CN209843843U - 一种软包聚合物锂电池生产用注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过螺栓固定有顶板，所述底板的顶部焊接有两个平行的滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有滑板，滑板的顶部放置有锂电池本体，所述支撑杆的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆。本实用新型能够带动锂电池本体在滑板的配合下在滑轨上滑动，从而调节锂电池本体的位置，方便进行下一步的工作，能够带动排料管进行上下移动，在移动到锂电池本体注液口上时限位板与其接触，在液压油缸继续向下移动时推动密封块向上移动，从而与支撑块分离，方便物料盒中的电池也通过连接软管通入锂电池本体中，提高了装置的注液的智能性。

Description

一种软包聚合物锂电池生产用注液装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种软包聚合物锂电池生产用注液装置。

背景技术

电解液是锂电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入到锂电池的重要工序，是锂电池生产过程中非常重要的环节。

经检索，授权公开号为CN206490129U的专利，公开了一种锂电池注液装置。当前，现有的锂电池注液设备在注液过程中存在注液量不均衡、注液定位不准，主要通过人工进行控制导致注液操作较为繁杂，耗时耗力，降低企业生产效率，存在不足。本实用新型涉及一种锂电池注液装置，其中：液阀的底部在锂电池的注液口内，锂电池放置在支撑板上，支撑板与导套连接。上述专利存在以下不足：现有的锂电池注液设备在注液过程中存在灵活性不足，不能带动锂电池进行移动，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部通过螺栓固定有顶板，所述底板的顶部焊接有两个平行的滑轨，且滑轨的顶部滑动连接有滑板，滑板的顶部放置有锂电池本体，所述支撑杆的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与锂电池本体相接触，所述滑板的顶部通过螺栓固定有挡板。

进一步的，所述顶板的底部通过螺栓固定有物料盒，且物料盒的一侧焊接有连接软管。

进一步的，所述顶板的底部通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸的底部设有控制装置，控制装置包括物料管，物料管的一侧与连接软管焊接。

进一步的，所述物料管通过螺栓固定在液压油缸的底部，且物料管的内壁上焊接有多个支撑块，且支撑块的顶部放置有密封块。

进一步的，所述密封块的底部焊接有排料管，且排料管的侧壁上焊接有限位板。

进一步的，所述物料管的顶部内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧的底部与密封块的顶部焊接。

进一步的，所述支撑杆的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板，且固定板的一侧焊接有多个第二弹簧，第二弹簧的另一端焊接有连接板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电动伸缩杆的设置能够带动锂电池本体在滑板的配合下在滑轨上滑动，从而调节锂电池本体的位置，方便进行下一步的工作。

2.通过液压油缸的设置能够带动排料管进行上下移动，在移动到锂电池本体注液口上时限位板与其接触，在液压油缸继续向下移动时推动密封块向上移动，从而与支撑块分离，方便物料盒中的电池也通过连接软管通入锂电池本体中，提高了装置的注液的智能性。

3.通过第一弹簧的设置能够在注液完成后，液压油缸向上移动，从而第一弹簧挤压密封块使其与支撑块配合密封，防止电池液的浪费，机械化程度高，通过第二弹簧的设置能够与连接板配合，在锂电池本体移动时对其反向推力支撑，对其限位，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置实施例1的控制装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置实施例2的剖视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3电动伸缩杆、4滑轨、5滑板、6锂电池本体、7挡板、8物料盒、9液压油缸、10连接软管、11控制装置、12物料管、13第一弹簧、14密封块、15支撑块、16排料管、17限位板、18固定板、19第二弹簧、20连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有支撑杆2，且支撑杆2的顶部通过螺栓固定有顶板，底板1的顶部焊接有两个平行的滑轨4，且滑轨4的顶部滑动连接有滑板5，滑板5的顶部放置有锂电池本体6，支撑杆2的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3的一端与锂电池本体6相接触，滑板5的顶部通过螺栓固定有挡板7。

顶板的底部通过螺栓固定有物料盒8，且物料盒8的一侧焊接有连接软管10，顶板的底部通过螺栓固定有液压油缸9，且液压油缸9的底部设有控制装置11，控制装置11包括物料管12，物料管12的一侧与连接软管10焊接。

物料管12通过螺栓固定在液压油缸9的底部，且物料管12的内壁上焊接有多个支撑块15，且支撑块15的顶部放置有密封块14，密封块14的底部焊接有排料管16，且排料管16的侧壁上焊接有限位板17，物料管12的顶部内壁上焊接有第一弹簧13，且第一弹簧13的底部与密封块14的顶部焊接。

本实施例的工作原理：锂电池本体6放在滑板5上，然后通过电动伸缩杆3带动锂电池本体6在滑板5的配合下在滑轨4上滑动，从而调节锂电池本体6的位置，然后通过液压油缸9带动排料管16进行上下移动，在移动到锂电池本体6注液口上时限位板17与其接触，在液压油缸9继续向下移动时推动密封块14向上移动，从而与支撑块15分离，方便物料盒8中的电池也通过连接软管10通入锂电池本体6中，在注液完成后，液压油缸9向上移动，从而第一弹簧13挤压密封块14使其与支撑块15配合密封，防止电池液的浪费。

实施例2

参照图4，一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，支撑杆2的一侧外壁上通过螺栓固定有固定板18，且固定板18的一侧焊接有多个第二弹簧19，第二弹簧19的另一端焊接有连接板20。

本实施例的工作原理：通过第二弹簧19与连接板20配合，在锂电池本体6移动时对其反向推力支撑，对其限位，稳定性好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部设有顶板，所述底板(1)的顶部设有两个平行的滑轨(4)，且滑轨(4)的顶部滑动连接有滑板(5)，滑板(5)的顶部放置有锂电池本体(6)，所述支撑杆(2)的一侧设有电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)的一端与锂电池本体(6)相接触，所述滑板(5)的顶部设有挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述顶板的底部设有物料盒(8)，且物料盒(8)的一侧设有连接软管(10)。

3.根据权利要求2所述的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述顶板的底部设有液压油缸(9)，且液压油缸(9)的底部设有控制装置(11)，控制装置(11)包括物料管(12)，物料管(12)的一侧与连接软管(10)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述物料管(12)通过螺栓固定在液压油缸(9)的底部，且物料管(12)的内壁上设有多个支撑块(15)，且支撑块(15)的顶部放置有密封块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述密封块(14)的底部设有排料管(16)，且排料管(16)的侧壁上设有限位板(17)。

6.根据权利要求4所述的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述物料管(12)的顶部内壁上设有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)的底部与密封块(14)的顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种软包聚合物锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的一侧外壁上设有固定板(18)，且固定板(18)的一侧设有多个第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的另一端设有连接板(20)。