KR20070036094A - 안전밸브 테스트장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안전밸브 테스트장치에 관한 것으로서, 검사대상 안전밸브가 삽입되는 안착구가 베이스에 형성되고, 상기 안착구를 중심으로 적어도 한 쌍 이상의 고정지그가 상호 대향되도록 상기 베이스 상단에 구비되는 밸브거치대와, 내부에 유로를 가지면서 그 상단에는 상기 안착구에 삽입된 안전밸브를 지지하는 지지플렌지가 결합되는 작동로드와, 상기 작동로드의 하단에 결합되며, 상기 작동로드를 강제 상승시켜 상기 지지된 안전밸브를 상기 지지플렌지와 고정지그 사이에 기밀 고정시키는 밸브고정기와, 상기 작동로드에 일단이 결합되고 타단에 유체저장기가 결합되어 상기 안전밸브의 검사를 위한 소정 압력의 시험유체를 상기 안전밸브로 공급하는 압력공급관과, 상기 압력공급관에 설치되어 상기 시험유체의 압력에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 트랜스미터, 및 상기 트랜스미터의 출력 신호를 수신하여 검사결과에 대한 데이터베이스를 생성하는 데이터처리부를 포함한다.

본 발명에 따르면, 다양한 크기의 안전밸브를 간편하게 정확하게 검사할 수 있는 효과가 있다.

안전밸브, 검사, 테스트

Description

안전밸브 테스트장치{Safety Valve Test Bench}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 테스트장치의 전체 구성을 개략적으로 나타내는 개략도,

도 2는 도 1의 구성 중 밸브거치대의 사시도,

도 3a는 도 1의 구성 중 작동로드 및 밸브고정기의 사시도,

도 3b는 도 3a의 단면도,

도 4a/b/c는 안전밸브의 고정을 위한 작동 상태를 예시한 작동예시도,

도 5 및 도 6은 데이터처리부에서 생성되는 데이터를 예시한 예시도.

＊ 도면의 주요부위에 대한 부호의 설명 ＊

100 : 안전밸브 테스트장치 200 : 검사대상 안전밸브

10 : 밸브거치대 11 : 베이스

12 : 안착구 13 : 고정지그

14 : 레일 20 : 작동로드

21 : 지지플렌지 22: 유로

30 : 밸브고정기 31 : 유압실린더

32 : 유압공급펌프 40 : 압력공급관

41 : 유체저장기 42 : 개폐밸브

43 : 제어밸브 45 : 가압기

46 : 배출관 47 : 드레인밸브

48 : 소음기 50 : 트랜스미터

51 : 조절밸브 60 : 디지털처리부

본 발명은 안전밸브 테스트장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원하는 장소에서 다양한 사이즈의 안전밸브를 간편하게 검사할 수 있음과 아울러 검사결과를 디지털 데이터로 획득할 수 있어 안전밸브의 이상 유무를 정확하게 판단할 수 있는 안전밸브 테스트장치에 관한 것이다.

일반적으로, 정유, 석유화학, 발전소 등 플랜트(Plant)에는 탱크와 같은 기계 또는 배관 라인에 과대 압력이 발생할 때 자동으로 작동하여 설비를 보호하기 위한 안전장치로서 안전밸브가 사용되고 있다.

상기 안전밸브는 과압이 발생할 때 작동하여 압력을 감소시킴으로써 기기, 배관계의 파괴 등을 방지하는 매우 중요한 안전장치이며, 만약 설치된 안전밸브가 누수되거나 작동압력에서 작동되지 않는 등 그 성능에 문제가 있으면 이는 매우 큰 위험을 초래할 수도 있게 된다.

따라서, 이러한 안전밸브는 배관라인에 설치되기 전에 그 작동성능과 이상 유무에 대해 사전에 상세하면서도 정확하게 검사가 되어야만 한다.

종래 안전밸브의 검사장치로서 대한민국 공개특허 제10-2000-0046252에 안전밸브 시험장치가 개시되어 있는데, 상기 종래의 시험장치는 고압의 압력수를 이용하여 안전밸브의 성능을 시험하고 이를 기록하는 것을 그 특징으로 하고 있다.

그러나 상기 종래의 시험장치는 시험대상 안전밸브를 작업자가 플렌지에 볼트, 너트를 이용하여 일일이 결합 및 분리를 시켜야 한다는 점에서 안전밸브의 고정 및 해체작업이 매우 번거롭고 불편할 뿐만 아니라 작업자의 작업능률이 현저히 저하되는 문제점이 있다.

또한, 크기가 정해진 플렌지에 안전밸브를 결합 고정시키는 방식이므로 해당 크기의 안전밸브만 시험할 수 있을 뿐 다양한 크기의 안전밸브를 시험하기는 곤란하며, 이를 개선하기 위해 상기 플렌지를 크기가 다른 복수 개로 구비할 경우 장치가 커지고 그 구조도 복잡해지는 문제점이 있다.

그리고, 상기 종래의 시험장치는 시험유체로서 고압의 물을 사용하는 바, 검사 후 배관 상에 이물이나 부식 등이 발생하여 그 유지관리가 매우 어려운 문제점도 있다.

본 발명은 상기한 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 크기에 관계없이 장치에 간편하게 안전밸브를 고정시킬 수 있어 다양한 크기의 안전밸브를 편리하게 검사할 수 있는 안전밸브 테스트장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 안전밸브의 검사결과를 디지털 데이터로 제공하여 안전밸브의 이상 유무에 대해 신속하면서도 정확한 정보를 얻을 수 있는 안전밸브 테스트장치를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예로서,

검사대상 안전밸브가 삽입되는 안착구가 베이스에 형성되고, 상기 안착구를 중심으로 적어도 한 쌍 이상의 고정지그가 상호 대향되도록 상기 베이스 상단에 구비되는 밸브거치대와, 내부에 유로를 가지면서 그 상단에는 상기 안착구에 삽입된 안전밸브를 지지하는 지지플렌지가 결합되는 작동로드와, 상기 작동로드의 하단에 결합되며, 상기 작동로드를 강제 상승시켜 상기 지지된 안전밸브를 상기 지지플렌지와 고정지그 사이에 기밀 고정시키는 밸브고정기와, 상기 작동로드에 일단이 결합되고 타단에 유체저장기가 결합되어 상기 안전밸브의 검사를 위한 소정 압력의 시험유체를 상기 안전밸브로 공급하는 압력공급관과, 상기 압력공급관에 설치되어 상기 시험유체의 압력에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 트랜스미터, 및 상기 트랜스미터의 출력 신호를 수신하여 검사결과에 대한 데이터베이스를 생성하는 데이터처리부를 포함하는 안전밸브 테스트장치가 개시된다.

여기서, 상기 한 쌍의 고정지그는 상기 안착구를 중심으로 전후 슬라이딩 가능하게 설치되어 상호 간의 이격 간격이 조절되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 밸브고정기는, 상기 작동로드의 하단에 결합되며, 유압에 의해 작동하여 상기 작동로드를 상승시키는 유압실린더, 및 상기 유압실린더에 소정 유압을 공급하는 유압공급펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 한다.

또한, 상기 압력공급관에는 공급되는 유체를 개폐하는 개폐밸브가 구비되는 것이 바람직하며, 상기 작동로드와 상기 개폐밸브 사이에는 공급되는 유체량을 조절하는 제어밸브가 더 구비되는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 압력공급관에는 상기 제어밸브와 개폐밸브 사이에 고압 검사시 공급되는 시험유체를 가압시키기 위한 가압기가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 압력공급관에는 드레인밸브가 설치된 배출관이 결합되되, 상기 배출관의 후단에는 소음기가 장착되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 트랜스미터는 적어도 둘 이상이 구비되되, 각 트랜스미터는 감지할 수 있는 압력 범위가 상호 상이한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시험유체는 질소 또는 에어(Air)인 것이 바람직하다.

또한, 상기 데이터처리부는, 상기 압력변환부에서 수신된 신호로부터 상기 안전밸브의 작동압력과 정지압력에 대한 검사값, 상기 검사값에 대한 그래프, 상기 검사값의 합격 판정여부를 포함하는 데이터베이스를 생성하며, 상기 데이터베이스를 엑셀데이터로 저장하는 것이 바람직하다.

이하에서, 첨부된 실시예의 도면들을 참조하여 본 발명의 구성과 작동을 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 안전밸브 테스트장치의 개략적인 전체 구성을 나타내는 개략도이고, 도 2는 도 1 중 밸브거치대의 사시도이며, 도 3a와 도 3b는 도 1 중 작동로드와 밸브고정기를 나타내는 사시도와 단면도이다.

상기한 도면들에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 안전밸브 테스트장치(100)는 검사의 대상이 되는 안전밸브를 안착시키기 위한 밸브거치대(10)를 포함하게 된다.

상기 밸브거치대(10)는 안착구(12)가 형성된 베이스(11)와, 상기 베이스(12)의 상단에 구비되는 고정지그(13)로 이루어진다.

상기 안착구(12)는 베이스(11)의 중앙에 개구되어 형성되며, 검사 대상이 되는 안전밸브가 삽입된다.

상기 고정지그(13)는 후술할 지지플렌지(21)와 짝을 이루어 상기 안착구(12)에 놓여지는 안전밸브를 고정 지지하는 부위로서, 대략 “ㄱ”자 형태로 절곡된 형태를 띤다.

이러한 고정지그(13)는 상기 안착구(12)를 중심으로 상호 대향되도록 쌍으로 구비되는데, 적어도 한 쌍 이상으로 구비됨이 바람직하다.

그리고 상기 고정지그(13)는 상기 베이스(11)의 상단에 마련된 레일(14)을 따라 상기 안착구(11)를 중심으로 하여 전후 슬라이딩이 가능하게 설치됨이 바람직하다.

이를 통해 검사하고자 하는 안전밸브의 크기에 맞추어 상기 고정지그(13) 한 쌍의 상호 이격 간격을 조절함으로써 간편하게 다양한 크기의 안전밸브를 고정시키는 것이 가능하게 된다.

상기한 밸브거치대(10)의 하측에는 작동로드(20)와 밸브고정기(30)가 구비된다.

상기 작동로드(20)는 그 상단에 지지플렌지(21)가 결합되고, 내부에는 시험유체가 이동하는 유로(22)가 형성된다.

상기 지지플렌지(21)는 상기 안착구(12) 내부에 위치되어 상기 안착구(12)에 삽입된 안전밸브를 하측에서 지지하게 된다.

상기 작동로드(20)의 하단에는 상기 밸브고정기(30)가 결합된다.

상기 밸브고정기(30)는 상기 작동로드(20)의 하단에 결합되어 상기 작동로드(20)를 유압에 의해 상승시키는 유압실린더(31)와, 상기 유압실린더(31)에 소정의 유압을 공급하는 유압공급펌프(32)로 이루어진다.

상기 유압공급펌프(32)가 작동되면 상기 유압실린더(32)에 의해 상기 작동로드(20)는 상승을 하게 되고, 그에 따라 상기 안전밸브(정확하게는 안전밸브의 인렛측 플렌지)는 상기 지지플렌지(21)와 상기 고정지그(13) 사이에 밀착되어 기밀 고정되게 된다.

상기 유압실린더에 너무 큰 유압이 작용하면 안전밸브가 파손될 수도 있으므로 작용하는 유압은 기밀을 유지하면서 안전밸브를 고정할 수 있도록 적정하게 설정되어야 하며, 본 발명의 실시예에서는 55㎏/㎠ 의 유압으로 설정하였다.

상기와 같이 밸브고정기(30)에 의해 상승 작동하는 작동로드(20)의 일측면에는 상기 안전밸브로 검사를 위한 소정 압력의 시험유체를 공급하기 위한 압력공급관(40)이 결합된다.

상기 압력공급관(40)은 그 일단이 상기 유로(22)에 연통되도록 상기 작동로드(20)의 측면에 결합되며, 그 타단은 시험유체가 저장되어 있는 유체저장기(41)에 결합된다.

상기 유체저장기(41)에 저장되는 시험유체로는 질소 또는 에어(Air)를 사용함이 바람직하다.

상기 압력공급관(40)에는 상기 작동로드(20)와 상기 유체저장기(41)의 사이에 시험유체의 공급을 개폐할 수 있는 개폐밸브(42)가 설치되며, 상기 작동로드(20)와 개폐밸브(42)의 사이에는 유량을 조절할 수 있는 제어밸브(43)가 설치되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 개폐밸브(42)와 제어밸브(43) 사이의 상기 압력공급관(40)에는 가압기(45)가 더 설치되는 것이 바람직하다.

상기 가압기(45)는 시험유체를 가압시켜 설정압력이 큰 안전밸브의 고압 검사를 할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 예컨대 120㎏/㎠의 안전밸브를 시험할 때, 시험유체의 잔량 압력이 50㎏/㎠일 때 상기 시험유체를 가압하여 안전밸브의 검사를 용이하게 할 수 있도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 압력공급관(40)에는 검사 후 시험유체를 배출시키기 위한 배출관(46)이 결합된다. 상기 배출관(46)에는 드레인밸브(47)가 설치되고 후단에는 배출시 소음을 제거하기 위한 소음기(48)가 설치됨이 바람직하다.

상술한 구성의 압력공급관(40)에는 압력공급관(40)을 통해 공급되는 시험유체의 압력에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 트랜스미터(50)가 설치된다.

상기 트랜스미터(50)는 압력공급관(40) 내부의 압력을 센싱한 후 이를 전기적 신호로 변환하여 후술할 데이터처리부(60)로 출력 전송하게 되는데, 감지할 수 있는 압력의 범위가 상이한 트랜스미터(50)로서 적어도 둘 이상이 구비됨이 바람직하다.

도면에 도시된 본 발명의 일 실시예에서는 4 개의 트랜스미터를 설치하였는 바, TR1은 0 ∼ -760㎜Hg, TR2는 0 ∼ 200㎏/㎠, TR3는 0 ∼ 100㎏/㎠, TR4는 0 ∼ 30㎏/㎠의 압력 범위를 감지할 수 있도록 하였다.

상기 트랜스미터(50)는 둘 이상이 설치될 때는 안전밸브의 압력에 맞는 트랜스미터(50)를 선택할 수 있도록 조절밸브(51)를 각각 매개로 하여 설치됨이 바람직하다.

상기한 트랜스미터(50)에서 변환 출력된 압력에 대한 전기적 신호는 데이터처리부(60)에서 실시간으로 수신한다.

상기 데이터처리부(60)는 상기 수신된 신호에 따라 안전밸브의 검사결과를 디지털 데이터화한다.

상기 디지털 데이터는 안전밸브의 설정압력과, 작동압력 및 정지압력에 대한 검사값과, 상기 검사값에 대한 그래프, 이에 따른 안전밸브의 이상유무에 대한 판단값을 포함한다.

또한 상기 데이터처리부(60)는 안전밸브에 적용되는 산업안전법, 전기안전법 등 관련 안전법규의 데이터를 저장하고 있으며, 상기 수신된 검사값과 상기 안전법규의 데이터를 상호 비교하여 안전밸브의 합격여부를 판정한 후 이 값을 데이터로 제공한다.

그리고 상기 데이터처리부(60)는 상기한 검사결과의 데이터에 검사회사, 검사입회자, 측정일, 안전밸브의 상세정보 등을 포함하는 데이터베이스를 생성하고, 이를 엑셀데이터로 저장하여 검사결과의 히스토리(History)를 효율적으로 관리할 수 있도록 제공한다.

한편, 본 발명의 실시예에 있어서, 상기 유압공급펌프(32), 개폐밸브(42), 제어밸브(43), 가압기(45), 트랜스미터의 조절밸브(51)와 같이 작동되는 모든 기기는 작업자에 의해 수동으로 작동될 뿐만 아니라 별도의 전자적 제어부(도면 미도시)에 의해 그 작동이 제어되도록 할 수 있음은 당연하다.

이상에서 설명한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 안전밸브 테스트장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.

도 4a/b/c는 검사대상 안전밸브(200)가 본 발명에 따른 안전밸브 테스트장치(100)에 고정되는 것을 단계별로 나타내는 작동예시도이다.

안전밸브(200)의 검사를 위해서는 먼저, 압력공급관(40)과 유체저장기(41), 작동로드(20) 등 연결부의 리크 여부를 확인한다.

확인 후 이상이 없으면, 검사할 안전밸브(200)에 설정압력에 대응하여 압력 측정에 적합한 트랜스미터(50)를 선택한다.(상기 선택은 전술한 바와 같이 전자적 제어부에 의해 이루어질 수 있다.)

예컨대, 안전밸브(200)의 설정압력이 30㎏/㎠일 경우 트랜스미터 중 TR4를 선택한다.

상기와 같이 사전 준비를 마친 후, 도 4a에 도시된 것처럼, 검사대상 안전밸브(200)(정확하게는 안전밸브의 인렛측 플렌지(200a)를 베이스(11)의 안착구(12)에 삽입하여 지지플렌지(21) 위에 안착시킨다. 이 때, 고정지그(13)는 벌어져 있는 상태이다.

안전밸브(200)가 지지플렌지(21)위에 놓여진 후, 도 4b에 도시된 것처럼, 고정지그(13)를 안착구(12) 쪽으로 슬라이딩 이동시켜 각 고정지그(13)가 안전밸브(200)의 인렛측 플렌지(200a) 위에 위치되게 한다.

그 후, 유압공급펌프(32)를 작동시켜(상기 작동도 전술한 바와 같이 전자적 제어부에 의해 이루어질 수 있다.) 유압실린더(31)에 의해 작동로드(20)를 상승시킨다.

그러면, 도 4c에 도시된 것처럼, 작동로드(20) 상단의 지지플렌지(21)가 상승하면서 상기 안전밸브(200)의 인렛측 플렌지(200a)를 상기 고정지그(13)와 지지플렌지(21) 사이에서 밀착시킴으로써 안전밸브(200)가 기밀 고정되게 된다.

상기와 같은 작동을 통해 검사대상 안전밸브(200)를 본 발명의 안전밸브 테스트장치(100)에 고정시킨 후, 개폐밸브(42) 및 선택된 트랜스미터(50)의 조절밸브(51)를 개방시키고, 제어밸브(43)를 서서히 개방시킨다.

상기 개방에 따라 압력공급관(40)을 통해 시험유체가 안전밸브(200)로 공급되면서 압력은 상승하게 되고 그에 따라 선택된 트랜스미터(50)의 지시값 및 데이터처리부(60)에서 제공되는 압력 그래프도 상승하게 된다.

실시간으로 변화되는 압력값의 그래프가 데이터처리부(60)에서 생성되며, 안전밸브(200)가 작동하는 압력과 정지하는 압력이 모두 상기 그래프 상에 표시되게 된다.

도 5는 상기 데이터처리부(60)에서 생성되는 데이터 중 그래프를 예시한 것이다.

상기 도 5에서 ⓑ 그래프는 검사 전의 그래프로서 리크되지 않는 정상적인 밸브상태를 확인할 수 있으며, ⓐ 그래프는 검사 후의 그래프로서 작동압력과 정지압력이 모두 허용범위안에 들어오는 정상적인 밸브의 작동상태를 나타낸다. ⓒ 그래프는 전년도의 그래프로서, 전년도 밸브의 작동상태와 현재 밸브의 작동상태를 비교할 수 있다.

도 6은 데이터베이스로서 저장되는 검사결과에 대한 엑셀데이터를 예시한 것으로서, 하단의 그래프 중 ⓑ 는 리크가 되는 밸브상태를 나타내는 그래프이다.

상술한 과정을 통해 안전밸브(200)의 검사를 완료한 후에는, 개폐밸브(42)를 닫고 드레인밸브(47)을 개방시켜 잔여 유체를 배출시킨다.

상기 배출 후 잔여 유체 여부를 확인한 후, 상기 유압공급펌프(32)의 작동을 정지시켜 작동로드(20)를 하강시킴으로써 검사가 끝난 안전밸브(200)를 본 테스트장치(100)에서 분리시킨다.

한편, 상기와 같은 검사 과정에서 검사하고자 하는 안전밸브(200)의 설정압력에 잔량의 시험유체 압력이 미치지 못할 경우에는 별도로 압력공급관(40)에 설치 된 가압기(45)를 작동시켜 시험유체를 가압시켜 사용할 수 있다.

이상으로 본 발명에 따른 안전밸브 테스트장치를 설명하였으나, 본 발명의 기술적 범위는 상술한 실시예와 도면에 기재된 내용으로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 해당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 수정 또는 변경된 등가의 구성은 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어나지 않는 것이라고 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 안전밸브 테스트장치는,

검사대상 안전밸브를 슬라이딩 가능한 고정지그와 유압실린더를 이용하여 고정시킴으로써 다양한 크기의 안전밸브를 간편하게 검사할 수 있는 효과가 있다.

또한, 안전밸브의 검사결과를 디지털 데이터로 제공하여 안전밸브의 이상 유무에 대해 신속하면서도 정확한 자료를 얻을 수 있음과 아울러 저장된 데이터베이스를 활용하여 밸브의 관리 효율을 높일 수 있는 효과도 있다.

Claims (10)

1. 검사대상 안전밸브가 삽입되는 안착구가 베이스에 형성되고, 상기 안착구를 중심으로 적어도 한 쌍 이상의 고정지그가 상호 대향되도록 상기 베이스 상단에 구비되는 밸브거치대;

   내부에 유로를 가지면서 그 상단에는 상기 안착구에 삽입된 안전밸브를 지지하는 지지플렌지가 결합되는 작동로드;

   상기 작동로드의 하단에 결합되며, 상기 작동로드를 강제 상승시켜 상기 지지된 안전밸브를 상기 지지플렌지와 고정지그 사이에 기밀 고정시키는 밸브고정기;

   상기 작동로드에 일단이 결합되고 타단에 유체저장기가 결합되어 상기 안전밸브의 검사를 위한 소정 압력의 시험유체를 상기 안전밸브로 공급하는 압력공급관;

   상기 압력공급관에 설치되어 상기 시험유체의 압력에 대응하는 전기적 신호를 출력하는 트랜스미터; 및

   상기 트랜스미터의 출력 신호를 수신하여 검사결과에 대한 데이터베이스를 생성하는 데이터처리부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 한 쌍의 고정지그는 상기 안착구를 중심으로 전후 슬라이딩 가능하게 설치되어 상호 간의 이격 간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장 치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 밸브고정기는,

   상기 작동로드의 하단에 결합되며, 유압에 의해 작동하여 상기 작동로드를 상승시키는 유압실린더; 및

   상기 유압실린더에 소정 유압을 공급하는 유압공급펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 압력공급관에는 공급되는 유체를 개폐하는 개폐밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 압력공급관에는 상기 작동로드와 상기 개폐밸브 사이에 공급되는 유체량을 조절하는 제어밸브가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 압력공급관에는 상기 제어밸브와 개폐밸브 사이에 고압 검사시 공급되는 시험유체를 가압시키기 위한 가압기가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 안전밸 브 테스트장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 트랜스미터는 적어도 둘 이상이 구비되되, 각 트랜스미터는 감지할 수 있는 압력 범위가 상호 상이한 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 시험유체는 질소 또는 에어(Air)인 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
9. 제 1항에 있어서,

   상기 압력공급관에는 드레인밸브가 설치된 배출관이 결합되되, 상기 배출관의 후단에는 소음기가 장착되는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.
10. 제 1항에 있어서,

    상기 데이터처리부는,

    상기 압력변환부에서 수신된 신호로부터 상기 안전밸브의 설정압력과 작동압력 및 정지압력에 대한 검사값, 상기 검사값에 대한 그래프, 상기 검사값의 합격 여부를 포함하는 데이터베이스를 생성하며, 상기 데이터베이스를 엑셀데이터로 저장하는 것을 특징으로 하는 안전밸브 테스트장치.

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