CN110926719A - 一种低温安全阀检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种低温安全阀检测系统。本发明的低温安全阀检测系统，储压罐、总阀门、至少一个分支阀门、第一压力表、第二压力表、第三压力表、快速阀、微调阀、试压底座、连接头、导管和蓄水池；所述储压罐、所述总阀门、所述分支阀门依次连通；所述快速阀和所述微调阀分别与所述分支阀门连通；所述第一压力表和所述第二压力表分别设置在所述分支阀门的进口和出口处；所述第三压力表、所述快速阀的出口和所述微调阀的出口分别与所述试压底座连通；所述导管连接所述连接头的出口和所述蓄水池的下部。本发明的低温安全阀检测系统，结构简单可靠、压力调节可微调、测试压力精准、测试效率高。

Description

一种低温安全阀检测系统

技术领域

本发明实施例涉及机械领域，尤其涉及一种低温安全阀检测系统。

背景技术

在阀门的生产制造过程中，针对压力控制型的阀门，特别是进行批量生产的安全阀门产品，根据相关标准的要求，一般都要需要进行性能测试。而压力测试作为最常见的一种阀门类产品的性能测试项目，往往需要专业的测试设备。在对产品进行性能测试时，往往需要大量、多次、反复的测试过程。然而，现在低温安全阀检测系统多是采用复杂器件，一方面，极易出现系统故障，维护成本高，另一方面，多是采用快速加压进行测试，对产品测试结果影响较大，特别是在进行高压实验时对压力不易控制，使产品测试压力忽大忽小，影响测试结果，且操作不便，造成测试效率低下。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种低温安全阀检测系统，针对上述问题，本发明提供的低温安全阀检测系统结构简单、压力调节精细，能够极大地降低测试过程中因压力不稳定对测试结果的影响，同时提高测试的效率。

本发明实施例提供一种低温安全阀检测系统，包括：储压罐、总阀门、至少一个分支阀门、第一压力表、第二压力表、第三压力表、快速阀、微调阀、试压底座、连接头、导管和蓄水池；

所述储压罐的出口与所述总阀门的进口连通、所述总阀门的出口与所述分支阀门的进口连通；

所述快速阀的进口和所述微调阀的进口分别与所述分支阀门的出口连通；

所述第一压力表设置在所述分支阀门的进口处，所述第二压力表设置在所述分支阀门的出口处；

所述试压底座设有第一安装孔、第二安装孔和至少一个第三安装孔；所述快速阀的出口和所述微调阀的出口分别与所述第一安装孔连通；所述第三压力表安设在所述第二安装孔处；所述第三安装孔与待检测的低温安全阀的进口连通，所述连接头的进口与待检测的低温安全阀的泄压孔连通；

所述导管的一端与所述连接头的出口连通，所述导管的另一端伸入于所述蓄水池的下部。

在该技术方案中，该低温安全阀检测系统中，储压罐用来提供压力气源，快速阀用来快速提供压力、微调阀用来微调压力，再通过连接头将待检测的低温安全阀接入该检测系统，从而根据在预设压力下是否有气体从蓄水池中逸出来检测是否合格。而且，该低温安全阀检测系统可一次对多个待检验阀门进行测试，可以一次对多个待检验阀门进行测试，大大提高了检验的效率。

在一种可行的方案中，还包括：第四压力表；

所述第四压力表安装在所述储压罐上；且，

所述储压罐的出口包括：第一出口和第二出口；

所述第一出口设置在所述储压罐的上端，所述第二出口设置在所述储压罐的下端。

增设第四压力表的作用，是及时显示储压罐内的压力，避免压力过大对罐体造成损坏和压力过小，影响测试用的预设压力的稳定性。对于储压罐，将其出口分别在上端和下端设置一个，在使用液态介质(如液氮)进行测试时，随着测试的进行，可以分别提供气态测试介质和液态介质，从而提高了该检测系统的适用范围。

在一种可行的方案中，所述试压底座包括：第一长条通孔；

所述第一安装孔位于所述第一长条通孔的底部；

多个所述第二安装孔位于所述第一长条通孔的上侧；

所述第三安装孔位于所述第一长条通孔的上侧，且位于所述第一安装孔的上方。

采用该方案，一方面，可以同时对多个低温安全阀进行测试，另一方面，使测试过程中，各低温安全阀的测试压力受到的影响尽可能小，减少测试误差。

在一种可行的方案中，还包括：数显压力表；

所述第一长条通孔的上侧还设有第四安装孔，且所述第四安装孔位于所述第一安装孔的上方；

所述数显压力表安设在所述第四安装孔内。

采用该技术方案，是为了使数显压力表测试到的第一长条通孔内的压力尽可能准确。

在一种可行的方案中，还包括：控制器；

所述微调阀为第一电磁阀；

所述控制器与所述数显压力表、所述第四压力表和所述第一电磁阀电性连接。

通过增设控制器，可以根据储压罐、试压底座内的压力变化，及时调整第一电磁阀，进而维持试压底座内的压力，避免出现压力波动，影响检测结果。

在一种可行的方案中，还包括：第一截止阀；

所述第一长条通孔的一端还设有第五安装孔，所述第一截止阀安设在所述第五安装孔内。

增设第一截止阀的目的是为了对经过检测的低温安全阀进行泄压，避免直接卸下低温安全阀产生危险，同时也提高检测效率。

在一种可行的方案中，还包括：消音器；

所述消音器设置在所述第一截止阀的出气口处。

增设消音器的目的是为了在降低泄放压力时的噪音。

在一种可行的方案中，所述微调阀为针阀。

采用针阀作为微调阀，一方面能够实现对检测过程的压力控制，另一方面可以降低成本。

在一种可行的方案中，还包括：隔热层和温度计；

所述隔热层由保温材料制成，所述隔热层贴设在待检测的低温安全阀的外周；

所述温度计设置在所述试压底座上，所述温度计用于测量所述试压底座的温度。

通过设置隔热层，可以对试压底座进行保温，避免在进行如低温、超低温测试时，由于散热过快，造成试压底座的温度无法满足检测要求，同时还降低了检测成本。而增设温度计的目的是为了显示试压底座的检测温度，向用户提供更直观的信息。

在一种可行的方案中，还包括：降温装置；

所述降温装置包括：压缩机、散热器和节流阀；

所述压缩机、所述散热器和所述节流阀依次串联，所述压缩机的进口与所述分支阀门的出口串联，所述节流阀的出口分别与所述快速阀的进口和所述微调阀的进口串联。

通过设置降温装置可以在需要低温检测环境时，对经过管道传输、温度降低的介质进行降温，避免出现由于介质在传输过程中热交换，造成检测条件不达标的情况，且使用压缩机、散热器和节流阀进行散热，结构简单、可靠，相比在储压罐内进一步降低介质温度，更易降低测试成本。

基于上述方案可知，本发明中的低温安全阀检测系统，储压罐用来提供压力气源，快速阀用来快速提供压力、微调阀用来微调压力，再通过连接头将待检测的低温安全阀接入该检测系统，从而根据在预设压力下是否有气体从蓄水池中逸出来检测是否合格。该低温安全阀检测系统结构简单、便于维护，可实现对设定压力的精准调节，且可一次对多个待检验的低温安全阀进行测试，大大提高了检验的效率，进而有效地降低测试成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的低温安全阀检测系统的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的试压底座的安装结构示意图；

图3为本发明实施例中的试压底座的俯视图。

图中标号：

1、储压罐；2、第一安全阀；3、第四压力表；4、总阀门；5、第一压力表；6、分支阀门；7、第二压力表；8、快速阀；9、微调阀；10、试压底座；1001、第一安装孔；1002、第二安装孔；1003、第三安装孔；1004、第四安装孔；1005、第五安装孔；1006、第六安装孔；11、第三压力表；12、数显压力表；13、第一截止阀；14、消音器；15、待检测的低温安全阀；16、蓄水池；17、辅助隔热板；18、连接头；19、第二安全阀；20、隔热层；21、导管；22、降温装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例中的低温安全阀检测系统的整体结构示意图，图2为本发明实施例中的试压底座10的安装结构示意图，图3为本发明实施例中的试压底座10的俯视图。

如图1所示，本实施例的低温安全阀检测系统，包括：储压罐1、总阀门4、至少一个分支阀门6、第一压力表5、第二压力表7、第三压力表11、快速阀8、微调阀9、试压底座10、连接头18、导管21和蓄水池16。

其中，储压罐1的出口与总阀门4的进口连通、总阀门4的出口与分支阀门6的进口连通。需要说明的是，储压罐1的作用是为了提供气源，例如，储压罐1可以存储液氮、氦气等，进而提供用来测试的压力气源。此外，需要说明的是，此处的总阀门4，是为了提供一个总开关，分支阀门6，是为了在存在多个分支公用一个储压罐1时，能够对总开关和分支进行分别控制。

需要说明的是，一种可能的该分支阀门6的为降压减压阀。采用降压减压阀，既可以实现控制管路开度的目的，还可以实现对管路内介质的压力的初步调整。

其中，快速阀8的进口和微调阀9的进口分别与分支阀门6的出口连通。需要说明的是，快速阀8和微调阀9的目的，都是对压力气源进行调压。具体地，快速阀8提供的压力气源的流量大，可以在开始时快速提供需要的压力气源；微调阀9提供的压力气源的流量小，可以在接近目标压力时，关闭快速阀8而改用微调阀9，从而使接近目标压力时的压力气源缓慢增加，避免压力过大或者出现压力冲击。

其中，第一压力表5设置在分支阀门6的进口处，第一压力表5用来检测分支阀门6入口处的压力大小；第二压力表7设置在分支阀门6的出口处，第二压力表7用来检测经过分支阀门6的压降后，能够提供的实际压力。具体地，在实际的检测过程中，可以先通过控制快速阀8，使得试压底座10处的压力值达到设定压力的95％左右，然后关闭快速阀8、打开微调阀9，使用微调阀9对压力进行微调，从而使试压底座10内的压力逐步达到设定压力。

其中，试压底座设有第一安装孔1001、第二安装孔1002和至少一个第三安装孔1003。快速阀8的出口和微调阀9的出口分别与第一安装孔1001连通；第三压力表11安设在第二安装孔1002处；第三安装孔1003与待检测的低温安全阀15的进口连通，连接头18的进口与待检测的低温安全阀15的泄压孔连通。

其中，导管21的一端与连接头18的出口连通，导管21的另一端伸入于蓄水池16的下部。也即，该检测系统用来检测的低温安全阀15的方式是，在超过一定的压力后，根据是否出现气体经阀门从蓄水池16逸出的现象，来检测低温安全阀15是否符合检测条件。

通过上述内容不难发现，该低温安全阀检测系统中，储压罐1用来提供压力气源，快速阀8用来快速提供压力、微调阀9用来微调压力，再通过连接头18将待检测的低温安全阀15接入该检测系统，从而根据在预设压力下是否有气体从蓄水池16中逸出来检测是否合格。该低温安全阀检测系统结构简单、便于维护，可实现对设定压力的精准调节，且可一次对多个待检验的低温安全阀15进行测试，大大提高了检验的效率，进而有效地降低测试成本。

可选地，如图1所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：第四压力表3，第四压力表3安装在储压罐1上。同时，该储压罐1的出口包括：第一出口和第二出口。其中，第一出口设置在储压罐1的上端，第二出口设置在储压罐1的下端。将第一出口和第二出口分别设在储压罐1的上端和下端，是考虑到在储压罐内的测试介质为液态介质时，如进行超低温检测时采用的液氮等，随着检测的进行，储压罐上方出现低温气态介质，储压罐下方认为低温液态介质。为了充分利用该检测系统，可以在储压罐1的上端设置第一出口，以使得该检测系统可以进行气态的检测，在储压罐1的下端设置第二出口，则可以使得该检测系统可以进行液态的检测，进而提高了该检测系统的适用范围和利用率，降低了设备成本。因此，增设第四压力表3，可及时显示储压罐1内的压力，避免压力过大对罐体造成损坏，或因为压力过小，影响测试用的预设压力的稳定性；在储压罐的上下两端分别设置第一出口和第二出口，则可以提高该设备的适用范围和利用率。

可选地，如图2和图3所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，试压底座10包括：第一长条通孔。其中，第一安装孔1001位于第一长条通孔的底部，特别地，可以位于底部的中间位置。第二安装孔1002位于第一长条通孔的上侧，且位于第一安装孔1001的上方，多个第三安装孔1003位于第一长条通孔的上侧。

采用图2中所示的试压底座10，一方面，可以同时对多个低温安全阀15进行测试，另一方面，使测试过程中，各低温安全阀15的测试压力受到的影响尽可能小，减少测试误差。

可选地，如图2所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：数显压力表12。其中，第一长条通孔的上侧还设有第四安装孔1004，且第四安装孔1004位于第一安装孔1001的上方，数显压力表12安设在第四安装孔1004内。

这样设置的目的，是为了使数显压力表12测试到的第一长条通孔内的压力尽可能准确。

需要说明的是，在本实施例中，为了便于对各检测数据进行记录和分析，该数显压力表12可与计算机连接，使得该数显压力表12的数据可以及时存储到计算机上。同时，为了对检测过程进行实时记录和观察，还可以架设摄像装备，通过摄像装备对检测过程进行观察和记录。

可选地，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：控制器(图中未示)。且微调阀为第一电磁阀。该控制器与数显压力表12、第四压力表3和第一电磁阀(图中未示)电性连接。需要说明的是，第一电磁阀为现有技术。

控制器的作用是，获得数显压力表12和第四压力表3的数据，在数显压力表12或第四压力表3的数据超过预设指时，及时调整第一电磁阀，使得试压底座10内提供的测试压力保持稳定，进行迅速调节，避免对测试结果造成影响，同时提高测试效率。具体地，当储压罐1内的压力不足时，通过第一电磁阀进行微调的幅度可以大一点；当储压罐1内的压力充足或者很高时，通过第一电磁阀进行微调的幅度可以小一点，以避免对低温安全阀的测试造成冲击，影响测试精确度。

可选地，如图1和图2所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：第一截止阀13。第一长条通孔的一端还设有第五安装孔1005，第一截止阀13安设在第五安装孔1005内。

增设第一截止阀13的目的是为了对经过检测的低温安全阀15进行泄压，避免直接卸下低温安全阀15产生危险，同时也提高检测效率。

可选地，如图1所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：消音器14，消音器14设置在第一截止阀13的出气口处。

增设消音器14的目的是为了在降低泄放压力时的噪音。

可选地，在本实施例中的低温安全阀检测系统，该微调阀9为针阀。采用针阀作为微调阀9，一方面能够实现对检测过程的压力控制，另一方面可以降低成本。

可选地，如图1所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：第一安全阀2，该第一安全阀2安装在储压罐1上。

通过设置第一安全阀2，可以避免储压罐1内压力过大，造成安全隐患。

可选地，如图2所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：第二安全阀19。第一长条通孔的上侧还设有第六安装孔1006，第二安全阀19安设在第六安装孔1006内。

通过在第一长条通孔上设置第二安全阀19，可以避免试压底座10内的压力冲击太大，损坏待测试的低温安全阀15。

可选地，如图1所示，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：隔热层20和温度计(图中未示)。隔热层20由保温材料制成，该隔热层20贴设在待检测的低温安全阀15的外周。为了最大限度地减少温度损失，还可以在低温安全阀15靠近试压底座10的一端增设辅助隔热板17。一种可能的保温材料为泡沫板。一种可能的辅助隔热板为玻纤芯材。

此外，温度计设置在试压底座10上，温度计用于测量试压底座10的温度。需要说明的是，该温度计还可以采用温度传感器，通过温度传感器来采集试压底座10的温度。

在使用液氮进行测试时，由于温度很低，不采取隔热措施，则会出现较大的温度损失，影响测试条件的实现。采用在低温安全阀15外周贴设隔热层20的方案，可以有效降低温度损失，提高测试效率、降低测试成本。而增设温度计是为了向用户提供直观的检测温度信息，方便用户观测检测过程的进行。

可选地，在本实施例中的低温安全阀检测系统，还包括：降温装置22。

其中，该降温装置22包括：压缩机(图中未示)、散热器(图中未示)和节流阀(图中未示)，且压缩机、散热器和节流阀依次串联。

同时，压缩机的进口与分支阀门的出口串联，节流阀的出口分别与快速阀的进口和微调阀的进口串联。

需要说明的是，该降温装置22的作用主要是为了降低管道内的介质的温度。即，通过压缩机对介质进行加压(如低温液氮)，介质经加压后温度升高；升高后的介质在散热器内，由于与外界(如空气)存在温度差，从而进行热交换而丧失热量；然后，介质再经节流阀流出，而由于节流阀可以对介质进行降压，降压的过程中，介质由于膨胀而做功，由于做功而降温。同时，在上述进行降温的同时，由于压缩机的存在，还可以对介质的压力进行升压，从而弥补介质在管道内由于管壁阻力、器件阻力等造成的压降。

需要说明的是，目前可采用的散热器有很多种，一种可能的散热器为便面未覆盖任何包裹层的裸露铜管。在该铜管内部通介质，介质通过该铜管后，与空气进行热交换，从而进行散热。

综上可知，通过设置该降温装置22，一方面，可以在需要低温检测环境时，对经过管道传输、温度降低的介质进行降温，避免出现由于介质在传输过程中热交换，造成检测温度过高的情况；另一方面，可以对管道内的介质进行增加，避免压力损失造成检测压力不达标的情况。同时，使用压缩机、散热器和节流阀进行散热，结构简单、可靠，相比在储压罐内进一步降低介质温度、增大压力，更易降低测试成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种低温安全阀检测系统，其特征在于，包括：储压罐、总阀门、至少一个分支阀门、第一压力表、第二压力表、第三压力表、快速阀、微调阀、试压底座、连接头、导管和蓄水池；

所述储压罐的出口与所述总阀门的进口连通、所述总阀门的出口与所述分支阀门的进口连通；

所述快速阀的进口和所述微调阀的进口分别与所述分支阀门的出口连通；

所述第一压力表设置在所述分支阀门的进口处，所述第二压力表设置在所述分支阀门的出口处；

所述试压底座设有第一安装孔、第二安装孔和至少一个第三安装孔；所述快速阀的出口和所述微调阀的出口与所述第一安装孔连通；所述第三压力表安设在所述第二安装孔处；所述第三安装孔与待检测的低温安全阀的进口连通，所述连接头的进口与待检测的低温安全阀的泄压孔连通；

所述导管的一端与所述连接头的出口连通，所述导管的另一端伸入于所述蓄水池的下部。

2.根据权利要求1所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：第四压力表；

所述第四压力表安装在所述储压罐上；且，

所述储压罐的出口包括：第一出口和第二出口；

所述第一出口设置在所述储压罐的上端，所述第二出口设置在所述储压罐的下端。

3.根据权利要求2所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，所述试压底座包括：第一长条通孔；

所述第一安装孔位于所述第一长条通孔的底部；

所述第二安装孔位于所述第一长条通孔的上侧，且位于所述第一安装孔的上方；

多个所述第三安装孔位于所述第一长条通孔的上侧。

4.根据权利要求3所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：数显压力表；

所述第一长条通孔的上侧还设有第四安装孔，且所述第四安装孔位于所述第一安装孔的上方；

所述数显压力表安设在所述第四安装孔内。

5.根据权利要求4所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：控制器；

所述微调阀为第一电磁阀；

所述控制器与所述数显压力表、所述第四压力表和所述第一电磁阀电性连接。

6.根据权利要求3所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：第一截止阀；

所述第一长条通孔的一端还设有第五安装孔，所述第一截止阀安设在所述第五安装孔内。

7.根据权利要求6所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：消音器；

所述消音器设置在所述第一截止阀的出气口处。

8.根据权利要求1所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，所述微调阀为针阀。

9.根据权利要求1所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：隔热层和温度计；

所述隔热层由保温材料制成，所述隔热层贴设在待检测的低温安全阀的外周；

所述温度计设置在所述试压底座上，所述温度计用于测量所述试压底座的温度。

10.根据权利要求1所述的低温安全阀检测系统，其特征在于，还包括：降温装置；

所述降温装置包括：压缩机、散热器和节流阀；

所述压缩机、所述散热器和所述节流阀依次串联，所述压缩机的进口与所述分支阀门的出口串联，所述节流阀的出口分别与所述快速阀的进口和所述微调阀的进口串联。

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