CN107806903A - 一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封圈检测技术领域，具体的说是一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪，包括圆形底座、安装台、安装盘、振动电机、导柱、振动弹簧、丝杆、振动底座、连接电机、凸轮、支架和套筒；振动电机和与安装台连接的旋转电机根据密封圈的使用情况同时或者不同时工作，振动电机用于实现密封圈相对套筒的轴向运动，旋转电机用于带动密封圈相对套筒转动，通过两个方向上的不同运动，实现对密封圈耐磨性的检测，再根据套筒向上移动压力表示数的变化情况实现对密封圈密封性的检测。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈检测技术领域，具体的说是一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪。
背景技术
密封圈一般采用的是橡胶材质，橡胶是超弹性材料，具有耐磨耐腐蚀的优点，被广泛运用于各种密封场所，O型橡胶密封圈结构简单安装方便，是常见的密封制品，但是任何密封都不可能达到零泄漏，漏率是密封装置设计的重要参数，爆炸容器通常使用O型密封圈配合法兰进行密封，能够将爆炸毁伤极限限定在一定的范围内，为人员设备环境等提供防护。一般密封圈还需具有弹性和回弹力，并且要有适当的机械强度，性能也需要稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小，易加工成型，并能保持精密的尺寸，不腐蚀接触面，不污染介质等。满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。因为密封不可能达到零泄漏以及不知道密封圈是否能够经久使用，都需要我们对密封圈的耐磨性以及密封性进行检测，以便实现对密封圈的合理使用。
针对上述技术问题，申请号为201110393271.4的一项中国专利公开了一种密封圈漏率检测装置，包括法兰盖、法兰盘、筒体、压力测量管、温度测量管、充气管、放气管、内道密封槽、外道密封槽、气体腔、环形检漏槽、检漏管、检漏口、高压气瓶、压力调节阀、温度传感器、压力传感器、恒温浴锅、氦质谱检漏仪、信号记录仪、真空泵和示踪气体检漏仪，其特征在于：所述在法兰盘和法兰盖之间设置的内道密封槽和外道密封槽，其中内道密封槽内放置待检测密封圈，外道密封槽内放置标准密封圈。在法兰盘和法兰盖的接触处开环形检漏槽，环形检漏槽可开在法兰盘上，也可以开在法兰盖上，环行检漏槽设置在外道密封槽和内道密封槽之间，并与外部的检漏管无泄漏连通，用于泄漏率的检测。在法兰的中心位置开有气体腔，并与法兰外部设置的筒体无泄漏连通，由于标准密封圈的漏率可忽略，故检漏区的漏率即为待检测密封圈的漏率。但是该装置结构比较复杂，检测过程中也用到很多精密检测仪器，检测成本高，而且该装置只能对密封圈的密封性进行检测，不能检测密封圈耐磨性，局限性比较大。
鉴于此本发明提供了能够克服上述技术问题的密封圈耐磨性及密封性自动检测仪，其能够简化装置结构，检测成本低，可实现大批量密封圈的检测。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，可以同时对多个密封圈进行检测，节约了检测的时间和成本。
2.本发明通过设置的振动电机、旋转电机可实现对密封圈的耐磨性检测，在检测密封圈的同时能够对密封圈的耐磨性进行检测，提高了密封圈检测的综合性，测试效果明显优于现有技术。
3.本发明通过设置的联通阀可将气压导入到另一密封室中，从而有利于降低气压的消耗，同时也节约了检测的时间，有利于提高检测的效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明所述的一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪，其能够简化装置结构，同时实现对多个密封圈的耐磨性以及密封性的检测。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶耐磨性及密封性自动检测仪包括圆形底座、安装台、安装盘、振动电机、导柱、振动弹簧、丝杆、振动底座、连接电机、凸轮、支架和套筒；所述圆形底座是圆盘形，圆形底座的中心设有安装台，安装台的上端安装有首尾相连的多个安装盘，安装盘用于安装密封圈；圆形底座的两边分别对称设置有两个竖直的导柱，导柱的下边缘安装有振动弹簧且振动弹簧的一端与圆形底座相连接，导柱上安装有振动底座，振动底座放置在振动弹簧上；圆形底座上安装有振动电机，振动电机上安装有凸轮，当振动电机开启时带动凸轮开始工作，凸轮带动振动底座上下运动，振动底座上方连接丝杆，且丝杆垂直于振动底座；振动底座上方设置有连接电机，连接电机与丝杆相连接，当开启连接电机时可带动丝杆转动，丝杆转动会带动套筒上下运动，继而可以对上面一个安装盘上的密封圈进行检测。支架与两根导柱相连接并位于导柱的上端且平行于圆形底座，支架的中间位置安装有套筒，安装盘位于套筒内，套筒的侧壁设置有进气孔和进液孔，进气孔上安装有压力表，相邻两个安装盘与套筒之间在密封圈的作用下形成第一密封室和第二密封室。
所述套筒上的进气孔位于进液孔的下方，且进气孔进气以提供检测的气压，进液孔用于进液以提高密封圈的密封性。
所述套筒的长度仅仅能够对相邻的两个密封室进行密封，套筒的侧壁还设置有两个连通孔，两个连通孔之间轴向距离等于安装盘上两个相邻密封圈之间的距离，两个连通孔之间连接有电磁阀，电磁阀用于实现相邻两个密封室的连通。
本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单，可以同时对多个密封圈进行检测，节约了检测的时间和成本。
2.本发明通过设置的振动电机、旋转电机可实现对密封圈的耐磨性检测，在检测密封圈的同时能够对密封圈的耐磨性进行检测，提高了密封圈检测的综合性，测试效果明显优于现有技术。
3.本发明通过设置的联通阀可将气压导入到另一密封室中，从而有利于降低气压的消耗，同时也节约了检测的时间，有利于提高检测的效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：圆形底座1、安装台2、安装盘3、振动电机4、导柱5、振动弹簧6、丝杆7、振动底座8、连接电机9、凸轮10、支架11、套筒12、旋转电机21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种橡胶耐磨性及密封性自动检测仪包括圆形底座1、安装台2、安装盘3、振动电机4、导柱5、振动弹簧6、丝杆7、振动底座8、连接电机9、凸轮10、支架11和套筒12；所述圆形底座1是圆盘形，圆形底座1的中心设有安装台2，安装台2的上端安装有首尾相连的多个安装盘3，安装盘3用于安装密封圈；圆形底座1的两边分别对称设置有两个竖直的导柱5，导柱5的下边缘安装有振动弹簧6且振动弹簧6的一端与圆形底座1相连接，导柱5上安装有振动底座8，振动底座8放置在振动弹簧6上；圆形底座1上安装有振动电机4，振动电机4上安装有凸轮10，当电机开启时带动凸轮10开始工作，凸轮10可以带动振动底座8上下运动，振动底座8上方连接丝杆7，且丝杆7垂直于振动底座8；振动底座8上方设置有连接电机9，连接电机9与丝杆7相连接，当开启连接电机9时可带动丝杆7转动，丝杆7转动会带动套筒12上下运动，继而可以对上面一个安装盘上的密封圈进行检测。支架11与两根导柱5相连接并位于导柱5的上端且平行于圆形底座1，支架11的中间位置安装有套筒12，安装盘3位于套筒12内，套筒12的侧壁设置有进气孔和进液孔，进气孔上安装有压力表，相邻两个安装盘3与套筒12之间在密封圈的作用下形成第一密封室和第二密封室。
套筒12上的进气孔位于进液孔的下方，且进气孔进气以提供检测的气压，进液孔用于进液以提高密封圈的密封性。
套筒12的长度仅仅能够对相邻的两个密封室进行密封，套筒12的侧壁还设置有两个连通孔，两个连通孔之间轴向距离等于安装盘3上两个相邻密封圈之间的距离，两个连通孔之间连接有电磁阀，电磁阀用于实现相邻两个密封室的连通。
安装台2安装在旋转电机21上，旋转电机21用于驱动安装台2转动。
工作过程：
工作时先将密封圈安装在安装盘上，然后使套筒位于最底部，首先对自底部的密封室进行检测，工作时，由进气口向第一密封室加压直至压力表现实预设压力值，然后旋转电机和振动电机根据密封圈的使用情况同时或者不同时工作，旋转电机用于带动密封圈相对套筒转动，振动电机用于实现密封圈相对套筒的轴向运动，通过两个方向上的不同运动，实现对密封圈耐磨性的检测。
若第一密封室里的两个密封圈中有一个损坏或者需要对第二密封室进行检测时，打开连通阀，将高压气体导入第二密封室，当第一、第二密封室压力平衡后，关闭连通阀，然后套筒在连接电机的作用下移至第二密封室进行检测，然后由进气孔向第二密封室加压。
若第二密封室检测后压力不变，则位于第一密封室下方的密封圈损坏；若第二密封室检测后压力值降低，则进行第三密封室的检测，若第三密封室检测后压力不变，则位于第二密封室下方的密封圈损坏；依次类推实现对密封圈的逐个检测。
为便于本领域技术人员理解和明白，将各密封室由下到上依次设定为第一密封室、第二密封室、第三密封室，依次类推。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪，其特征在于：包括圆形底座(1)、安装台(2)、安装盘(3)、振动电机(4)、导柱(5)、振动弹簧(6)、丝杆(7)、振动底座(8)、连接电机(9)、凸轮(10)、支架(11)和套筒(12)；所述圆形底座(1)是圆盘形，所述圆形底座(1)的中心设有安装台(2)，安装台(2)的上端安装有首尾相连的多个安装盘(3)，安装盘(3)用于安装密封圈，所述圆形底座(1)的两边分别对称设置有两个竖直的导柱(5)，所述导柱(5)的下边缘安装有振动弹簧(6)且振动弹簧(6)的一端与圆形底座(1)相连接，所述导柱(5)上安装有振动底座(8)，振动底座(8)放置在振动弹簧(6)上；所述圆形底座(1)上安装有振动电机(4)，所述振动电机(4)上安装有凸轮(10)，凸轮(10)用于实现振动底座(8)的上下运动；所述振动底座(8)上方连接丝杆(7)，且丝杆(7)垂直于振动底座(8)；所述振动底座(8)设置有连接电机(9)，所述连接电机(9)与丝杆(7)相连接；所述支架(11)与两根导柱(5)相连接并位于导柱(5)的上端且平行于圆形底座(1)，所述支架(11)的中间位置安装有套筒(12)，所述安装盘(3)位于套筒(12)内，套筒(12)的侧壁设置有进气孔和进液孔，进气孔上安装有压力表，相邻两个安装盘(3)与套筒(12)之间在密封圈的作用下形成密封室。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪，其特征在于：所述进气孔位于进液孔的下方，且进气孔进气以提供检测的气压，进液孔用于进液以提高密封圈的密封性。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪，其特征在于：所述套筒(12)的长度仅仅能够对相邻的两个密封室进行密封，相邻两个密封室分别叫做第一密封室和第二密封室，套筒(12)的侧壁还设置有两个连通孔，两个连通孔之间轴向距离等于安装盘(3)上两个相邻密封圈之间的距离，两个连通孔之间连接有电磁阀，电磁阀用于实现相邻两个密封室的连通。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈耐磨性及密封性自动检测仪：其特征在于：所述安装台(2)安装在旋转电机上(21)，旋转电机(21)用于驱动安装台(2)转动。
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