CN117239367A - 一种锂离子电池的自动注液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池的自动注液装置，包括注液装置本体，注液装置本体包括加工装置本体，且加工装置本体包括加工底座，且加工底座的上方分别设有竖向侧面板一和竖向侧面板二。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高锂离子电池底座的加工处置效果，提升锂离子电池的加工便捷性。

Description

一种锂离子电池的自动注液装置

技术领域

本发明涉及锂离子电池加工的技术领域，特别是一种锂离子电池的自动注液装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，广泛应用于移动通讯设备、便携式电子设备等方面。一般的锂离子电池通常由层叠起来的阳极、阴极和两者之间的隔膜以及注射在自内的电解液组成。

现有的锂离子电池的注液装置主要为结构较单一，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的锂离子电池灌装装置主要采用注射器，并利用人工挤压进行控制，使得锂离子电池能够进行灌装，但是由于注液过程中，液体的自重使得注液装置成本的增加。2、现有的注液装置结构较简单，同时装置不能根据电解液的状态来进行控制。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种锂离子电池的自动注液装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高锂离子电池底座的加工处置效果，提升锂离子电池的加工便捷性的一种锂离子电池的自动注液装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种锂离子电池的自动注液装置，包括注液装置本体，所述注液装置本体包括加工装置本体，且加工装置本体包括加工底座，且加工底座的上方分别设有竖向侧面板一和竖向侧面板二；

所述竖向侧面板一和竖向侧面板二上设有卡入槽一、卡入槽二和卡入槽三，所述加工装置本体的顶部上设有收集腔，且收集腔的底部上设有支撑搭置板，所述加工底座的内部为空腔结构，且顶部上放置加工板一，所述加工板一的两端上设有支撑板一和支撑板二，且支撑板一和支撑板二与加工板一为一体成型设置，所述加工板一的两段设有倾斜段一和倾斜段二，且加工板一的中部上设有通孔一，所述加工板一的上方设有移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九，所述卡入槽三上设有放置注入板。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述放置注入板的顶部上设有凹槽一，且凹槽一上的底部上设有注液管一，所述注液管一设有若干个，且注液管一的下方为加工板一，所述支撑板一和支撑板二的上方分别设有可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二，且可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二的端部上设有转动轴。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述加工板一的两侧面上分别设有竖向挡板一和竖向挡板二，且竖向挡板一和竖向挡板二之间为移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九，所述凹槽一的中部上设有若干通孔二，所述移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九的两侧壁以及底部上均设有移动块。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九的两端上均设有固定凸缘一和固定凸缘二，且固定凸缘一和固定凸缘二上均设有固定通孔螺纹一，且固定通孔螺纹一至少设有两个，所述移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九之间均放置锂离子电池底座。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述卡入槽一的两端上卡入辅助加工板一，且辅助加工板一包括第一辅助段、第二辅助段和第三辅助段，所述第二辅助段位于加工装置本体的中部，且第二辅助段位于第一辅助段与第三辅助段之间，所述辅助加工板一位于加工装置本体的顶部，且辅助加工板一的两端通过螺栓进行固定，所述第一辅助段上设有凹槽二，且凹槽二的上方设有切割装置，所述切割装置包括切割放置桶，且切割放置桶的内部上设有电机一，所述电机一输出轴的端部上设有可更换转动轴一，且可更换转动轴一上设有切割刀片，当锂离子电池的底座存在尺寸不符合要求时，通过人工手持或L形压板进行夹持，所述L形压板通过螺栓固定在侧壁上。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述收集腔的底部上设有倾斜面板一和倾斜面板二，且倾斜面板一与倾斜面板二之间设有出料管一，所述倾斜面板一和倾斜面板二上设有搭置块，两个搭置块上设有可拆卸过滤网，所述收集腔的侧壁上设有透明玻璃观察窗，且透明玻璃观察窗上设有刻度线，所述收集腔的顶部上设有进料口一和进料管二。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述卡入槽二上设有加工板二，且加工板二的一端为插入至卡入槽二上，所述加工板二的一端上设有支撑板三，所述加工板二的顶部上设有凹槽三，所述加工板二的两端上分别设有竖向固定板一和竖向固定板二，所述支撑板三上设有电机二，且电机二的输出轴贯穿竖向固定板二，且另一端为可转动的搭置在竖向固定板一上。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述电机二的输出轴上设有外螺纹，且外螺纹上行走滑套，所述行走滑套的底部为行走杆，所述加工板二上设有长方形限位通孔，且长方形限位通孔位于电机二输出轴的正下方，所述行走杆包括行走杆一和行走杆二，且行走杆一和行走杆二至少设有三种长度，所述行走杆二的下方设有移动板一，且移动板一的下方设有可拆卸长方形注液板，且长方形注液板的下方设有注液管二，注液管二和注液管一上均设有PLC控制开关，同时卡入槽三上的放置注入板也可不放置时直接通过可拆卸长方形注液板进行注液操作。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述行走杆一和行走杆二的内部上设有注液管三，且注液管三的端部上设有倾斜注液管一，所述倾斜注液管一与出料管一之间设有连通管一，且连通管一为柔性设置，所述长方形限位通孔旁设有通孔三，且通孔三的上部设有倾斜落料板一。

在本发明的锂离子电池的自动注液装置中，所述加工底座的内部上设有收集桶，且收集桶的侧壁上设有抽吸泵，所述抽吸泵管与外部收集处理装置连通。

本发明具有以下优点：

1、本发明的注液装置本体包括加工装置本体，且加工装置本体包括加工底座，且加工底座的上方分别设有竖向侧面板一和竖向侧面板二，竖向侧面板一和竖向侧面板二的厚度和宽度可根据需要来进行选取，同时竖向侧面板一和竖向侧面板二具有三种不同的高度，使得能够保证加工的便捷需要；

竖向侧面板一和竖向侧面板二上设有卡入槽一、卡入槽二和卡入槽三，多个卡入槽的设置使得能够保证便捷放置的同时，能够保证加工的稳定性，加工装置本体的顶部上设有收集腔，且收集腔的底部上设有支撑搭置板，加工底座的内部为空腔结构，且顶部上放置加工板一，加工板一的两端上设有支撑板一和支撑板二，且支撑板一和支撑板二与加工板一为一体成型设置，加工板一的两段设有倾斜段一和倾斜段二，且为小倾角度设置，同时不影响隔板的移动，且加工板一的中部上设有通孔一，且通孔一为橡胶塞固定，加工板一的上方设有移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九，卡入槽三上设有放置注入板，使得能够对于不同尺寸的锂离子电池进行便捷的灌装。

2、本发明的放置注入板的顶部上设有凹槽一，且凹槽一上的底部上设有注液管一，注液管一设有若干个，且注液管一的下方为加工板一，支撑板一和支撑板二的上方分别设有可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二，且可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二的端部上设有转动轴。

加工板一的两侧面上分别设有竖向挡板一和竖向挡板二，使得能够保证电机能够进行转动，同时在PLC控制系统的作用下实现便捷的电机的正转和反转，且竖向挡板一和竖向挡板二之间为移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九，多个隔板的设置使得能够根据需要将锂离子电池进行灌装，凹槽一的中部上设有若干通孔一，移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九的两侧壁以及底部上均设有移动块，方便了便捷的移动，保证了能够使得锂离子电解液不同环境下的灌装。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明中加工板二的结构示意图；

图3 为本发明中加工板一的局部结构示意图；

图4 为本发明中卡入槽一的结构示意图；

图5 为图1中A处的局部放大示意图；

图6 为图1中B处的局部放大示意图；

图7 为图1中C处的局部放大示意图；

图8 为图3中D处的局部放大示意图。

图中，注液装置本体1、加工装置本体2、加工底座3、竖向侧面板一4、竖向侧面板二5、卡入槽一6、卡入槽二7、卡入槽三8、收集腔9、加工板一10、支撑板一11、支撑板二12、通孔一13、移动隔板三14、移动隔板四15、移动隔板五16、移动隔板六17、移动隔板七18、放置注入板19、凹槽一20、注液管一21、可拆卸支撑板二22、固定凸缘一23、固定通孔螺纹一24、第一辅助段25、第二辅助段26、第三辅助段27、凹槽二28、转动轴一29、切割刀片30、L形压板31、倾斜面板一32、倾斜面板二33、出料管一34、可拆卸过滤网35、进料口一36、进料管二37、加工板二38、支撑板三39、竖向固定板一40、竖向固定板二41、外螺纹42、行走滑套43、行走杆二44、长方形限位通孔45、移动板一46、可拆卸长方形注液板47、注液管二48、注液管三49、倾斜注液管一50、连通管一51、通孔三52、倾斜落料板一53、收集桶54。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图8所示，一种锂离子电池的自动注液装置，包括注液装置本体1，注液装置本体1包括加工装置本体2，且加工装置本体2包括加工底座3，且加工底座3的上方分别设有竖向侧面板一4和竖向侧面板二5，使得能够保证上部注液的环境设置；

竖向侧面板一4和竖向侧面板二5上设有卡入槽一6、卡入槽二7和卡入槽三8，加工装置本体2的顶部上设有收集腔9，且收集腔9的底部上设有支撑搭置板，加工底座3的内部为空腔结构，且顶部上放置加工板一10，加工板一10的两端上设有支撑板一11和支撑板二12，且支撑板一11和支撑板二12与加工板一10为一体成型设置，加工板一10的两段设有倾斜段一和倾斜段二，且加工板一10的中部上设有通孔一13，且通孔一13为橡胶塞固定，使得能够根据实际需要进行开启和关闭，加工板一10的上方设有移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三14、移动隔板四15、移动隔板五16、移动隔板六17、移动隔板七18、移动隔板八和移动隔板九，卡入槽三8上设有放置注入板19，使得能够根据注液的实际需要来进行选择。

放置注入板19的顶部上设有凹槽一20，且凹槽一20上的底部上设有注液管一21，注液管一21设有若干个，注液管一21设有PLC控制开关，使得能够根据需要进行配合，同时上部的注液部件与下方的锂离子注液夹持装置配合，同时可以通过人工辅助完成，且注液管一21的下方为加工板一10，支撑板一11和支撑板二12的上方分别设有可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二22，且可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二22的端部上设有转动轴。

加工板一10的两侧面上分别设有竖向挡板一和竖向挡板二，且竖向挡板一和竖向挡板二之间为移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三14、移动隔板四15、移动隔板五16、移动隔板六17、移动隔板七18、移动隔板八和移动隔板九，使得能够针对不同尺寸的锂离子电池能够进行注液操作，提高了注液的效果，凹槽一20的中部上设有若干通孔一13，移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三14、移动隔板四15、移动隔板五16、移动隔板六17、移动隔板七18、移动隔板八和移动隔板九的两侧壁以及底部上均设有移动块（图中未画出），使得能够进行便捷的移动和固定。

移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三14、移动隔板四15、移动隔板五16、移动隔板六17、移动隔板七18、移动隔板八和移动隔板九的两端上均设有固定凸缘一23和固定凸缘二，且固定凸缘一23和固定凸缘二上均设有固定通孔螺纹一24，且固定通孔螺纹一24至少设有两个，保证了能够对隔板进行固定，移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三14、移动隔板四15、移动隔板五16、移动隔板六17、移动隔板七18、移动隔板八和移动隔板九之间均放置锂离子电池底座。

卡入槽一6的两端上卡入辅助加工板一，且辅助加工板一包括第一辅助段25、第二辅助段26和第三辅助段27，第二辅助段26位于加工装置本体2的中部，且第二辅助段26位于第一辅助段25与第三辅助段27之间，辅助加工板一位于加工装置本体2的顶部，且辅助加工板一的两端通过螺栓进行固定，第一辅助段25上设有凹槽二28，且凹槽二28的上方设有切割装置，切割装置包括切割放置桶，且切割放置桶的内部上设有电机一，电机一输出轴的端部上设有可更换转动轴一29，且可更换转动轴一29上设有切割刀片30，使得能够根据需要，对待灌装的锂离子电池的底座的尺寸进行局部的修剪，同时也能够对注塑过程中的塑料凸起进行裁剪，提高了加工的便捷性，当锂离子电池的底座存在尺寸不符合要求时，通过人工手持或L形压板31进行夹持，L形压板31通过螺栓固定在侧壁上。

收集腔9的底部上设有倾斜面板一32和倾斜面板二33，且倾斜面板一32与倾斜面板二33之间设有出料管一34，倾斜面板一32和倾斜面板二33上设有搭置块，两个搭置块上设有可拆卸过滤网35，收集腔9的侧壁上设有透明玻璃观察窗，且透明玻璃观察窗上设有刻度线，使得能够便于观察内部的电解液，收集腔9的顶部上设有进料口一36和进料管二37。

卡入槽二7上设有加工板二38，且加工板二38的一端为插入至卡入槽二7上，加工板二38的一端上设有支撑板三39，加工板二38的顶部上设有凹槽三，加工板二38的两端上分别设有竖向固定板一40和竖向固定板二41，支撑板三39上设有电机二，且电机二的输出轴贯穿竖向固定板二41，且另一端为可转动的搭置在竖向固定板一40上，使得能够保证行走滑套43的稳定的进行左右往复的移动。

电机二的输出轴上设有外螺纹42，且外螺纹42上行走滑套43，行走滑套43的底部为行走杆，且行走杆的侧壁上设有行走滑块，并与长方形限位通孔45进行配合，加工板二38上设有长方形限位通孔45，且长方形限位通孔45位于电机二输出轴的正下方，行走杆包括行走杆一和行走杆二44，且行走杆一和行走杆二44至少设有三种长度，行走杆二44的下方设有移动板一46，且移动板一46的下方设有可拆卸长方形注液板47，且长方形注液板47的下方设有注液管二48，注液管二48和注液管一21上均设有PLC控制开关，同时卡入槽三8上的放置注入板也可不放置时直接通过可拆卸长方形注液板47进行注液操作。

行走杆一和行走杆二44的内部上设有注液管三49，且注液管三49上设有PLC控制开关，且注液管三49的端部上设有倾斜注液管一50，倾斜注液管一50与出料管一34之间设有连通管一51，且连通管一51为柔性设置，长方形限位通孔45旁设有通孔三52，且通孔三52的上部设有倾斜落料板一53，保证了能够在人工辅助的作用下进行便捷的注浆。

加工底座3的内部上设有收集桶54，且收集桶54的侧壁上设有抽吸泵，抽吸泵管与外部收集处理装置连通，或与进料管二37进行连接，使得能够对废液进行收集，防止了二次污染的同时能够防止原料的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：包括注液装置本体，所述注液装置本体包括加工装置本体，且加工装置本体包括加工底座，且加工底座的上方分别设有竖向侧面板一和竖向侧面板二；

所述竖向侧面板一和竖向侧面板二上设有卡入槽一、卡入槽二和卡入槽三，所述加工装置本体的顶部上设有收集腔，且收集腔的底部上设有支撑搭置板，所述加工底座的内部为空腔结构，且顶部上放置加工板一，所述加工板一的两端上设有支撑板一和支撑板二，且支撑板一和支撑板二与加工板一为一体成型设置，所述加工板一的两段设有倾斜段一和倾斜段二，且加工板一的中部上设有通孔一，所述加工板一的上方设有移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九，所述卡入槽三上设有放置注入板。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述放置注入板的顶部上设有凹槽一，且凹槽一上的底部上设有注液管一，所述注液管一设有若干个，且注液管一的下方为加工板一，所述支撑板一和支撑板二的上方分别设有可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二，且可拆卸支撑板一和可拆卸支撑板二的端部上设有转动轴。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述加工板一的两侧面上分别设有竖向挡板一和竖向挡板二，且竖向挡板一和竖向挡板二之间为移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九，所述凹槽一的中部上设有若干通孔二，所述移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九的两侧壁以及底部上均设有移动块。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九的两端上均设有固定凸缘一和固定凸缘二，且固定凸缘一和固定凸缘二上均设有固定通孔螺纹一，且固定通孔螺纹一至少设有两个，所述移动隔板一、移动隔板二、移动隔板三、移动隔板四、移动隔板五、移动隔板六、移动隔板七、移动隔板八和移动隔板九之间均放置锂离子电池底座。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述卡入槽一的两端上卡入辅助加工板一，且辅助加工板一包括第一辅助段、第二辅助段和第三辅助段，所述第二辅助段位于加工装置本体的中部，且第二辅助段位于第一辅助段与第三辅助段之间，所述辅助加工板一位于加工装置本体的顶部，且辅助加工板一的两端通过螺栓进行固定，所述第一辅助段上设有凹槽二，且凹槽二的上方设有切割装置，所述切割装置包括切割放置桶，且切割放置桶的内部上设有电机一，所述电机一输出轴的端部上设有可更换转动轴一，且可更换转动轴一上设有切割刀片，当锂离子电池的底座存在尺寸不符合要求时，通过人工手持或L形压板进行夹持，所述L形压板通过螺栓固定在侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述收集腔的底部上设有倾斜面板一和倾斜面板二，且倾斜面板一与倾斜面板二之间设有出料管一，所述倾斜面板一和倾斜面板二上设有搭置块，两个搭置块上设有可拆卸过滤网，所述收集腔的侧壁上设有透明玻璃观察窗，且透明玻璃观察窗上设有刻度线，所述收集腔的顶部上设有进料口一和进料管二。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述卡入槽二上设有加工板二，且加工板二的一端为插入至卡入槽二上，所述加工板二的一端上设有支撑板三，所述加工板二的顶部上设有凹槽三，所述加工板二的两端上分别设有竖向固定板一和竖向固定板二，所述支撑板三上设有电机二，且电机二的输出轴贯穿竖向固定板二，且另一端为可转动的搭置在竖向固定板一上。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述电机二的输出轴上设有外螺纹，且外螺纹上行走滑套，所述行走滑套的底部为行走杆，所述加工板二上设有长方形限位通孔，且长方形限位通孔位于电机二输出轴的正下方，所述行走杆包括行走杆一和行走杆二，且行走杆一和行走杆二至少设有三种长度，所述行走杆二的下方设有移动板一，且移动板一的下方设有可拆卸长方形注液板，且长方形注液板的下方设有注液管二，注液管二和注液管一上均设有PLC控制开关，同时卡入槽三上的放置注入板也可不放置时直接通过可拆卸长方形注液板进行注液操作。

9.根据权利要求8所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述行走杆一和行走杆二的内部上设有注液管三，且注液管三的端部上设有倾斜注液管一，所述倾斜注液管一与出料管一之间设有连通管一，且连通管一为柔性设置，所述长方形限位通孔旁设有通孔三，且通孔三的上部设有倾斜落料板一。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池的自动注液装置，其特征在于：所述加工底座的内部上设有收集桶，且收集桶的侧壁上设有抽吸泵，所述抽吸泵管与外部收集处理装置连通。