CN114112689A - 一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于密封件生产技术领域，尤其是一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括台面，所述台面的顶部外壁开有环形槽，且环形槽的侧面内壁滑动连接有至少十个内外分布环形挡圈，所述台面的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的内部设置有调节机构和顶升机构，所述底箱的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧面外壁顶部固定连接有顶板，顶板的下方设置有压封机构，支撑板的一侧设置有鼓气检测机构。本发明通过调节机构和顶升机构能控制相对应的直径的环形挡圈升起，继而即可将密封圈套在环形挡圈上进行检测，方便了对不同直径的密封圈的检测，提高了设备的适用范围。

Description

一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备
技术领域
本发明涉及密封件生产技术领域，尤其涉及一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备。
背景技术
橡胶密封件是一种由橡胶制成的环形的零件，其通常用于两个零部件连接处以提高连接时的密封性，橡胶密封件由于其弹性而具有良好密封效果，在机械设备、汽车零部件、管道连接等领域都有着广泛的应用，已称为各行业中的基础部件。
橡胶密封件在使用时通常会现在零件上开设密封沟槽，而后将橡胶密封件卡在密封沟槽中进行使用，在实际使用时，通常密封沟槽的直径是大于橡胶密封件的直径的，橡胶密封件在装入到密封沟槽中后，会有一定的拉伸量，若橡胶密封件拉伸强度不合格则会导致在拉伸时无法起到密封效果，因此在橡胶密封件生产后需要对其拉伸强度进行检测，现有的检测装置通常只能对固定直径的橡胶密封圈进行检测，功能单一，适用范围较小。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备。
本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，包括台面，所述台面的顶部外壁开有环形槽，且环形槽的侧面内壁滑动连接有至少十个内外分布环形挡圈，所述台面的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的内部设置有调节机构和顶升机构，所述底箱的一侧外壁固定连接有支撑板，且支撑板的侧面外壁顶部固定连接有顶板，顶板的下方设置有压封机构，支撑板的一侧设置有鼓气检测机构。
优选地，所述顶升机构包括固定连接于底箱底部内壁的顶起液压杆，且顶起液压杆的顶端固定连接有滑杆，滑杆的顶部外壁滑动连接有两个对称分布的滑块，滑块的顶部外壁固定连接有顶起单元。
优选地，所述调节机构包括通过轴承连接于底箱侧面内壁顶部的丝杆，且丝杆的两端螺纹方向相反，底箱的一侧外壁固定连接有与丝杆形成传动配合的电机，丝杆的侧面外壁通过螺纹连接有与滑块相对应的移动块。
优选地，所述顶起单元包括固定连接于滑块顶部外壁的顶杆，且顶杆滑动连接于移动块的侧面内壁，移动块的侧面外壁顶部滑动连接有顶筒，环形挡圈的底部外壁开有与顶筒相适配的顶孔，台面的底部外壁和底箱的顶部内壁开有贯穿的滑槽，顶杆滑动于滑槽的侧面内壁。
优选地，所述顶筒的顶部内壁和顶杆的顶端之间固定连接有弹簧。
优选地，所述压封机构包括压盘，且压盘的顶部外壁设置有压板，压板与压盘之间固定连接有压力传感器，顶板的顶部外壁固定连接有加压液压杆，加压液压杆的底端固定连接有安装板，压板固定连接于安装板的底部外壁。
优选地，所述压盘的内部设置有电热层。
优选地，所述鼓气检测机构包括固定连接于支撑板一侧外壁的加压泵，且加压泵的出气端连接有进气管，进气管的另一端通过三通管连接有鼓气管，鼓气管的另一端延伸至压盘的底部，三通管的另一端连接有检测管，检测管的另一端连接有气压显示表，进气管的侧面外壁固定连接有电磁阀。
优选地，所述环形挡圈的侧面外壁设置有外凹槽，且环形挡圈的侧面内壁设置有与外凹槽错位分布的内凹槽，外凹槽中开有贯穿的导气孔。
本发明中的有益效果为：通过在环形槽中设置多个内外分布的环形挡圈，当需要对密封圈进行检测时，通过调节机构和顶升机构能控制相对应的直径的环形挡圈升起，继而即可将密封圈套在环形挡圈上进行检测，方便了对不同直径的密封圈的检测，提高了设备的适用范围。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备的压盘结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备的侧面结构剖视图；
图4为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备的环形挡圈结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备的底箱顶部内壁结构示意图。
图中：1台面、2底箱、3加压泵、4支撑板、5进气管、6顶板、7加压液压杆、8检测管、9安装板、10气压显示表、11压板、12压盘、13环形槽、14环形挡圈、15压力传感器、16鼓气管、17电热层、18电磁阀、19顶孔、20内凹槽、21外凹槽、22顶起液压杆、23滑块、24滑杆、25电机、26丝杆、27移动块、28弹簧、29滑槽、30顶杆、31顶筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，包括台面1，台面1的顶部外壁开有环形槽13，且环形槽13的侧面内壁滑动连接有至少十个内外分布环形挡圈14，台面1的底部外壁固定连接有底箱2，且底箱2的内部设置有调节机构和顶升机构，底箱2的一侧外壁固定连接有支撑板4，且支撑板4的侧面外壁顶部固定连接有顶板6，顶板6的下方设置有压封机构，支撑板4的一侧设置有鼓气检测机构。
其中，顶升机构包括固定连接于底箱2底部内壁的顶起液压杆22，且顶起液压杆22的顶端固定连接有滑杆24，滑杆24的顶部外壁滑动连接有两个对称分布的滑块23，滑块23的顶部外壁固定连接有顶起单元。
其中，调节机构包括通过轴承连接于底箱2侧面内壁顶部的丝杆26，且丝杆26的两端螺纹方向相反，底箱2的一侧外壁固定连接有与丝杆26形成传动配合的电机25，丝杆26的侧面外壁通过螺纹连接有与滑块23相对应的移动块27。
其中，顶起单元包括固定连接于滑块23顶部外壁的顶杆30，且顶杆30滑动连接于移动块27的侧面内壁，移动块27的侧面外壁顶部滑动连接有顶筒31，环形挡圈14的底部外壁开有与顶筒31相适配的顶孔19，台面1的底部外壁和底箱2的顶部内壁开有贯穿的滑槽29，顶杆30滑动于滑槽29的侧面内壁。
其中，顶筒31的顶部内壁和顶杆30的顶端之间固定连接有弹簧28。
其中，压封机构包括压盘12，且压盘12的顶部外壁设置有压板11，压板11与压盘12之间固定连接有压力传感器15，顶板6的顶部外壁固定连接有加压液压杆7，加压液压杆7的底端固定连接有安装板9，压板11固定连接于安装板9的底部外壁。
其中，压盘12的内部设置有电热层17。
其中，鼓气检测机构包括固定连接于支撑板4一侧外壁的加压泵3，且加压泵3的出气端连接有进气管5，进气管5的另一端通过三通管连接有鼓气管16，鼓气管16的另一端延伸至压盘12的底部，三通管的另一端连接有检测管8，检测管8的另一端连接有气压显示表10，进气管5的侧面外壁固定连接有电磁阀18。
其中，环形挡圈14的侧面外壁设置有外凹槽21，且环形挡圈14的侧面内壁设置有与外凹槽21错位分布的内凹槽20，外凹槽21中开有贯穿的导气孔。
本发明使用时：当需要进行密封圈拉伸强度检测时，先根据密封圈的内径和需要拉伸的程度选择适当的环形挡圈14，而后控制电机25转动使得移动块27带动顶杆30运动到对应的环形挡圈14的下方，而后顶起液压杆22拉伸带动滑杆24上移，进而使得顶筒31插入到顶孔19的内部，并将对应的环形挡圈14顶出，而后将需要检测的密封圈套在环形挡圈14的外壁上，而后加压液压杆7拉伸带动压盘12下压，压盘12会先带动环形挡圈14下压直至压盘12的底部压在密封圈的顶部，通过压力传感器15能对压力进行检测，而后加压泵3通过进气管5和鼓气管16进行鼓气加压，当加压到一定气压后，电磁阀18关闭，此时工作人员即可通过气压显示表10的读数变化来判断密封圈的密封性，通过电热层17能对橡胶密封件进行加热，进而模拟其实际工作时的状态。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）的顶部外壁开有环形槽（13），且环形槽（13）的侧面内壁滑动连接有至少十个内外分布环形挡圈（14），所述台面（1）的底部外壁固定连接有底箱（2），且底箱（2）的内部设置有调节机构和顶升机构，所述底箱（2）的一侧外壁固定连接有支撑板（4），且支撑板（4）的侧面外壁顶部固定连接有顶板（6），顶板（6）的下方设置有压封机构，支撑板（4）的一侧设置有鼓气检测机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述顶升机构包括固定连接于底箱（2）底部内壁的顶起液压杆（22），且顶起液压杆（22）的顶端固定连接有滑杆（24），滑杆（24）的顶部外壁滑动连接有两个对称分布的滑块（23），滑块（23）的顶部外壁固定连接有顶起单元。
3.根据权利要求2所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述调节机构包括通过轴承连接于底箱（2）侧面内壁顶部的丝杆（26），且丝杆（26）的两端螺纹方向相反，底箱（2）的一侧外壁固定连接有与丝杆（26）形成传动配合的电机（25），丝杆（26）的侧面外壁通过螺纹连接有与滑块（23）相对应的移动块（27）。
4.根据权利要求3所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述顶起单元包括固定连接于滑块（23）顶部外壁的顶杆（30），且顶杆（30）滑动连接于移动块（27）的侧面内壁，移动块（27）的侧面外壁顶部滑动连接有顶筒（31），环形挡圈（14）的底部外壁开有与顶筒（31）相适配的顶孔（19），台面（1）的底部外壁和底箱（2）的顶部内壁开有贯穿的滑槽（29），顶杆（30）滑动于滑槽（29）的侧面内壁。
5.根据权利要求4所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述顶筒（31）的顶部内壁和顶杆（30）的顶端之间固定连接有弹簧（28）。
6.根据权利要求1所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述压封机构包括压盘（12），且压盘（12）的顶部外壁设置有压板（11），压板（11）与压盘（12）之间固定连接有压力传感器（15），顶板（6）的顶部外壁固定连接有加压液压杆（7），加压液压杆（7）的底端固定连接有安装板（9），压板（11）固定连接于安装板（9）的底部外壁。
7.根据权利要求6所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述压盘（12）的内部设置有电热层（17）。
8.根据权利要求6所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述鼓气检测机构包括固定连接于支撑板（4）一侧外壁的加压泵（3），且加压泵（3）的出气端连接有进气管（5），进气管（5）的另一端通过三通管连接有鼓气管（16），鼓气管（16）的另一端延伸至压盘（12）的底部，三通管的另一端连接有检测管（8），检测管（8）的另一端连接有气压显示表（10），进气管（5）的侧面外壁固定连接有电磁阀（18）。
9.根据权利要求1所述的一种基于橡塑密封件生产系统的拉伸强度检测设备，其特征在于，所述环形挡圈（14）的侧面外壁设置有外凹槽（21），且环形挡圈（14）的侧面内壁设置有与外凹槽（21）错位分布的内凹槽（20），外凹槽（21）中开有贯穿的导气孔。
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