CN115435978A - 一种风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法 - Google Patents

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王元兴
马斌
洪兴福
李多
胡洪学
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Abstract

本发明属于气密性检测技术领域，公开了一种风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法。检测装置包括：密封盖；底座，表面开设有第一环形槽，用于放置待检测密封圈，第一环形槽的深度小于待检测密封圈的厚度；密封盖覆盖在待检测密封圈上时，密封盖和底座之间形成有密封腔，待检测密封圈将密封腔分隔为内腔和外腔，第一环形槽包围的空间为内腔，第一环形槽外侧的空间为外腔，外腔与气体泄漏检测设备连接，内腔用于通入带压检测介质。检测系统和检测方法可以有效的检测风洞密封圈的气密性，并且在内腔中通入液氮等带压检测介质，增压的同时，达到密封圈使用时的温度，可以模拟密封圈的真实工况，并在真实工况下对风洞密封圈的气密性进行检测。

Description

一种风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法
技术领域
本发明属于气密性检测技术领域，具体涉及一种风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法。
背景技术
风洞用超大型宽温域弹簧蓄能密封圈结构的密封结构是一种新型的密封圈结构，应用于某在建风洞的驻室大开口法兰及工作门位置。此位置的密封面积大，驻室大开口法兰和工作门的密封面积分别达到约50m2和4.6m2；应用温度范围广：50℃～-163℃；应用压力范围：0.02MPa～0.45MPa（表压）；应用部位结构开闭频繁，一年上千次开闭。反复开闭对接触面密封性能和耐磨性能要求极高；大尺寸开口结构在极限压力下发生的较大位移变形对密封圈在被密封面垂直方向的补偿性能要求极高；宽温域的应用范围对密封圈的可靠性以及周长方向的补偿要求极高。由于存在以上技术特点，如果不进行前期测试，确保风洞用超大型宽温域弹簧蓄能密封圈结构的技术路线可行、结构方案可靠以及宽温域密封性能优良等，将对某在建风洞气密性试验和抽真空试验造成严重影响，也将会严重影响整个在建风洞建设的总体进度。
当前亟需发展一种针对风洞用超大型宽温域弹簧蓄能密封圈结构的风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法。
发明内容
（一）发明目的
本发明的目的是提供风洞密封圈的气密性检测装置、系统及检测方法以模拟密封圈的实际使用工况，对密封圈在实际使用工况下进行检测。
（二）技术方案
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种风洞密封圈的气密性检测装置，包括：密封盖；底座，所述底座表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽用于放置待检测密封圈，且所述第一环形槽的深度小于所述待检测密封圈的厚度；所述密封盖覆盖在所述第一环形槽内的所述待检测密封圈上时，所述密封盖和所述底座之间形成有密封腔，所述待检测密封圈将密封腔分隔为内腔和外腔，所述第一环形槽包围的空间为所述内腔，所述第一环形槽外侧的空间为所述外腔，所述外腔与气体泄漏检测设备连接，所述内腔用于通入带压检测介质。
进一步地，所述带压检测介质为液氮。
进一步地，还包括：冷却腔，所述冷却腔设置在所述底座和/或所述密封盖内部，用于通入冷媒对所述待检测密封圈降温。
进一步地，还包括：壳体，所述密封盖覆盖在所述第一环形槽内的所述待检测密封圈上时，所述密封盖与所述底座之间形成有间隙，所述间隙与所述壳体形成所述密封腔。
进一步地，还包括：连接件，所述连接件用于固定所述底座和所述密封盖，防止检测时所述底座或所述密封盖移动。
进一步地，还包括：温度传感器，所述温度传感器设置在所述内腔中，用于监测内腔的温度。
进一步地，还包括：第一控制阀，所述第一控制阀与设置在带压检测介质输送管路上，所述输送管路与所述内腔连通，用于控制进入所述内腔中带压检测介质的流量。
进一步地，还包括：泄压管路，所述泄压管路与所述内腔连通；所述泄压管路上设有泄压阀。
进一步地，所述密封盖上设有检测口，所述检测口将所述外腔与气体流量计连通。
进一步地，还包括：密封隔断，所述密封隔断设置在所述第一环形槽外并包围所述第一环形槽，所述密封盖、所述底座、所述待检测密封圈与所述密封隔断形成检测腔，所述检测口设置在所述检测腔的出口处。
进一步地，还包括：第二环形槽，所述第二环形槽设置在所述第一环形槽外并包围所述第一环形槽，所述第二环形槽用于放置密封圈；所述密封盖、所述底座、所述待检测密封圈与所述密封圈形成检测腔，所述检测口设置在所述检测腔的出口处。
进一步地，根据本发明的又一个方面，提供一种风洞密封圈的气密性检测系统，包括上述技术方案任一项所述的风洞密封圈的气密性检测装置。所述的风洞密封圈的气密性检测系统还包括：气体泄露检测设备、控温设备和检测介质输送设备；
所述检测介质输送设备的出口与输送管路连通，用于向所述内腔中通入带压检测介质；第一控制阀用于控制所述检测介质输送设备向所述内腔中通入带压检测介质的流量；
所述控温设备用于控制向所述内腔中通入带压检测介质的流量，从而控制所述内腔内的温度；所述控温设备包括温度控制器，所述温度控制器与所述温度传感器连接，获取所述温度传感器监测到的温度；所述控温设备还包括第二控制阀，所述第二控制阀设置在所述输送管路上，所述第二控制阀与所述温度控制器电连接，由所述温度控制器控制所述第二控制阀的开合或关闭；所述第二控制阀为带有流量计的阀门，所述流量计与所述温度控制器连接；所述温度控制器根据所述温度传感器监测到的温度计算需要通入所述内腔带压检测介质的质量或体积；控制所述第二控制阀打开，同时获取所述流量计的数据，当所述流量计检测到带压检测介质的量达到阈值，所述温度控制器控制所述第二控制阀关闭；所述阈值为需要通入所述内腔带压检测介质的量；
所述气体泄露检测设备为气体流量计，所述气体流量计通过管路与所述外腔的所述检测口连通。
根据本发明的另一个方面，提供一种风洞密封圈的气密性检测方法，通过采用上述技术方案任一项所述的风洞密封圈的气密性检测装置进行气密性检测。
进一步地，包括：将待检测密封圈放置于第一环形槽内；将密封盖覆盖在所述待检测密封圈上，并将所述密封盖固定在所述底座上；向内腔中通入带压检测介质；通过气体泄漏检测设备检测是否有气体从所述内腔中泄漏到所述外腔；若无气体泄漏，待检测密封圈的密封性完好的；若出现气体泄漏，所述待检测密封圈密封性不合格；若出现气体泄漏，通过气体流量计检测泄漏气体的体积。
（三）有益效果
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明的风洞密封圈的气密性检测装置可以有效的检测大尺寸风洞密封圈的气密性，并且在所述内腔中通入液氮等带压检测介质，增压的同时，达到密封圈使用时的温度，可以模拟密封圈的真实工况，在真实工况下对风洞密封圈的气密性进行检测。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的密封盖结构示意图（剖面图）；
图2是根据本发明一实施方式的底座示意图（俯视图）；
图3是根据本发明一实施方式的气密性检测装置结构示意图（立体图）；
图4是根据本发明又一实施方式的风洞密封圈的气密性检测系统结构示意图；
图5是根据本发明另一实施方式的风洞密封圈的气密性检测方法流程图。
附图标记：
图中，10.待检测密封圈；11.密封圈；100.密封盖；110.检测口；200.底座；210.第一环形槽；22.密封腔；221.内腔；222.外腔；223.检测腔；230.第二环形槽；240.输送口；300.连接件；400.温度传感器；500.安全阀；610.泄压管路；611.泄压阀；620.输送管路；621.第一控制阀；700.压力表；810.温度控制器；820.第二控制阀；900.气体流量计。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在附图中示出了根据本发明实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
以下将参照附图更详细地描述本发明。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
图1是根据本发明一实施方式的密封盖结构示意图（剖面图）。
如图1所示，在本发明一实施例中，提供了一种风洞密封圈的气密性检测装置，可以包括：密封盖100；底座200，所述底座200表面开设有第一环形槽210，所述第一环形槽210用于放置待检测密封圈10，且所述第一环形槽210的深度小于所述待检测密封圈10的厚度；所述密封盖100覆盖在所述第一环形槽210内的所述待检测密封圈10上时，所述密封盖100和所述底座200之间形成有密封腔22，所述待检测密封圈10将密封腔22分隔为内腔221和外腔222，所述第一环形槽210包围的空间为所述内腔221，所述第一环形槽210外侧的空间为所述外腔222，所述外腔222与气体泄漏检测设备连接，所述内腔221用于通入带压检测介质。
本发明的风洞密封圈的气密性检测装置可以有效的检测大尺寸风洞密封圈的气密性，并且在所述内腔中通入液氮等带压检测介质，增压的同时，达到密封圈使用时的温度，可以模拟密封圈的真实工况，在真实工况下对风洞密封圈的气密性进行检测。
由于所述第一环形槽210的深度小于所述待检测密封圈10的厚度，所以所述密封盖100覆盖在所述第一环形槽210内的所述待检测密封圈10上时，所述密封盖100与所述底座200之间存在间隙，所述间隙为所述密封腔22；所述密封腔22分为被所述待检测密封圈10包围的所述内腔221，和所述待检测密封圈10外围的所述外腔222。
在一可选实施例中，所述带压检测介质可以为带有一定压力的检测介质。
在一可选实施例中，所述带压检测介质的压力可以为所述待检测密封圈10在实际使用过程中的压力，或高于所述待检测密封圈10在实际使用过程中的压力。
在一可选实施例中，所述带压检测介质的压力可以为0.1-0.6MPa。
在一可选实施例中，所述带压检测介质可以为液氮。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：冷却腔，所述冷却腔设置在所述底座200内部，所述冷却腔用于通入冷媒对所述待检测密封圈10降温。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：冷却腔，所述冷却腔设置在所述密封盖100内部，所述冷却腔用于通入冷媒对所述待检测密封圈10降温。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：冷却腔，所述底座200和所述密封盖100内部均设有所述冷却腔，所述冷却腔用于通入冷媒对所述待检测密封圈10降温。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：壳体，所述壳体用于放置所述密封盖100和所述底座200，用于保护所述密封盖100和所述底座200。
在一可选实施例中，所述底座200可以固定在所述壳体内部。
在一可选实施例中，所述壳体内还可以设有保温层。
在一可选实施例中，所述壳体可以为保温壳体。
在一可选实施例中，所述密封盖100覆盖在所述第一环形槽210内的所述待检测密封圈10上时，所述密封盖100与所述底座200之间形成有间隙，所述间隙与所述壳体可以形成所述密封腔22。
在一可选实施例中，所述密封盖100或所述底座200上设有所述输送口240，所述输送管路620通过所述输送口240将所述带压检测介质通入至所述内腔221。
图2是根据本发明一实施方式的底座示意图（俯视图）。
如图2所示，在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：连接件300，所述连接件300用于固定所述底座200和所述密封盖100，防止检测时所述底座200或所述密封盖100移动。
在一可选实施例中，所述连接件300还用于为所述风洞密封圈的气密性检测装置提供预紧力，防止在检测气密性的过程中所述底座200、所述密封盖100或所述待检测密封圈10产生位移，增强所述底座200、所述待检测密封圈10、所述密封盖100三者连接的可靠性和紧密性。因本发明的气密性检测装置是在模拟密封圈真实的工况下，对所述待检测密封圈10进行气密性检测，所以检测环境中所述底座200和所述密封盖100之间的所述内腔221存在高压，防止出现缝隙影响检测结果。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：温度传感器400，所述温度传感器400设置在所述内腔221中，用于监测内腔221的温度。
在一可选实施例中，所述温度传感器400可以为贴片式温度传感器，所述贴片式温度传感器安装于所述密封盖100远离所述底座200的一面上。
在一可选实施例中，所述温度传感器400与外接显示设备连接，所述外接显示设备用于实时显示温度。
在一可选实施例中，所述温度传感器400可以设置在所述底座200靠近所述密封盖100的一侧上。
在一可选实施例中，所述温度传感器400可以设置在所述密封盖100靠近所述底座200的一侧上。
在一优选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：温度传感器400，所述温度传感器400设置在所述密封盖100远离所述底座200的一侧上，用于检测内腔221的温度。
图3是根据本发明一实施方式的气密性检测装置结构示意图（立体图）。
如图3所示，在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：第一控制阀621，所述第一控制阀621与设置在带压检测介质输送管路620上，所述输送管路620与所述内腔221连通，用于控制进入所述内腔221中带压检测介质的流量。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：安全阀500，所述安全阀500与所述内腔221连通，用于当所述内腔221内部压力超过预设值自动开阀泄压。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：泄压管路610，所述泄压管路610与所述内腔221连通。
在一可选实施例中，所述泄压管路610上可以设有泄压阀611。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：压力表700，所述压力表700与所述内腔221连通，用于检测所述内腔221内的压力。
在一可选实施例中，所述密封盖100上可以设有检测口110，所述检测口110可以将所述外腔222与气体流量计900连通。
在一可选实施例中，所述检测口110可以将所述外腔222与所述气体泄漏检测设备连通。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：密封隔断，所述密封隔断设置在所述第一环形槽210外并包围所述第一环形槽210，所述密封盖100、所述底座200、所述待检测密封圈10与所述密封隔断形成检测腔223，所述检测口110设置在所述检测腔223的出口处。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：第二环形槽230，所述第二环形槽230设置在所述第一环形槽210外并包围所述第一环形槽210，所述第二环形槽230用于放置密封圈11；所述密封盖100、所述底座200、所述待检测密封圈10与所述密封圈11形成检测腔223，所述检测口110设置在所述检测腔223的出口处。
在一可选实施例中，所述密封圈11为完好不泄漏的密封圈。
在一可选实施例中，所述第二环形槽230与所述密封圈11形成所述密封隔断。
图4是根据本发明又一实施方式的风洞密封圈的气密性检测系统结构示意图。
如图4所示，在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：检测介质输送设备，所述检测介质输送设备的出口与所述输送管路620连通，用于向所述内腔221中通入带压检测介质。
在一可选实施例中，所述第一控制阀621用于控制所述检测介质输送设备向所述内腔221中通入带压检测介质的流量。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测装置还可以包括：控温设备，所述控温设备用于控制向所述内腔221中通入带压检测介质的流量，从而控制所述内腔221内的温度。
在一可选实施例中，所述控温设备可以包括：温度控制器810，所述温度控制器810与所述温度传感器400连接，获取所述温度传感器400监测到的温度。
在一可选实施例中，所述控温设备可以包括：第二控制阀820，所述第二控制阀820设置在所述输送管路620上，所述第二控制阀820与所述温度控制器810电连接，由所述温度控制器810控制所述第二控制阀820的开合或关闭。
在一可选实施例中，所述第二控制阀820可以为带有流量计的阀门，所述流量计与所述温度控制器810连接。所述温度控制器810根据所述温度传感器400监测到的温度计算需要通入所述内腔221带压检测介质的量（可以为质量或体积），控制所述第二控制阀820打开，同时获取所述流量计的数据，当所述流量计检测到带压检测介质的量达到阈值，所述温度控制器810控制所述第二控制阀820关闭。所述阈值为需要通入所述内腔221带压检测介质的量。
在本发明另一实施例中，提供了一种风洞密封圈的气密性检测系统，可以包括上述技术方案任一项所述的气密性检测装置。
在本发明又一实施例中，提供了一种风洞密封圈的气密性检测方法，通过采用上述技术方案任一项所述的气密性检测装置进行气密性检测。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测方法可以包括：将待检测密封圈10放置于第一环形槽210内；将密封盖100覆盖在所述待检测密封圈10上，并将所述密封盖100固定在所述底座200上；向内腔221中通入带压检测介质；通过气体泄漏检测设备检测是否有气体从所述内腔221中泄漏到所述外腔222；若无气体泄漏，待检测密封圈10的密封性完好的；若出现气体泄漏，所述待检测密封圈10密封性不合格。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测方法可以包括：通过气体流量计900检测泄漏气体的体积。
在一可选实施例中，所述若出现气体泄漏，所述待检测密封圈10密封性不合格可以包括：检测泄漏气体的体积，若泄漏气体的体积超过阈值，所述待检测密封圈10密封性不合格。
在一可选实施例中，所述阈值可以为：100-600 mL/min。
在一可选实施例中，可以采用排水法检测是否有气体从所述内腔221中泄漏到所述外腔222，排水法还可以检测泄漏气体的体积。
图5是根据本发明另一实施方式的风洞密封圈的气密性检测方法流程图。
如图5所示，在本发明另一实施例中，提供了一种风洞密封圈的气密性检测方法，至少包括以下步骤：
S100、将待检测密封圈10放置于第一环形槽210内。
S200、将密封盖100覆盖在所述待检测密封圈10上，并将所述密封盖100固定在所述底座200上。
S300、向内腔221中通入带压检测介质。
S400、通过气体泄漏检测设备检测是否有气体从所述内腔221中泄漏到所述外腔222。
S500、若无气体泄漏，待检测密封圈10的密封性完好的；若出现气体泄漏，所述待检测密封圈10密封性不合格。
在一可选实施例中，所述风洞密封圈的气密性检测方法，还可以包括以下步骤：
S600、通过气体流量计900检测泄漏气体的体积。
在一可选实施例中，所述若出现气体泄漏，所述待检测密封圈10密封性不合格还可以包括以下步骤：
S610、检测泄漏气体的体积，若泄漏气体的体积超过阈值，所述待检测密封圈10密封性不合格。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，包括：
密封盖（100）；
底座（200），所述底座（200）表面开设有第一环形槽（210），所述第一环形槽（210）用于放置待检测密封圈（10），且所述第一环形槽（210）的深度小于所述待检测密封圈（10）的厚度；所述密封盖（100）覆盖在所述第一环形槽（210）内的所述待检测密封圈（10）上时，所述密封盖（100）和所述底座（200）之间形成有密封腔（22），所述待检测密封圈（10）将密封腔（22）分隔为内腔（221）和外腔（222），所述第一环形槽（210）包围的空间为所述内腔（221），所述第一环形槽（210）外侧的空间为所述外腔（222），所述外腔（222）与气体泄漏检测设备连接，所述内腔（221）用于通入带压检测介质。
2.根据权利要求1所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，
所述带压检测介质为液氮。
3.根据权利要求1所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
连接件（300），所述连接件（300）用于固定所述底座（200）和所述密封盖（100），防止检测时所述底座（200）或所述密封盖（100）移动。
4.根据权利要求1所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
温度传感器（400），所述温度传感器（400）设置在所述内腔（221）中，用于监测内腔（221）的温度。
5.根据权利要求1所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
泄压管路（610），所述泄压管路（610）与所述内腔（221）连通；
所述泄压管路（610）上设有泄压阀（611）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，
所述密封盖（100）上设有检测口（110），所述检测口（110）将所述外腔（222）与气体流量计（900）连通。
7.根据权利要求6所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
密封隔断，所述密封隔断设置在所述第一环形槽（210）外并包围所述第一环形槽（210），所述密封盖（100）、所述底座（200）、所述待检测密封圈（10）与所述密封隔断形成检测腔（223），所述检测口（110）设置在所述检测腔（223）的出口处。
8.根据权利要求6所述的风洞密封圈的气密性检测装置，其特征在于，还包括：
第二环形槽（230），所述第二环形槽（230）设置在所述第一环形槽（210）外并包围所述第一环形槽（210），所述第二环形槽（230）用于放置密封圈（11）；所述密封盖（100）、所述底座（200）、所述待检测密封圈（10）与所述密封圈（11）形成检测腔（223），所述检测口（110）设置在所述检测腔（223）的出口处。
9.一种风洞密封圈的气密性检测系统，其特征在于，所述的风洞密封圈的气密性检测系统包括权利要求1-8任一项所述的风洞密封圈的气密性检测装置；
所述的风洞密封圈的气密性检测系统还包括：气体泄露检测设备、控温设备和检测介质输送设备；
所述检测介质输送设备的出口与输送管路（620）连通，用于向所述内腔（221）中通入带压检测介质；第一控制阀（621）用于控制所述检测介质输送设备向所述内腔（221）中通入带压检测介质的流量；
所述控温设备用于控制向所述内腔（221）中通入带压检测介质的流量，从而控制所述内腔（221）内的温度；所述控温设备包括温度控制器（810），所述温度控制器（810）与所述温度传感器（400）连接，获取所述温度传感器（400）监测到的温度；所述控温设备还包括第二控制阀（820），所述第二控制阀（820）设置在所述输送管路（620）上，所述第二控制阀（820）与所述温度控制器（810）电连接，由所述温度控制器（810）控制所述第二控制阀（820）的开合或关闭；所述第二控制阀（820）为带有流量计的阀门，所述流量计与所述温度控制器（810）连接；所述温度控制器（810）根据所述温度传感器（400）监测到的温度计算需要通入所述内腔（221）带压检测介质的质量或体积；控制所述第二控制阀（820）打开，同时获取所述流量计的数据，当所述流量计检测到带压检测介质的量达到阈值，所述温度控制器（810）控制所述第二控制阀（820）关闭；所述阈值为需要通入所述内腔（221）带压检测介质的量；
所述气体泄露检测设备为气体流量计（900），所述气体流量计（900）通过管路与所述外腔（222）的所述检测口（110）连通。
10.一种风洞密封圈的气密性检测方法，其特征在于，所述的风洞密封圈的气密性检测方法根据权利要求9所述的风洞密封圈的气密性检测系统，其特征在于，包括以下步骤：
S100.将待检测密封圈（10）放置于第一环形槽（210）内；
S200.将密封盖（100）覆盖在所述待检测密封圈（10）上，并将所述密封盖（100）固定在所述底座（200）上；
S300.向内腔（221）中通入带压检测介质；
S400.通过气体泄漏检测设备检测是否有气体从所述内腔（221）中泄漏到所述外腔222；
S500.若无气体泄漏，则待检测密封圈（10）的密封性完好；若出现气体泄漏，所述待检测密封圈（10）密封性不合格；
S600.若出现气体泄漏，通过气体流量计（900）检测泄漏气体的体积。
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