CN216170140U - 一种稠厚高分子液体脱泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稠厚高分子液体脱泡设备，包括脱泡设备主体，所述脱泡设备主体的前部设置有排料管，所述脱泡设备主体的前方设置有控制单元单元，所述控制单元由控制液压杆、安装板、底板、滑轨、滑座、限位板、下料板、定位块组成，所述滑座与滑轨滑动连接，所述滑座与限位板固定连接，所述脱泡设备主体的前方设置有灌装单元。本实用新型中，设置了控制单元、灌装单元，控制单元可以带动灌装单元移动，方便更换灌装腔体，操作起来节省时间，劳动强度较小，提高灌装的效率，使用方便，灌装单元可以将处理完成的物料进行灌装收集，保证灌装的顺畅性，避免更换灌装腔体耗费较多时间，操作方便。

Description

一种稠厚高分子液体脱泡设备

技术领域

本实用新型涉及脱泡设备技术领域，尤其涉及一种稠厚高分子液体脱泡设备。

背景技术

随着科学技术的快速发展，生产设备也在不断发展，在使用高分子液体时，由于其本身比较稠厚，因此加工时，为了去除内部的气泡，而需要使用到脱泡设备，脱泡设备工作时，需要先将物料添加进入设备内部，设备经过搅拌、吸收气泡，然后再将物料从排料管处排出，完成脱泡过程。

现有的技术中，在进行排料，灌装时，常为人工灌装，操作起来比较耗费体力，影响加工效率，使用起来不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稠厚高分子液体脱泡设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种稠厚高分子液体脱泡设备，包括脱泡设备主体，所述脱泡设备主体的前部设置有排料管，所述脱泡设备主体的前方设置有控制单元单元，所述控制单元由控制液压杆、安装板、底板、滑轨、滑座、限位板、下料板、定位块组成，所述滑座与滑轨滑动连接，所述滑座与限位板固定连接；

所述脱泡设备主体的前方设置有灌装单元，所述灌装单元由灌装口、盖体、第一灌装腔体、第二灌装腔体组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板与底板固定连接，所述下料板与底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料板纵截面的形状为三角形，所述下料板位于底板的前方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨的数量有两个，所述控制液压杆的输出端与限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板位于灌装单元单元的外侧，所述定位块与底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位块与限位板相互接触，所述定位块位于两个滑轨之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一灌装腔体位于第二灌装腔体的左侧，所述灌装口的位置与排料管的位置相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排料管位于盖体的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种稠厚高分子液体脱泡设备设置了控制单元，控制单元可以带动灌装单元移动，方便更换灌装腔体，操作起来节省时间，劳动强度较小，提高灌装的效率，使用方便。

2、与传统技术相比，该一种稠厚高分子液体脱泡设备设置了灌装单元，灌装单元可以将处理完成的物料进行灌装收集，保证灌装的顺畅性，避免更换灌装腔体耗费较多时间，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稠厚高分子液体脱泡设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稠厚高分子液体脱泡设备的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种稠厚高分子液体脱泡设备的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种稠厚高分子液体脱泡设备的正视图。

图例说明：

1、脱泡设备主体；2、排料管；3、控制单元；4、灌装单元；301、控制液压杆；302、安装板；303、底板；304、滑轨；305、滑座；306、限位板；307、下料板；308、定位块；401、灌装口；402、盖体；403、第一灌装腔体；404、第二灌装腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稠厚高分子液体脱泡设备，包括脱泡设备主体1，脱泡设备主体1用来完成脱泡加工，保证脱泡的正常进行，脱泡设备主体1的前部设置有排料管2，用来排出加工完成的物料，排料管2位于盖体402的上方，脱泡设备主体1的前方设置有控制单元单元3，控制单元3由控制液压杆301、安装板302、底板303、滑轨304、滑座305、限位板306、下料板307、定位块308组成，工作时，控制液压杆301带动限位板306、滑座305在滑轨304上滑动，从而带动灌装单元4移动，实现快速更换灌装腔体的目的，劳动强度较小，提高加工效率，使用方便，定位块308用来限制滑座305在滑轨304上的极限位置，保证灌装位置的准确，限位板306用来限制第一灌装腔体403、第二灌装腔体404的放置位置，保证灌装位置的准确、稳定，下料板307用来方便移出灌装腔体，节省体力，安装板302与底板303固定连接，下料板307与底板303固定连接，下料板307纵截面的形状为三角形，下料板307位于底板303的前方，滑轨304的数量有两个，控制液压杆301的输出端与限位板306固定连接，限位板306位于灌装单元单元4的外侧，定位块308与底板303固定连接，定位块308与限位板306相互接触，定位块308位于两个滑轨304之间，滑座305与滑轨304滑动连接，滑座305与限位板306固定连接；

脱泡设备主体1的前方设置有灌装单元4，灌装单元4由灌装口401、盖体402、第一灌装腔体403、第二灌装腔体404组成，第一灌装腔体403、第二灌装腔体404均用来盛放加工完成的物料，第一灌装腔体403在使用时，第二灌装腔体404用来备用，当其中第一灌装腔体403灌装完成后，第二灌装腔体404可以快速投入灌装使用，节省更换灌装腔体使用的时间，提高灌装效率，第一灌装腔体404位于第二灌装腔体403的左侧，灌装口401的位置与排料管2的位置相互对应。

工作原理：工作时，控制液压杆301带动限位板306、滑座305在滑轨304上滑动，从而带动灌装单元4移动，第一灌装腔体403、第二灌装腔体404均用来盛放加工完成的物料，第一灌装腔体403在使用时，第二灌装腔体404用来备用，当其中第一灌装腔体403灌装完成后，随着滑座305的移动，第二灌装腔体404可以快速投入灌装使用，节省更换灌装腔体使用的时间，提高灌装效率，实现快速更换灌装腔体的目的，劳动强度较小，提高加工效率，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稠厚高分子液体脱泡设备，包括脱泡设备主体(1)，其特征在于：所述脱泡设备主体(1)的前部设置有排料管(2)，所述脱泡设备主体(1)的前方设置有控制单元(3)，所述控制单元(3)由控制液压杆(301)、安装板(302)、底板(303)、滑轨(304)、滑座(305)、限位板(306)、下料板(307)、定位块(308)组成，所述滑座(305)与滑轨(304)滑动连接，所述滑座(305)与限位板(306)固定连接；

所述脱泡设备主体(1)的前方设置有灌装单元(4)，所述灌装单元(4)由灌装口(401)、盖体(402)、第一灌装腔体(403)、第二灌装腔体(404)组成。

2.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述安装板(302)与底板(303)固定连接，所述下料板(307)与底板(303)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述下料板(307)纵截面的形状为三角形，所述下料板(307)位于底板(303)的前方。

4.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述滑轨(304)的数量有两个，所述控制液压杆(301)的输出端与限位板(306)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述限位板(306)位于灌装单元(4)的外侧，所述定位块(308)与底板(303)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述定位块(308)与限位板(306)相互接触，所述定位块(308)位于两个滑轨(304)之间。

7.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述第一灌装腔体(403)位于第二灌装腔体(404)的左侧，所述灌装口(401)的位置与排料管(2)的位置相互对应。

8.根据权利要求1所述的一种稠厚高分子液体脱泡设备，其特征在于：所述排料管(2)位于盖体(402)的上方。

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