CN206546242U - 橡胶密封圈密封性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈密封性能检测装置，密封装置用于同轴装夹两套待测密封圈，两套待测密封圈在密封装置内形成两个相互独立的密封的气腔，位于内侧的待测密封圈内为一个气腔，两套待测密封圈之间为另外一个气腔，其中一个气腔连接氮气瓶，另外一个气腔通过检漏口连接氮质谱检漏仪，与氮气瓶连通的气腔还配套设置压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器末端均通过数据线连接无纸记录仪信号输入端，密封装置置于恒温油浴锅内；使用法兰组合模拟爆炸容器，使用氮气作为高压气源，恒温油浴锅提供高温环境，在规定压力和温度下检测密封圈的密封性能，满足检测要求，确保使用安全。

Description

橡胶密封圈密封性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈检测技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈密封性能检测装置。

背景技术

橡胶是超弹性材料，拥有良好的可逆变形能力，并且有耐磨耐腐蚀等优点，被广泛应用在各种密封场所，O型橡胶密封圈结构简单安装方便，是常见的密封制品，但是任何密封都不可能达到零泄漏，漏率是密封装置设计的重要参数，爆炸容器通常使用O型密封圈配合法兰进行密封，能够将爆炸毁伤限定在一定范围内，为人员设备环境等提供防护，为爆炸效应测试提供条件，但当爆炸产物中含有有害物质或者需要进行爆炸产物分析时，爆炸容器工作过程要求严格的密封，气体泄漏率必须小于1×10^－7Pa·m3/s。

爆炸实验后容器内通常产生高温高压爆炸产物，容器内准静态气压升高，大量高温充填物在冲击波的作用下堆积在密封法兰处，密封圈将面临高温高压考验，压差是密封圈泄漏的驱动力，压差越高，泄漏越大；高温容易造成密封圈结构破坏，降低接触应力，也会使漏率增大，因此，对于应用在爆炸容器密封的O型密封圈必须进行密封性能检测，确保O型密封圈在高温高压下仍然能够保持较好密封性能，而现有O型密封圈的密封性能检测装置和方法远远满足不了检测要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶密封圈密封性能检测装置，使用法兰组合模拟爆炸容器，使用氮气作为高压气源，恒温油浴锅提供高温环境，在规定压力和温度下检测密封圈的密封性能，满足检测要求，确保使用安全。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种橡胶密封圈密封性能检测装置，包括密封装置、氮气瓶、检漏口、压力传感器、温度传感器、无纸记录仪、氮质谱检漏仪和恒温油浴锅，所述密封装置用于同轴装夹两套待测密封圈，两套待测密封圈在密封装置内形成两个相互独立的密封的气腔，位于内侧的待测密封圈内为一个气腔，两套待测密封圈之间为另外一个气腔，其中一个气腔连接氮气瓶，另外一个气腔通过检漏口连接氮质谱检漏仪，与氮气瓶连通的气腔还配套设置压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器末端均通过数据线连接无纸记录仪信号输入端，所述密封装置置于恒温油浴锅内。

所述密封装置包括法兰组合、检漏管和保压筒体，所述法兰组合包括底座和上盖，所述底座与上盖上均设有用于穿设连接螺栓的螺栓孔，所述检漏管和保压筒体竖向固定安装在上盖上、且贯穿上盖，所述底座中部设有上开口的保压腔，在底座上表面还开设两道同轴的凹槽，凹槽内用于安装待测密封圈，所述保压管位于保压腔正上方，所述检漏管位于两道凹槽之间，所述保压管上端安装五通管，五通管上部分别为充气口、温度测量口、压力测量口和放气口，充气口、放气口和压力测量口均安装球阀，压力测量口安装压力传感器，温度测量口安装温度传感器，充气口连接氮气瓶开关阀出气口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过使用法兰组合模拟爆炸容器，使用氮气作为高压气源，恒温油浴锅提供高温环境，在规定压力和温度下检测密封圈的密封性能，同时使用两套同轴的待测密封圈形成两个独立的气腔，采用氮质谱检漏仪检测高温高压环境下氮气是否泄露，检测精度更高，保证检测结果的准确性，确保密封圈的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是密封装置结构示意图；

图3是法兰组合结构示意图；

其中：1、氮气瓶；2、恒温油浴锅；3、温度传感器；4、压力传感器；5、检漏口；6、氮质谱检漏仪；7、无纸记录仪；8、密封装置；8-1、法兰组合；8-1-1、上盖；8-1-2、底座；8-1-3、保压腔；8-1-4、螺栓孔；8-2、检漏管；8-3、保压筒体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶密封圈密封性能检测装置，包括密封装置8、氮气瓶1、检漏口5、压力传感器4、温度传感器3、无纸记录仪7、氮质谱检漏仪6和恒温油浴锅2，所述密封装置8用于同轴装夹两套待测密封圈，两套待测密封圈在密封装置8内形成两个相互独立的密封的气腔，位于内侧的待测密封圈内为一个气腔，两套待测密封圈之间为另外一个气腔，其中一个气腔连接氮气瓶1，另外一个气腔通过检漏口5连接氮质谱检漏仪6，与氮气瓶1连通的气腔还配套设置压力传感器4和温度传感器3，压力传感器4和温度传感器3末端均通过数据线连接无纸记录仪7信号输入端，所述密封装置8置于恒温油浴锅2内。

所述密封装置8包括法兰组合8-1、检漏管8-2和保压筒体8-3(参见附图2)，所述法兰组合8-1包括底座8-1-2和上盖8-1-1(参见附图3)，所述底座8-1-2与上盖8-1-1上均设有用于穿设连接螺栓的螺栓孔8-1-4，所述检漏管8-2和保压筒体8-3竖向固定安装在上盖8-1-1上、且贯穿上盖8-1-1，所述底座8-1-2中部设有上开口的保压腔8-1-3，在底座8-1-2上表面还开设两道同轴的凹槽，凹槽内用于安装待测密封圈，所述保压管位于保压腔8-1-3正上方，所述检漏管8-2位于两道凹槽之间，所述保压管上端安装五通管，五通管上部分别为充气口、温度测量口、压力测量口和放气口，充气口、放气口和压力测量口均安装球阀，压力测量口安装压力传感器4，温度测量口安装温度传感器3，充气口连接氮气瓶1开关阀出气口.

在具体应用过程中，本实用新型通过使用法兰组合模拟爆炸容器，使用氮气作为高压气源，恒温油浴锅提供高温环境，在规定压力和温度下检测密封圈的密封性能，同时使用两套同轴的待测密封圈形成两个独立的气腔，采用氮质谱检漏仪检测高温高压环境下氮气是否泄露，检测精度更高，保证检测结果的准确性，确保密封圈的使用安全性。

Claims (2)

1.一种橡胶密封圈密封性能检测装置，其特征在于：包括密封装置（8）、氮气瓶（1）、检漏口（5）、压力传感器（4）、温度传感器（3）、无纸记录仪（7）、氮质谱检漏仪（6）和恒温油浴锅（2），所述密封装置（8）用于同轴装夹两套待测密封圈，两套待测密封圈在密封装置（8）内形成两个相互独立的密封的气腔，位于内侧的待测密封圈内为一个气腔，两套待测密封圈之间为另外一个气腔，其中一个气腔连接氮气瓶（1），另外一个气腔通过检漏口（5）连接氮质谱检漏仪（6），与氮气瓶（1）连通的气腔还配套设置压力传感器（4）和温度传感器（3），压力传感器（4）和温度传感器（3）末端均通过数据线连接无纸记录仪（7）信号输入端，所述密封装置（8）置于恒温油浴锅（2）内。

2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈密封性能检测装置，其特征在于：所述密封装置（8）包括法兰组合（8-1）、检漏管（8-2）和保压筒体（8-3），所述法兰组合（8-1）包括底座（8-1-2）和上盖（8-1-1），所述底座（8-1-2）与上盖（8-1-1）上均设有用于穿设连接螺栓的螺栓孔（8-1-4），所述检漏管（8-2）和保压筒体（8-3）竖向固定安装在上盖（8-1-1）上、且贯穿上盖（8-1-1），所述底座（8-1-2）中部设有上开口的保压腔（8-1-3），在底座（8-1-2）上表面还开设两道同轴的凹槽，凹槽内用于安装待测密封圈，保压管位于保压腔（8-1-3）正上方，所述检漏管（8-2）位于两道凹槽之间，所述保压管上端安装五通管，五通管上部分别为充气口、温度测量口、压力测量口和放气口，充气口、放气口和压力测量口均安装球阀，压力测量口安装压力传感器（4），温度测量口安装温度传感器（3），充气口连接氮气瓶（1）开关阀出气口。