CN210894527U - 化成分容柜柜点电性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池化成分容技术领域，尤其涉及一种化成分容柜柜点电性检测装置。其包括测试仪和若干能够安装于同一柜组托条的各个电池安装槽内的测试电芯，各测试电芯的正极和负极分别与负极柜点和正极柜点电性连接，测试仪包括测试主机及电性连接于测试主机上的正极测试线、负极测试线，正极测试线上设置有正极测试触点，负极测试线上设置有负极测试触点，各正极测试触点能够电性连接于各负极柜点、各负极测试触点能够电性连接于各正极柜点。使用该化成分容柜柜点电性检测装置能够实现以柜组托条为单位对其上的多个柜点同时进行电性检测，检测耗时短、效率高，从而能够缩短整个化成分容柜的电性检测时间，提高电池化成分容的整体作业效率。

Description

化成分容柜柜点电性检测装置

技术领域

本实用新型属于电池化成分容技术领域，尤其涉及一种化成分容柜柜点电性检测装置。

背景技术

电池化成和分容是电池制造过程中的一个重要的程序，其中，电池化成是指将电池激活，通过充放电将电池转变为荷电状态，用以清除杂质，改善电池内部活性物质电化学活性的化学和电化学反应过程；实际生产过程中，电池化成设备需要将电池进行三次充电、放电，从而充分激活电池内的活性物质。分容则是根据客户对电池容量的要求，划分出容量满足要求的合格品；实际生产过程中，利用分容设备检测电池的容量并发出提示，作业人员再根据检测设备的提示将不同容量的电池分拣并归类。

现有技术中，电池化成分容过程通常采用电池化成分容柜来完成。一般地，电池化成分容柜上设有若干电池安装槽，作业人员将待化成分容的电池放入电池安装槽内，启动化成分容柜后，电池化成分容柜便按照预先设定的程序对电池进行化成和分容工作。实际工作过程中，由于设备元器件老化及损坏等原因，化成分容设备内各个电池安装槽对应的柜点内会出现柜点充电电流异常、电压充电稳压异常、甚至是柜点不充电等的现象。然而，大多现有的化成分容柜还没有建立对应的报警与停用反馈机制，需要在启动作业之前人工对各个柜点进行电性检测、标识及校准等工作，以此来保障化成分容工作的正常进行，而化成分容柜内柜点点位多，单点位逐一人工测试、校准所需时间长，校准效率低，化成分容效率无法得到有效的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化成分容柜柜点电性检测装置，旨在解决现有技术中的人工单点位逐一测试化成分容柜内柜点耗时长、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化成分容柜柜点电性检测装置，适用于对化成分容柜中同一柜组托条上若干电池安装槽内的各个正极柜点和各个负极柜点同时进行电性检测，包括：

若干测试电芯，各测试电芯能够一一对应安装于同一柜组托条的各个电池安装槽内，且各测试电芯的正极能够与对应的各电池安装槽的负极柜点电性连接、各测试电芯的负极能够与对应的各电池安装槽的正极柜点电性连接；

测试仪，用于对同一柜组托条上的各正极柜点和各负极柜点同时进行电性检测，测试仪包括测试主机及电性连接于测试主机上的正极测试线和负极测试线，正极测试线上并联设置有若干正极测试触点，负极测试线上并联设置有若干负极测试触点，且各正极测试触点能够依序电性连接于各负极柜点、各负极测试触点能够依序电性连接于各正极柜点。

进一步地，正极测试线上并联连接有若干正极测试引线，各正极测试引线背离正极测试线的端部形成各正极测试触点；和/或，负极测试线上并联连接有若干负极测试引线，各负极测试引线背离负极测试线的端部形成各负极测试触点。

进一步地，化成分容柜柜点电性检测装置还包括用于夹持各测试电芯的夹持架，夹持架包括设置有若干具有电芯夹持位的夹持件，各测试电芯一一对应安装于各夹持件的电芯夹持位内，且各测试电芯的正极和负极分别延伸至电芯夹持位之外。

进一步地，夹持架还包括用于安装各夹持件的连接横杆，各夹持件沿连接横杆的长度方向依序间隔设置，且各夹持件均能够沿连接横杆的长度方向往复移动以改变相邻两电芯夹持位之间的间隔距离。

进一步地，各夹持件均包括用于夹持各测试电芯的夹持臂和用于将各夹持臂连接于连接横杆上的连接臂，连接臂垂直连接于夹持臂朝向连接横杆的顶面，电芯夹持位设置于夹持臂背离连接臂的底面；

连接横杆朝向各夹持臂的底面开设有连接长孔，连接长孔从连接横杆的一端水平延伸至另一端，各连接臂背离夹持臂的端部均插接于连接长孔内，且能够于连接长孔内滑动以调整相邻两电芯夹持位之间的间隔距离。

进一步地，各夹持件均还包括对应设置于各夹持臂的相对两侧部的第一分隔臂和第二分隔臂，相邻的第一分隔臂和第二分隔臂搭接连接且能够相向或背向运动以调整相邻两电芯夹持位之间的间隔距离。

进一步地，各第一分隔臂用于与对应的第二分隔臂搭接连接的侧部均开设有平行连接长孔设置的滑槽，各第二分隔臂对应滑槽的位置处均凸伸有滑凸，各滑凸适配卡接于对应的各滑槽内，且滑凸能够于滑槽内滑动以调整相邻两电芯夹持位之间的间隔距离。

进一步地，夹持臂背离连接臂的底面呈与测试电芯形状相适配的凹弧状，电芯夹持位为成型于夹持臂背离连接臂的底面的弧形夹持位，测试电芯夹持于弧形夹持位内以使测试电芯的外表面紧贴夹持臂的底面。

进一步地，夹持架还包括至少一用于供作业人员握持的握把，握把安装于连接横杆上且避让开连接长孔设置。

进一步地，测试仪还包括集成设置于测试主机内的警报器，测试主机的外表面设置有与警报器通讯连接的蜂鸣器和警报指示灯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的化成分容柜柜点电性检测装置，测试时，测试主机发出电性检测电流，该测试电流通过正极测试线和正极测试线上的各个正极测试触点分别流行至对应各个负极柜点处，随后再经由各负极柜点引导至通过测试电芯的正极流入各个测试电芯内，测试电流流经各个测试电芯后再从测试电芯的负极流出，并通过各个正极柜点引导至通过各负极测试触点回流至负极测试线并输送回测试主机。如此，当该柜组托条上的各个正极柜点和各个负极柜点正常工作、且不存在任何异常时，测试电流从测试主机出发顺利的回流至测试主机内，从而完成一次无障碍电性检测循环；而当柜组托条上的某个或多个正极柜点/负极柜点出现异常时，测试电流的流行可能会中断，或是可能出现电阻改变导致输入和输出电流/电压相对预设值发生改变；这样，通过判断测试电流流行是否发生中断、或测试电流的电流及电压是否相对预设值发生改变，即可判断同一柜组托条上的各个正极柜点和各个负极柜点是否出现异常，实现以柜组托条为单位对其上的柜点同时进行电性检测，检测耗时短、检测效率高，从而缩短使用前对整个化成分容柜的电性检测时间，提高电池化成分容的整体作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置的第一视角视图；

图2为本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置的第二视角视图；

图3为本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置的分解示意图；

图4为图2中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置夹持架的夹持件的第一视角视图；

图6为本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置夹持架的夹持件的第二视角视图；

图7为适用于使用本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置进行电性检测的柜组托条(设置有夹持件)的第一视角视图；

图8为适用于使用本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置进行电性检测的柜组托条(设置有夹持件)的第二视角视图；

图9为本实用新型实施例提供的化成分容柜柜点电性检测装置与柜组托条装配时的示意图。

其中，图中各附图标记：

10—测试电芯 20—测试仪 21—测试主机

22—正极测试线 23—负极测试线 30—夹持架

31—夹持件 32—连接横杆 33—握把

100—柜组托条 101—电池安装槽 102—正极柜点

103—负极柜点 211—蜂鸣器 212—警报指示灯

221—正极测试触点 222—正极测试引线 231—负极测试触点

311—电芯夹持位 312—夹持臂 313—连接臂

314—第一分隔臂 315—第二分隔臂 3141—滑槽

3151—滑凸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～9所示，本实用新型的一实施例提供了一种化成分容柜柜点电性检测装置，该装置适用于对化成分容柜中同一柜组托条100上的若干电池安装槽101内的各个正极柜点102和各个负极柜点103同时进行电性检测，如图9所示。具体地，如图7和图8所示，正极柜点102和负极柜点103对应设置于电池安装槽101的相对的两端部，且当待化成分容电池安装于该电池安装槽101内时，待化成分容电池的正极和负极分别与负极柜点103和正极柜点102电性连接，从而对各个待化成分容的电池执行化成或分容作业。

进一步地，如图1～3以及图7～9所示，该化成分容柜柜点电性检测装置包括若干测试电芯10和测试仪20，其中，各测试电芯10能够一一对应安装于同一柜组托条100的各个电池安装槽101内，且各测试电芯10的正极能够与对应的各电池安装槽101的负极柜点103电性连接、各测试电芯10的负极能够与对应的各电池安装槽101的正极柜点102电性连接，如图9所示；测试仪20用于对同一柜组托条100上的各正极柜点102和各负极柜点103同时进行电性检测，具体地，测试仪20包括测试主机21及电性连接于测试主机21上的正极测试线22和负极测试线23，正极测试线22上并联设置有若干正极测试触点221，负极测试线23上并联设置有若干负极测试触点231，且各正极测试触点221能够依序电性连接于各负极柜点103、各负极测试触点231能够依序电性连接于各正极柜点102，如图7和图8所示。

本实用新型实施例的化成分容柜柜点电性检测装置，其包括若干测试电芯10，各个测试电芯10能够适配安装至同一柜组托条100的各个电池安装槽101内，并且测试电芯10安装后其正极和负极分别于对应的电池安装槽101两端的负极柜点103和正极柜点102电性连接；此外，化成分容柜柜点电性检测装置还包括用于测量电性参数的测试仪20，测试仪20包括测试主机21及电性连接于测试仪20主机上的正极测试线22和负极测试线23，其中，正极测试线22上并联设置有若干正极测试触点221，负极测试线23上并联设置有若干负极测试触点231，各个正极测试触点221分别电性连接于对应连接的一负极柜点103和一测试电芯10的正极之间，各个负极测试触点231分别电性连接于对应连接的一正极柜点102和一测试电芯10的负极之间。测试时，测试主机21发出电性检测电流，该测试电流通过正极测试线22和正极测试线22上的各个正极测试触点221分别流行至对应各个负极柜点103处，随后再经由各负极柜点103引导至通过测试电芯10的正极流入各个测试电芯10内，测试电流流经各个测试电芯10后再从测试电芯10的负极流出，并通过各个正极柜点102引导至通过各负极测试触点231回流至负极测试线23并输送回测试主机21；即测试电流的流行路径为：测试主机21→正极测试线22→各正极测试触点221→各负极柜点103→各测试电芯10的正极→各测试电芯10→各测试电芯10的负极→各正极柜点102→各负极测试触点231→负极测试线23→测试主机21。

如此，当该柜组托条100上的各个正极柜点102和各个负极柜点103正常工作、且不存在任何异常时，测试电流从测试主机21出发顺利的回流至测试主机21内，从而完成一次无障碍电性检测循环；而当柜组托条100上的某个或多个正极柜点102/负极柜点103出现异常时，测试电流的流行可能会中断，或是可能出现电阻改变导致输入和输出电流/电压相对预设值发生改变；这样，通过判断测试电流流行是否发生中断、或测试电流的电流及电压是否相对预设值发生改变，即可判断同一柜组托条100上的各个正极柜点102和各个负极柜点103是否出现异常，实现以柜组托条100为单位对其上的柜点同时进行电性检测，检测耗时短、检测效率高，从而缩短使用前对整个化成分容柜的电性检测时间，提高电池化成分容的整体作业效率。

需要说明的是，在本实施例中，若同一柜组托条100上的所有柜点均正常，则无需对该柜组托条100进行进一步的检测；反之，若使用本实施例化成分容柜柜点电性检测装置检测后，发现柜组托条100上的柜点存在异常，此时，则需要进一步借助单点位逐一检测校准的方式或其他检测方式对该柜组托条100上的各个柜点进行问题排查，以最终明确问题柜点，并对其进行处理及校准，使其恢复正常作业。

在本实施例中，如图2、图3和图8所示，正极测试线22上并联连接有若干正极测试引线222，各正极测试引线222背离正极测试线22的端部形成各正极测试触点221，各正极测试引线222对应设置于各负极柜点103周侧，各正极测试引线222的端部即各正极测试触点221电性连接于各负极柜点103上；和/或，负极测试线23上并联连接有若干负极测试引线(图未示)，各负极测试引线背离负极测试线23的端部形成各负极测试触点231，各负极测试引线对应设置于各正极柜点102周侧，各负极测试引线的端部即各负极测试触点231电性连接于各正极柜点102上。具体地，如图7和图8所示，负极柜点103为凸伸设置于电池安装槽101的一端的槽壁上的凸点，正极柜点102为凸伸设置于电池安装槽101的另一端的槽壁上的凸点。如此，设置若干的正极测试引线222和/或若干的负极测试引线，用于将各个正极测试触点221和/或各个负极测试触点231分别从正极测试线22和负极测试线23上引出，能够有效的避免各触点之间发生短路，确保测试工作的正常进行。当然，在一些另外的实施例中，以确保测试工作的正常进行为前提，各正极测试触点221、各负极测试触点231也可以采用其他的方式并联设置，此处不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，化成分容柜柜点电性检测装置还包括用于夹持各测试电芯10的夹持架30，夹持架30包括设置有若干具有电芯夹持位311的夹持件31，各测试电芯10一一对应安装于各夹持件31的电芯夹持位311内，且各测试电芯10的正极和负极分别延伸至电芯夹持位311之外，以与对应的负极柜点103和正极柜点102电性连接。如此，设置夹持架30用于夹持各个测试电芯10，测试时，通过移动夹持架30便可将所有测试电芯10一同移动至柜组托条100上，测试完成后，移动夹持架30即可将所有测试电芯10同时移出至脱离柜组托条100，而无需作业人员逐一安装或是取出各测试电芯10，测试电芯10的移动更加快速便捷，从而有助于缩短使用本实施例化成分容柜柜点电性检测装置的进行电性检测的时间，更进一步地提高检测效率。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，夹持架30还包括用于安装各夹持件31的连接横杆32，各夹持件31沿连接横杆32的长度方向依序间隔设置，且各夹持件31均能够沿连接横杆32的长度方向往复移动以改变相邻两电芯夹持位311之间的间隔距离；各个坚持件活动安装于连接横杆32上，且夹持件31与夹持件31之间的间隔距离可以调整，即安装于各电芯夹持位311内的各测试电芯10之间的间隔距离亦可调整，如此，即可根据不同柜组托条100上各个电池安装槽101之间的距离对各测试电芯10之间的间隔距离进行调整，以使各测试电芯10能够对应安装至对应的各个电池安装槽101内。如此，通过调整各坚持件于连接横杆32上的设置位置，从而实现对各个测试电芯10的夹持位置的调整，使其适应于测试不同柜组托条100或不同柜型的化成分容柜(电池安装槽101之间的间隔不同)，有效的提高了本实施例的化成分容柜柜点电性检测装置的适应性，使用更加方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，各夹持件31均包括用于夹持各测试电芯10的夹持臂312和用于将各夹持臂312连接于连接横杆32上的连接臂313，连接臂313垂直连接于夹持臂312朝向连接横杆32的顶面，电芯夹持位311设置于夹持臂312背离连接臂313的底面，即当各测试电芯10安装于各夹持件31上时，各测试电芯10均背离连接横杆32设置，以使各个测试电芯10能够对应安装至各电池安装槽101内。具体地，连接横杆32朝向各夹持臂312的底面开设有连接长孔(图未示)，连接长孔从连接横杆32的一端水平延伸至另一端，各连接臂313背离夹持臂312的端部均插接于连接长孔内，且能够于连接长孔内滑动以调整相邻两电芯夹持位311之间的间隔距离；即需要调整相邻两电芯夹持位311之间的距离时，拨动各连接臂313驱动整个夹持件31移动调整位置即可，结构简单，位置调整操作方便。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，各夹持件31均还包括对应设置于各夹持臂312的相对两侧部的第一分隔臂314和第二分隔臂315，相邻的第一分隔臂314和第二分隔臂315搭接连接且能够相向或背向运动以调整相邻两电芯夹持位311之间的间隔距离，设置第一分隔臂314于第二分隔臂315搭接连接，一方面能够起到相互支撑各夹持件31的作用，能够避免测试电芯10安装后夹持件31发生转动或歪斜。另一方面，通过改变第一分隔臂314与第二分隔臂315的搭接长度以辅助调整相邻两电芯夹持位311之间的距离，使得距离调整更加直观且准确可靠。

进一步地，本实施例中，如图4～6所示，各第一分隔臂314用于与对应的第二分隔臂315搭接连接的侧部均开设有平行连接长孔设置的滑槽3141，各第二分隔臂315对应滑槽3141的位置处均凸伸有滑凸3151，各滑凸3151适配卡接于对应的各滑槽3141内，且滑凸3151能够于滑槽3141内滑动以调整相邻两电芯夹持位311之间的间隔距离。具体地，当测试电芯10夹持设置于电芯夹持位311内时，第一分隔臂314和第二分隔臂315垂直于对应各测试电芯10的轴线设置。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、5和图6所示，夹持臂312背离连接臂313的底面呈与测试电芯10形状相适配的凹弧状，电芯夹持位311为成型于夹持臂312背离连接臂313的底面的弧形夹持位，测试电芯10夹持于弧形夹持位内以使测试电芯10的外表面紧贴夹持臂312的底面，从而提高各测试电芯10的夹持可靠性和稳定性，避免测试电芯10松动跌落。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，夹持架30还包括至少一用于供作业人员握持的握把33，握把33安装于连接横杆32上且避让开连接长孔设置。具体地，在本实施例中，夹持架30包括两个握把33，且两个握把33间隔垂直设置于连接横杆32背离坚持件的顶面，移动夹持架30时，作业人员双手握持两握把33即可，移动操作更加方便、快速。

在本实用新型的另一实施例中，如图2和图3所示，测试仪20还包括集成设置于测试主机21内的警报器，测试主机21的外表面设置有与警报器通讯连接的蜂鸣器211和警报指示灯212，当测试电流出现流行异常、或是测试电流的电流及电压相对预设值发生改变等柜点异常情况时，测试主机21内的警报器能够采集该柜点异常信号，并将该异常信号反馈给蜂鸣器211和警报指示灯212，即出现归柜点异常时，测试主机21表面的蜂鸣器211发出蜂鸣警报，同时，警报指示灯212亮起，以提醒作业人员当前检测的柜组托条100存在柜点异常，需要进行异常排除及校准。如此，通过设置上述的警报器、蜂鸣器211和警报指示灯212，使柜点异常可视，从而能够快速判断是否存在异常，避免出现遗漏异常规定等的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化成分容柜柜点电性检测装置，适用于对化成分容柜中同一柜组托条上若干电池安装槽内的各个正极柜点和各个负极柜点同时进行电性检测，其特征在于，包括：

若干测试电芯，各所述测试电芯能够一一对应安装于同一所述柜组托条的各个电池安装槽内，且各所述测试电芯的正极能够与对应的各所述电池安装槽的负极柜点电性连接、各所述测试电芯的负极能够与对应的各所述电池安装槽的正极柜点电性连接；

测试仪，用于对同一所述柜组托条上的各所述正极柜点和各所述负极柜点同时进行电性检测，所述测试仪包括测试主机及电性连接于所述测试主机上的正极测试线和负极测试线，所述正极测试线上并联设置有若干正极测试触点，所述负极测试线上并联设置有若干负极测试触点，且各所述正极测试触点能够依序电性连接于各所述负极柜点、各所述负极测试触点能够依序电性连接于各所述正极柜点。

2.根据权利要求1所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，所述正极测试线上并联连接有若干正极测试引线，各所述正极测试引线背离所述正极测试线的端部形成各所述正极测试触点；和/或，所述负极测试线上并联连接有若干负极测试引线，各所述负极测试引线背离所述负极测试线的端部形成各所述负极测试触点。

3.根据权利要求1所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，所述化成分容柜柜点电性检测装置还包括用于夹持各所述测试电芯的夹持架，所述夹持架包括设置有若干具有电芯夹持位的夹持件，各所述测试电芯一一对应安装于各所述夹持件的所述电芯夹持位内，且各所述测试电芯的正极和负极分别延伸至所述电芯夹持位之外。

4.根据权利要求3所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，所述夹持架还包括用于安装各所述夹持件的连接横杆，各所述夹持件沿所述连接横杆的长度方向依序间隔设置，且各所述夹持件均能够沿所述连接横杆的长度方向往复移动以改变相邻两所述电芯夹持位之间的间隔距离。

5.根据权利要求4所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，各所述夹持件均包括用于夹持各所述测试电芯的夹持臂和用于将各所述夹持臂连接于所述连接横杆上的连接臂，所述连接臂垂直连接于所述夹持臂朝向所述连接横杆的顶面，所述电芯夹持位设置于所述夹持臂背离所述连接臂的底面；

所述连接横杆朝向各所述夹持臂的底面开设有连接长孔，所述连接长孔从所述连接横杆的一端水平延伸至另一端，各所述连接臂背离所述夹持臂的端部均插接于所述连接长孔内，且能够于所述连接长孔内滑动以调整相邻两所述电芯夹持位之间的间隔距离。

6.根据权利要求5所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，各所述夹持件均还包括对应设置于各所述夹持臂的相对两侧部的第一分隔臂和第二分隔臂，相邻的所述第一分隔臂和所述第二分隔臂搭接连接且能够相向或背向运动以调整相邻两所述电芯夹持位之间的间隔距离。

7.根据权利要求6所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，各所述第一分隔臂用于与对应的所述第二分隔臂搭接连接的侧部均开设有平行所述连接长孔设置的滑槽，各所述第二分隔臂对应所述滑槽的位置处均凸伸有滑凸，各所述滑凸适配卡接于对应的各所述滑槽内，且所述滑凸能够于所述滑槽内滑动以调整相邻两所述电芯夹持位之间的间隔距离。

8.根据权利要求5所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，所述夹持臂背离所述连接臂的底面呈与所述测试电芯形状相适配的凹弧状，所述电芯夹持位为成型于所述夹持臂背离所述连接臂的底面的弧形夹持位，所述测试电芯夹持于所述弧形夹持位内以使所述测试电芯的外表面紧贴所述夹持臂的底面。

9.根据权利要求5所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，所述夹持架还包括至少一用于供作业人员握持的握把，所述握把安装于所述连接横杆上且避让开所述连接长孔设置。

10.根据权利要求1～9任一项所述的化成分容柜柜点电性检测装置，其特征在于，所述测试仪还包括集成设置于所述测试主机内的警报器，所述测试主机的外表面设置有与所述警报器通讯连接的蜂鸣器和警报指示灯。

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