所述控制装置200连接正常，通过所述控制装置200的预设参数就可以实现对封装管壳的自动化检漏检测，相较于手工检测，上述自动化检测系统可以大大提高工作效率，提高单次检测、特别是多次重复性检测的测量数据的精确性。优选的，氦质谱检漏仪为UL1000型检漏仪，所述抽真空装置400包括真空泵，真空泵包括涡轮分子泵TMH071和IWATA涡旋泵ISP-500B，在其他实施例中，上述检漏仪和真空泵装置也可以采用其他型号。

上述控制装置包括可编程PLC，开关电源，驱动器和功能按钮等部件组成，其同时具备了以下功能：提供两种喷氦检测模式，手动点喷、自动扫喷两种工作模式，以适用于不同工作场合；提供五种喷枪移动速度的扫喷模式；具备急停等多种功能，可以满足不同检测工作情况的需要。

此外，所述喷气装置300包括供气管路340，连通于所述供气管路340两端的高压气罐350和喷气件320，连通于所述供气管路340上的流量计360和减压阀370，及与所述喷气件320连接的手动开关380。

上述高压气罐优选为高压氦气气罐，可以保证充足的气源供给，另外，所述供气管路340优选为软体材质的例如橡胶管等，可以具备良好的弯折性能，提高工作的可靠性，在所述供气管路340上连通设置所述流量计360和所述减压阀370，不仅可以实时检测氦气的供给量，从而确保实现数据的实时可调，同时通过所述减压阀370还可以及时地调节供气的压力至合适值，避免气体压力过低或过高而无法满足试验要求。根据不同试验需求，可以在所述供气管路340上设置两个或以上的减压阀，从而确保工作的可靠性。

所述检测装置500包括检测平台520，及设置于所述检测平台520上的密封夹具540，所述抽真空装置400和所述测试件100均与所述密封夹具540连接。其中，将所述测试件100和所述抽真空装置400均与所述密封夹具540固定连接，可以确保测试件内部腔体的密封良好，从而实现告诉抽真空，提高检测效率。

进一步地，上述封装管壳密封性检测系统还包括设置于所述检测平台上的回流罩，所述回流罩具有容腔，所述测试件100位于所述容腔内。

由于大气中含有氦气的成分很少，直接将所述测试件放置于大气环境中，检测环境不够适宜，会导致检测灵敏度降低，因此在本优选的实施例中，所述回流罩为半封闭球面结构，采用半封闭球面结构的所述汇流罩，并将所述测试件设置于其容腔内，可以保证所述测试件处于良好氦气浓度的检测环境中，确保检测的灵敏度，同时也可以防止氦气迅速扩散至环境中，实现氦气的回流，节省资源。在其他实施例中，所述汇流罩也可以采用其他结构实现上述功能的结构形状。

所述支撑驱动装置600包括底座620、固定于所述底座620上的滑轨640、固定于所述底座620并与所述滑轨640配合的驱动件660、及可滑动地固定于所述滑轨640上的固定座680，所述喷气件320可拆卸地固定于所述固定座680。

其中，所述喷气件320为喷枪，所述滑轨640和所述驱动件660均固定于所述底座620上，所述驱动件660具有输出转轴，所述固定座680固定于所述输出转轴上并可自由的滑动于所述滑轨640上，此外，将所述喷气件320装夹于所述固定座680上，通过所述驱动件660与所述控制装置200的电性连接，就可以实现喷枪随所述固定座680相对于所述测试件100在横向方向上的移动，从而可以对所述测试件100上不同位置点的疑似漏点进行喷氦检漏，提高系统检测的可靠性和效率。另外，根据泄漏部位的尺寸大小，通过设定所述控制装置200的工作模式，可以实现定点喷氦检测和自动往复扫动喷氦检漏两种工作模式，且该两种工作模式可进行灵活切换，从而提高本检测系统的工作灵活性。

所述固定座680包括底板682、并排设置于所述底板682上的第一夹紧件684和第二夹紧件686及抵紧调节件688，所述第二夹紧件686设有安装孔687，所述抵紧调节件688穿过所述安装孔687并与所述喷气件320抵紧。

具体的，所述固定座680包括底板682，以及并排设置于所述底板682上的第一夹紧件684和第二夹紧件686，优选所述第一夹紧件684和所述第二夹紧件383的尺寸大小相同，且两者之间相隔一定距离布置从而形成有装夹区域685，通过在所述第二夹紧件686上设置所述安装孔687，并将所述抵紧调节件688穿过所述安装孔687，通过所述抵紧调节件688的顶端与所述第一夹紧件684压紧就可以实现所述喷气件320的固定，具体的，所述抵紧调节件688和所述安装孔687采用螺纹配合，由此上述装配结构便可以灵活可调的实现所述喷气件320的固定，且该结构简单，装拆方便。在其他实施例中，所述抵紧调节件688与所述安装孔687之间也可以采用其他的结构方式进行固定，也在本发明的保护范围内。

其中，喷枪优选采用口径为1.0mm，长径比为2，入口角80°的铝合金喷枪，如此可以实现喷口流量最大化的同时兼顾辨析漏孔位置的能力。

上述封装管壳密封性检测系统还包括距离感应装置700，所述距离感应装置700包括固定于所述底座620上的感应器滑轨720，可滑动地固定于所述感应器滑轨720上的滑块740，固定于所述滑块740上的感应器760，及固定于所述固定座680下端并与所述感应器760相对布置的感应件780。

其中，所述感应件780为金属柱，具有良好的感应反馈效果，在所述底座620的侧面(位于观察者一侧)安装所述感应器滑轨720，在所述感应器滑轨720装设所述滑块740并保证所述滑块740能自由移动，之后将所述感应器760固定于所述滑块740上，金属柱优选固定于所述固定座680并向下布置，穿过所述感应器760的光感应路径，当需要调节所述喷枪的位置以改变喷氦点位时，所述感应件780随所述固定座680一起移动，通过所述感应器760的精确位置检测，能够保证较高的位移精度，确保检测点位的精确性，从而获得精密、科学的检测数据。此外，所述滑块740的移动可以采用手动调节移动，也可以通过安装电机等部件实现电动移动。

进一步地，所述滑块740包括分别位于所述感应件780两侧的第一滑块742和第二滑块744，所述感应器760包括固定于所述第一滑块742上的第一感应器762，及固定于所述第二滑块744上的第二感应器764。

本优选的实施例中，在所述感应件780的左右两侧分别装设所述第一感应器762和所述第二感应器764，可以进一步确保检测喷枪位移数据的准确性，提高系统工作的可靠性。

所述距离感应装置700还包括固定于所述底座620、并与所述感应器滑轨720并排设置的刻度尺790。在所述底座620上与所述感应器滑轨720并排安装所述刻度尺790，可以让工作人员较为直观的观察到移动距离的数值大小，提高了系统的使用直观性和便利性。

进一步地，所述刻度尺790的测量长度大于或等于所述感应器滑轨720的长度。使所述刻度尺790的测量长度大于或等于所述感应器滑轨720的长度，可以保证上述第一滑块742和第二滑块744的活动范围在测量长度内，以方便获得位移尺寸，避免超过测量长度的范畴，造成数据不可读，影响试验数据的获取。上述测量长度具体是指刻度尺上标注刻度的长度范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种封装管壳密封性检测系统，其特征在于，包括测试件、控制装置、喷气装置、抽真空装置、检测装置以及支撑驱动装置；

2.根据权利要求1所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述支撑驱动装置包括底座、固定于所述底座上的滑轨、固定于所述底座并与所述滑轨配合的驱动件、及可滑动地固定于所述滑轨上的固定座，所述喷气件可拆卸地固定于所述固定座。

3.根据权利要求2所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述固定座包括底板、并排设置于所述底板上的第一夹紧件和第二夹紧件及抵紧调节件，所述第二夹紧件设有安装孔，所述抵紧调节件穿过所述安装孔并与所述喷气件抵紧。

4.根据权利要求2所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，还包括距离感应装置，所述距离感应装置包括固定于所述底座上的感应器滑轨，可滑动地固定于所述感应器滑轨上的滑块，固定于所述滑块上的感应器，及固定于所述固定座下端并与所述感应器相对布置的感应件。

5.根据权利要求4所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述滑块包括分别位于所述感应件两侧的第一滑块和第二滑块，所述感应器包括固定于所述第一滑块上的第一感应器，及固定于所述第二滑块上的第二感应器。

6.根据权利要求4所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述距离感应装置还包括固定于所述底座、并与所述感应器滑轨并排设置的刻度尺。

7.根据权利要求6所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述刻度尺的测量长度大于或等于所述感应器滑轨的长度。

8.根据权利要求1所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述喷气装置包括供气管路，连通于所述供气管路两端的高压气罐和喷气件，连通于所述供气管路上的流量计和减压阀，及与所述喷气件连接的手动开关。

9.根据权利要求1所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，所述检测装置包括检测平台，及设置于所述检测平台上的密封夹具，所述抽真空装置和所述测试件均与所述密封夹具连接。

10.根据权利要求9所述的封装管壳密封性检测系统，其特征在于，还包括设置于所述检测平台上的回流罩，所述回流罩具有容腔，所述测试件位于所述容腔内。