CN114518196A - 一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及继电器制造的技术领域，尤其涉及一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法。其中，一种继电器检漏充气系统用于对继电器检漏并向继电器内填充目标气体，继电器检漏充气系统包括：控制单元、气源单元和检测单元；控制单元包括工作台和抽气模块，工作台用于设置继电器，抽气模块用于抽取继电器内的气体；气源单元包括检测气模块和充气模块，检测气模块用于向继电器外部排放检测气体；充气模块用于向继电器内填充目标气体；检测单元包括检漏仪，用于检测继电器内是否有检测气体泄漏。本申请实施例提供的继电器检漏充气系统及检漏充气方法具有检漏充气效率高，降低检漏充气成本的有益效果。
Description
技术领域
本申请涉及继电器制造的技术领域，尤其涉及一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法。
背景技术
随着新能源技术的广泛应用，在汽车及工程机械等领域对继电器要求也越来越高，因继电器的结构特点，继电器的壳体需要密封，并在其内部充入一定气体，确保充气后的产品密封泄漏率不高于10-9Pa.cm3/s，因此，对继电器结构、材质和密封性提出苛刻要求。
为满足该要求，对继电器进行充气和检漏是必不可少不步骤。传统工艺是先在检漏仪上检漏，再在排气台上排气，然后在充气台上充气，最后用手工液压钳进行钳口分离，其生产周期长，生产成本高。
现有技术中的另一种工艺是先对继电器进行充气，再进行检漏的，这种操作不仅效率低，而且产品往往在充气后才发现结构上存在泄漏部位，而此种情况下由于产品已经充气和进行多处密封，所以无法精确地锁定泄漏部位，只能将产品报废，从而引起生产损失，提高生产成本。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种继电器检漏充气系统及检漏充气方法，其具有检漏充气效率高，降低检漏充气成本的有益效果。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种继电器检漏充气系统，用于对继电器检漏并向继电器内填充目标气体，继电器检漏充气系统包括：控制单元、气源单元和检测单元；控制单元包括工作台和抽气模块，工作台用于设置继电器，抽气模块用于抽取继电器内的气体；气源单元包括检测气模块和充气模块，检测气模块用于向继电器外部排放检测气体；充气模块用于向继电器内填充目标气体；检测单元包括检漏仪，用于检测继电器内是否有检测气体泄漏。
通过采用上述方案，上述系统的气源单元包括检测气模块和充气模块，因此可以对继电器同时进行检漏和充气，该系统在使用时，可以先将继电器安置在工作台上，再利用抽气模块抽取继电器内的气体，使之达到负压状态，然后利用气源单元的检测气模块向继电器外部排放检测气体，如果继电器存在泄漏，在继电器内的负压作用下，会将继电器外部的检测气体吸到继电器内部，当检漏仪及检测到继电器内部有检测气体时，说明继电器存在泄漏，此时由于继电器内还未被充气和完全密封开口，所以尽快确定泄漏点并且对其进行返修，不会导致继电器报废，当检漏仪未检测到继电器内部存在检测气体时，可以直接通过充气模块向继电器内填充目标气体。上述系统的各个单元互相协作，可以对继电器进行检漏，检漏合格后直接充气，在一个系统内完成对继电器的检漏和充气步骤，提高了继电器检漏充气的效率，并且在充气之前对继电器进行检漏，由于继电器的充气口还未完全密封，因此可以将继电器的泄漏部位较为精确地锁定在已经做了密封处理的部位，并对其进行快速维修，减小了继电器直接报废的概率，提高了检漏充气过程的成本浪费。
在一些实施例中，控制单元还包括第一气管、第二气管和第三气管；第一气管一端与继电器内部连通，另一端与充气模块连通；第二气管一端与继电器内部连通，另一端与抽气模块连通；第三气管一端与继电器内部连通，另一端与检漏仪连通。
通过采用上述方案，通过设置第一气管、第二气管和第三气管的长度和弯曲方向，可以适应充气模块、抽气模块和检漏仪的位置，从而适应系统的安置空间，使得不同功能单元的各模块之间能够更加精密的配合而不受空间的限制，此外，在充气过程中，充气模块放出的目标气体能够通过第一气管完全进入到继电器内，以便于控制气体注入量；抽气模块通过第二气管抽取的气体全部来自于继电器内部，以便于控制继电器内的真空度；而第三气管将继电器内的气体引到检漏仪内，使得检漏仪直接与继电器内部气体相通，检漏仪检测到的气体即为继电器内部的气体，确保受检的气体成分与继电器内部的气体成分相同。
在一些实施例中，控制单元还包括用于连通继电器内部与外部的充气管，第一气管、第二气管和第三气管分别通过充气管与继电器内部连通。
通过采用上述方案，充气模块、抽气模块和检漏仪均可以通过充气管与继电器内部气体相通，避免在继电器上设置更多的用于实现继电器内外相通的结构而导致在充气之后难以实现密封。
在一些实施例中，控制单元还包括切断装置，切断装置装夹充气管，用于在充气完成后切断充气管；第一气管、第二气管和第三气管与充气管的连通位置均位于装夹位置远离继电器的一侧。
通过采用上述方案，充气完成后，当切断装置切断充气管之后，可以使继电器与第一气管、第二气管和第三气管同时分离，以便于将充气完成的继电器从工作台迅速卸出，以便于安装下一个待检漏充气的继电器，提高了批量作业的效率。
在一些实施例中，控制单元还包括控制器和与控制器连接的第一阀门、第二阀门和第三阀门，第一阀门连接于第一气管，第二阀门连接于第二气管，第三阀门连接于第三气管，控制器控制第一阀门、第二阀门和第三阀门的开闭。
通过采用上述方案，第一阀门、第二阀门和第三阀门在控制器的控制下有序的自动开闭，从而精确地控制抽气、检测和充气的时机，提高检漏充气过程的质量和效率。
在一些实施例中，控制单元还包括第一真空压力表，第一真空压力表与继电器内部连通，用于监测继电器内的气压，并反馈给控制器。
通过采用上述方案，第一真空压力表能够在抽气或充气过程中监控继电器内的气压，并将气压值反馈给控制器，以便于控制器控制第一阀门、第二阀门或第三阀门执行相应动作，从而确保执行每一步的动作后，继电器内的气压达到预定的数值，有利于提高继电器的质量。
在一些实施例中，抽气模块包括真空泵和放气阀，真空泵与第二气管连通，放气阀连接于第二气管，并位于真空泵与第二阀门之间，用于排放第二气管内的气体。
通过采用上述方案，当真空泵抽气结束后，第二阀门关闭，第二气管的位于第二阀门与真空泵之间的部分，以及真空泵内部处于负压状态，此时启动放气阀，使真空泵及第二气管内的气压与外部气压平衡，防止长时间的真空状态对真空泵造成损坏，从而保护真空泵。
在一些实施例中，抽气模块还包括第二真空压力表，第二真空压力表连接于第二气管，并位于第二阀门与真空泵之间，用于监测第二气管内的气压。
通过采用上述方案，在放气阀将外部气体放入第二气管与真空泵的过程中，第二真空压力表能够实时监测第二气管及真空泵的气压，以便于系统在第二气管内部的气压与外部气压达到平衡时及时控制放气阀关闭。
在一些实施例中，检测气模块包括检测气瓶和连接于检测气瓶的第三真空压力表；控制单元还包括第四阀门，第四阀门连接于检测气瓶的排气端，用于控制检测气瓶排放检测气体。
通过采用上述方案，第三真空压力表通过监测检测气瓶的气压，以便于控制单元依据该气压值在适当的时机控制第四阀门的开闭与否及打开程度，从而精确地对继电器进行检漏测试。
根据本申请实施例的另一方面，提供了一种继电器检漏充气方法，包括：
抽取继电器内的气体，直到继电器内的气压达到预设真空度。
将检测气体排放到继电器外部。
检测继电器内部的气体，当在预设时间内检测到继电器内部的检测气体达到检出浓度时，更换继电器；否则，向继电器内充入目标气体。
通过采用上述方案，由于检测气体排放在继电器外部，因此当在预设时间内检测到继电器内部的检测气体未达到检出浓度时，即继电器的检漏结果合格后可以直接对其充气，而无需对继电器内部再次进行抽真空和洁净处理，提高了继电器检漏充气的效率。此外，在充气之前对继电器进行检漏，由于继电器的充气口还未完全密封，因此可以将继电器的泄漏部位较为精确地锁定在已经做了密封处理的部位，并对其进行快速维修，减小了继电器直接报废的概率，提高了检漏充气过程的成本浪费。
本申请实施例通过将继电器检漏的相关结构和对继电器充气的相关结构设置在一个系统中，且通过该系统实现先检漏再充气，从而有利于对检漏不合格的继电器快速锁定泄漏部位并进行维修，降低成本，此外，用于检漏采用的方式是将检测气体排放在继电器外部，因此在检漏合格后可以直接向继电器内部充气，提高检漏充气整体的效率。
上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例提供的一种继电器检漏充气系统的结构示意图。
图2为本申请实施例提供的一种继电器检漏充气方法的流程图。
附图标记说明：100、气源单元；110、充气模块；111、储气容器；112、充气端真空压力表；120、检测气模块；121、检测气瓶；122、第三真空压力表；123、排气管；200、控制单元；210、工作台；220、抽气模块；221、真空泵；230、充气管；240、第一气管；241、第一阀门；250、第二气管；251、第二阀门；252、放气阀；260、第三气管；261、第三阀门；270、第四阀门；280、第一真空压力表；290、第二真空压力表；300、控制器；400、切断装置；500、检测单元；510、检漏仪；600、继电器。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，为本申请实施例提供的一种继电器检漏充气系统，用于对继电器600检漏并向继电器600内填充目标气体，继电器600检漏充气系统包括：控制单元200、气源单元100和检测单元500；控制单元200包括工作台210和抽气模块220，工作台210用于安装继电器600，抽气模块220用于抽取继电器600内的气体；气源单元100包括检测气模块120和充气模块110，检测气模块120用于向继电器600外部排放检测气体；充气模块110用于向继电器600内填充目标气体；检测单元500包括检漏仪510，检漏仪510用于检测继电器600内是否有检测气体泄漏。
目标气体是指充入到继电器600的壳体内，并最终留在产品中的气体，例如，目标气体可以是氢气，氢气的扩散性和冷却性好，因此当继电器600的静触头与动触头在分离的时候产生电弧时，电弧在氢气氛围下的燃弧时间远小于电弧在空气氛围下的燃弧时间，因此电弧在氢气介质中易灭弧，所产生电弧能量也小于空气介质，所以不容易对继电器600内部构件产生烧蚀；再者，氢气的热传导效果较好，能使继电器600快速散热，延长继电器600的使用寿命；目标气体还可以是氮气或者氦气、氖气及氩气等惰性气体，由于氮气和惰性气体具有化学性质稳定，不容易和其它物质发生反应，不易燃烧的特点，因此将其作为继电器600的保护气可避免继电器600内部构件氧化、灼烧，使继电器600保持良好的通、断功能，延长继电器600的使用寿命；当然了，目标气体还可以是氮氢混合气体或其他气体，根据继电器600的实际需求而定，但目标气体的种类并不影响本申请实施例中的继电器600检漏充气系统的结构。
检测气体可以是氦气、氢气等等，相应的检测单元500中的检漏仪510所能检测到的气体也和检测气体对应。例如，当检测气体是氦气时，检漏仪510为氦质谱检漏。
由于检测气模块120用于向继电器600外部排放检测气体，因此检测气模块120的气体排放口无需设置与继电器600连接的结构，只需能够延伸到工作台210即可，并且检测气模块120的气体可以固定在工作台210上，也可以与工作台210之间无连接，本申请实施例对此不做限制。
本申请上述实施例中，检漏相关结构与充气相关结构在一个系统中相互配合，既能对继电器600进行检漏，同时也能对继电器600进行充气，使用时，利用抽气模块220抽取继电器600内的气体，使之达到负压状态，然后利用气源单元100的检测气模块120向继电器600外部排放检测气体，如果继电器600存在泄漏，在继电器600内的负压作用下，会将继电器600外部的检测气体吸到继电器600内部，当检漏仪510及检测到继电器600内部有检测气体时，说明继电器600存在泄漏，此时由于继电器600内还未被充气和完全密封开口，所以可以快速确定泄漏点并且对其进行维修，不会导致继电器600报废，当检漏仪510未检测到继电器600内部存在检测气体时，可以直接通过充气模块110向继电器600内填充目标气体。
上述系统的各个单元互相协作，可以对继电器600进行检漏，检漏合格后直接充气，在一个系统内完成对继电器600的检漏和充气步骤，提高了继电器600检漏充气的效率，并且在充气之前对继电器600进行检漏，由于继电器600的充气口还未完全密封，因此可以将继电器600的泄漏部位较为精确地锁定在已经做了密封处理的部位，并对其进行快速维修，减小了继电器600报废的概率，提高了检漏充气过程的成本浪费。
如图1所示，在一些实施例中，充气模块110可以包括储气容器111和与储气容器111连接的充气端真空压力表112，充气端真空压力表112用于监测储气容器111的气压并显示该气压，以便于通过该气压值调整向继电器600充气的速度和时间，其中储气容器111可以是气瓶。
如图1所示，控制单元200还包括第一气管240、第二气管250和第三气管260；第一气管240一端与继电器600内部连通，另一端与充气模块110连通；第二气管250一端与继电器600内部连通，另一端与抽气模块220连通；第三气管260一端与继电器600内部连通，另一端与检漏仪510连通。
在上述表述中，连通是指气体连通，即气体能够在同一气管的两端所连接的结构之间流通。
通过采用上述方案，通过设置第一气管240、第二气管250和第三气管260的长度和弯曲方向，可以适应充气模块110、抽气模块220和检漏仪510的位置，从而适应系统的安置空间，使得不同功能单元的各模块之间能够更加精密的配合而不受空间的限制，此外，在充气过程中，充气模块110放出的目标气体能够通过第一气管240完全进入到继电器600内，以便于控制气体注入量；抽气模块220通过第二气管250抽取的气体全部来自于继电器600内部，以便于控制继电器600内的真空度；而第三气管260将继电器600内的气体引到检漏仪510内，使得检漏仪510直接与继电器600内部气体相通，检漏仪510检测到的气体即为继电器600内部的气体，确保受检的气体成分与继电器600内部的气体成分相同。
如图1所示，在一些实施例中，控制单元200还包括控制器300和与控制器300连接的第一阀门241、第二阀门251和第三阀门261，第一阀门241连接于第一气管240，第二阀门251连接于第二气管250，第三阀门261连接于第三气管260，控制器300控制第一阀门241、第二阀门251和第三阀门261的开闭。
其中，控制器300可以是PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或微程序控制器。第一阀门241、第二阀门251和第三阀门261在控制器300的控制下有序的自动开闭，从而精确地控制抽气、检测和充气的时机，提高检漏充气过程的质量和效率。
在一些实施例中，控制单元200还包括第一真空压力表280，第一真空压力表280与继电器600内部连通，用于监测继电器600内的气压，并反馈给控制器300。
通过采用上述方案，第一真空压力表280能够在抽气或充气过程中监控继电器600内的气压，并将气压值反馈给控制器300，以便于控制器300控制第一阀门241、第二阀门251或第三阀门261执行相应动作，从而确保执行每一步的动作后，继电器600内的气压达到预定的数值，有利于提高继电器600的质量。
在一些实施例中，抽气模块220包括真空泵221和放气阀252，真空泵221与第二气管250连通，放气阀252连接于第二气管250，并位于真空泵221与第二阀门251之间，用于排放第二气管250内的气体。
通过采用上述方案，当真空泵221抽气结束后，控制器300控制第二阀门251关闭，第二气管250的位于第二阀门251与真空泵221之间的部分，以及真空泵221内部处于负压状态，此时启动放气阀252，使真空泵221及第二气管250内的气压与外部气压平衡，防止长时间的真空状态对真空泵221造成损坏，从而保护真空泵221。
在一些实施例中，抽气模块220还包括第二真空压力表290，第二真空压力表290连接于第二气管250，并位于第二阀门251与真空泵221之间，用于监测第二气管250内的气压。
在抽气模块220抽气的过程中，气体经第二气管250在继电器600和真空泵221之间流通，因此第二气管250内的气压与继电器600内的气压基本一致，此时第一真空压力表280和第二真空压力表290测得的第二气管250内的气压即为继电器600内的气压。理论上，在此过程中，第一真空压力表280和第二真空压力表290的数值基本相等，因此第一真空压力表280和地二真空压力表均可以实时监测继电器600内的气压，二者之间可以起到互相替代和互相验证的作用。
当真空泵221抽气结束之后，第二阀门251关闭，放气阀252开启并将外部气体放入第二气管250与真空泵221内，此时通过第二真空压力表290监测第二气管250内的气压，以便于控制器300在第二气管250内部的气压与外部气压达到平衡时及时控制放气阀252关闭。
在一些实施例中，控制单元200还包括用于连通继电器600内部与外部的充气管230，第一气管240、第二气管250和第三气管260分别通过充气管230与继电器600内部连通。
通过采用上述方案，将充气管230与继电器600上的充气口连接之后，充气模块110、抽气模块220和检漏仪510均可以通过充气管230与继电器600内部气体相通，避免在继电器600上设置更多的用于实现继电器600内外相通的结构而导致在充气之后难以实现密封。
如图1所示，在一些实施例中，控制单元200还包括切断装置400，切断装置400装夹充气管230，用于在充气完成后切断充气管230；第一气管240、第二气管250和第三气管260与充气管230的连通位置均位于装夹位置远离继电器600的一侧。
例如，在一些实施例中，切断装置400包括两个相对设置的切刀，两个切刀从充气管230外部夹紧充气管230，当充气完成后，两个切刀相对运动，或者其中一个切刀向另一个切刀靠近，共同对充气管230进行挤压以将其切断，并达到钳口的效果。
当切断装置400切断充气管230之后，可以使继电器600与第一气管240、第二气管250和第三气管260同时分离，以便于将充气完成的继电器600从工作台210迅速卸出，以便于安装下一个待检漏充气的继电器600，提高了批量作业的效率。
在一些实施例中，检测气模块120包括检测气瓶121和连接于检测气瓶121的第三真空压力表122；控制单元200还包括第四阀门270，第四阀门270连接于检测气瓶121的排气端，用于控制检测气瓶121排放检测气体。
通过采用上述方案，第三真空压力表122的检测端伸入检测气瓶121内，通过监测检测气瓶121的气压，以便于控制器300依据该气压值在适当的时机控制第四阀门270的开闭与否及打开程度，从而精确地对继电器600进行检漏测试。
需要注意的是，本申请中提到的第一阀门241、第二阀门251、第三阀门261、第四阀门270和放气阀252均可以是电磁阀。
如图1所示，在本申请一实施例中，继电器检漏充气系统包括工作台210，工作台210上用于放置继电器600，还包括充气管230，充气管230连接在继电器600的充气口上，充气管230的外壁与充气口密封连接，充气管230的内孔通到继电器600的外壳内部，充气管230上连接有第一真空压力表280；充气管230沿远离继电器600的方向依次连接有第一气管240、第二气管250和第三气管260，第一气管240连接储气容器111，储气容器111上连接有充气端真空压力表112，充气端真空压力表112的检测端位于储气容器111内部，第一气管240上还连接有第一阀门241；第二气管250远离充气管230的一端连接真空泵221，且第一气管240从充气管230到真空泵221的方向上依次连接有第二阀门251、第二真空压力表290和放气阀252；第三气管260远离充气管230的一端连接检漏仪510，且第三气管260上连接有第三阀门261；充气管230上还装夹有切断装置400，切断装置400位于继电器600与第一气管240之间；继电器检漏充气系统还包括检测气瓶121，检测气瓶121上连接有第三真空压力表122，检测气瓶121上连接有排气管123，排气管123的排气口朝向工作台210，且排气口为喇叭口，以便于使排出的检测气体分散在继电器600外周，排气管123上连接有第四阀门270，第四阀门270用于控制检测气瓶121是否排出检测气体，以及调整检测气体的排出速度。整个控制系统
本申请实施例提供的一种继电器600检漏充气系统的原理及工作过程如下：使用时，先将继电器600安置在工作台210上，充气管230可以事先连接在继电器600上，也可以在工作台210上连接，并将第一气管240、第二气管250、第三气管260及切断装置400连接在充气管230上的相应位置上；运行前，所有阀门均处于关闭状态，系统首先会对检漏仪510进行初始化，使检漏仪510处于待检状态，接着，打开第二阀门251，使真空泵221对继电器600内腔进行抽真空，直到继电器600的腔体内的真空度达到设定值例如设定值为10-7Pa或10- 5Pa，再关闭第二阀门251，使继电器600内的气压稳定一段时间，例如10秒，在第二阀门251关闭以后，即可随时将放气阀252打开，以使第二气管250及真空泵221内部恢复常压；接着打开第三阀门261和第四阀门270，使检测气瓶121内的气体沿着排气管123从排气口排出，同时，检漏仪510处于检漏状态，检测气体排到继电器600外部之后，由于继电器600内部处于高真空状态，因此，一旦继电器600存在泄漏部位，即可将继电器600外部的检测气体吸到继电器600的腔体内，而检漏仪510与继电器600的腔体气体相通，因此检漏仪510能及时检测到继电器600内部有检测气体存在，从而采用报警提示或其他方式显示异常，并使控制器300控制检漏充气系统处于待机状态，待存在泄漏的继电器600被更换之后即可继续从头开始运行以上流程；当继电器600上不存在泄漏部位时，控制器300控制第四阀门270关闭，第一阀门241打开，使得储气容器111内的目标气体沿着第一气管240充入到继电器600内，直至继电器600的内腔与外部气压平衡或略大于外界气压后，关闭第一阀门241，最后由切断装置400切断充气管230，即可完成对一个继电器600的充气检漏工作。
综上所述，本申请实施例提供的继电器600检漏充气系统的各个单元互相协作，可以对继电器600进行检漏，检漏合格后直接充气，在一个系统内完成对继电器600的检漏和充气步骤，提高了继电器600检漏充气的效率，并且在充气之前对继电器600进行检漏，由于继电器600的充气口还未完全密封，因此可以将继电器600的泄漏部位较为精确地锁定在已经做了密封处理的部位，并对其进行快速维修，减小了继电器600直接报废的概率，提高了检漏充气过程的成本浪费。
本申请实施例的另一方面，还提供了一种继电器600检漏充气方法，该方法所使用到的继电器600检漏充气系统的具体细节如上述各实施例所述，本申请实施例对此不再赘述，如图2所示，该方法包括：
S610：抽取继电器600内的气体，直到继电器600内的气压达到预设真空度。
S620：将检测气体排放到继电器600外部。
S630：检测继电器600内部的气体，当在预设时间内检测到继电器600内部的检测气体达到检出浓度时，更换继电器600；否则，向继电器600内充入目标气体。
通过采用上述方案，由于检测气体排放在继电器600外部，因此当在预设时间内检测到继电器600内部的检测气体未达到检出浓度时，即继电器600的检漏结果合格后可以直接对其充气，而无需对继电器600内部再次进行抽真空和洁净处理，提高了继电器600检漏充气的效率。此外，在充气之前对继电器600进行检漏，由于继电器600的充气口还未完全密封，因此可以将继电器600的泄漏部位较为精确地锁定在已经做了密封处理的部位，并对其进行快速维修，减小了继电器600直接报废的概率，提高了检漏充气过程的成本浪费。
本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种继电器检漏充气系统，用于对继电器检漏并向继电器内填充目标气体，其特征在于，所述系统包括：
控制单元，包括工作台和抽气模块，所述工作台用于设置继电器，所述抽气模块用于抽取继电器内的气体；
气源单元，包括检测气模块和充气模块，所述检测气模块用于向所述继电器外部排放检测气体；所述充气模块用于向所述继电器内填充目标气体；
检测单元，包括检漏仪，用于检测继电器内是否有检测气体泄漏。
2.根据权利要求1所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括第一气管、第二气管和第三气管；
所述第一气管一端与所述继电器内部连通，另一端与所述充气模块连通；
所述第二气管一端与所述继电器内部连通，另一端与所述抽气模块连通；
所述第三气管一端与所述继电器内部连通，另一端与所述检漏仪连通。
3.根据权利要求2所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括用于连通所述继电器内部与外部的充气管，所述第一气管、所述第二气管和所述第三气管分别通过所述充气管与所述继电器内部连通。
4.根据权利要求3所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括切断装置，所述切断装置装夹所述充气管，用于在充气完成后切断所述充气管；所述第一气管、所述第二气管和所述第三气管与所述充气管的连通位置均位于装夹位置远离所述继电器的一侧。
5.根据权利要求2所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括控制器和与所述控制器连接的第一阀门、第二阀门和第三阀门，所述第一阀门连接于所述第一气管，所述第二阀门连接于所述第二气管，所述第三阀门连接于所述第三气管，所述控制器控制所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门的开闭。
6.根据权利要求5所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述控制单元还包括第一真空压力表，所述第一真空压力表与所述继电器内部连通，用于监测所述继电器内的气压，并反馈给所述控制器。
7.根据权利要求5所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述抽气模块包括真空泵和放气阀，所述真空泵与所述第二气管连通，所述放气阀连接于所述第二气管，并位于所述真空泵与所述第二阀门之间，用于排放所述第二气管内的气体。
8.根据权利要求7所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述抽气模块还包括第二真空压力表，所述第二真空压力表连接于所述第二气管，并位于所述第二阀门与所述真空泵之间，用于监测所述第二气管内的气压。
9.根据权利要求7所述的继电器检漏充气系统，其特征在于，所述检测气模块包括检测气瓶和连接于所述检测气瓶的第三真空压力表；所述控制单元还包括第四阀门，所述第四阀门连接于所述检测气瓶的排气端，用于控制所述检测气瓶排放检测气体。
10.一种继电器检漏充气方法，其特征在于，包括：
抽取继电器内的气体，直到所述继电器内的气压达到预设真空度；
将检测气体排放到所述继电器外部；
检测所述继电器内部的气体，当在预设时间内检测到所述继电器内部的检测气体达到检出浓度时，更换所述继电器；否则，向所述继电器内充入目标气体。
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2022
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