CN210866347U - 一种锂电池生产用注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产用注液装置，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端转动安装有转盘，所述转盘顶端固定连接有料盘，所述工作台的左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端安装有注液嘴，所述注液嘴外周罩有抽气罩，所述抽气罩固定在升降板底端，所述升降板顶端连接有抽气管，本实用新型结构设计合理，造价成本低廉，提高了电池注液效率，有助于提高产品质量。

Description

一种锂电池生产用注液装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池生产用注液装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池在生产过程中需要进行注液，但是目前的锂电池注液装置存在注液效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用注液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池生产用注液装置，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台顶端转动安装有转盘，所述转盘顶端固定连接有料盘，所述工作台的左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端安装有注液嘴，所述注液嘴外周罩有抽气罩，所述抽气罩固定在升降板底端，所述升降板顶端连接有抽气管，所述抽气管连接到外界的抽气泵，所述底座顶端开设有与抽气罩相对应的定位槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述定位槽的内侧壁表面覆盖有密封垫。

作为本实用新型的再进一步方案：所述工作台内部开设有空腔，所述转盘底端固定设置有转动杆，所述转动杆的底端延伸至空腔内部，并转动连接在空腔内部底端，所述转动杆外周固定套装有齿轮，所述空腔内部底端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有滑板，所述滑板滑动安装在空腔内部底端，所述滑板表面设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

作为本实用新型的再进一步方案：所述料盘底端设置有若干均匀分布的凸起，所述转盘顶端开设有与凸起相对应的凹槽，所述凸起卡接固定在凹槽中。

作为本实用新型的再进一步方案：所述凹槽内部设置有磁铁，所述磁铁与凸起相吸引。

作为本实用新型的再进一步方案：所述料盘顶端设置有若干均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括电池槽，所述电池槽内部设置有左右对称分布的夹持板，所述料盘顶端固定有固定板，所述固定板上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端安装有把手，另一端贯穿固定板与夹持板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置料盘，能够一次对多只电池进行注液，提高了工作效率，且料盘通过磁吸卡接的方式与转盘连接，拆装方便，夹持机构能够对电池起到良好稳定的夹持效果，在注液时抽气，能够保证电解液不被空气污染，提高注液质量，定位槽和密封垫有助于提高抽气罩中的真空度。本实用新型结构设计合理，造价成本低廉，提高了电池注液效率，有助于提高产品质量。

附图说明

图1为一种锂电池生产用注液装置的结构示意图。

图2为一种锂电池生产用注液装置中齿轮与齿条的连接结构示意图。

图3为一种锂电池生产用注液装置中料盘与转盘的结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、转盘，4、料盘，5、支撑板，6、顶板，7、气缸，8、升降板，9、注液嘴，10、抽气罩，11、抽气管，12、定位槽，13、密封垫，14、空腔，15、转动杆，16、齿轮，17、电动推杆，18、滑板，19、凸起，20、凹槽，21、磁铁，22、电池槽，23、夹持板，24、固定板，25、螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种锂电池生产用注液装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有工作台2，所述工作台2顶端转动安装有转盘3，所述转盘3顶端固定连接有料盘4，所述工作台2的左右两侧设置有对称分布的支撑板5，所述支撑板5顶端设置有顶板6，所述顶板6顶端安装有气缸7，所述气缸7的伸缩端延伸至顶板6下方，并固定连接有升降板8，所述升降板8底端安装有注液嘴9，所述注液嘴9外周罩有抽气罩10，所述抽气罩10固定在升降板8底端，所述升降板8顶端连接有抽气管11，所述抽气管11连接到外界的抽气泵，所述底座1顶端开设有与抽气罩10相对应的定位槽12。

所述定位槽12的内侧壁表面覆盖有密封垫13。

所述工作台2内部开设有空腔14，所述转盘3底端固定设置有转动杆15，所述转动杆15的底端延伸至空腔14内部，并转动连接在空腔14内部底端，所述转动杆15外周固定套装有齿轮16，所述空腔14内部底端安装有电动推杆17，所述电动推杆17的伸缩端连接有滑板18，所述滑板18滑动安装在空腔14内部底端，所述滑板18表面设置有齿条，所述齿条与齿轮16啮合连接。

所述料盘4底端设置有若干均匀分布的凸起19，所述转盘3顶端开设有与凸起19相对应的凹槽20，所述凸起19卡接固定在凹槽20中。

所述凹槽20内部设置有磁铁21，所述磁铁21与凸起19相吸引。

所述料盘4顶端设置有若干均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括电池槽22，所述电池槽22内部设置有左右对称分布的夹持板23，所述料盘4顶端固定有固定板24，所述固定板24上通过螺纹连接有螺杆25，所述螺杆25的一端安装有把手，另一端贯穿固定板24与夹持板23转动连接。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将待注液的电池依次放置在料盘4的电池槽22中，旋转螺杆25，利用夹持板23将电池固定住，随后将料盘4放置在转盘3上，凸起19和凹槽20起到了定位作用，气缸7驱动升降板8下降，抽气罩10罩住工作台2，抽气管11将空气吸走形成真空环境，注液嘴对电池进行注液，当一只电池注液完成后，电动推杆17驱动滑板18滑动，使得转盘3旋转，更换另一只电池到注液嘴处，从而依次完成多只电池的注液，当料盘4上的电池全部注液完成后，各部件复位，再更换新的料盘4，从而提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种锂电池生产用注液装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端固定连接有料盘(4)，所述工作台(2)的左右两侧设置有对称分布的支撑板(5)，所述支撑板(5)顶端设置有顶板(6)，所述顶板(6)顶端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端延伸至顶板(6)下方，并固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)底端安装有注液嘴(9)，所述注液嘴(9)外周罩有抽气罩(10)，所述抽气罩(10)固定在升降板(8)底端，所述升降板(8)顶端连接有抽气管(11)，所述抽气管(11)连接到外界的抽气泵，所述底座(1)顶端开设有与抽气罩(10)相对应的定位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述定位槽(12)的内侧壁表面覆盖有密封垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述工作台(2)内部开设有空腔(14)，所述转盘(3)底端固定设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)的底端延伸至空腔(14)内部，并转动连接在空腔(14)内部底端，所述转动杆(15)外周固定套装有齿轮(16)，所述空腔(14)内部底端安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的伸缩端连接有滑板(18)，所述滑板(18)滑动安装在空腔(14)内部底端，所述滑板(18)表面设置有齿条，所述齿条与齿轮(16)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述料盘(4)底端设置有若干均匀分布的凸起(19)，所述转盘(3)顶端开设有与凸起(19)相对应的凹槽(20)，所述凸起(19)卡接固定在凹槽(20)中。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述凹槽(20)内部设置有磁铁(21)，所述磁铁(21)与凸起(19)相吸引。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用注液装置，其特征在于，所述料盘(4)顶端设置有若干均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括电池槽(22)，所述电池槽(22)内部设置有左右对称分布的夹持板(23)，所述料盘(4)顶端固定有固定板(24)，所述固定板(24)上通过螺纹连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端安装有把手，另一端贯穿固定板(24)与夹持板(23)转动连接。

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