CN118067336B - 一种大型密封圈密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型密封圈密封性检测工装，涉及密封技术领域，包括检测工装本体，所述检测工装本体顶部内壁安装有液压缸，所述液压缸底端安装有压板，所述检测工装本体中部内壁安装有充气缸，所述充气缸内壁滑动套接有活塞一，所述充气缸中心处顶端安装有充气管，本发明通过模拟现实中气体经过管道内对密封圈的内壁和缝隙周围产生冲击，同时进行密封性的检测，提高检测时的精确度，同时方便对动力组件的行程以及负重组件的难易度进行同步调节，以此达到对不同规格的密封圈进行鼓气模拟密封性检测中，检测难度也会自适应改变，来模拟不同的工况下的检测和使用不同规格的密封圈，适用性广。

Description

一种大型密封圈密封性检测工装

技术领域

本发明涉及密封技术领域，具体为一种大型密封圈密封性检测工装。

背景技术

橡胶密封圈在生产使用前，需要对其进行密封性检测，防止外物侵入，对橡胶密封圈内部的工件进行侵蚀，一般根据橡胶密封圈的规格不同，密封性也有所不同，压力变化法：通过在被测产品内部施加压力或真空，然后监测压力的变化来判断密封性能。

然而现有的密封圈在进行检测时，难以模拟在现实使用中，通入气体后直接进行压力检测，难以模拟现实生活中管道内的气体，对密封圈周围和自身产生的冲击，导致密封圈在静态检测时虽然合格，但是在长时间实际使用中，无法保证其密封性仍然达到出厂要求；

同时现有的密封圈检测设备，难以针对不同规格的密封圈进行固定，在密封检测中还有可能产生位移，影响检测的精确度。

针对上述问题，急需在原有大型密封圈密封性检测工装的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型密封圈密封性检测工装，以解决上述背景技术提出现有的密封圈在进行检测时，难以模拟在现实使用中，通入气体后直接进行压力检测，难以模拟现实生活中管道内的气体，对密封圈周围和自身产生的冲击，导致密封圈在静态检测时虽然合格，但是在长时间实际使用中，无法保证其密封性仍然达到出厂要求；

同时现有的密封圈检测设备，难以针对不同规格的密封圈进行固定，在密封检测中还有可能产生位移，影响检测的精确度的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型密封圈密封性检测工装，包括检测工装本体，所述检测工装本体顶部内壁安装有液压缸，所述液压缸底端安装有压板，所述检测工装本体中部内壁安装有充气缸，所述充气缸内壁滑动套接有活塞一，所述充气缸中心处顶端安装有充气管，所述压板中心处底部安装有气压监测仪；

还包括有负重组件，所述负重组件安装在压板的顶部，所述负重组件用于给橡胶圈进行模拟测试时增加气压负重；

所述充气管的外表面套接有支撑调节组件，所述支撑调节组件用于对橡胶圈内侧进行支撑固定，同时对负重组件进行相应的调节；

所述充气管一侧安装有联动组件，所述联动组件用于根据动力组件的调节对支撑调节组件进行调节。

可选地，所述负重组件包括有活塞筒一，所述活塞筒一的底端插接在压板的顶部，所述活塞筒一内壁套接有活塞盘一，所述活塞盘一顶端安装有加重桶，所述加重桶底部内壁安装有刻度柱，所述刻度柱外表面套接有浮漂，所述加重桶下半部分一侧安装有导液管。

可选地，所述活塞筒一、活塞盘一和加重桶的数量设置为多组，多组所述加重桶之间串联导液管，多组加重桶中的任意一组所述加重桶的内壁插接有注水管，所述检测工装本体的左侧内壁安装有活塞筒二，所述活塞筒二内壁套接有活塞盘二，所述活塞盘二的底部安装有顶杆。

可选地，所述支撑调节组件包括有滑动环，所述滑动环滑动套接在充气管的外表面，所述滑动环顶部设置有撑杆，所述撑杆的顶端设置有滑动座，所述滑动座的内侧安装有永磁铁板一。

可选地，所述永磁铁板一和滑动座的顶部贴合检测工装本体的内壁滑动，所述顶杆固定在滑动环的左侧。

可选地，所述永磁铁板一的上方设置有永磁铁板二，所述永磁铁板二的底部安装有滚轮，所述永磁铁板二的一侧安装有伸缩撑板，所述伸缩撑板内壁安装有弹簧，所述永磁铁板一和永磁铁板二之间为异性相吸。

可选地，所述联动组件包括有活塞筒三，所述活塞筒三安装在充气管的一侧，所述活塞筒三内壁套接有活塞盘三，所述活塞盘三的顶部安装有抬升杆，所述活塞筒三的底部一侧安装有油液管一，所述油液管一的端部连接有软管。

可选地，所述动力组件包括有伺服电机，所述伺服电机安装在检测工装本体的底部内壁，所述伺服电机输出端安装有转杆，所述转杆端部安装有活塞杆，所述活塞杆外表面套接有油液筒，所述油液筒的一侧外壁安装有齿条，所述活塞杆的一侧安装有齿轮，所述齿轮的前端安装有摇把，所述油液筒的顶端安装有连杆，所述连杆的顶端安装有安装头。

可选地，所述安装头与活塞一底部相连接，所述安装头与连杆转动连接，所述连杆与油液筒转动连接，所述活塞杆与转杆转动连接。

可选地，所述齿轮与活塞杆前端阻尼连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述软管与油液筒的左侧相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型密封圈密封性检测工装，设置有支撑调节组件，通过工作人员根据不同规格的密封圈，摇动摇把，调节动力组件的行程，以及负重组件的难易度，通过联动组件带动支撑调节组件进行同步调整对密封圈内壁的支撑，在对密封圈内壁进行支撑固定的同时，模拟现实中气体经过管道内对不同规格的密封圈进行密封冲击的不同工况，同时方便快速对动力组件的行程以及负重组件的难易度进行同步调节，以此达到对不同规格的密封圈进行鼓气模拟的密封性检测过程中，难度也会自适应改变；

该大型密封圈密封性检测工装，还可以根据浮漂在刻度柱上上升的高度刻度来直接查看现在模拟密封圈进行鼓气的强度，通过调整活塞一在充气缸内做往复运动的行程，充气管向密封圈内进行鼓气实验的行程发生改变，不同行程的鼓气，相对的进入活塞筒一内气体的量不同，将活塞盘一和加重桶顶起的高度不同，所以对密封圈内壁和缝隙周围鼓气冲击的压力也会随之改变，以此可以应对不同规格的密封圈进行密封性检测前的模拟鼓气实验，并且方便迅速调节鼓气的压力值，来模拟不同的工况下的检测和不同规格的密封圈，适用性广；

该大型密封圈密封性检测工装，还可以通过调整伺服电机的转动速度，来调整气体冲击时的速度，模拟并检测现实中气体经过管道内对不同规格密封冲击的不同工况下的密封性，有利于增加密封圈检测时的准确性，在此过程中，还可以对出厂的密封圈内壁和缝隙进行压力的冲击下的数据进行分析，使厂家针对性提高密封圈的密封能力，提高密封圈在后期使用中的寿命，提高密封圈的出厂质量。

附图说明

图1为本发明检测工装本体结构示意图；

图2为本发明负重组件和支撑调节组件结构示意图；

图3为本发明支撑调节组件结构示意图；

图4为本发明负重组件和压板顶视结构示意图；

图5为本发明负重组件结构示意图；

图6为本发明支撑调节组件底视结构示意图；

图7为本发明联动组件结构示意图；

图8为本发明动力组件结构示意图。

图中：1、检测工装本体；10、液压缸；11、压板；12、充气缸；13、活塞一；14、充气管；18、气压监测仪；2、负重组件；20、活塞筒一；21、活塞盘一；22、加重桶；23、刻度柱；24、浮漂；25、导液管；26、注水管；27、活塞筒二；28、活塞盘二；29、顶杆；3、支撑调节组件；30、滑动环；31、撑杆；32、滑动座；33、永磁铁板一；34、永磁铁板二；340、滚轮；35、伸缩撑板；36、弹簧；6、联动组件；60、活塞筒三；61、抬升杆；62、活塞盘三；63、油液管一；64、软管；7、动力组件；70、伺服电机；71、转杆；72、活塞杆；73、油液筒；74、齿条；75、齿轮；76、摇把；77、连杆；78、安装头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种大型密封圈密封性检测工装，包括检测工装本体1，检测工装本体1顶部内壁安装有液压缸10，液压缸10底端安装有压板11，检测工装本体1中部内壁安装有充气缸12，充气缸12内壁滑动套接有活塞一13，充气缸12中心处顶端安装有充气管14，压板11中心处底部安装有气压监测仪18；

还包括有负重组件2，负重组件2安装在压板11的顶部，负重组件2用于给橡胶圈进行模拟测试时增加气压负重；

充气管14的外表面套接有支撑调节组件3，支撑调节组件3用于对橡胶圈内侧进行支撑固定，同时对负重组件2进行相应的调节；

充气管14一侧安装有联动组件6，联动组件6用于根据动力组件7的调节对支撑调节组件3进行调节。

更进一步的，负重组件2包括有活塞筒一20，活塞筒一20的底端插接在压板11的顶部，活塞筒一20内壁套接有活塞盘一21，活塞盘一21顶端安装有加重桶22，加重桶22底部内壁安装有刻度柱23，刻度柱23外表面套接有浮漂24，加重桶22下半部分一侧安装有导液管25，活塞筒一20、活塞盘一21和加重桶22的数量设置为多组，多组加重桶22之间串联导液管25，多组加重桶22中的任意一组加重桶22的内壁插接有注水管26，检测工装本体1的左侧内壁安装有活塞筒二27，活塞筒二27内壁套接有活塞盘二28，活塞盘二28的底部安装有顶杆29，多组加重桶22之间通过导液管25将油液平摊均匀，使其增加自重，以此达到对不同规格的密封圈进行模拟时，模拟的难度也会自适应改变，同时工作人员还可以根据浮漂24在刻度柱23上上升的高度刻度来查看现在模拟密封圈进行鼓气的强度。

更进一步的，支撑调节组件3包括有滑动环30，滑动环30滑动套接在充气管14的外表面，滑动环30顶部设置有撑杆31，撑杆31的顶端设置有滑动座32，滑动座32的内侧安装有永磁铁板一33，永磁铁板一33和滑动座32的顶部贴合检测工装本体1的内壁滑动，顶杆29固定在滑动环30的左侧，永磁铁板一33的上方设置有永磁铁板二34，永磁铁板二34的底部安装有滚轮340（滚轮340可以减小永磁铁板二34移动时的摩擦力），永磁铁板二34的一侧安装有伸缩撑板35，伸缩撑板35内壁安装有弹簧36，永磁铁板一33和永磁铁板二34之间为异性相吸，工作人员转动摇把76，带动齿轮75驱动齿条74向下移动，此时活塞杆72会挤压油液筒73里面的油液，油液通过软管64进入油液管一63，最后进入活塞筒三60内，将活塞盘三62向上推起，此时活塞盘三62带动抬升杆61向上顶起，推动滑动环30在充气管14表面向上滑动，随后滑动环30向上顶起撑杆31，由于撑杆31的两端分别与滑动座32和滑动环30转动连接，此时撑杆31顶端向外侧移动，带动滑动座32和永磁铁板一33贴合在检测工装本体1的壳体表面向外侧滑动，永磁铁板一33通过磁力带动永磁铁板二34通过底部的滚轮340向外侧移动，随后永磁铁板二34带动一侧的伸缩撑板35向外侧移动，顶在密封圈的内侧，对密封圈的位置进行固定，以针对不同规格的密封圈进行固定，在密封检测中在密封圈内壁防止密封圈产生位移，提高检测的精确度。

更进一步的，联动组件6包括有活塞筒三60，活塞筒三60安装在充气管14的一侧，活塞筒三60内壁套接有活塞盘三62，活塞盘三62的顶部安装有抬升杆61，活塞筒三60的底部一侧安装有油液管一63，油液管一63的端部连接有软管64，通过联动组件6带动支撑调节组件3进行同步调整对密封圈内壁的支撑，在对密封圈内壁进行支撑固定的同时，并且可以根据密封圈的直径来设置动力组件7的行程以及负重组件2的难易度，模拟并检测现实中气体经过管道内对不同规格密封冲击的不同工况下的密封性。

更进一步的，动力组件7包括有伺服电机70，伺服电机70安装在检测工装本体1的底部内壁，伺服电机70输出端安装有转杆71，转杆71端部安装有活塞杆72，活塞杆72外表面套接有油液筒73，油液筒73的一侧外壁安装有齿条74，活塞杆72的一侧安装有齿轮75，齿轮75的前端安装有摇把76，油液筒73的顶端安装有连杆77，连杆77的顶端安装有安装头78，安装头78与活塞一13底部相连接，安装头78与连杆77转动连接，连杆77与油液筒73转动连接，活塞杆72与转杆71转动连接，齿轮75与活塞杆72前端阻尼连接，齿轮75与齿条74啮合连接，软管64与油液筒73的左侧相连接，工作人员转动摇把76后，启动伺服电机70，驱动转杆71，带动活塞杆72和油液筒73呈曲轴运动的幅度发生改变，安装头78向上顶推的幅度也会发生改变，应对着活塞一13在充气缸12内，通过充气管14向密封圈内进行鼓气实验的行程发生改变，不同行程应对的进入活塞筒一20内气体的量不同，将活塞盘一21和加重桶22顶起的高度不同，所以鼓气的压力也会随之改变，以此可以应对不同规格的密封圈进行密封性检测时的模拟鼓气，并且方便迅速调节。

工作原理：在使用该大型密封圈密封性检测工装时，首先工作人员将密封圈放置在检测工装本体1的前端压板11的下方，随后工作人员启动调整好动力组件7的行程，并联动调节好支撑调节组件3和负重组件2后，工作人员启动液压缸10，将压板11下压，盖在密封圈顶部，同时伸缩撑板35被压缩，弹簧36受力压缩，固定好伸缩撑板35和密封圈的位置，（伸缩撑板35和弹簧36的配合，可以适应于不同高度的密封圈）防止在密封性试验和检测中产生位移，发生漏气影响精确度，随后工作人员启动伺服电机70，驱动转杆71，带动活塞杆72和油液筒73呈曲轴运动，此时安装头78被连杆77反复向上顶起并下落，将充气缸12内的空气和充气管14内的空气，向上顶推密封圈内封闭空间内的空气，此时密封圈内的空气压力增大，进入压板11顶部插接的活塞筒一20内，将内壁活塞盘一21以及顶端的加重桶22向上反复顶起并下落，在此过程中，空气会对密封圈的内壁以及缝隙进行冲击，模拟在现实中管道内空气快速流动时，产生的气压，并且反复地通过气压对密封圈进行冲击，来模拟现实中的密封圈的使用场景，实时进行密封性检测，来增大密封圈检测的准确性，此时通过在一定时间内读取气压监测仪18的数据变化，并记录下数据，来判断此密封圈是否漏气，如果气压监测仪18的数值呈规律性变化，则代表没有漏气，如果该密封圈有漏气，则气压监测仪18的数值会产生波动，（活塞筒一20和活塞盘一21之间以及充气缸12和活塞一13之间，应严格做好防漏气，并定期检查，防止气体从这里泄漏出去）；

当更换不同规格的密封圈时，此时工作人员转动摇把76，带动齿轮75驱动齿条74向下移动，此时活塞杆72会挤压油液筒73里面的油液，油液通过软管64进入油液管一63，最后进入活塞筒三60内，将活塞盘三62向上推起，此时活塞盘三62带动抬升杆61向上顶起，推动滑动环30在充气管14表面向上滑动，随后滑动环30向上顶起撑杆31，由于撑杆31的两端分别与滑动座32和滑动环30转动连接，此时撑杆31顶端向外侧移动，带动滑动座32和永磁铁板一33贴合在检测工装本体1的壳体向外侧滑动，永磁铁板一33通过磁力带动永磁铁板二34通过底部的滚轮340向外侧移动，随后永磁铁板二34带动一侧的伸缩撑板35向外侧移动，顶在密封圈的内侧，对密封圈的位置进行固定；

同时在滑动环30上移的同时，带动左侧的顶杆29向上顶起，顶杆29带动活塞盘二28向上推动活塞筒二27里面的油液，油液通过注水管26进入加重桶22内，多组加重桶22之间通过导液管25将油液平摊均匀，使其增加自重，以此达到对不同规格的密封圈进行模拟时，模拟的难度也会自适应改变，同时工作人员还可以根据浮漂24在刻度柱23上上升的高度刻度来查看现在模拟密封圈进行鼓气的强度，当更换较小的密封圈后，反之会通过注水管26吸走加重桶22内的油液回到活塞筒二27内；

同时在工作人员摇动摇把76驱动齿轮75带动齿条74移动，对活塞杆72和油液筒73长度调节的时，当工作人员启动伺服电机70，驱动转杆71，带动活塞杆72和油液筒73呈曲轴运动的幅度发生改变，安装头78向上顶推的幅度也会发生改变，应对着活塞一13在充气缸12内，通过充气管14向密封圈内进行鼓气实验的行程发生改变，不同行程应对的进入活塞筒一20内气体的量不同，将活塞盘一21和加重桶22顶起的高度不同，所以鼓气的压力也会随之改变，以此可以应对不同规格的密封圈进行密封性检测时的模拟鼓气，并且方便迅速调节。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：包括检测工装本体（1），所述检测工装本体（1）顶部内壁安装有液压缸（10），所述液压缸（10）底端安装有压板（11），所述检测工装本体（1）中部内壁安装有充气缸（12），所述充气缸（12）内壁滑动套接有活塞一（13），所述充气缸（12）中心处顶端安装有充气管（14），所述压板（11）中心处底部安装有气压监测仪（18）；

还包括有负重组件（2），所述负重组件（2）安装在压板（11）的顶部，所述负重组件（2）用于给密封圈进行模拟测试时增加气压负重；

所述充气管（14）的外表面套接有支撑调节组件（3），所述支撑调节组件（3）用于对密封圈内侧进行支撑固定，同时对负重组件（2）进行相应的调节；

所述充气管（14）一侧安装有联动组件（6），所述联动组件（6）用于根据动力组件（7）的调节对支撑调节组件（3）进行调节，所述动力组件（7）与活塞一（13）底部相连接，所述动力组件（7）用于带动活塞一（13）反复向上顶起并下落，将充气缸（12）内的空气和充气管（14）内的空气，向上顶推密封圈内封闭空间内的空气。

2.根据权利要求1所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述负重组件（2）包括有活塞筒一（20），所述活塞筒一（20）的底端插接在压板（11）的顶部，所述活塞筒一（20）内壁套接有活塞盘一（21），所述活塞盘一（21）顶端安装有加重桶（22），所述加重桶（22）底部内壁安装有刻度柱（23），所述刻度柱（23）外表面套接有浮漂（24），所述加重桶（22）下半部分一侧安装有导液管（25）。

3.根据权利要求2所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述活塞筒一（20）、活塞盘一（21）和加重桶（22）的数量设置为多组，多组所述加重桶（22）之间串联导液管（25），多组加重桶（22）中的任意一组所述加重桶（22）的内壁插接有注水管（26），所述检测工装本体（1）的左侧内壁安装有活塞筒二（27），所述活塞筒二（27）内壁套接有活塞盘二（28），所述活塞盘二（28）的底部安装有顶杆（29）。

4.根据权利要求3所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述支撑调节组件（3）包括有滑动环（30），所述滑动环（30）滑动套接在充气管（14）的外表面，所述滑动环（30）顶部设置有撑杆（31），所述撑杆（31）的顶端设置有滑动座（32），所述滑动座（32）的内侧安装有永磁铁板一（33）。

5.根据权利要求4所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述永磁铁板一（33）和滑动座（32）的顶部贴合检测工装本体（1）的内壁滑动，所述顶杆（29）固定在滑动环（30）的左侧。

6.根据权利要求5所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述永磁铁板一（33）的上方设置有永磁铁板二（34），所述永磁铁板二（34）的底部安装有滚轮（340），所述永磁铁板二（34）的一侧安装有伸缩撑板（35），所述伸缩撑板（35）内壁安装有弹簧（36），所述永磁铁板一（33）和永磁铁板二（34）之间为异相相吸。

7.根据权利要求6所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述联动组件（6）包括有活塞筒三（60），所述活塞筒三（60）安装在充气管（14）的一侧，所述活塞筒三（60）内壁套接有活塞盘三（62），所述活塞盘三（62）的顶部安装有抬升杆（61），所述活塞筒三（60）的底部一侧安装有油液管一（63），所述油液管一（63）的端部连接有软管（64）。

8.根据权利要求7所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述动力组件（7）包括有伺服电机（70），所述伺服电机（70）安装在检测工装本体（1）的底部内壁，所述伺服电机（70）输出端安装有转杆（71），所述转杆（71）端部安装有活塞杆（72），所述活塞杆（72）外表面套接有油液筒（73），所述油液筒（73）的一侧外壁安装有齿条（74），所述活塞杆（72）的一侧安装有齿轮（75），所述齿轮（75）的前端安装有摇把（76），所述油液筒（73）的顶端安装有连杆（77），所述连杆（77）的顶端安装有安装头（78）。

9.根据权利要求8所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述安装头（78）与活塞一（13）底部相连接，所述安装头（78）与连杆（77）转动连接，所述连杆（77）与油液筒（73）转动连接，所述活塞杆（72）与转杆（71）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种大型密封圈密封性检测工装，其特征在于：所述齿轮（75）与活塞杆（72）前端阻尼连接，所述齿轮（75）与齿条（74）啮合连接，所述软管（64）与油液筒（73）的左侧相连接。