CN218918999U - 一种锂电池碳材料的复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池复合技术领域，且公开了一种锂电池碳材料的复合装置，包括加工箱体，加工箱体的顶部设置有顶盖，顶盖的侧面设置有连接装置，复合装置包括放置板、第一复合架、第二复合架、压合板、连接限位架、限位板、放置槽、安放孔和液压伸缩杆。该锂电池碳材料的复合装置，可以将电池插入到第二复合架所在限位板内部的安放孔中，启动液压伸缩杆，相互配合将锂电池夹持住，便于进行复合加工，且在使用时可以更换不同的限位板，使得电池碳材料的复合装置在对锂电池进行夹持时不再只能使用于某一种特殊型号的锂电池的放置，只需更换限位板即可对不同型号的锂电池进行夹持，装置在使用时的适配性较强，在使用时的效果好。

Description

一种锂电池碳材料的复合装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池复合技术领域，具体为一种锂电池碳材料的复合装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在锂电池加工时工作人员会将锂电池外侧的碳材料复合在电池的外侧，为了确保加工的精确度，会使用复合装置进行帮助加工。

现有技术公开了公开号为：CN214625140U一种锂电池碳材料的复合装置，包括装置主体，所述装置主体包括箱体，所述箱体的顶端放置安装有盖体，所述盖体的顶端固定安装有把手，所述箱体的内部均匀固定安装有固定板，所述固定板的顶端皆均匀开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部皆插入安装有固定筒，所述固定板的内部皆设置有固定机构。本实用新型通过设置有空腔、第一弹簧、限位柱、限位孔、滑槽、滑块、第二弹簧和固定块，利用第二弹簧的惯性，使固定块对锂电池与碳材料进行固定复合，利用第一弹簧的惯性，将固定筒牢固的固定在第一固定槽的内部，方便了工作人员对锂电池的加工，从而增加了结构的实用性，提升了工作人员的工作效率。

但是上述的锂电池碳材料的复合装置在对锂电池进行夹持时只能使用于某一种特殊型号的锂电池的放置，若是要对不同型号的锂电池进行夹持需要更换不同的设备才能进行夹持，装置在使用时的适配性较差，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池碳材料的复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池碳材料的复合装置，包括加工箱体，所述加工箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的侧面设置有连接装置，所述加工箱体的内部设置有复合装置。

所述复合装置包括放置板、第一复合架、第二复合架、压合板、连接限位架、限位板、放置槽、安放孔和液压伸缩杆，所述放置板固定连接于加工箱体的内左侧，所述液压伸缩杆固定连接于放置板的顶部，所述第一复合架固定连接于液压伸缩杆的左侧，所述第二复合架固定连接于放置板的顶部，所述压合板固定连接于第二复合架的内左侧，所述连接限位架固定连接于有压合板的右侧，所述连接限位架的右侧连接于限位板的左侧，所述安放孔开设于限位板的内部。

优选的，所述连接装置包括限位竖板、连接座、连接轴承、转杆、连接块、磁吸块和磁铁，所述限位竖板固定连接于顶盖的侧面，所述连接座固定连接于加工箱体的侧面靠近顶部，所述连接轴承固定连接于连接座的正面，所述转杆固定连接于连接轴承的内圈，所述连接块固定连接于转杆的表面，所述磁吸块固定连接于连接块的顶部。

优选的，所述连接座的正面和反面开设有矩形槽，所述连接座的内底部固定连接有连接矩形块，通过设置有矩形槽，使得磁吸块在向上翻转后能够与磁铁接触并吸附在一起，确保连接装置的正常使用。

优选的，所述磁铁固定连接于连接矩形块的正面，所述磁铁磁吸连接于磁吸块，通过设置有相互吸附的磁铁和磁吸块，磁吸块与磁铁接触能够吸附在一起，起到连接的作用，使得顶盖能够与加工箱连接的更加紧密。

优选的，所述放置槽开设由于第二复合架的内部靠近右侧，所述限位板滑动连接于放置槽的内部。

优选的，所述限位竖板和连接座的数量均为两个，两个所述限位竖板和连接座对称分布在加工箱体的左右两侧，通过设置有两个限位竖板和连接座，使得加工箱体与顶盖在连接时的强度更高。

优选的，所述第一复合架滑动连接于放置板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锂电池碳材料的复合装置，通过设置有复合装置，在使用时，可以将电池插入到第二复合架所在限位板内部的安放孔中，启动液压伸缩杆，相互配合将锂电池夹持住，便于进行复合加工，且在使用时可以更换不同的限位板，使得电池碳材料的复合装置在对锂电池进行夹持时不再只能使用于某一种特殊型号的锂电池的放置，只需更换限位板即可对不同型号的锂电池进行夹持，装置在使用时的适配性较强，在使用时的效果好。

2、该锂电池碳材料的复合装置，通过设置有连接装置，在使用时将顶盖盖在加工箱体上，且顶盖侧面的限位竖板插入加工箱体侧面的连接座内，并与连接矩形块的顶部接触，然后可以向上翻转磁吸块，直至与连接矩形块表面的磁铁接触，从而起到连接的作用，使得顶盖能够与加工箱连接的更加紧密，在使用时的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型加工箱体正视内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、加工箱体；2、顶盖；3、连接装置；301、限位竖板；302、连接座；303、连接轴承；304、转杆；305、连接块；306、磁吸块；307、磁铁；4、复合装置；401、放置板；402、第一复合架；403、第二复合架；404、压合板；405、连接限位架；406、限位板；407、放置槽；408、安放孔；409、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种锂电池碳材料的复合装置，包括加工箱体1，加工箱体1的顶部设置有顶盖2，顶盖2的侧面设置有连接装置3，加工箱体1的内部设置有复合装置4。

复合装置4包括放置板401、第一复合架402、第二复合架403、压合板404、连接限位架405、限位板406、放置槽407、安放孔408和液压伸缩杆409，放置板401固定连接于加工箱体1的内左侧，液压伸缩杆409固定连接于放置板401的顶部，第一复合架402固定连接于液压伸缩杆409的左侧，第二复合架403固定连接于放置板401的顶部，压合板404固定连接于第二复合架403的内左侧，连接限位架405固定连接于有压合板404的右侧，连接限位架405的右侧连接于限位板406的左侧，安放孔408开设于限位板406的内部，第一复合架402滑动连接于放置板401的顶部，放置槽407开设由于第二复合架403的内部靠近右侧，限位板406滑动连接于放置槽407的内部。

连接装置3包括限位竖板301、连接座302、连接轴承303、转杆304、连接块305、磁吸块306和磁铁307，限位竖板301固定连接于顶盖2的侧面，连接座302固定连接于加工箱体1的侧面靠近顶部，连接轴承303固定连接于连接座302的正面，转杆304固定连接于连接轴承303的内圈，连接块305固定连接于转杆304的表面，磁吸块306固定连接于连接块305的顶部，连接座302的正面和反面开设有矩形槽，连接座302的内底部固定连接有连接矩形块，通过设置有矩形槽，使得磁吸块306在向上翻转后能够与磁铁307接触并吸附在一起，确保连接装置3的正常使用，磁铁307固定连接于连接矩形块的正面，磁铁307磁吸连接于磁吸块306，通过设置有相互吸附的磁铁307和磁吸块306，磁吸块306与磁铁307接触能够吸附在一起，起到连接的作用，使得顶盖2能够与加工箱体1连接的更加紧密，限位竖板301和连接座302的数量均为两个，两个限位竖板301和连接座302对称分布在加工箱体1的左右两侧，通过设置有两个限位竖板301和连接座302，使得加工箱体1与顶盖2在连接时的强度更高。

在使用时，可以将电池插入到第二复合架403所在限位板406内部的安放孔408中，然后向左推动直至锂电池的左侧与压合板404的右侧接触，然后可以启动液压伸缩杆409，带动第一复合架402向左移动，持续移动直至限位板406穿过锂电池的右侧，继续移动直至锂电池的右侧与压合板404的左侧接触，相互配合将锂电池夹持住，便于进行复合加工，且在使用时可以更换不同的限位板406，而不同的限位板406内部开设有不同孔径的安放孔408，可以适配不同的锂电池，在更换时，只需要向上抽出限位板406，然后将对应安放孔408的限位板406对准放置槽407并插入，向下推动，直至完全插入复合架内，且限位板406能够与连接限位架405贴合，连接限位架405起到限位连接的作用，能够保证限位板406的稳定，在更换后能够更好的保持稳定，且装置能够方便更换限位板406，使得电池碳材料的复合装置4在对锂电池进行夹持时不再只能使用于某一种特殊型号的锂电池的放置，只需更换限位板406即可对不同型号的锂电池进行夹持，装置在使用时的适配性较强，在使用时的效果好，且在使用时可以利用顶盖2进行密封保存，在使用时将顶盖2盖在加工箱体1上，且顶盖2侧面的限位竖板301插入加工箱体1侧面的连接座302内，并与连接矩形块的顶部接触，然后可以向上翻转磁吸块306，直至与连接矩形块表面的磁铁307接触，从而起到连接的作用，使得顶盖2能够与加工箱体1连接的更加紧密，在使用时的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池碳材料的复合装置，包括加工箱体(1)，其特征在于：所述加工箱体(1)的顶部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的侧面设置有连接装置(3)，所述加工箱体(1)的内部设置有复合装置(4)；

所述复合装置(4)包括放置板(401)、第一复合架(402)、第二复合架(403)、压合板(404)、连接限位架(405)、限位板(406)、放置槽(407)、安放孔(408)和液压伸缩杆(409)，所述放置板(401)固定连接于加工箱体(1)的内左侧，所述液压伸缩杆(409)固定连接于放置板(401)的顶部，所述第一复合架(402)固定连接于液压伸缩杆(409)的左侧，所述第二复合架(403)固定连接于放置板(401)的顶部，所述压合板(404)固定连接于第二复合架(403)的内左侧，所述连接限位架(405)固定连接于有压合板(404)的右侧，所述连接限位架(405)的右侧连接于限位板(406)的左侧，所述安放孔(408)开设于限位板(406)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池碳材料的复合装置，其特征在于：所述连接装置(3)包括限位竖板(301)、连接座(302)、连接轴承(303)、转杆(304)、连接块(305)、磁吸块(306)和磁铁(307)，所述限位竖板(301)固定连接于顶盖(2)的侧面，所述连接座(302)固定连接于加工箱体(1)的侧面靠近顶部，所述连接轴承(303)固定连接于连接座(302)的正面，所述转杆(304)固定连接于连接轴承(303)的内圈，所述连接块(305)固定连接于转杆(304)的表面，所述磁吸块(306)固定连接于连接块(305)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池碳材料的复合装置，其特征在于：所述连接座(302)的正面和反面开设有矩形槽，所述连接座(302)的内底部固定连接有连接矩形块。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池碳材料的复合装置，其特征在于：所述磁铁(307)固定连接于连接矩形块的正面，所述磁铁(307)磁吸连接于磁吸块(306)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池碳材料的复合装置，其特征在于：所述放置槽(407)开设由于第二复合架(403)的内部靠近右侧，所述限位板(406)滑动连接于放置槽(407)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池碳材料的复合装置，其特征在于：所述限位竖板(301)和连接座(302)的数量均为两个，两个所述限位竖板(301)和连接座(302)对称分布在加工箱体(1)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池碳材料的复合装置，其特征在于：所述第一复合架(402)滑动连接于放置板(401)的顶部。

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