CN114894392A - 一种电池盖板检漏工装及检漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漏缝检测的技术领域，具体是一种电池盖板检漏工装及检漏方法，包括电池盖板，所述电池盖板的两侧分别盖合有充气罩和检漏罩，所述充气罩和电池盖板之间形成充气空腔，所述检漏罩和电池盖板之间形成有密封的检漏空腔，所述充气空腔分别连通有输送惰性气体的惰气气源和输送氢氮气体的氢氮气源，所述检漏空腔的一侧连通有输送惰性气体的惰气气源和氢气检漏仪，所述检漏空腔的另一侧连通有用于排气的检漏罩排气阀，本发明一种电池盖板检漏工装，通过气体渗漏的工作原理，准确的检测电池盖板漏缝的情况，降低电池顶盖的检测成本。

Description

一种电池盖板检漏工装及检漏方法

技术领域

本发明涉及漏缝检测的技术领域，具体是一种电池盖板检漏工装及检漏方法。

背景技术

电池盖板作为动力电池的重要部件，其气密性对电池的安全乃至整车的安全都至关重要。

氦检是一种较为成熟的检漏技术,具有超高的检测精度,在电力、新能源、制冷、航空等行业中广泛应用。但是受氦气价格成本过高，特别是检测一些大件工件时，每次需要很多的氦气，如果增加回收系统也是一笔大的投入。并且目前市面上电瓶车以及新能源车自燃的现象层出不穷，这就更要求电池的密封性须有保证，对其电池盖板的检漏更是重中之重；而目前针对电池盖板检漏存在较大的空白。

由于空气中水蒸气的存在，其在紫外线的作用下可以产生氢气，产生的氢气会穿过漏缝进入氢质谱仪，另外水蒸气本身也可透过漏缝进入氢质谱仪，在氢质谱仪的离子源电离下也能产生氢离子，对检测产生了很大的干扰，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种电池盖板检漏工装，通过气体渗漏的工作原理，准确的检测电池盖板漏缝的情况，降低电池顶盖的检测成本。本发明还提供了一种使用工装的检漏方法，能够消除外界氢气的干扰，准确的检测电池盖板降低电池盖板漏缝的情况，使用混合气体价格低廉吗，极大的降低了检测成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电池盖板检漏工装，包括电池盖板，所述电池盖板的两侧分别盖合有充气罩和检漏罩，所述充气罩和电池盖板之间形成充气空腔，所述检漏罩和电池盖板之间形成有密封的检漏空腔；

所述充气空腔分别连通有输送惰性气体的惰气气源和输送氢氮气体的氢氮气源，所述检漏空腔的一侧连通有输送惰性气体的惰气气源和氢气检漏仪，所述检漏空腔的另一侧连通有用于排气的检漏罩排气阀。

作为本发明再进一步的方案：所述充气罩上开设有充气凹槽，所述检漏罩上开设有检漏凹槽，所述充气凹槽和检漏凹槽槽口相向的贴合在电池盖板的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述充气空腔连通有充气罩充气阀，所述充气罩充气阀连通在惰气气源的输出端上，所述充气空腔还连通有检测充气阀，所述检测充气阀连通在惰气气源的输出端上，所述检漏空腔连通有检漏阀，所述检漏阀连通在氢气检漏仪的输入端上。

作为本发明再进一步的方案：所述充气凹槽的槽口和电池盖板上表面之间夹设有上密封垫，所述检漏凹槽的槽口和电池盖板下表面之间夹设有下密封垫。

作为本发明再进一步的方案：所述充气罩为长方体状，所述充气凹槽为开设在充气罩上的沉孔结构，所述检漏凹槽为开设在检漏罩上的沉孔结构。

作为本发明再进一步的方案：所述充气空腔还连通有用于排气的充气罩排气阀。

一种使用检漏工装的检漏方法，包括以下操作步骤：

S1，开启检漏罩充气阀和检漏罩排气阀，用惰气气源向检漏罩内充入惰性气体，置换掉检漏罩内的空气，然后关闭检漏罩充气阀和检漏罩排气阀；

S2，检漏罩充气阀和检漏罩排气阀关闭后，连接氢气检漏仪的检漏阀打开，将检漏罩抽空并检测本底信号，待本底信号符合检测要求，进行S3；

S3，开启充气罩充气阀，用惰气气源向充气罩内充入高纯度惰性气体，置换掉充气罩内的空气，然后关闭充气罩充气阀；同时打开检测充气阀，通过氢氮气源向充气罩内充入一定量的氢氮混合气体；

S4，打开检漏阀和氢气检漏仪，通过氢气检漏仪将检漏罩抽空并检测气体成分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在电池盖板的上下板门设置密封的空腔，利用气体渗透裂缝的原理检测电池盖板是否存在裂缝，能够根据检测的结果准确的判断电池盖板的密封情况。通过向充气空腔和检漏空腔内部充入高纯的惰性气体，能够将空腔内部原本存在的气体排出，进而消除外界环境对检测结果的影响，极大的提高了检测结果的准确性。由于使用的是氮气，这种气体的化学性质稳定，不会与外界环境发生反应，符合绿色环保的理念。

2、本发明使用上下密封垫圈，弹性的密封垫圈能够使充气空腔和检漏空腔在检漏的过程中始终处于密封状态，避免漏气现象的发生，提高检测结果的准确性。

3、本发明使用了多个阀结构，这样的阀结构，能够及时的控制管路的开关状态，以及准确的调节流量的大小，以满足不同的工作要求。

4、本发明使用的检漏方法，排除了环境因素对检测的不利影响，从而使氢氮混合气检漏的应用在实际中得以实现，为降低电池盖板的检测成本提供了保证。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的充气罩和检漏罩拆分结构示意图。

图3为本发明的第一种检漏方法原理图。

图4为本发明的第二种检漏方法原理图。

1-电池盖板 2-充气罩 3-检漏罩 4-检测充气阀 5-氢氮气源

6-检漏阀 7-氢气检漏仪 8-惰气气源 9-充气罩充气阀

10-检漏罩充气阀 11-检漏罩排气阀 12-充气罩排气阀

13-上密封垫 14-下密封垫

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种使用氢氦混合气体检漏的电池盖板检漏工装，包括充气罩2。充气罩2为长方体状，并且在充气罩2上开设有充气凹槽，充气凹槽为沉孔结构。与充气罩2配合使用的还有检漏罩3，检漏罩3为长方体状，并且在检漏罩3上开设有检漏凹槽，检漏凹槽为沉孔结构。充气凹槽和检漏凹槽的开口大小相同。充气凹槽和检漏凹槽槽口相对，二者盖合在一起可以形成一个密封的空腔。在充气罩2和检漏罩3之间夹设着电池盖板1，电池盖板1的上板面盖合在充气凹槽上，进而形成一个充气空腔；电池盖板1的下板面盖合在检漏凹槽上，进而形成一个检漏空腔。

在盖合的过程中，充气凹槽的槽口边缘与电池盖板1上板面贴合，检漏凹槽的槽口边缘与电池盖板1下板面贴合，这样可以使充气凹槽和检漏凹槽正相对，确保检测范围明确，检测结果准确。

为了充气空腔和检漏空腔保持较高的密封性，于是在充气罩2和电池盖板1之间设置了上密封垫13，在检漏罩3和电池盖板1之间设置了下密封垫14。

在充气罩2上依次连通有充气罩充气阀9、检测充气阀4和充气罩排气阀12。充气罩充气阀9的另一端与惰气气源8连通，惰气气源8将高纯惰性气体通过充气罩充气阀9送入充气罩2内，进而将充气罩2内的其他气体驱除出充气罩2。惰性气体可以是氦气、氖气和氩气等。检测充气阀4的另一端与氢氮气源5连通。

在驱除气体的过程中有两种情况，第一种：充气罩2与电池盖板1之间存在一定的间隙，此时气体由间隙排出，排出气体后，再将充气罩2盖合在电池盖板1上，使充气空腔保持密封状态；第二种：充气罩2始终紧密盖合在电池盖板1上，打开充气罩排气阀12，此时气体由充气罩排气阀12排出，之后再关闭充气罩排气阀12，使充气空腔保持密封状态。

当充气罩2内部只有高纯惰性气体时，此时打开检测充气阀4，氢氮气源5将氢氮混合气体送入充气空腔内。

在检漏罩3上依次连通有检漏罩充气阀10、检漏阀6和检漏罩排气阀11。检漏罩充气阀10的另一端与惰气气源8连通，惰气气源8将高纯惰性气体通过检漏罩充气阀10送入检漏罩3内，进而将检漏罩3内的其他气体驱除出检漏罩3。检漏阀6的另一端与氢气检漏仪7相连通。

检漏罩3始终紧密盖合在电池盖板1上，打开检漏罩排气阀11，此时气体由检漏罩排气阀11排出，之后再关闭检漏罩排气阀11，使检漏空腔保持密封状态。

氢气检漏仪7为氢质谱仪，或者是能检测氢气的质谱仪。各个阀、各个充气机、空腔和检漏仪之间的连通，使用的均是塑料管。为了避免线路过于凌乱，于是将连接在充气罩2上的三根塑料管包裹在一根大的塑料管内部，同样将连接在检漏罩3上的三根塑料管也包裹在一根大的塑料管内部。

检漏工装的第一种检漏方法：如图3所示的第一种检漏方法，

1)、检漏罩3开始抽气前，开启检漏罩充气阀10和检漏罩排气阀11，通过惰气气源8将高纯惰性气体送入检漏罩3内以置换掉检漏罩3内的空气，然后关闭检漏罩充气阀10和检漏罩排气阀11。

2)、检漏罩充气阀10和检漏罩排气阀11关闭后，打开检漏阀，使用氢气检漏仪7抽空检漏罩3内的气体，进而检测本底信号，待本底信号符合检测要求。当检测到气体中没有氢气时，进行下一步骤；当检测到气体中含有氢气时，重复步骤2，直至没法检测到氢气。

3)、开启与充气罩2相连的充气罩充气阀9，此时的充气罩2与电池盖板1之间存在一定的间隙，通过惰气气源8将高纯惰性气体送入充气罩2内以置换掉充气罩2内的空气，然后关闭充气罩充气阀9并将充气罩2盖合在电池盖板1上；同时打开检测充气阀4，使用氢氮气源5充入一定量的氢氮混合气体进行检测。

4)、打开检漏阀6，开启氢气检漏仪7对检漏空腔进行抽吸，并对抽吸的气体进行检测。若检测到气体中含有氢气，则表明电池盖板1存在裂痕；若是没有检测到氢气，则说明电池盖板1没有破损。

检漏工装的第二种检漏方法：如附图4所示，充气罩2始终盖合电池盖板1上，此时使用充气罩排气阀12进行排气。

1)、检漏罩3开始抽气前，开启检漏罩充气阀10和检漏罩排气阀11，通过惰气气源8将高纯惰性气体送入检漏罩3内以置换掉检漏罩3内的空气，然后关闭检漏罩充气阀10和检漏罩排气阀11。

2)、检漏罩充气阀10和检漏罩排气阀11关闭后，打开检漏阀，使用氢气检漏仪7抽空检漏罩3内的气体，进而检测本底信号，待本底信号符合检测要求。当检测到气体中没有氢气时，进行下一步骤；当检测到气体中含有氢气时，重复步骤2，直至没法检测到氢气。

3)、开启与充气罩2相连的充气罩充气阀9，打开充气罩排气阀12，通过惰气气源8将高纯惰性气体送入充气罩2内以置换掉充气罩2内的空气；气体由充气罩排气阀12排出，然后关闭充气罩充气阀9和充气罩排气阀12；同时打开检测充气阀4，使用氢氮气源5充入一定量的氢氮混合气体进行检测。

4)、打开检漏阀6，开启氢气检漏仪7对检漏空腔进行抽吸，并对抽吸的气体进行检测。若检测到气体中含有氢气，则表明电池盖板1存在裂痕；若是没有检测到氢气，则说明电池盖板1没有破损。

本检漏方法可以将充气罩排气阀12排出的气体接入厂房指定管路，进行废气的管控。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池盖板检漏工装，其特征在于，包括电池盖板(1)，所述电池盖板(1)的两侧分别盖合有充气罩(2)和检漏罩(3)，所述充气罩(2)和电池盖板(1)之间形成充气空腔，所述检漏罩(3)和电池盖板(1)之间形成有密封的检漏空腔；

所述充气空腔分别连通有输送惰性气体的惰气气源(8)和输送氢氮混合气体的氢氮气源(5)，所述检漏空腔的一侧连通有输送惰性气体的惰气气源(8)和氢气检漏仪(7)，所述检漏空腔的另一侧连通有用于排气的检漏罩排气阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板检漏工装，其特征在于，所述充气罩(2)上开设有充气凹槽，所述检漏罩(3)上开设有检漏凹槽，所述充气凹槽和检漏凹槽槽口相向的贴合在电池盖板(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖板检漏工装，其特征在于，所述充气空腔连通有充气罩充气阀(9)，所述充气罩充气阀(9)连通在惰气气源(8)的输出端上，所述充气空腔还连通有检测充气阀(4)，所述检测充气阀(4)连通在惰气气源(8)的输出端上，所述检漏空腔连通有检漏阀(6)，所述检漏阀(6)连通在氢气检漏仪(7)的输入端上。

4.根据权利要求2或3所述的一种电池盖板检漏工装，其特征在于，所述充气凹槽的槽口和电池盖板(1)上表面之间夹设有上密封垫(13)，所述检漏凹槽的槽口和电池盖板(1)下表面之间夹设有下密封垫(14)。

5.根据权利要求2所述的一种电池盖板检漏工装，其特征在于，所述充气罩(2)为长方体状，所述充气凹槽为开设在充气罩(2)上的沉孔结构，所述检漏凹槽为开设在检漏罩(3)上的沉孔结构。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖板检漏工装，其特征在于，所述充气空腔还连通有用于排气的充气罩排气阀(12)。

7.一种使用权利要求1-8中任一所述的检漏工装的检漏方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1，开启检漏罩充气阀(10)和检漏罩排气阀(11)，用惰气气源(8)向检漏罩(3)内充入惰性气体，置换掉检漏罩(3)内的空气，然后关闭检漏罩充气阀(10)和检漏罩排气阀(11)；

S2，检漏罩充气阀(10)和检漏罩排气阀(11)关闭后，连接氢气检漏仪(7)的检漏阀(6)打开，将检漏罩(3)抽空并检测本底信号，待本底信号符合检测要求，进行S3；

S3，开启充气罩充气阀(9)，用惰气气源(8)向充气罩(2)内充入高纯度惰性气体，置换掉充气罩(2)内的空气，然后关闭充气罩充气阀(9)；同时打开检测充气阀(4)，通过氢氮气源(5)向充气罩(2)内充入一定量的氢氮混合气体；

S4，打开检漏阀(6)和氢气检漏仪(7)，通过氢气检漏仪(7)将检漏罩(3)抽空并检测气体成分。

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