CN114323629A - 一种截止阀压力试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种截止阀压力试验工装。本发明的截止阀压力试验工装，包括：试验台、操作架、加压气缸、上压头、下压头、第一管道、第二管道、排水管道、第一水泵和第二水泵；所述试验台设有第一安装槽和第一安装孔；所述操作架设有弧形导轨，所述第一安装槽上设有弧形导向孔，所述弧形导轨穿设在所述弧形导向孔内；所述加压气缸设置在所述操作架上，所述上压头固定在所述加压气缸的伸缩杆上；所述下压头设置在所述第一安装槽的下端，且与所述上压头相对应；所述第一管道、所述第二管道和所述排水管道都位于所述第一安装孔内。本发明的截止阀压力试验工装可以提高截止阀进行压力试验的效率。

Description

一种截止阀压力试验工装

技术领域

本发明实施例涉及流体机械领域，尤其涉及一种截止阀压力试验工装。

背景技术

在阀门制造企业，需要对生产制造的阀门(如截止阀)进行压力试验。一般的试验过程为：将阀门一端接入压力管道，先关闭阀门，通一定压力的气体并保持一定时间；接着，开启阀门，一定时间内释放压力；最后，将阀门的另一端接入另一管道，开启阀门状态保持一定时间。这个过程中，由用户操作阀门部分，使其依次入水、出水、入水，同时观察是否有气泡产生。

然而，这种压力试验过程需要用户频繁操作，压力试验效率极低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种截止阀压力试验工装，针对上述问题，极大地提高截止阀进行上述压力试验的效率。

本发明实施例提供一种截止阀压力试验工装，包括：试验台、操作架、加压气缸、上压头、下压头、第一管道、第二管道、排水管道、第一水泵和第二水泵；

所述试验台设有第一安装槽和第一安装孔；

所述操作架设有弧形导轨，所述第一安装槽上设有弧形导向孔，所述弧形导轨穿设在所述弧形导向孔内；

所述加压气缸设置在所述操作架上，所述上压头固定在所述加压气缸的伸缩杆上；所述下压头设置在所述第一安装槽的下端，且与所述上压头相对应；

所述第一管道、所述第二管道和所述排水管道都位于所述第一安装孔内；

所述第一管道与所述上压头相导通，所述第一管道用于向所述上压头提供第一气压；

所述第二管道与所述下压头相导通，所述第二管道用于向所述下压头提供第二压力；

所述排水管道上设有多个排水孔，所述排水管道的一端与所述第一水泵的进水口相导通，所述排水管道的另一端与所述第二水泵的出水口相导通。

采用该技术方案，提供了一种用来对截止阀进行压力试验的工装，该工装能够使用户在进行试验时降低劳动强度和操作的复杂程度，从而提高压力试验的效率。

在一种可行的方案中，还包括：液位计和控制器；

所述控制器与所述液位计、所述第一水泵、所述第二水泵和所述加压气缸电性连接。

采用该技术方案，是为了实现对液位的自动控制，例如使压力试验的过程中可以根据设定的时间来控制液位。

在一种可行的方案中，还包括：水槽；

所述试验台位于所述水槽内，且所述水槽的高度超过所述上压头的上端。

采用该技术方案，是为了提供一个有限的可存储水的容器，一方面可以节约水资源的利用，另一方面可以更高效地调节液位的高度，从而降低各过程之前的准备时间。特别地，可以实现节水的目的。

在一种可行的方案中，还包括：把手；

所述把手安设在所述操作架上。

采用该技术方案，是为了便于用户操作操作架。

在一种可行的方案中，还包括：回缩弹簧；

所述回缩弹簧位于所述第一安装孔内，所述回缩弹簧的一端固定，另一端与所述弧形导轨的尾端相连接。

采用该技术方案，是在未采用对称式的设置时，将回缩弹簧的一端设置在第一安装孔内，从而为操作架提供一个回弹力，这样，在夹持截止阀后，就会自动弹回。

在一种可行的方案中，还包括：回缩弹簧；

所述第一安装槽对称设置在所述试验台的两侧；

所述回缩弹簧的两端分别与对称的两个所述弧形导轨的尾端相连接。

采用该技术方案，是为了在两侧都设置有第一安装槽时，提高该压力试验工装的有效使用率，实现一台多用，从而提高试验效率。

在一种可行的方案中，还包括：第三管道；

所述试验台的顶端还设有第二安装通孔，所述第三管道与所述加压气缸的进气口导通，所述第三管道穿设在所述第二安装通孔内。

采用该技术方案，是为了方便加压气缸的管道布局，避免管线凌乱。

在一种可行的方案中，所述第一安装槽内还设有第一排气孔和第一长条孔；

所述上压头与所述第一管道相连通的辅助管道穿设在所述第一长条孔内；

所述下压头与所述第二管道相连通的辅助管道穿设在所述第一导气孔内。

采用该技术方案，增设第一长条孔是为了针对不同的产品，提供一定的夹持范围；而增设第一导气孔则是为了避免下压头的管线无处排布，造成凌乱。

基于上述方案可知，本发明通过设计专门的试验台和操作架等结构，使用户只需要将产品放置在试验工装内，该试验工装能够自动地进行通气、断气，并通过水泵对试验工装所需要的水位进行调节，从而降低了用户的操作复杂程度，无需进行上述的复杂操作，只需要将产品放置在该试验工装的特定部位，再进行控制气源和水泵的开启等操作，即可以进行压力试验，从而提高压力试验的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的截止阀压力试验工装的立体图；

图2为本发明实施例中的截止阀压力试验工装的另一立体图；

图3为本发明实施例中的截止阀压力试验工装的另一立体图；

图4为本发明实施例中的试验台的立体图。

图中标号：

1、试验台；101、第一安装槽；102、第一安装孔；103、第二安装通孔；104、弧形导向孔；105、第一排气孔；106、第一长条孔；2、操作架；201、把手；202、回缩弹簧；203、弧形导轨；3、加压气缸；4、上压头；5、下压头；6、排水管道；601、排水孔；7、水槽；8、液位计；100、试验截止阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例中的截止阀压力试验工装的立体图，图2为本发明实施例中的截止阀压力试验工装的另一立体图，图3为本发明实施例中的截止阀压力试验工装的另一立体图，图4为本发明实施例中的试验台的立体图。

如图1至4所示，本发明实施例提供的一种截止阀压力试验工装，包括：试验台1、操作架2、加压气缸3、上压头4、下压头5、第一管道、第二管道、排水管道6、第一水泵和第二水泵。其中，图1中还给出了一个试验截止阀100，作为进行压力试验时的位置示意。同时，第一水泵、第二水泵的作用是一个排水、一个吸水，具体设置在什么地方、具体哪个水泵排水哪个吸水，在所不问。

需要说明的是，在采用冒泡的形式观察是否漏气时，需要将该截止阀压力试验工装置于有限的水中，再通过对水的抽取实现对液位的调节。

该试验台1设有第一安装槽101和第一安装孔102。

需要说明的是，该试验台1的目的是提供一个可以进行压力试验的试验场地，该场地内具有实现试验过程的各种接口、夹持工具等。

该操作架2设有弧形导轨203，如图4所示，该第一安装槽101上设有弧形导向孔104，该弧形导轨203穿设在该弧形导向孔104内。需要说明的是，该弧形导向孔104与弧形导轨203的外形相匹配，以起到限位的作用。该操作架2的作用是，用户可以用手操作该操作架2，抬起以将待试验的产品放置在第一安装槽101内，按下使待试验的产品与上压头4和下压头5对接以通气，或形成密闭空间。

该加压气缸3设置在该操作架2上，该上压头4固定在该加压气缸3的伸缩杆上。该下压头5设置在该第一安装槽101的下端，且与该上压头4相对应。

该第一管道、该第二管道和该排水管道6都位于该第一安装孔102内。

该第一管道与该上压头4相导通，该第一管道用于向该上压头4提供第一气压。

该第二管道与该下压头5相导通，该第二管道用于向该下压头5提供第二压力。

该排水管道6上设有多个排水孔601，该排水管道6的一端与该第一水泵的进水口相导通，该排水管道6的另一端与该第二水泵的出水口相导通。

需要说明的是，该排气管道的作用是，通过排水或者送水，实现对该截止阀压力试验工装所处液面的调节。

该截止阀压力试验工装工作原理是：用户操作操作架2(如沿弧形导轨203方向提起)，将产品放置于上压头4和下压头5之间，然后再操作操作架2(如沿弧形导轨203方向压下)，使截止阀在加压气缸3的作用下，在上压头4和下压头5之间，或者两个中的其中一个之间，形成一个密闭的空间，从封闭的一端通入高压空气，对截止阀进行压力试验。在上述操作中，需要用户操作操作架2，来对产品进行加载或卸载，同时也需要用户控制第一水泵、第二水泵和加压气缸3，以实现对水位和夹持过程的控制。可选地，可以将第一水泵、第二水泵和加压气缸3的开关设置在操作架2上，使用户操作操作台的动作，同时可以实现对第一水泵、第二水泵和加压气缸3的操作。

采用该技术方案，可以使用户在对截止阀进行压力试验时，无需现有的通过螺栓等方式安装待检测的截止阀到管道上以接通高压气体、通过手动控制阀门开关来控制高压气体的导通、通过手动提升截止阀位于水中的位置来调节截止阀在水中的位置，只需通过操作架2即可将产品接入该压力试验工装，再通过控制加压气缸3的进排气来控制压紧过程、通过控制第一水泵和第二水泵来控制截止阀在水中的位置，极大地降低了用户进行截止阀压力试验的劳动复杂强度，提高了用户进行截止阀压力试验的效率。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，还包括：液位计8和控制器。

该控制器与该液位计8、该第一水泵、该第二水泵和该加压气缸3电性连接。

需要说明的是，该液位计8与控制器相配合，通过液位计8向控制器反馈信号，以实现压力试验所需要的环境，即调整截止阀在水中或者空气中的位置。如自接通高压气体5分钟后，控制器开始控制第一水泵或第二水泵抽水，使截止阀从水中暴露出来，当水面到达液位计8设定的高度时，向控制器发出停止抽水的信号，控制器向第一水泵或第二水泵发出停止工作信号。

一种可能的控制器为单片机。

采用该技术方案，可以通过控制器和液位计8相结合，来实现对截止阀压力试验过程中的液位的自动控制，以提高截止阀压力试验过程的自动控制，提高工作效率。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，还包括：水槽7。

该试验台1位于该水槽7内，且该水槽7的高度超过该上压头4的上端。

采用该技术方案，是为了提供一个有限的可存储水的容器，一方面可以节约水资源的利用，另一方面可以更高效地调节液位的高度，从而降低各过程之前的准备时间。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，还包括：把手201。

该把手201安设在该操作架2上。

采用该技术方案，是为了便于用户操作操作架2。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，还包括：回缩弹簧202。

该回缩弹簧202位于该第一安装孔102内，该回缩弹簧202的一端固定，另一端与该弧形导轨203的尾端相连接。

采用该技术方案，是在未采用对称式的设置时，将回缩弹簧202的一端设置在第一安装孔102内，从而为操作架2提供一个回弹力，这样，在夹持截止阀后，就会自动弹回。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，还包括：回缩弹簧202。

如图3所示，该第一安装槽101对称设置在该试验台1的两侧。

该回缩弹簧202的两端分别与对称的两个该弧形导轨203的尾端相连接。其工作原理同上述仅单侧设置有回缩弹簧202的情形。

采用该技术方案，是为了在两侧都设置有第一安装槽101时，提高该压力试验工装的有效使用率，实现一台多用，从而提高试验效率。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，还包括：第三管道。

该试验台1的顶端还设有第二安装通孔103，该第三管道与该加压气缸3的进气口导通，该第三管道穿设在该第二安装通孔103内。

采用该技术方案，是为了方便加压气缸3的管道布局，避免管线凌乱。

可选地，本发明实施例提供的截止阀压力试验工装，该第一安装槽101内还设有第一排气孔105和第一长条孔106。

该上压头与该第一管道相连通的辅助管道穿设在该第一长条孔106内。

该下压头与该第二管道相连通的辅助管道穿设在该第一导气孔内。

采用该技术方案，增设第一长条孔是为了针对不同的产品，提供一定的夹持范围；而增设第一导气孔则是为了避免下压头的管线无处排布，造成凌乱。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种截止阀压力试验工装，其特征在于，包括：试验台、操作架、加压气缸、上压头、下压头、第一管道、第二管道、排水管道、第一水泵和第二水泵；

所述试验台设有第一安装槽和第一安装孔；

所述操作架设有弧形导轨，所述第一安装槽上设有弧形导向孔，所述弧形导轨穿设在所述弧形导向孔内；

所述加压气缸设置在所述操作架上，所述上压头固定在所述加压气缸的伸缩杆上；所述下压头设置在所述第一安装槽的下端，且与所述上压头相对应；

所述第一管道、所述第二管道和所述排水管道都位于所述第一安装孔内；

所述第一管道与所述上压头相导通，所述第一管道用于向所述上压头提供第一气压；

所述第二管道与所述下压头相导通，所述第二管道用于向所述下压头提供第二压力；

所述排水管道上设有多个排水孔，所述排水管道的一端与所述第一水泵的进水口相导通，所述排水管道的另一端与所述第二水泵的出水口相导通。

2.根据权利要求1所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，还包括：液位计和控制器；

所述控制器与所述液位计、所述第一水泵、所述第二水泵和所述加压气缸电性连接。

3.根据权利要求2所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，还包括：水槽；

所述试验台位于所述水槽内，且所述水槽的高度超过所述上压头的上端。

4.根据权利要求3所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，还包括：把手；

所述把手安设在所述操作架上。

5.根据权利要求4所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，还包括：回缩弹簧；

所述回缩弹簧位于所述第一安装孔内，所述回缩弹簧的一端固定，另一端与所述弧形导轨的尾端相连接。

6.根据权利要求4所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，还包括：回缩弹簧；

所述第一安装槽对称设置在所述试验台的两侧；

所述回缩弹簧的两端分别与对称的两个所述弧形导轨的尾端相连接。

7.根据权利要求6所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，还包括：第三管道；

所述试验台的顶端还设有第二安装通孔，所述第三管道与所述加压气缸的进气口导通，所述第三管道穿设在所述第二安装通孔内。

8.根据权利要求7所述的截止阀压力试验工装，其特征在于，所述第一安装槽内还设有第一排气孔和第一长条孔；

所述上压头与所述第一管道相连通的辅助管道穿设在所述第一长条孔内；

所述下压头与所述第二管道相连通的辅助管道穿设在所述第一导气孔内。

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